回收氯化锌操作法(2016.3)
一种碘化锌溶液中碘和锌的回收方法与流程
一种碘化锌溶液中碘和锌的回收方法与流程Recycling iodine and zinc from a zinc iodide solution is an important process to reduce waste and ensure the efficient use of resources. 从碘化锌溶液中回收碘和锌是一项重要的工艺，可以减少废物并确保资源的高效利用。
This process is crucial for the sustainable management of resources and the protection of the environment. 这个过程对于资源的可持续管理和环境的保护具有至关重要的作用。
There are several methods and processes that can be employed for the efficient recovery of iodine and zinc from a zinc iodide solution. 有几种方法和过程可以用于高效回收碘和锌从碘化锌溶液中。
These methods include chemical precipitation, electrolysis, and solvent extraction, among others. 这些方法包括化学沉淀，电解和溶剂萃取等等。
Each method has its own advantages and limitations, and the choice of method depends on several factors such as the concentration of the zinc iodide solution, the desired purity of the recovered iodine and zinc, and the available resources and expertise. 每种方法都有其优点和局限性，选择方法取决于诸如碘化锌溶液的浓度，回收碘和锌的期望纯度，可用的资源和专业知识等几个因素。
铋冶炼的综合回收-酸浸法回收锌
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
铋冶炼的综合回收－酸浸法回收锌
此法用来生产硫酸锌。
一、工艺流程。
如图1。
图1 七水硫酸锌生产工艺流程图
二、主要技术条件。
浸出温度：80℃，液固比：4∶1，酸耗为理论量的1.4～1.5 倍，残酸为15～20 克／升，粒度：－40 目，浸出时间，2 小时，锰粉加入量为渣量的1∕10。
一次净化除重金属铅，铜，铋：加入锌粉，分两次加，每次加入量为渣量3～4%，净化温度高于70℃，搅拌，pH3～5。
二次净化除铁：加入高锰酸钾，第一次加入理论量的40%，第二次加入30%，第三次加入40%，除铁至微量，溶液煮沸，搅拌，pH3～5。
蒸发结晶：净化后溶液蒸发至密度1.52 克／厘米3，冷却结晶，结晶用离心机过滤甩干即可包装。
三、主要设备。
浸出槽一个，净化槽二个，蒸发浓缩槽一个，皆采用φ1000×1500毫米之搪瓷反应釜：球磨机一台；颚式破碎机一台：离心过滤机一台。
四、产品用途。
产品可作印染媒染剂，木材及皮革防腐剂，医药催吐剂，人造纤维辅助材料，防止果树和苗圃病虫害，农肥，还用于电缆和电镀行业，用于生产锌盐和立德粉，用作选矿药剂。
五、产品质量。
实验室溶剂回收操作指南
实验室溶剂回收操作指南在实验室里，常常使用三氯甲烷、四氯化碳和石油酸等有机溶剂。
这些试剂化学性质不活泼、不助燃，与酸、碱不起作用，处理起来比较困难。
由于其易挥发，且具有一定的毒性，污染环境，因此正确回收不仅能够保护环境，还能减少浪费。
一、石油醒：石油酸是石油偏分之一，主要是饱和脂肪烧的混合物，极性很低，不溶于水，不能和甲醇、乙醇等溶剂无限止地混合，实验室中常用的石油储分根据沸点不同有下列数种，其再生方法大致相同。
再生方法：用过的石油醒，如含有少量低分子醇，丙酮或乙醛，则置分液漏斗中用水洗数次，以氯化钙脱水、重蒸、收集一定沸点范围内的部分，如含有少量氯仿，在分液漏斗中先用稀碱液洗涤，再用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸。
精制方法：工业规格的石油醒用浓硫酸，每公斤加50一振摇后放置一小时，分去下层硫酸液，可以溶去不饱和烧类，根据硫酸层的颜色深浅，酌情用硫酸振摇萃取二、三次。
上层石油醒再用5%稀碱液洗一次，然后用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸，如需绝对无水的，再加金属钠丝或五氯化二磷脱水干燥。
二、环乙烷：沸点，性质与石油醒相似。
再生方法：再生时先用稀碱洗涤。
再用水洗，脱水重蒸。
精制方法将工业规格环乙烷加浓硫酸及少量硝酸钾放置数小时后，分去硫酸层，再以水洗，重蒸，如需绝对无水的，再用金属钠丝脱水干燥。
三、苯：沸点，比重0.879,不溶于水，可与乙醛、氯仿、丙酮等在各种比例下混溶，纯苯在时固化为结晶，常利用此法纯化。
再生方法：用稀碱水和水洗涤后，氯化钙脱水重蒸。
精制方法：工业规模的苯常含有喂吩、叱哽和高沸点同系物如甲苯等，可将苯IOOO毫升，在室温下用浓硫酸每次80毫升振摇数次，至硫酸层呈色较浅时为止，再经水洗，氯化钙脱水重蒸，收集79。
C偏分。
对于甲苯等高沸点同系物，则用二次冷却结晶法除去，苯在固化成为结晶，可以冷却到，滤取结晶，杂质在液体中。
四、氯仿：比重L488,不溶于水，易与乙醛、乙醇等混溶，在日光下易氧化分解成CI2、HCLC02及光气(CoCI2),后者有毒，故应贮在棕色瓶中。
溶剂回收操作规程3篇
溶剂回收操作规程3篇1【第1篇】溶剂回收机操作规程1、正式操作机器之前,先确认已经进行了参数设定。
2、准备好一只干净的空桶,接收回收好的溶剂,空桶可以是敞口或两个开口的容器。
3、每次操作前,检查溶剂冷凝管路是否有阻塞或漏气现象,检查安全阀是否锈蚀、污浊,安全阀由维修人员定期更换。
并确定蒸汽桶桶盖的密封垫圈完好性、不漏气。
4、检查回收是否有漏气现象。
(保养时完成)5、当回收机的温度已冷却,将废溶剂倒入蒸馏桶中,注意切勿超过桶内标注的最高液位线。
6、打开开关,进行回收。
回收开始前,检查确认桶盖已经关好。
7、蒸馏完毕,清理桶中残渣。
打开蒸馏桶之前,必须确定残渣温度已经降低到安全清理温度。
一般导热油温度80℃以下较安全。
8、每次使用后,必须用压缩空气吹扫冷凝管路,保证管路通畅。
9、关闭开关,切断电源。
清洁设备,保持垫圈干净,使其更耐用。
特别提示:1、在操作及保养过程中,严禁操作人员吸烟,严禁任何烟火接近。
2、在操作过程中,操作人员要戴好防护用品,特别是开炉时,必须戴好防护面具,保护自己。
【第2篇】溶剂回收机安全操作规程1、使用前注意确定桶盖及控制箱己上紧﹔电气设备完好﹔排气阀顺通﹔冷却风扇运转正常。
2、放入的进料液平面应低于机器内缘最高液位线,垫圈与桶子接触地要注意清理干净,严防溶剂蒸气外泄。
3、操作及保养时,工务必配戴工作手套、保护眼镜、保护面罩。
如有不慎溶剂溅入眼睛,应立即用清水冲洗十分钟,然后送医院就医。
4、不能将不同操作过程产生之废溶剂倒入桶内一起回收。
5、不能将回收槽当作溶剂储存槽。
回收桶内的溶剂要按时检查,以防满出,外流到地上。
6、要在开始蒸馏回收溶剂之前,才将溶剂加入回收槽。
7、在操作过程中,请勿接触发烫部位。
8、操作过程中,请勿打开桶盖。
如发现有任何故障,请关闭电源,并通知维修人员处理,不得乱拆乱装。
9、在未确定回收己确实执行完毕之前,请勿倾倒回收槽。
10、回收执行完毕后,注意关掉电源。
萃取法从含锌废水中回收锌
表 6 是用 7 6 % 的硫酸溶液进行多级错流反萃 时, 不同 A /O 比下的反萃试验结果。为了满足电积 锌液的浓度要求, 反萃级数的确定以反萃后水相中 锌浓度达到 150g /L 为原则。由表 6 可知 , 降低 A /O 比可以减少反萃级数, 且各级反萃率都较高 , 反萃过 程比较彻底。当 A /O 比为 4 !6 时 , 5 级反萃可以达 到 156 45 % 的锌液浓度 , 而 A /O 比为 3 !7 时 , 3 级 反萃即达到了 152 18 % 的锌液浓度。 因此 , 采用 7 6 % 的硫酸溶液可以较彻底地将 有机相中的锌反萃进入水相, 并可通过多级萃取得 到满足电积浓度要求的硫酸锌溶液。 表 6 不同 A /O 比下的反萃试验结果
T ab le 5 R esults of five stage back ex traction under different su lfuric acid concentration
硫酸浓度 /% 14 1 9 9 7 6 6 2 纯水 反萃后水相中锌浓度 / ( g L - 1 ) 161 27 158 21 156 45 116 82 1 02
离子 含量 Zn2+ /( g L ) 33 54
- 1
Cd
2+
M n2+ 360 65
C u2+ /(m g L
- 1
Pb2+ ) 6 25
Fe2+ 1463 16
C l227 69
187 50
75 86
1 2 试验步骤
收稿日期 : 2008- 02- 16 基金项目 : 国家杰出青年科学基金资助项目 ( 50725416) 作者简介 : 杨永斌 ( 1969 - ) , 男 , 江西莲 花县人 , 副教授 , 博 士 , 主要
制取氯化锌的七种方法
制取氯化锌的七种方法氯化锌是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用领域，如电子工业、冶金工业、化学工业等。
下面将介绍制取氯化锌的七种方法。
一、直接反应法直接反应法是最常见的制取氯化锌的方法之一。
该方法是通过将锌与氯气直接反应生成氯化锌。
反应的化学方程式如下：Zn + Cl2 → ZnCl2二、溶液法溶液法是一种将锌与氯化氢反应生成氯化锌的方法。
首先将锌与稀盐酸反应，生成氯化氢气体，然后将氯化氢通入水中，生成氯化锌溶液。
Zn + 2HCl → ZnCl2 + H2↑三、氢氧化锌与酸反应法该方法是将氢氧化锌与酸反应生成氯化锌。
首先将氢氧化锌与酸反应生成锌盐，然后加入氯化盐反应生成氯化锌。
Zn(OH)2 + 2HX → ZnX2 + 2H2O（X为酸根）四、氢氧化锌与氯化铵反应法该方法是将氢氧化锌与氯化铵反应生成氯化锌。
首先将氢氧化锌与氯化铵反应生成氯化铵锌，然后加热分解生成氯化锌。
Zn(OH)2 + 2NH4Cl → (NH4)2[ZnCl4] + 2H2O(NH4)2[ZnCl4] → 2NH4Cl + ZnCl2五、硫酸锌与氯化钠反应法该方法是将硫酸锌与氯化钠反应生成氯化锌。
首先将硫酸锌与氯化钠反应生成硫酸钠和氯化锌，然后通过蒸发结晶得到氯化锌。
ZnSO4 + 2NaCl → Na2SO4 + ZnCl2六、氧化锌与盐酸反应法该方法是将氧化锌与盐酸反应生成氯化锌。
首先将氧化锌与盐酸反应生成氯化锌溶液，然后通过蒸发结晶得到固体氯化锌。
ZnO + 2HCl → ZnCl2 + H2O七、氧化锌与氯化铵反应法该方法是将氧化锌与氯化铵反应生成氯化锌。
首先将氧化锌与氯化铵反应生成氯化铵锌，然后通过加热分解生成氯化锌。
ZnO + 2NH4Cl → (NH4)2[ZnCl4] + H2O(NH4)2[ZnCl4] → 2NH4Cl + ZnCl2以上就是制取氯化锌的七种方法。
不同的方法适用于不同的情况，根据实际需求选择合适的方法进行制取。
氯化锌的制备方法
氯化锌的制备方法[物化性质]氯化锌又名锌氯粉，盐化锌。
本品为白色六方晶系粒状结晶或块状、棒状或粉末，密度2.911g/cm3，熔点283℃，沸点732℃。
极易潮解，极易溶于水、、等含氧溶剂，也易溶于脂肪胺、吡啶、苯胺等含氮溶剂，不溶于液氨和酮。
熔融的氯化锌具有良好的导电性。
[制备办法](1)制备办法目前，国内生产工业氯化锌主要有两种办法，一种是氧化锌和盐酸反应；另一种是锌灰、锌渣与盐酸反应，其生产工艺基本相同。
氯化锌生产传统工艺流程6-15所示。
氯化锌的生产主要包括浸出、净化、蒸发结晶三个工序。
①浸出工序浸出工序的主要化学反应: 浸出时光约1h，搅拌，浸出温度为常温，浸出尽头pH值为4.5～5.0。
假如浸出渣中含锌高，可举行二次浸出，二次浸出液可返回一次浸出，假如采纳金属锌为原料，浸出时将产生大量氢气，为防止爆炸，应分批缓慢加料、浸出槽附近应杜绝火源，操作工人严禁吸烟。
(KClO3)作为氧化剂，将溶液中的Fe2+氧化成Fe3+。
图6-15 氯化锌工艺流程②净化工序 a.一次净化。
将溶液中的SO42-除去，并将残余的Fe2+氧化成Fe3+，以便水解除去，其主要化学反应方程式如下：SO42-+Ba2+→BaSO4↓4FeCl2+KMnO4+7H2O→MnO2↓+KCl+4Fe(OH)4↓+5HCl 反应条件：温度大于80℃，老化时光为1昼夜。
所谓老化时光是指净化后的溶液澄清时光。
实践证实，在同一净化槽中除去SO42-和Fe3+是有益处的，即先将BaCl2·2H2O加入净化槽，紧接着加KMnO4，这样，Fe3+水解产生的Fe(OH)3沉淀将与BaSO4一起共沉淀，絮状的Fe(OH)3沉淀对彻底除去溶液中的SO42-等杂质起良好的作用。
在一次净化过程中，除采纳KMnO4作氧化剂外，还可采纳氯气氧化。
b.二次净化。
将溶液中的Pb、Cd等重金属杂质离子除去，铅在溶液中主要呈PbCl2形态存在，可采纳加还原剂锌粉的办法去除。
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回收氯化锌岗位操作规程
1.原料规格及投料量
名称规格投料量（Kg、L）备注
缩合母液含量≥98.5% 2400L
醋酸乙酯约占(2/3), 氯化锌料液约占(1/3)
饮用水达标1000L
醋酸丁酯含量≥99% 600L×2 外购
活性炭脱色力≥12 12Kg 外购无水氯化钙工业175Kg 外购
2.操作过程
2.1．蒸馏、浓缩：将缩合母液2400L加入蒸馏釜内，夹套开蒸汽加热；开闭冷凝系统（石墨冷凝器）和醋酸乙酯接收系统的相关阀门，启动搅拌，先常压蒸馏醋酸乙酯至釜内料液温度至1000C左右；再开启水力喷射真空机组，减压蒸馏醋酸乙酯至釜内料液温度至1100C左右即可，每批蒸馏回收的醋酸乙酯约1550-1600L，将蒸馏釜内的浓缩母液约800L左右转入萃取分层釜内。
2.2．萃取、分层（一次）：在转入浓缩母液（约800L）的萃取分层釜内，先加入900L 饮用水，再加入600L醋酸丁酯；启动搅拌，于30-350C搅拌15分钟、静置5分钟分层，将一次萃取的母液转入低位抽提釜内，将一次分层的醋酸丁酯转入洗涤蒸馏釜内。
2.3．萃取、分层（二次）：将低位抽提釜内的母液（约1700L）转入萃取分层釜内，加入600L醋酸丁酯；启动搅拌，于30-350C搅拌15分钟、静置5分钟分层，将二次萃取的母液转入低位抽提釜内，将二次分层的醋酸丁酯转入洗涤蒸馏釜内。
2.4．蒸馏与脱色：将经两次萃取的母液（约1700L）转入蒸馏脱色釜内，加活性炭12Kg，启动搅拌，釜夹套开蒸汽加热，开闭冷却系统（闪冷器）控制料液温度900C左右，一边蒸水一边脱色；控制蒸出水量在450L左右，时间约3小时即可。
2.5．压滤料液：将脱色料液经压滤器进行压滤，滤液收集于氯化锌溶液储罐内，取
样送检，其氯化锌含量一般应在55%左右，再称量分装装桶入库，滤饼（废碳）集中收集处理。
2.6．醋酸丁酯的洗涤蒸馏：将两次萃取母液所用的醋酸丁酯（约1200L左右）收集于洗涤蒸馏釜内，加入100L饮用水，室温下搅拌洗涤30分钟，静置分层，将下层洗涤水收集于储罐，供一次萃取补加水使用；再开启水力喷射真空机组，减压蒸馏醋酸丁酯至釜内料液温度至1100C左右即可，将蒸馏收集的醋酸乙酯供萃取使用。
2.7.醋酸乙酯的脱水：将蒸馏回收的醋酸乙酯（约1600L左右）转入脱水釜，搅拌下投入175Kg无水氯化钙，于600C搅拌3小时，静置15分钟分层，分出下层氯化钙水溶液，收集集中处理；上层醋酸乙酯(水份＜1%)供VE缩合岗位套用。
3.安全注意事项：
3.1本岗位防爆等级为甲级，严格做好五防措施（防火、防爆、防雷、防静电、防冻）。
3.2随时检查反应釜和料液管道是否泄漏，严禁料液泄漏；备料准确无误。
3.3取样必须停搅拌，打雷时不要泄压和取样。
3.4紧急停车（突遇停电、停水、停汽）时，必须先关闭料液阀、蒸汽阀，再停搅拌。
3.5生产现场动火前必须办理动火手续，并经主管部门批准后方可实施。
3.6更换或增加操作人员时，必须先经技术安全培训，通过考核合格方可上岗操作。
3.7操作人员在备料、投料、后处理操作过程中必须穿戴好劳保防护用品。
3.8操作人员在操作过程中经常检查流量、回流量、测温点、压力表、真空度的变化情况，认真及时填写好操作记录。
回收氯化锌流程方框图
浓缩母液800L
萃取液
母液
萃取液
母液
脱色料液
氯化锌滤液
包装
蒸馏脱色 (90℃/3h)
洗涤分层(室温)
静置分层(30-35℃/0.1h)
压滤 (90℃/3h) 活性炭(12Kg)
氯化锌溶液 (含量55%)
一次萃取 (30-35℃/0.2h) 醋酸丁酯(600L)
缩合母液(2400L)
静置分层(30-35℃/0.1h) 二次萃取 (30-35℃/0.2h) 蒸馏、浓缩(100-110℃/2h) 醋酸丁酯600L
滤饼(废碳) 收集处理 饮用水(900L)
醋酸丁酯(600L) 醋酸丁酯600L
饮用水(100L)
醋酸丁酯 (600L) 洗涤水 (100L)
套用
套用 桶装氯化锌溶液 (室温) 醋酸乙酯(1600L)
水450L
套用。