利用工业废锌渣生产无水氯化锌

用废锌渣制备氯化锌实验方法的探讨

用废锌渣制备氯化锌实验方法的探讨作者：李萍来源：《科技创新导报》 2015年第1期李萍（锦州市卫生学校辽宁锦州 121000）摘要：用废锌渣制备氯化锌，通过实验确定了盐酸的加入量，得到合格的氯化锌产品，同时得出蒸发时控制碱式氯化锌含量的浓缩温度，确定了有别于传统方法的操作流程。

作为无机盐工业的重要产品之一，它的应用领域及其广泛。

氯化锌易溶于水，不易溶于液氨，有较强的潮解性，能在空气中吸收水分而潮解。

传统方法容易造成形成氯化氢气体挥发，不仅浪费材料，还污染大气环境。

新方法不但降低了盐酸的用量，还对Pb、Cu等进行了回收，有效地避免了上述情况的发生，可以控制好氯化锌成品的纯度。

关键词：废锌渣制备氯化锌实验方法中图分类号：O6-3文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）01（a）-0090-01①作者简介：李萍，女（1963，12—）辽宁锦州，职称：高级讲师，化学专业，现从事化学教学及化学实验。

氯化锌是一种重要的无机化工产品，为白色结晶粉末或块状、棒状，具有氯化镉型结构。

相对密度2.91。

熔点283℃，沸点732℃，加热烧红或冷却时则为蒸汽升华或针状结晶。

其主要用于有机合成的接触剂、脱水剂及催化剂；石油工业的净化剂；染料工业的媒染剂、丝光剂、上浆剂、增重剂及防腐剂；在医药上用作消炎止痛药的催化剂；还适于电池工业，此外还用于电镀、木材防腐、农药、焊药及颜料等领域[1]。

氯化锌可以由锌或氧化锌与盐酸反应后结晶制得。

在一些冶炼、电镀、电池等工业生产中，会有大量废锌渣等副产品产生，若将其按三废弃掉，这样既浪费又污染了环境，若利用废锌渣制备氯化锌，既避免了浪费，又可以减少污染。

1 实验1.1 实验主要原料废锌渣，工业盐酸（31%），硫酸（92.5%），氯化锌（AR级），双氧水（工业级）1.2 实验设备250ml滴定漏斗，1000ml三口瓶，称量天平，PH计，大烧杯，搅拌器，电炉2 结果与讨论2.1 传统实验过程首先往反应器内加入31%的工业盐酸，然后再把相应量的废锌渣投进来，不断搅拌并调整PH值为3.5-4.0后，放物料于沉淀池，澄清，并在沉淀过程中，继续反应到PH=4.0-4.2，提纯清液，然后加入如高锰酸钾，氯酸钾，双氧水氧化剂以除去Fe，用石灰石中和溶液里未反应的酸，沉淀出铁；如果溶液中还有硫酸根离子，同时加入氯化钡，除去硫酸根离子，溶液澄清，将清液倾析出来；再用锌粉置换铜、锌、铅离子，沉淀。

无水氯化锌的制备方法

无水氯化锌的制备方法
无水氯化锌的制备方法
一般来讲，氯化锌（ZnCl2）是一种有用的化学物质，它有着广泛的应用，如
制备电池、窗户处理剂以及各种涂料。

不过，通常情况下，氯化锌需要在水中溶解，因此，制造无水氯化锌就成为一个重要的任务。

制备无水氯化锌大致可分为以下几个步骤。

第一步，准备必要原料。

需要准备足够的锌粉和盐酸，用于制备氯化锌。

第二步，将锌粉与盐酸混合搅拌。

搅拌的目的是使锌粉和盐酸混合溶解成一种
溶液，同时消除粉末负荷，准备制备氯化锌。

第三步，加热搅拌混合液。

加热搅拌混合液，使盐酸水蒸发，氧化锌，形成氯
化锌。

第四步，将氯化锌固化成小颗粒。

最后，将氯化锌放入无水的脱湿剂中，然后
经过筛选和固化，即可得到无水氯化锌。

由此可见，以上是制备无水氯化锌的过程，主要步骤有准备原料、混合、加热
搅拌、固化等步骤。

整个过程虽然费时费力，但是有助于获得高质量的无水氯化锌，从而满足生产性应用中的各种要求。

利用废渣生产低度氧化锌可研

利用废渣生产低度氧化锌可研低度氧化锌是一种广泛应用于电子、化工、制药等领域的重要材料。

然而，传统的氧化锌生产方法存在着能源消耗高、环境污染严重的问题。

为了解决这些问题，利用废渣生产低度氧化锌成为了一种可行的研究方向。

废渣是指生产过程中产生的废弃物，如钢铁渣、粉煤灰等。

废渣中含有一定量的氧化锌，并且在合适的条件下可以通过还原反应将废渣中的氧化锌转化为低度氧化锌。

一种常用的废渣还原法是碳还原法。

具体步骤如下：1.首先，将废渣中的氧化锌与碳混合，并进行粉碎、混合等预处理工序，以提高反应效率；2.然后，在适宜的温度下，将混合物置于还原炉中进行反应。

在还原炉中，碳与氧化锌发生反应生成低度氧化锌和二氧化碳的同时，也伴随着一些不完全还原产物的生成。

还原炉的温度、气氛等参数需要进行调控，以确保反应的顺利进行；3.最后，通过后续的分离、过滤等工序，将还原产物中的低度氧化锌纯化并获取。

废渣还原法相较于传统的氧化锌生产方法有以下优势：1.能源消耗低：碳还原法利用废渣产生低度氧化锌，相对于传统的氧化锌生产方法不需要经过高温煅烧等能耗较高的工序，因此能够大幅减少能源消耗；2.环境友好：碳还原法避免了传统氧化锌生产方法中常见的焚烧废渣或产生高浓度废液等环境污染问题，有利于保护生态环境；3.资源综合利用：废渣是生产过程中产生的副产品，通过利用废渣生产低度氧化锌，实现了资源的综合利用，提高了资源利用效率；4.成本降低：利用废渣生产低度氧化锌不仅能降低能源消耗和污染处理成本，还能提高综合经济效益。

当然，利用废渣生产低度氧化锌也面临一些挑战。

例如，废渣的成分和性质可能存在较大差异，因此需要进行针对性的预处理；还原反应的温度、气氛等条件需要精确掌握，以确保反应的顺利进行；低度氧化锌的纯化过程也需要考虑到细微的操作问题。

综上所述，利用废渣生产低度氧化锌具有重要的研究价值和应用前景。

未来的研究可以进一步优化还原反应的条件、改进低度氧化锌的纯化方法，并深入研究废渣中其他有价值的元素的回收利用，以实现资源的最大化利用。

废锌渣制氯化锌的研究

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２结果与讨论
２１废锌渣制氯化锌的理论分析】
２１１生产原理．．
废锌中的主要有效物质一般是锌、ｎ和Ｚ（ＺＯｎＯＨ），２等其他杂质为各种金属氧化物或
级）高氯酸（Ｐ级）、Ｃ．
１２实验仪器
大烧杯、形瓶、锥酸式滴定管、发皿、精灯、析天平、量瓶、Ｈ计．蒸酒分称ｐ１３成品碱式盐含量分析【１ｔ在分析天平上称取１．００ＺＣ，５ｍＬ蒸馏水溶解，甲基橙作为指示剂，定０５ｌＬＨＣ溶０Ｏ０ｇｎ￣加０用滴．ｍｏ／Ｉ液，溶液颜色由黄转为微红色时为滴定终点成品中碱式盐ＺＣｎｈ含量按ＺＯ质量百分数表示：ｎ
Ｌ在带有搅拌器的分解设备中浸泡废锌渣，浸泡液为ＨＣ溶液浸出反应生成ＺＣ２２是２２ｌ１反ｌｎ１等２放热反应在
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第２５卷
第２期
荆＿师范学院学报（州自然科学版）
ＪｕｎｌｆｉｇｈｕＴｅｃｅｓｏｅｅＮａｕａＳｉｃ）ｏｒａｏｎｚｏａｈｒＣｌｇ（ｔｌｃｎｅＪｌｒｅ
２１２提纯除杂的理论分析由锌渣制取ＺＣ２最关键的一步是脒杂，．ｎ［，主要是铁、等．锰因为铁、等是着锰色力很强的元素，铁、若锰含量偏高，不仅产品中铁、含量达不到要求，锰而且产品颜色不纯．除去硫酸根离 ①

以烟化炉氧化锌为原料生产无水氯化锌

以烟化炉氧化锌为原料生产无水氯化锌
李成生
【期刊名称】《辽宁化工》
【年(卷),期】1993(000)005
【摘要】无水氯化锌用途广泛,市场需要量大,主要用于生产干电池的原料,也可用作木材防腐剂,有机合成工业的催化剂,脱水剂,染织工业的媒染剂,石油工业的净化剂,也用于医药、农药等部门。

【总页数】2页(P49-50)
【作者】李成生
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ132.41
【相关文献】
1.锌渣烟化炉连续吹炼生产氧化锌研究 [J], 沈立俊;李波;雷德君
2.铅烟化炉次氧化锌搭配锌系统生产电锌的工艺研究 [J], 曾小冬
3.铅烟化炉次氧化锌生产电锌的工艺研究 [J], 关亚君
4.利用铅烟化炉氧化锌生产活性氧化锌的研究 [J], 甘婉林
5.铅烟化炉次氧化锌生产应用的工艺研究 [J], 唐卫国; 王玮; 汪九初
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一种以工业含锌废渣制取高纯zno的工艺流程

一种以工业含锌废渣制取高纯ZnO的工艺流程1. 导言含锌废渣是炼锌和电解锌过程中产生的一种含有一定量氧化锌的固体废物，其中含有的氧化锌可以被用来制取高纯度的ZnO。

本文将介绍一种利用工业含锌废渣制取高纯ZnO的工艺流程。

2. 工业含锌废渣的性质工业含锌废渣通常含有一定量的氧化锌和其他杂质，其物理性质和化学成分会因不同的生产工艺和原料而有所不同。

在进行制ZnO过程中，需要对废渣的性质进行综合分析，并制定相应的处理工艺。

3. 工艺流程针对工业含锌废渣制取高纯ZnO的工艺流程，一般包括以下几个步骤：步骤一：破碎和粉碎初步处理含锌废渣需要对其进行破碎和粉碎，以提高后续工艺中的反应速率和反应效果。

步骤二：酸洗酸洗是为了去除废渣中的杂质和固相物，使得后续的反应更为纯净。

一般可以选择硫酸、盐酸等强酸进行酸洗，去除其中的铅、铜、铝等杂质。

步骤三：水浸提取在酸洗后，需要对废渣进行水浸提取，将其中的氧化锌溶解出来，形成锌盐溶液。

步骤四：还原和沉淀将水浸提取得到的锌盐溶液进行还原处理，得到石墨烯的粉末，然后通过适当的沉淀工艺，将其中的氧化锌沉淀出来。

这一步骤需要控制沉淀的条件，以保证所得到的ZnO的纯度和颗粒度。

步骤五：焙烧和煅烧最后一步是对得到的氧化锌进行干燥、焙烧和煅烧，形成高纯度ZnO的终产物。

这一步需要控制适当的温度和时间，以确保ZnO的纯度和颗粒度。

4. 工艺优化和环保考虑在进行工业含锌废渣制ZnO的工艺设计和实施过程中，需要充分考虑到工艺的优化和环保要求，以减少能耗和污染排放。

可以通过改进反应条件、节约资源和利用副产物等方式来不断优化工艺流程。

5. 结语利用工业含锌废渣制取高纯ZnO的工艺流程，可以有效地实现含锌废渣的资源化利用，同时得到高附加值的ZnO产品。

在实际生产过程中，需要根据具体的原料情况和生产要求，对工艺流程进行细化和调整，以确保ZnO产品的质量和生产效益。

也需要注意环保和能耗方面的问题，注重可持续发展和循环经济的理念。

从废锌渣中制备氯化锌新方法的研究

从废锌渣中制备氯化锌新方法的研究
管浩;代丽君;陈斌;李洪彬;王楠
【期刊名称】《甘肃石油和化工》
【年(卷),期】2007(021)004
【摘要】通过实验得出了从废锌渣中制备氯化锌的新方法，并确定了盐酸的加入量，得到了合格的氯化锌产品，同时得出了蒸发时控制碱式氯化锌含量的浓缩温度。

【总页数】3页(P20-21,24)
【作者】管浩;代丽君;陈斌;李洪彬;王楠
【作者单位】锦州石化精细化工有限公司,辽宁锦州121001;辽宁工业大学材化学院,辽宁锦州121001
【正文语种】中文
【中图分类】TQ132.41
【相关文献】
1.利用铋精炼氯化锌渣生产纳米氧化锌的试验研究 [J], 张迎军;刘运峰;郭学彦;高
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2.从废锌渣中回收和提纯锌盐 [J], 罗自强
3.利用工业废锌渣生产无水氯化锌 [J], 王伟成
4.用废锌渣制备氯化锌实验方法的探讨 [J], 李萍
5.废锌渣制氯化锌的研究 [J], 易长海;刘功芬;等
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一种生产氯化锌新工艺[发明专利]

〔19〕中华人民共和国专利局〔12〕发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1061763A〔43〕公开日1992年6月10日[21]申请号90109674.1[22]申请日90.11.27[71]申请人彭长地址529000广东省江门市桥南新村5座301房[72]发明人彭长 [74]专利代理机构江门市专利事务所代理人赵少俊[51]Int.CI 5C01G 9/04权利要求书 1 页说明书 2 页[54]发明名称一种生产氯化锌新工艺[57]摘要本发明是对生产氯化锌工艺的改进。

该工艺如下：(1)用盐酸溶解废锌料；(2)将氧化剂加入上述溶液中除铁，同时加入氯化钡(或碳酸钡)除硫酸根；(3)加入锌粉置换反应除重金属；(4)过滤得液体氯化锌。

本新工艺用双氧水代替传统工艺中的高锰酸钾作为氧化剂，使新工艺的氯化锌回收率大大提高，并提高生产速度和产量质量。

90109674.1权利要求书第1/1页1、一种生产氯化锌新工艺：(1)用盐酸溶解废锌料至饱和，生成氯化锌、水以及杂质(氯化亚铁、硫酸根、重金属)；(2)将氧化剂加入上述溶液中除铁，同时加入氯化钡(或碳酸钡)除硫酸根；(3)将锌粉加入上述除铁及除硫酸根后的溶液中置换反应除重金属；(4)过滤后得的液体成品氯化锌；本发明的特征在于，上述的氧化剂是双氧水(过氧化氢)。

90109674.1说明书第1/2页一种生产氯化锌新工艺本发明涉及一种改进的生产氯化锌的工艺。

通常利用废锌料生产氯化锌所采用的原料包括：1、废锌料（例如废锌灰、锌渣、锌下脚料）;2、盐酸;3、高锰酸钾;4、少量锌粉。

其生产工艺如下：1、用盐酸溶解废锌料至饱和，生成氯化锌、水以及杂质（氯化亚铁、硫酸根、重金属等）;2、将高锰酸钾加入上述溶液中除铁，同时加入氯化钡（或碳酸钡）除硫酸根;3、将锌粉加入上述除铁及除硫酸根后的溶液中置换反应除重金属;4、过滤后得液体成品氯化锌（若再浓缩得固体成品氯化锌）。