冷冻式干燥机使用说明书
艾默生冷冻式空气干燥机 BD10、BD20、BD30 操作、使用、维护说明书
冷冻式空气干燥机操作、使用、维护说明书BD10、BD20、BD30目录1.安全措施 (2)1.1安全概述 (2)1.2验收 (2)1.3安全规程 (3)2.安装指南注意事项 (3)3.设备简介 (5)4.操作说明 (7)4.1控制面板 (7)4.2启动运行 (8)4.3操作过程 (9)4.4停机 (9)5.维护 (9)6.排除故障 (11)7.设备参数 (13)7.1参考运行条件与限制 (13)7.2电路图 (14)1.安全措施1.1安全概述本干燥系统是为除去压缩空气中的水分而设计。
本设备基本不需要维修或调节。
警告在没有通读本说明书前，请勿安装、操作、维修、调节本设备。
本说明书含重要的安全材料，请通读并遵从说明书中的安全规程。
请妥善保存本说明书，若因损坏或赃污而无法使用，请替换本说明书。
1.2验收注意检查设备，任何因运输造成的损坏应立刻向托运人反映，损坏报告单应由托运人填写。
需售后服务时应提供：设备型号、产品序列号、操作作压力、进气温度、故障现象。
请参照控制面板上的干燥机工作参数铭牌。
1.3安全规程在使用空压机压缩空气处理辅助设备时请遵守基本的安全规则，并注意以下内容：1.3.1通读本说明书中所有规程1.3.2电器接线及断路器：电器接线、断路器与期它元件必须符合地方政府及国家标准。
在任何情况下，若本设备或其它压缩空气处理部件被摔坏或损伤，请不要操作本设备，注意许可的调试、修理或调节设备的权限。
警告安装或操作本设备时，应符合国家标准及地方政府标准的要求。
1.3.3采用合适的部件与附件：在压缩空气系统中，请勿采用不能承受系统最大工作压力的部件与附件。
1.3.4通过阀门缓慢释放空气压力：快速移动的压缩空气会激起有害的粉尘与碎物，应当缓慢释放空气压力以免对人体造成伤害。
1.3.5可靠的排水系统：将来冷干机接出的排水管道牢固地固定在地面或下水道止，若不固定，周期性通过的高压空气可能会造成水管的剧烈抖动，而对人体造成伤害。
冷干机使用说明书
冷冻式压缩空气干燥机使用说明书一、冷干机产品介绍1.1 工作原理冷冻式压缩空气干燥机(简称冷干机)是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的大量水蒸气，油雾冷凝成液滴,通过气液分离，由排水器排出机外，使压缩空气干燥的一种新型设备,经冷干机处理后的压缩空气(7kgf/cm2)，其干燥度可以达到大气露点-23℃左右。
冷干机由制冷系统、空气流通与热交换系统、气水分离系统、电气控制系统四部分组成，图1是冷干机工艺流程图（根据不同冷干机规格，配置是变化的）。
1.2 流程说明：A 压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统：(1)湿热的压缩空气进入冷干机，首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换，使温度下降，有部分水份凝结成液体，然后进入蒸发器筒体中；在预冷器中低温空气得到了升温，避免了因出口空气温度太低而使下游输气管外壁结露。
(2)被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中，被氟利昂制冷系统强制冷却到2～10℃，使其中的水蒸汽进一步凝结出来,然后进入气液分离器中。
(3)经过气液分离器分离，液态的水油尘埃杂质流入自动排水器中，由自动控制排水器把它排出系统外。
(4)经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2～10℃(在0.7Mpa 压力下，相当于大气露点-23℃左右)，然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换，温度得到回升后，送出冷干机。
B 制冷系统(1)制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒,经过冷凝器(风冷或水冷)的冷却后,形成高压的液态冷媒。
(2)液态冷媒经过干燥过滤处理，除去冷媒中的杂质和水份，送入热力膨胀阀或毛细管中。
(3)高压液态冷媒，经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中，吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。
(4)气态冷媒被制冷压缩机吸回，进行再压缩，实现一个制冷循环。
(5)在制冷循环中，同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。
(6)在制冷循环中，通过热气旁通阀来自动控制和调节蒸发器的冷量输出，以适应压缩空气的热负荷的变化，确保压缩空气被冷却后的温度不低于0℃防止凝结水结冰而堵塞气路。
10~120立方冷冻式干燥机说明书
气出口之间并联旁路管道、中间设截止阀（见图 1-4）以供调试、启动、维修 时使用。
旁路阀
空气出口阀
空气进口阀
图 1-4 旁路阀安装位置
2.3 调试：
本机在出厂时，对制冷系统和控制部分都作了细致的调整和测
试。由于运输、环境、负载等原因，设备安装后，需在现场进行再调试。
备的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。 在离开制造工厂前该设备已经过彻底检查，并装箱，承运商接收时已确认完好无
损。
3.接收 3.1 外观破损检查：如果货物到到达贵方时，有明显损坏，须让承运商在接收单上
注明。 3.2 内在破损检查：当货物到达贵方时表面完好，但开箱时发现有损坏，立即通知
1. 概述： 自然环境下的自由空气经空压机压缩后，其中的水汽、尘埃、油雾等有害物
质随同压缩空气一起被送入用气装置和仪表，毋用多久这种高压气流将对昂贵的 气动装置，仪表及管道造成严重的锈蚀污染、除影响产品以外往往还会因仪表及 装置失准而造成设备人身事故。另外，许多工业如化纤、卷烟、啤酒、钢铁、化 工、橡胶、喷涂、搅拌，气动输送等压缩气直接作用于工序中物料，本身就要求 压缩空气纯净干燥，不允许含水、含油、含尘，所以对压缩空气进一步净化处理 使之达到生产要求已是必不可少的重要手段，采用现代冷冻技术的冷冻式干燥机 和与之配套的精密过滤器是满足这一要求的可靠保证。
3．经空压机通过管道传输到冷冻式干燥机的振动较大时，应在管道中跨接 高压软管消除振动。
4．如果压缩空气中含有大量油污。应在干燥机前加装滤油器。以防止大量 油污进入干燥机，影响干燥机正常工作。
5
Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.
冷干机控制说明书
冷冻式干燥机控制说明一、各种负载的控制1、压缩机C首次上电无三分钟延时启动，其他时候压机启动时有三分钟延时。
2、室外风机FM检测冷凝器出口温度T2≥（设定温度+回差温度）时外风机开启，冷凝器出口温度T2≤（设定温度-回差温度）时外风机关闭，回差温度为2度。
3、电磁阀EV检测压机电磁阀温度T3≥设定温度时打开，T3≤（设定温度-5℃）时关闭。
二、保护功能停机保护是指压缩机、风机、电磁阀失电。
1、高压保护功能：正常开机状态下，压机起动20S后检测高压开关。
连续10S检测到高压开关闭合，则进入高压保护，系统停机。
如连续1S检测到高压开关断开，则退出高压故障保护，机组正常运行（可恢复时）。
30分钟内若出现3次高压保护，则非掉电不可恢复，故障显示为“高压保护”。
2、低压保护功能：正常开机状态下，压机起动2分钟后检测低压开关。
连续10S检测到低压开关闭合，则进入低压保护，系统停机。
如连续1S检测到低压开关断开，则退出低压故障保护，机组正常运行。
30分钟内若出现3次低压保护，则非掉电不可恢复，故障显示为低压保护；3、排气温度过高保护：当系统压机开启1分钟后，连续5秒检测到该系统压机排气温度T1≥压缩机高温停机保护设定温度时，则进入压机排气温度过高保护。
当检测到该系统压机排气温度T1≤（压缩机高温停机保护设定温度-20℃）时，则退出压机排气温度过高保护。
30分钟内若出现3次排气温度过高保护，则非掉电不可恢复，故障显示为“超温保护”。
4、过流保护：正常开机状态下，压机起动2分钟后检测过流开关。
连续10S检测到过流开关闭合，则进入过流保护，系统停机。
30分钟内若出现3次过流保护，则非掉电不可恢复，故障显示为“过流保护”。
5、相序保护：开机前，检测相序开关。
检测到相序开关断开，则进入相序保护，系统无法开机。
6、通讯功能:采用标准的Modbus通讯协议，可通过RS485接口与PC机联机进行数据的采集与监控。
7、具有远程启停连锁控制功能三、接线图接线及操作说明：1、温度探头配置：RT1：10K热敏电阻，测温范围（-25℃-125℃），检测压缩机机头温度。
冻干机使用方法说明书
冻干机使用方法说明书使用方法说明书冻干机使用方法说明书注：本使用方法说明书适用于公司生产的所有型号的冻干机。
一、产品概述冻干机（以下简称本机）是一种通过低温冷冻和真空干燥的工艺，将物质从固态直接转化为气态，达到保鲜、杀菌和保存的目的的设备。
本机具有体积小巧、操作简便、效率高的特点。
二、安全须知1.在使用本机前，请仔细阅读本使用方法说明书，并按照说明进行操作。
2.使用本机时，请戴上防护手套和护目镜，确保人身安全。
3.本机需要接通电源使用，使用前请确保电源线没有损坏，接头牢固，电源插座接地良好。
4.同时只能有一人操作本机。
5.禁止将任何物体、工具等放入机器内部，以免引起设备故障或人身伤害。
三、操作步骤1.准备工作：确保本机放置在干燥、通风处，并保持周围环境温度适宜。
2.开机和设置参数：a.将电源线插入电源插座，并按下电源开关，等待机器启动。
b.根据需要，使用调节面板上的按钮来设置温度和真空度参数。
c.按下启动按钮，机器开始工作。
3.样品处理：a.选择适当的容器，将待冻干的样品放入容器中，并在容器上方留有一定的距离，以确保样品间有足够的空间。
b.将装有样品的容器放入机器内部，并确保容器与冷板表面接触良好。
4.真空冷冻过程：a.机器开始工作后，自动进行真空冷冻过程，将样品内的水分冷冻为固态，并通过真空抽取过程进一步减少水分含量。
b.根据样品的特性，设置合适的时间和真空度参数。
5.干燥过程：a.真空冷冻过程结束后，机器会自动转入干燥过程。
b.根据样品的特性，设置合适的干燥时间和温度参数。
6.冻干完成：a.干燥过程结束后，机器会自动停止工作并发出提示音。
b.关闭电源开关，拔出电源线。
c.等待冷板温度回升后，即可打开机器，取出冻干的样品。
四、注意事项1.在使用过程中，若发现任何异常情况，请立即关闭电源，并联系售后服务部门。
2.在保养和维修本机时，请按照公司提供的保养手册进行操作。
3.禁止在冻干机周围堆放杂物，以免影响散热效果和使用安全。
冷干机说明书
一概述：1-1气源净化原理我公司研制的气源净化设备，在冷冻式压缩空气干燥机（以下简称冷冻式干燥机）中，利用全封闭压缩式制冷系统对经空压机排出的压缩空气冷却降温，使其中的水气迅速过另置管道，再次流入预冷器③。
d、此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均可达到1.7℃，预冷器与入口湿空气作热交换，使温度适当提高，然后经空气出口②排出，（经干燥处理排出的空气温度过低，会使用气设备表面产生凝露现象，影响设备的的正常运行）。
注：对高温型机种，由于入口空气温度高达80℃，在预冷器前设有前置冷却器（12）。
高温湿空气在进入预冷器前，先在前置冷却器内作前置冷却，或者按后述的修正表重新选型。
二、技术参数和性能特点2- 1常温风冷型冷干机进气温度：≤60℃冷却方式：风冷 环境温度：≤40℃ 压力露点：2℃～10℃制冷剂：R22 进气压力：0.2～1.0Mpa 压力损失：≤0.02Mpa 如若使用新条件与标准工况有差异，请参考以下修正表，选择使用： 标准处理量Q=额定处理量Q 1×C 1×C 2×C 3以上系数在露点温度为3℃,空气入口50℃基础上得出 修正表二、修正表三、2-2常温水冷型冷干机YDCA（A）系列水冷型冷干机参数表：工况条件与技术指标进气温度：≤60℃冷却方式：水冷压力露点：3℃～10℃制冷剂：R22 进气压力：0.2～1.0Mpa 压力损失：≤0.02Mpa 冷却水进水温度：≤32℃冷却水进水压力：0.2～0.4Mpa如若使用新条件与标准工况有差异时，请参考同风冷型修正表。
2-3杭州溢达机电制造有限公司冷冻式干燥式的命名：□ □ □ －□ □ □ Y：远程控制（选配）NF：标准风冷型NW：标准水冷型HNF：高温风冷型HNW：高温水冷型WXF：无热再生MXF：微热再生设计标准（规定工况）下空气处理量：Nm3/minA：管壳式换热器H：板式换热器C：冷冻式压缩空气干燥器A：吸附式压缩空气干燥器CH：组合式压缩空气干燥器F：粉尘防爆型冷冻式压缩空气干燥器B：气体防爆型冷冻式压缩空气干燥器YD：企业代号示例：YDCA –1NFC：由杭州溢达机电制造有限公司生产,空气处理量为1 Nm3/min，标准风冷型，管壳式热换器，电源为单相115/60Hz(出口)的冷冻式压缩空气干燥机。
冷干机使用说明书样本
冷冻式压缩空气干燥机使用说明书一、冷干机产品介绍1.1 工作原理冷冻式压缩空气干燥机(简称冷干机)是根据冷冻除湿原理, 将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下, 从而将其中所含的大量水蒸气, 油雾冷凝成液滴,经过气液分离, 由排水器排出机外, 使压缩空气干燥的一种新型设备,经冷干机处理后的压缩空气(7kgf/cm2), 其干燥度能够达到大气露点-23℃左右。
冷干机由制冷系统、空气流通与热交换系统、气水分离系统、电气控制系统四部分组成, 图1是冷干机工艺流程图( 根据不同冷干机规格, 配置是变化的) 。
1.2 流程说明:A 压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统:(1)湿热的压缩空气进入冷干机, 首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换, 使温度下降, 有部分水份凝结成液体, 然后进入蒸发器筒体中; 在预冷器中低温空气得到了升温, 避免了因出口空气温度太低而使下游输气管外壁结露。
(2)被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中, 被氟利昂制冷系统强制冷却到2～10℃, 使其中的水蒸汽进一步凝结出来,然后进入气液分离器中。
(3)经过气液分离器分离, 液态的水油尘埃杂质流入自动排水器中, 由自动控制排水器把它排出系统外。
(4)经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2～10℃(在0.7Mpa压力下, 相当于大气露点-23℃左右), 然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换, 温度得到回升后, 送出冷干机。
B 制冷系统(1)制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒,经过冷凝器(风冷或水冷)的冷却后,形成高压的液态冷媒。
(2)液态冷媒经过干燥过滤处理, 除去冷媒中的杂质和水份,送入热力膨胀阀或毛细管中。
(3)高压液态冷媒, 经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中, 吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。
(4)气态冷媒被制冷压缩机吸回, 进行再压缩, 实现一个制冷循环。
(5)在制冷循环中, 同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。
冷冻式干燥机说明书
冷冻式干燥机说明书一、冷干机的工作原理冷冻式干燥机是利用致冷剂气化需要大量热量的原理设计而成。
通过致冷剂持续不断的挥发，从而不断地吸收热空气中的热量，降低其温度，使其中的水蒸气吸出。
从而达到派除空气中水蒸气的目的。
二、冷干机的主要构成及作用1.压缩机降低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体。
2.冷凝器通过高速流动的空气（风冷型）或冷凝水（水冷型）将高温高压制冷剂中的热量吹散，将其液化。
3.热力膨胀阀截流液态制冷剂，调节其流量。
稳定露点。
4.热气旁通阀对于负荷不稳定的系统，空载时旁通部分高压，以稳定吸气压力和温度。
5.蒸发器液态制冷机在此挥发，将空气冷却。
6.储液罐储存液态制冷剂，确保挥发过程。
7.干燥过滤器过滤吸收制冷剂中的水分和杂质。
8.预冷却器利用冷却后的空气将热空气预先冷却，减轻系统负荷。
三、冷干机的工作过程静态时，膨胀阀截流点前后的冷媒压力是一致的。
压缩机工作时，吸气口从蒸发器吸收气态冷媒进行压缩，使得截流点后的压力迅速降低，高温高压的冷媒蒸汽经冷凝器液化，流经储叶罐后，经干燥过滤器过滤后流向膨胀阀，经截流后一部分液态冷媒进入蒸发器进行挥发，挥发后的蒸汽又被吸入压缩机从新压缩。
如此反复，压缩机不停的工作，冷媒不停的进行液态与气态的转变，热空气中的热量就被不停的吸收，水分就不同的析出。
从而达到干燥空气的目的。
四、冷干机的维护与保养由于冷干机整个循环系统为全封闭焊接式结构，在无冷媒泄漏的情况下，冷干机的维护通常是指冷凝器和自动排水器的维护。
1.每日检查静态（10KG）及动态冷媒高压（15KG）低压（ 3KG）是否正常。
2.每周清洁机组及自动排水器。
3.每月吹扫风冷式冷凝器。
4.视冷凝水水质情况，每6个月至1年清洗水冷式冷凝器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷冻式压缩空气干燥机使用说明书杭州嘉隆气体设备有限公司目录安全总则·1使用前注意事项·11.0概述·22.0型号编制及说明·43.0配置及安装·44.0冷干机的操作方法·75．0故障报警复位·136.0故障原因及排除·13安全总则1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。
2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。
3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。
使用前注意事项1、冷冻式干燥机属高级精密设备。
机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。
由公路作长途运输时，车速不得过高。
当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。
2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。
切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。
3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。
4、冷却水温不高于320C，流量不小于0.2t/m3.h。
5、风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离1.5m以上，两台干燥机的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于350C。
6、冷冻干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。
1.0概述1.1冷干机工作原理JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。
从而达到冷冻除湿的目的。
同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。
1.2工艺流程顺序JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分：空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)0C的露点温度。
水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。
制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。
贮液器和冷凝器的作用是保证制冷剂在膨胀阀的入口处为纯净的液态。
液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。
当负载增大时，气对制冷剂热交换器中的制冷剂温度压力升高，通过膨胀阀传感器信号控制膨胀口开大，直至达到新的平衡。
当负载过小时，旁通阀自动地向气对制冷剂热交换器提供一个人工负载，以防止吸气压力过低。
特点1、制冷压缩机采用丹佛斯百福马（DANFOSS）、谷仑（COPELAND）、美优乐（MANEURCP）等公司的高温型全封闭制冷压缩机，运转声音小，省电寿命长。
2、制冷控制元件全部选用欧美著名公司产品。
电器采用施耐德公司的产品，性能可靠。
3、欠负荷自动热补偿。
6、设备结构合理设计，外形美观，动态显示工作参数，无基础安装。
冷冻式压缩空气干燥机工作原理图：1、制冷压缩机9、能量调节阀17、排水防堵过滤器2、冷凝器（水冷）10、汽化器18、冷媒高压表3、冷凝器（风冷）11、充灌阀19、水量调节阀21、手阀7、气液混合器15、空气压力表23、前置预冷器（高温水冷型冷干机用）8、分液器16、温控数字显示仪（10m3以上用）24、前置预冷器（高温风冷型冷干机用）2．0型号编制说明例：JRL-1NF，表示处理量为1Nm3/min的常温风冷型冷干机。
JRL-6HTW,表示处理量为6 Nm3/min的高温水冷型冷干机。
3．0配置及安装1．配置建议（见下图）：（2）如果冷干机前配置的是活塞式空压机，则应配置一只缓冲罐，有利于消除因气流脉动而引起的震动；（3）为保持热交换器的换热效果，一般应设置前置过滤器；（4）如果工作用气不能间断，则应在系统中（后部冷却器、冷干机）设置旁通阀。
（5）冷干机出气应视用户用气要求来配置过滤器。
2、安装要求：（1）环境要求——1）安装的环境温度最高一般不宜超过35 ℃；2）安装的环境应通风良好，但不宜安装在室外；3）安装的环境宜干燥，不宜潮湿；4）安装位置应考虑维修方便，并应保持水平位置，以免影响冷凝水排出。
（2）配管要求——1）冷干机前后最好均配置过滤器；2）冷干机被连接至管路系统中时，应避免冷干机受震动；3）配置的管径不应小于冷干机进出口管径；4）配置的管路应避免过细过长，以免引起管中积水。
34（3）配置的电缆线，不应过细或过长，以免引起电压降；（4）冷干机壳体应可靠接地，接地线应接在带有接地标志的螺栓上。
（5）10m3以下的冷干机电源电压为220V/50Hz，10m3及10m3以上的冷干机为动力380V/50Hz，控制电源220V/50Hz。
（6）接电时，先将电源线引入电气箱内。
220V为三根电源线，此时应注意判断送电电源线与接地线，然后将电源线接在空除的接线端子上（对应线号，一般都在最右边）。
再将接地线接在带有接地标志的端子上。
380V标准接线为五根（电源线三根、零线与接地线各一根）其接线方法与上述一样。
（注意不要带电接线！）5、安全使用注意事项：（1）检查通风、电压、线路与接地保护、是否正确良好；（2）检查入口空气温度、压力是否正常；（3）维修前必须切断电源；（4）维修或拆卸前，空气管路及制冷系统必须卸压；（5）检查风机运转是否正常；（6）检查制冷工质有无泄漏，其方法如下：空载运行10min后，检查制冷机吸、排气口有无很大温差，排气温度应明显高于吸气温度；（7）在正常情况下，可先开机运行，5min后可开空压机，然后慢慢打开进气阀门（关闭旁路阀门）；（8）运行30min后，检查排水系统是否正常。
6、冷干机日常保养注意事项：（1）严禁频繁启闭制冷机，启闭制冷机一次，最少保持3min间隔；（2）定期清洁冷干机的外部，及注意排水器的排水情况。
（3）制冷机应避免长时间空载运行；（4）风冷式冷凝器应经常清扫灰尘、脏物，以免影响散热效果。
风冷式冷凝器保养具体方法如下：①用压缩空气喷吹，吹扫时压缩空气应顺着散热片吹且压力不应太高。
②用软钢丝刷或毛刷清理，但不能损伤散热翅片造成倒翅。
③空气过滤器滤芯是本机易损部件，需定戎期更换（8000h），以免堵塞而失去作用；④经常注意制冷机运行是否正常，运行应平稳无杂音；⑤注意空气进出口之间的温差，正常温差为(10～15)℃；⑥注意冷干机所处的环境温度不宜低于10℃，以免冷冻机油补充不及时，造成制冷机缺油烧毁。
水冷式冷凝器保养具体方法如下：水质过滤器主要为了防止冷却水中沉淀的杂质进入冷凝器造成冷却水管不通畅，因为它的滤网极易被沉淀杂质所堵塞，所以应定期对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成热量散发不出去。
（5）机组停机时，应定期对冷干机内部机件做吸尘清洁处理。
（6）随时注意机组前后左右四方是否保持在通风良好，并要避免阳光的直晒和一切1）关闭排水器前的球阀，拧松排水器盖的固定螺钉，释放排水器中的压缩空气。
2）放开排水器壳罩，然后取出排水器芯，用清水和软刷清洗干净。
（严禁使用汽油、甲苯、松香水溶剂清洗）3）将清洗后的排水器芯装入阀体，然后安装排水器壳罩，最后打开前端球阀。
4）对倒桶式排水器，在使用前应注满清水以形成水封才能工作。
工作时有微量漏气属正常情况。
（9）冷却水进口处和自动排水器前的Y型过滤器在使用一段时间后，滤芯会积留杂质，导致过滤器前水流阻力增加，影响水流量，使排水堵塞不畅，应定期对滤芯进行清洗和更换。
新安装的设备，因管路较脏，需经常检查和清洗。
4．0 JRL系列冷冻式干燥机操作方法一、开机前的检查1、检查电源电压相序（三相）是否正常；（JRL-10NF/JRL-10NW以下为AC220V+5%；JRL-10NF以上为3￠A V380(1+5%）V。
2、观查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到基本平衡，而这平衡力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5~1.0）MPa左右。
3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过 1.0MPa(特殊型号除外)，进气温度尽量不超过选型时的确定值。
4、若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压为(0.2～0.4)MPa，水温≤320C，打开冷却水进出水阀门。
5、开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。
二、冷干机操作方法：（一）、控制仪表板说明图中：（见图三所示）1——冷媒低压表。
指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。
（10m3及以下无）2——冷媒高压表，指示冷媒的冷凝压力值。
（10m3以下无）3——空气压力表，指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。
4——压力露点表，指示经冷干机冷冻除湿后的压缩空气的露点温度值。
5——进气温度（数字显示仪），指示进入冷干机的空气温度。
（10m3及以下无）6——停机按钮（STOP）按下此按钮则冷干机停止工作。
7——启动按钮（START）按下铵钮，则冷干机被接通电源，即开始运转工作。
8——通电指示灯（POWER）此灯亮则表明电源接通。
9——运行指示灯（RUN），此灯亮则表明冷干机正在运转工作。
10——冷媒高低压保护跳脱指示灯（REF H.L.P）此灯亮则表明冷干机内的高低压、保护开关跳脱，需停机检查。
此时请再按一次停机按钮。
（10m3以下无）11——电流过载保护跳脱指示灯（Ｏ.ＣＴＲＩＰ），此灯亮则表明压缩机工作电流过载，过载继电器已跳脱，3此时，冷媒低压表指示在(0.3～0.5)MPa范围以内。
冷媒高压表指示在(1.2～1.6)MPa范围以内。
(二)冷干机的操作程序：1、打开空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯POWER（红灯）亮。
2、若水冷式，应打开冷却水进出阀门；3、此时按下绿色按钮START，（如PLC控制系统，经过延时3min）接触器吸合，运转指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机开始运转；4、检查压缩机运转是否正常，有无异常，冷媒高低压表指示是否正常；5、如一切正常，再开启空压机,并先缓缓打开干燥机进气阀门向冷干机送气，待压力上升后再打开干燥机出口阀门,并且关闭空气旁通阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力；(如:整个空气系统内无压力,出口阀门也应缓缓开启,待系统压力上升后再全部开启。