浅谈焊接工艺评定中的主要问题及对策
焊接中出现的问题和解决方案
焊接中出现的问题和解决方案
《焊接中的问题及解决方案》
在焊接过程中，往往会出现各种各样的问题，影响焊接质量和效率。
下面列举几种常见的问题及相应的解决方案。
1. 焊接变形
当焊接过程中受热变形产生时，可能会使得焊接接头不符合设计规定。
解决方法是在焊接过程中采用适当的焊接顺序和焊接方法，以减小变形量。
2. 焊缝气孔
气孔是焊接中常见的缺陷，可能会降低焊接接头的强度和密封性。
解决方法是在焊接前要彻底清除工件表面和焊料上的杂质，并严格控制焊接参数，以减少气孔的产生。
3. 焊接裂缝
焊接裂缝可能是由于焊接残留应力引起的。
解决方法是在焊接前进行应力分析，采用适当的焊接序列和焊接量，以减少应力集中和裂缝的产生。
4. 焊接材料不相容
在焊接不同种类的材料时，可能会出现材料不相容的问题。
解决方法是在选材时要严格按照焊接要求来选择材料，并采用合适的焊接方法和工艺，以确保焊接接头的质量。
总之，焊接中的问题是多种多样的，需要根据具体情况来采取
相应的解决方法。
只有不断积累经验、改进技术，才能够提高焊接质量和效率。
焊接技术常见问题解析与应对措施
焊接技术常见问题解析与应对措施焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业。
然而，在焊接过程中常常会遇到一些问题，如焊接接头质量不合格、焊缝裂纹等。
本文将针对焊接技术中的常见问题进行解析，并提供相应的应对措施。
一、焊接接头质量不合格焊接接头质量不合格是焊接过程中常见的问题之一。
主要表现为焊接接头强度不够、焊缝出现气孔、夹渣等缺陷。
造成这些问题的原因有很多，如焊接电流过大或过小、焊接速度过快或过慢、焊接材料不合适等。
针对焊接接头质量不合格的问题，我们可以采取以下应对措施：1. 控制焊接电流和速度：根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，合理选择焊接电流和速度，确保焊接过程中的温度和速度适当。
2. 选择合适的焊接材料：根据焊接接头的要求，选择合适的焊接材料，确保焊接接头的强度和质量。
3. 清洁焊接表面：在焊接之前，要对焊接表面进行清洁处理，确保焊接接头与焊接材料之间的接触良好，减少气孔和夹渣的产生。
二、焊缝裂纹问题焊缝裂纹是焊接过程中另一个常见的问题。
焊缝裂纹可以分为热裂纹和冷裂纹两种类型。
热裂纹主要是由于焊接过程中的热应力引起的，而冷裂纹则是由于焊接后的冷却过程中产生的应力引起的。
针对焊缝裂纹问题，我们可以采取以下应对措施：1. 控制焊接温度：合理控制焊接温度，避免焊接过程中的过热或过冷，减少热应力和冷应力的产生。
2. 采用预热和后热处理：对于容易产生裂纹的焊接接头，可以在焊接之前进行预热，提高焊接接头的温度，减少热应力的产生。
而在焊接之后，可以进行后热处理，缓解焊接接头的应力。
3. 选择合适的焊接材料：选择具有良好韧性和可塑性的焊接材料，减少焊接接头的应力集中，降低裂纹的产生。
三、焊接变形问题焊接过程中常常会出现焊接变形的问题。
焊接变形主要是由于焊接过程中的热膨胀和冷却收缩引起的。
焊接变形会导致焊接接头的尺寸和形状发生变化，影响焊接接头的质量。
针对焊接变形问题，我们可以采取以下应对措施：1. 控制焊接温度和速度：合理控制焊接温度和速度，避免焊接过程中的过热或过冷，减少热膨胀和冷却收缩的影响。
浅析焊接加工中的缺陷及改善措施
浅析焊接加工中的缺陷及改善措施第一篇：浅析焊接加工中的缺陷及改善措施浅析焊接加工中的缺陷及改善措施摘要：文章通过分析在焊接加工中常见的缺陷，针对缺陷的不同提出相应的改善措施已达到改善焊接加工产品性能的目的。
关键词：焊接加工；缺陷；改善措施一．概述根据大型安装工程建设的施工经验，焊接是安装建造期间的一项关键工作，其进度直接影响到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。
如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本，是工程的建设领域施工控制的关键措施。
在未来各项工程的建设中，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生；如何制定预防措施，对焊接技术工作者是一项必须面对的课题。
安装工程的焊接应在焊接质量和工期上都满足要求，但是安装工程往往受施工场地和空间条件限制，通常以传统工艺为主，如所氩弧焊(TIG)或氩-电联合焊接(TIG+SMAW)时，由于受人员、设备、材料、标准文件、环境等多方面的因素影响，会导致如：气孔、未熔合、夹渣、未焊透、错边、咬边、夹钨等焊接缺陷的产生。
为了避免焊接觉缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合工程建造期间的施工管理经验，拟在人员、设备、材料、标准文件和环境等多方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制、仪表测量管、压力容器、大型储罐、支吊架、钢结构焊接等方面进行质量控制与预防，不但可以保证焊接质量，而且可以避免焊接通病的出现，达到进一步提高焊接效率，加快施工进度的要求；还可以减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，改善现场的施工条件，更好地使用焊接资源，具有一定的参考价值。
二．常见缺陷及改善措施1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施
2020年05月压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施闫虎刚（三门峡化工机械有限公司，河南三峡门472000）摘要：目前，容器的焊接质量和性能被压力容器的实际生产和焊接工艺的应用效果严重影响，应严格控制。
根据质量控制原则，对压力容器的焊接工艺进行评估，以确保制造质量。
但是，由于过程评价的作用没有得到充分发挥，需要改进和优化，因此文章主要论述了压力容器的焊接工艺评定。
进行焊接工艺评定可以有效避免焊接质量事故，确保焊接作业效率。
实际上，压力容器的焊接工艺鉴定仍然存在一些缺陷，例如过渡层的焊接。
结合具体研究，进行了评价优化分析。
关键词：压力容器；焊接工艺；评定问题1焊接工艺评定试件的分类《大容量规范》和Nb/t47014-2011对压力容器焊接工艺评定进行了规定，GB/t150-2011将压力容器焊接接头分为a 、B 、C 、D 、E 类，Nb/t47014-2011将焊接工艺评定样品分为对接焊缝和角焊缝。
因此，在确定压力容器焊接接头的焊接工艺评定项目时，首先要确定图纸上的焊接工艺评定项目，依次找出连接的焊接接头类型。
对接焊连接的焊接接头应采用对接焊试件，角焊缝既可采用对接焊，也可采用角焊缝。
但为了提高焊接工艺评定的利用率，建议在进行焊接工艺评定时进行对焊评定。
2压力容器的焊接工艺评定问题焊接工艺评定原则上应从影响评定规则的因素入手，即焊接方法、母材类别、填充金属、热处理、试件和焊件厚度、检验结果等。
焊接工艺评定应根据影响焊接工艺评定的重要因素和辅助因素进行。
作者认为，在焊接工艺评定中，应根据产品的实际需要，选择合适的试件厚度，采用最低预热温度、最高层间温度和最大线能量.2.1焊件工艺评定的目的焊接工艺鉴定是检验焊接工艺正确性和焊接单元能力的测试。
必须要保证压力容器产品的焊接质量，为焊接工艺文件提供可靠的依据。
压力焊接接头必须在焊接之前合格。
2.2焊接工艺评定的要求在压力容器产品的焊接之前，承压接缝和补焊的焊接工艺应符合标准，或者焊接单元应由合格的焊接工艺规范来支撑。
焊接工艺中的工艺改进与优化实践
焊接工艺中的工艺改进与优化实践焊接是一种常见而重要的制造工艺，广泛应用于各种工业领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
随着制造技术的不断发展，对焊接工艺的要求也在不断提高，需要不断进行工艺改进与优化，以提高焊接质量、效率和经济性。
本文将探讨焊接工艺中的一些常见问题，并介绍相应的工艺改进与优化实践。
一、焊接缺陷分析与改进焊接过程中常见的缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹渣等，这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和性能。
针对这些问题，可以通过优化焊接参数、改进焊接工艺等方式进行改进。
首先，需要对焊接缺陷进行深入分析，找出产生缺陷的原因。
例如，焊接裂纹可能是由于焊接过程中温度过高或残余应力过大造成的，可以通过控制焊接温度、采用预热等方法来减少裂纹的产生。
气孔和夹渣可能是由于焊接材料、焊接电流不合适或焊接环境不洁净等原因造成的，可以通过选择合适的焊接材料、调整焊接电流、加强焊接环境管理等方式来减少这些缺陷的发生。
二、焊接工艺优化实践在实际生产中，可以通过采用先进的焊接设备、优化焊接工艺流程等方式来提高焊接质量和效率。
首先，选择合适的焊接设备非常重要。
现代焊接设备具有更高的焊接精度和稳定性，可以更好地满足不同焊接要求。
例如，采用先进的氩弧焊设备可以实现对焊接电流、电压等参数的精确控制，从而提高焊接质量和稳定性。
其次，优化焊接工艺流程也是提高焊接效率和质量的关键。
通过合理规划焊接顺序、优化焊接参数、加强焊接监控等方式，可以减少焊接时间、提高焊接效率，同时保证焊接质量。
例如，采用自动化焊接工艺可以实现对焊接过程的全面监控和控制，从而减少人为因素对焊接质量的影响，提高焊接一致性和稳定性。
总之，焊接工艺改进与优化是提高焊接质量和效率的重要手段。
通过深入分析焊接缺陷、优化焊接工艺流程，选择合适的焊接设备等方式，可以不断提升焊接技术水平，满足不断发展的制造需求。
浅谈焊接中一些问题及其对策
浅谈焊接中一些问题及其对策摘要:金属构件的焊接接头若存在缺陷，将直接影响到产品性能。
然而，在实际焊接生产过程中存在着各种各样的焊接缺陷，像裂纹、未焊透、有夹渣、气孔等。
本文介绍了焊接中存在的一些问题，并提出了一些解决对策，希望为焊接人员解决实际中的焊接问题提供依据。
关键词：焊接缺陷问题对策引言焊接作为金属连接的基本方法之一，在机械制造、造船、桥梁等许多工业部门应用广泛，其质量的高低也越来越受到人们的关注。
焊接金属构件如果存在焊接缺陷，将直接影响到产品的性能。
同时，焊接也是安装建造期间非常重要的一个环节，焊接质量的好坏直接影响到工程质量，其效率的高低直接影响工程建造成本和建设周期。
因此，在以后的焊接工作中，要采取一定措施，切实提高现场操作技能和焊接质量，以达到较好的焊接效果。
1 焊接中的一些问题常见的焊接缺陷分为内部缺陷和外部缺陷两种。
内部缺陷位于焊缝内部，需要用破坏性试验或者无损探伤法才能发现，例如未焊透时，就会有夹渣、内部气孔，内部裂纹等现象。
外部缺陷是可以用肉眼或低倍放大镜直接观察到的，如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等，其中咬边的现象最易发生，为此，在焊接过程中必须改进工艺。
(1)咬边。
焊接造成沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹缺称为咬边。
焊接过程中，焊接电弧把焊件边缘熔化，如果不能及时得到熔化金属的填充就会形成咬边。
咬边可能会出现在焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的。
咬边是焊接中常见的一种表面缺陷，咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中，降低焊接接头的机械性能。
在疲劳载荷作用下，会使焊接接头的承载能力下降，严重时会产生裂纹并断裂，咬边往往是引起裂纹的源头。
焊接技术条件中，一般都对咬边的容限尺寸进行了规定。
(2)气孔。
焊接过程中，焊接熔池中的熔融金属中吸收了过多的气体，而在凝固时溶解度降低，气体未能及时全部逸出而残留在焊缝金属内，最终形成气孔。
按气孔的分布状况可分为分散单个气孔、密集气孔和链状气孔。
焊接工艺常见问题解决方案
焊接工艺常见问题解决方案焊接作为一种常见的金属连接技术，在制造业中扮演着重要的角色。
然而，在实际应用中，焊接过程中常常会遇到一些问题，如焊接变形、焊缝质量不好等。
本文旨在介绍焊接工艺中的常见问题，并提供相应的解决方案。
1. 焊接变形问题：焊接过程中，热量会引起焊件和母材的膨胀，从而导致焊接变形。
焊接变形不仅影响工件的外观，还会对其功能造成不利影响。
解决方案：a. 控制焊接过程中的热输入，避免过度加热。
可以通过选择适当的焊接电流、电压和焊接速度，来控制焊接热输入，减少热量对工件的影响。
b. 使用合适的夹具和支撑物，以防止焊件变形。
在焊接过程中，可以使用夹具和支撑物来固定工件，减少焊接变形。
c. 采用适当的焊接顺序，以减少焊接变形。
通过优化焊接顺序，可以减少焊接应力的积累，从而减少焊接变形的发生。
2. 焊接缺陷问题：焊接缺陷是指焊缝中出现的不良现象，如焊缝内夹渣、气孔、裂纹等。
这些缺陷会影响焊缝的强度和密封性。
解决方案：a. 确保焊接材料和焊接设备的质量。
使用符合标准要求的焊接材料和设备，可以减少焊接缺陷的发生。
b. 采用适当的焊接工艺参数。
焊接工艺参数的选择需要根据具体的焊接材料和焊接条件来确定，以确保焊接质量。
c. 进行焊前和焊后的检测。
在焊接前，对焊接材料进行检测，以排除有缺陷的材料。
在焊接后，进行焊缝的无损检测，以及时发现并修复缺陷。
3. 焊接材料选择问题：焊接材料的选择直接影响焊接工艺的稳定性和焊接接头的性能。
不同的焊接材料适用于不同的焊接工艺和实际应用。
解决方案：a. 根据焊接接头的要求选择合适的焊接材料。
焊接材料的选择应考虑焊接材料的强度、韧性以及与母材的相容性。
b. 选择质量稳定的焊接材料供应商。
质量稳定的供应商能够提供符合标准要求的焊接材料，减少焊接材料的质量问题。
c. 在选择焊接材料时，考虑材料的可焊接性。
不同的焊接材料对应不同的焊接工艺和设备。
4. 焊接工艺参数的选择问题：焊接工艺参数的选择是保证焊接质量的重要因素。
焊接技术中常见问题解析及解决方案大全
焊接技术中常见问题解析及解决方案大全焊接技术在现代工业中扮演着重要的角色，它能够将金属材料连接在一起，为各行各业的制造业提供了必不可少的工艺。
然而，在实际的焊接过程中，常常会遇到一些问题，如焊缝质量不合格、焊接变形、焊接材料选择不当等。
本文将针对焊接技术中的常见问题进行解析，并提供相应的解决方案。
一、焊缝质量不合格问题1.焊缝质量不达标的原因分析焊缝质量不达标的原因可能有很多，包括焊接参数设置不合理、焊接材料质量差、焊接设备故障等。
其中，焊接参数设置不合理是最常见的原因之一。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，如果这些参数设置不当，就会导致焊缝质量不合格。
2.解决方案要解决焊缝质量不合格的问题，首先需要对焊接参数进行合理设置。
根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的焊接电流和焊接电压，控制好焊接速度，以确保焊缝质量达标。
此外，还需要注意焊接材料的质量，选择合适的焊接材料，确保其符合相关标准。
二、焊接变形问题1.焊接变形的原因分析焊接变形是指焊接过程中由于热应力引起的金属材料变形现象。
焊接变形的原因主要有焊接热量过大、焊接速度过快、焊接材料选择不当等。
其中，焊接热量过大是导致焊接变形的主要原因之一。
2.解决方案要解决焊接变形的问题，首先需要控制好焊接热量。
可以采用预热的方法，在焊接前对焊接部位进行加热，以减小焊接热量对金属材料的影响。
此外，还可以采用焊接顺序控制的方法，即先焊接靠近焊接部位的位置，再焊接远离焊接部位的位置，以减小焊接热量对金属材料的影响。
三、焊接材料选择不当问题1.焊接材料选择不当的原因分析焊接材料选择不当可能会导致焊接质量不合格、焊接强度不够等问题。
焊接材料选择不当的原因主要有材料强度不匹配、材料成分不合理等。
2.解决方案要解决焊接材料选择不当的问题，首先需要对焊接材料进行合理选择。
根据焊接部位的要求，选择合适的焊接材料，确保其强度和成分与焊接部位相匹配。
此外，还需要对焊接材料进行严格的质量检测，确保其质量符合相关标准。
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浅谈焊接工艺评定中的主要问题及对策
庞佑强1刘杰2
1.中原总机石油设备有限公司河南濮阳457001
2.河南省锅炉压力容器安全检测研究院商丘分院河南商丘476000
摘要：对钢结构件的焊接工艺评定在执行中发现的问题，通过分析研究提出相应对策，以保证产品焊接质量。
关键词：钢结构件；焊接工艺评定；问题；对策随着社会的不断发展，科学技术的日益提高，焊接的钢结构正日益向着高参数和大型化方向发展。
因此，对焊接质量的要求也越来越高，从某种意义上讲，焊接质量决定了产品的质量。
而焊接工艺评定对生产厂家来讲是保证其质量的重要措施之一。
焊接工艺评定实验项目和方法应完全按照我国现行的焊接工艺评定标准完成，不得任意增加或缩减实验项目，也不得任意改变实验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。
但是我国现行的几个焊接工艺评定标准，不仅内容不甚统一，实验项目各异，而且与其编制依据ASME 锅炉与压力容器法规第九卷“焊接与钎焊评定”有一定的出入。
基于国内专业技术标准将逐渐与国际标准接轨，故我公司从1999年获得美国石油学会API 会员资格，钻井及修井井架、抽油机、抽油泵、抽油杆、油管、钻井泵、转盘、天车、钻铤等十类主导产品取得了API 会标使用许可证之后，相关产品的焊接工艺评定试验项目和方法，就根据美国ASME 锅炉压力容器法规第九卷和美国AWSD1.1钢结构焊接法规有关章节的规定来实施。
在多年质量体系运行中，焊接工艺评定又是作为特殊工序——焊接质量控制程序的一个重要环节，也逐步得到了许多完善。
因此，公司一直在各单位的质量体系审核中，对焊接工艺评定给予了足够的重视。
但总是在检查中发现在焊接工艺评定方面存在着以下一些问题：
一、基层单位对焊接工艺评定不重视，认为焊接工艺评定目的就是为了应付的检查。
产品已经开始进行焊接还没有焊接工艺评定，或者焊接完成后补做焊接工艺评定的现象时有发生，甚至个别单位负责人将焊接工艺评定置于可有可无的理解。
二、从事焊接工艺评定的人员素质较低，设备仪器不能满足评定的要求，导致焊接工艺评定的可靠性不高。
三、对焊接工艺评定规则理解不透彻或者在没有熟悉图纸、工艺的情况下草率着手于焊接工艺评定，从而出现评定项目不全、评定的覆盖率不能达到100%、重复评定、试件和试样的制备不符合规定等问题。
现在就对如何使企业搞好焊接工艺评定谈谈一些自己的看法，与大家共同交流学习。
第一、针对基层单位不重视焊接工艺评定的现象。
我们首先使他们了解到焊接工艺评定目的是为了验证所拟定的焊接工艺是否正确，评价施焊单位能否焊出符合有关要求的焊接接头，避免拿产品做实验，给企业造成不必要的经济损失。
在焊接工艺评定标准中都有明确规定：对于焊接工艺评定的试件，要由本单位操作技能熟练地焊接人员施焊，且焊接工艺评定要在本单位进行；同时，要求焊接工艺评定的试验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符合替代规则，且使用的焊接设备、仪器处于正常的工作状态。
因此，焊接工艺评定在很大程度上能反映出施工单位所具有的施工条件和施工能力，正因为这样，焊接工程一定不可以转让，这被称为焊接工艺评定的“不可输入性”。
它是编制
焊接工艺卡的依据，所以焊接工艺评定应以可靠的焊接性试验为
依托，在制定焊接工艺指导书之后，实际焊接前完成。
其次，需要强调的是如果一次评定不合格，应修改焊接工艺指导书后继续评定，直到评定合格为止。
焊接工艺正确与否的标志，是焊接接头的使用性能是否符合有关法规、标准、技术条件的要求。
如果检验结果均符合要求，说明所制定的焊接工艺在生产中是可以采用的，经评定合格的焊接工艺指导书可直接用于生产，也可以根据焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告结合实际生产条件，编制焊接工艺规程用于产品施焊。
第二、我们要求各部门对焊接工艺评定试验过程要严格把关，也就是在人员、材料、设备、仪器上要严格把关。
如主持评定人员应是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师，评定试件的焊接人员应由本单位技术熟练的焊工担任，对试验结果的综合评定人员应是焊接工程师，评定报告应由评定单位技术负责人批准，评定用钢材、焊材均应有出厂合格证或质量证明书，应符合相应标准且与实际焊接生产相同，评定用焊接设备必须完好等等。
从而使企业的焊接工艺评定的可信性、可靠性大大提高。
第三、要求基层单位严格按标准进行焊接工艺评定，严格遵守焊接工艺评定规则。
针对质量保证体系检查中发现的各种问题我们严格按规则对相关单位提出整改要求并指出解决办法。
同时，为了避免重复评或者漏评，各单位都统计产品中所有焊接接头的类型及有关数据，如材质、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚等，进行分类归纳，确定应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。
每一种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书。
近些年来，我们也正在将计算机应用于焊接工艺评定管理工作，建立了焊接工艺评定报告的数据和系统，完成数据记录的浏览、追综、删除、修改和查询工作。
同时，也能够判断新焊接工艺是否需要重新评定，这给焊接工艺评定工作带来了很大的方便。
总之，我们针对这些问题，除了督促单位修改完善焊接工艺评定的同时，还要求他们认真学习相关的规则，每年定期组织各部门、基层单位质量保证体系责任人员进行培训。
培训过程中，我们将焊接工艺评定作为学习的一个重要内容，强化意识，从而提高了相关人员的综合素质和对规则的重视程度。
只要持之以恒下去，工艺评定工作就一定能步入正轨，为产品的焊接质量起到保驾护航的作用。
参考文献：
[1]陈裕川.焊接工艺评定手册.北京：机械工业出版社,1999.10.
[2]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册:第三卷焊接结构.北京:机械工业出版社,2007.
[3]严士科，焊接材料手册，北京标准出版社2000.11.[4]王宗杰.焊接工程综合试验技术.北京：机械工业出版社,1997.6.
作者简介：庞佑强（1974-）男，汉，四川达州人，工程师，主要从事无损检测、应力应变测试等质量检测工作。