胺类固化剂对固化物性能的影响
固化剂种类对酚醛树脂固化反应速率的影响
固化剂种类对酚醛树脂固化反应速率的影响酚醛树脂是一种重要的热固性树脂，广泛应用于木材粘接、涂料、复合材料等领域。
而固化剂作为酚醛树脂固化反应的催化剂，对固化反应速率具有重要影响。
本文将通过对固化剂种类对酚醛树脂固化反应速率的影响进行探讨和分析。
固化剂是酚醛树脂固化反应不可或缺的组成部分，它在固化过程中发挥催化剂的作用，加速酚醛树脂中醛和酚之间的缩聚反应。
首先，固化剂的种类可以影响酚醛树脂固化反应的速率。
酚醛树脂的固化剂可以分为酸性固化剂、碱性固化剂和氨基固化剂三类。
酸性固化剂是酚醛树脂常用的固化剂之一。
常见的酸性固化剂有有机酸、无机酸、酸酐等。
这些酸性固化剂可以提供酸性催化剂，促进醛和酚之间的缩聚反应。
酸性固化剂一般具有良好的催化效果，可以显著提高酚醛树脂的固化速率。
然而，在使用酸性固化剂时需要注意选择合适的固化温度和时间，以免产生过快的反应导致酚醛树脂的固化不完全或产生质量问题。
碱性固化剂也是常用的酚醛树脂固化剂之一。
常见的碱性固化剂有胺类和氢氧化钠等。
碱性固化剂可以提供碱性催化剂，促进酚醛树脂中醛和酚之间的缩聚反应。
与酸性固化剂相比，碱性固化剂一般固化速率较慢，但可以得到更高的耐热性和力学性能。
此外，碱性固化剂在使用过程中也需要注意选择适当的固化温度和时间，以避免可能的过度固化导致产品产生缺陷。
氨基固化剂是一类特殊的固化剂，其主要成分是胺类化合物。
通过与酚醛树脂中的醛发生缩聚反应，氨基固化剂可以有效地固化酚醛树脂。
氨基固化剂固化速率较快，具有良好的粘接性能和耐磨性。
然而，氨基固化剂也有一定的缺点，如毒性较大、对环境有一定的危害等，因此在使用过程中需要注意安全操作。
其次，固化剂的种类还可以影响酚醛树脂固化后的性能。
不同的固化剂对酚醛树脂的性能有不同的影响。
例如，酸性固化剂可以提高酚醛树脂的硬度和耐热性，但可能会降低其耐湿性；碱性固化剂可以提高酚醛树脂的耐湿性和耐溶剂性，但可能会降低其硬度和耐热性；氨基固化剂可以同时提高酚醛树脂的硬度、耐热性和耐湿性。
丙烯酸酯改性己二胺固化剂对环氧树脂性能的影响
２ １ 年 ３月 ００
齐 齐 哈 尔 大 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｑｈ ｌＵｎｖ ｓｔ ｏ ｒａ ｉａ‘ ｉｅｒｉ ｏ Ｑｉ ｙ
Ｖｏ． ６Ｎｏ２ １ ， ． ２ Ｍ， ｃ ，０ ０ ａ ｈ２ １ ｒ
丙 烯 酸 酯 改 性 己二胺 固化 剂
对 环 氧 树脂 性 能 的影 响
中图分类号 ：Ｔ ４ ３４３ Ｑ ３． ７ ‘ 文献标识码 ：Ａ 文章 编号 ：１０ － ８Ｘ ２ １）２０ ５－ ４ ０７ ９４ （０ ００ － ０ ０ ０
环氧树脂胶黏剂粘接物体时 ，不仅粘接强度高 ，而且还具有密封 、防漏 、 绝缘 、防腐等多种功能。环
氧树脂胶黏剂的施工工艺一般说来具有条件温和、工艺简单 、操作容易、功效较高 、节约能源 、降低成本
第２ 期
丙烯酸酯改性 已二胺 同化剂对环 氧树脂性能 的影响
・ １・ ５
常用与中和 １ 多胺 同化剂中胺基所需要的酸等 当量的氢氧化钾 Ｋ Ｈ的毫克数来表示 。 ｇ Ｏ 可以用化学分析的
方 法来 测定 。
１４ 性 能测试 ．
红外分析 ，采用 美 国 Ｐ 公 司的 Ｆ —Ｒ 型的红外光 谱仪进行测试 。拉伸 剪切强度按照 国家标准 Ｅ ＴＩ Ｇ ／７ ２—６ 采用济南蓝光机电技术发展 中心 的 Ｎ Ｗ一 ０ ＢＴ １４ ８ ， Ｌ ２ 型拉伸剪切试验机测试 ， 拉伸速度为 １ ｍｍ ｎ ０ ／ ｉ。 ｍ 涂膜铅笔划痕硬度测试 ， 按照国家标准 Ｇ ／６ ３— ９６ 采用天津市中亚材料试验机厂的 Ｑ Ｑ型涂膜铅笔 Ｂ ７９ １９ ， Ｔ Ｈ
孔 宪志 ，娄春华
（． １ 黑龙江省科学院 石油化学研究院 ， 哈尔滨 １０４ ； ． ５ ０ ０ ２ 齐齐哈尔大学 化学与化学工程 学院 ， 黑龙江 齐齐哈尔 １ １０ ） ６０６
常温固化环氧涂料的胺类固化剂
常温固化环氧涂料的胺类固化剂常温固化环氧涂料的胺类固化剂可分为反应型固化剂和催化型固化剂，其中，通常可用于常温固化环氧涂料的反应型固化剂包括以下一些：一、脂肪族多元胺类如乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、己二胺、多乙烯多胺等等。
脂肪胺类固化剂的特点（1）活性高，可室温固化。
（2）反应剧烈放热，适用期短；（3）一般需后固化。
室温固化7d左右，再经2h/80~100℃后固化，性能更好；（4）固化物的热变形温度较低，一般为80~90 ℃；（5）固化物脆性较大；（6）挥发性和毒性较大。
因而，它们通常并不直接用作涂料的固化剂，而是要通过加成或缩合反应引入新的分子结构进行改性后使用。
二、脂环族多元胺类脂环胺为分子结构里含有脂环（环己基、杂氧、氮原子六元环）的胺类化合物。
多数为低粘度液体，适用期比脂肪胺长，固化物的色度、光泽优于脂肪胺和聚酰胺；中温固化，价格高，透明性好，耐候性好，固化物的机械强度高；改性后的产品可室温固化。
最常见的为异佛尔酮二胺（脂环胺）。
然而，它们通常也并不直接用作涂料的固化剂，而是要通过加成或缩合反应引入新的分子结构进行改性后使用。
三、芳香族多元胺类间苯二胺间苯二甲胺4,4’二胺基二苯基甲烷（DDM）4,4’二胺基二苯砜（DDS）芳族多元胺固化剂的特点优点：固化物耐热性、耐化学性、机械强度均比脂肪族多元胺好。
（分子中含一个或多个苯环）缺点：（1）活性低，大多需加热后固化。
原因：与脂肪族多元胺相比，氮原子上电子云密度降低，使得碱性减弱，同时还有苯环的位阻效应；（2）大多为固体，其熔点较高，工艺性较差。
芳香胺无法直接作为涂料的常温固化剂，而是要进行液化后，可作为中底涂的固化剂。
如，芳族多元胺与单缩水甘油醚反应生成液态加成物。
如590、T-31、H-113固化剂等。
四、聚酰胺由二聚植物油脂肪酸和脂肪胺缩聚而成，如：9,11-亚油酸与9,12-亚油酸二聚反应，然后与2分子DETA进行酰胺化反应。
硫脲改性二乙烯三胺合成低温脂肪固化剂
硫脲改性二乙烯三胺低温固化剂的合成摘要：环氧树脂由于具有许多优异的性能，应用十分广泛。
然而未经固化的环氧树脂几乎没有多大实用性，需要加入固化剂。
固化剂的种类很多，目前低温固化剂普遍使用多胺类固化剂，但多胺类固化剂存在许多不足如具有一定的毒性、在低温下很难固化环氧树脂等，需要对其进行改性来克服这些不足。
本课题使用硫脲对二乙烯三胺进行改性合成低温固化剂，并对制得的固化剂进行红外结构表征。
采用单因素分析法考察单体投料比、合成时间及合成温度这些因素对固化剂固化时间的影响，将在不同的实验条件下合成的固化剂与环氧树脂复配得到固化体系，通过测定固化体系的指硬时间和初固时间确定合成固化剂的最佳工艺条件。
实验结果表明最佳工艺条件是：单体投料比为 1.5：1，合成时间为3h,合成温度为140℃。
关键词：单因素分析法环氧树脂固化剂工艺条件Thiourea Modify Diethylenetriamine To Make Low-temperatureCuring AgentAbstractEpoxy resin with much exceptional performance has application of a very wide range. However without curing the epoxy resin is almost not practical and you will need to add the curing agent.There are many kinds of curing agent.At present the low-temperature curing agent generally use amine, but a number of amine has many deficiencies for example its toxic and it very difficult to solidify the epoxy resin under the low temperature and needs to be modified to overcome these deficiencies.This topic use thiourea to modify Diethylenetriamine to make low-temperature curing agent and characterize the curing agent by IR..We take the single factor analysis to study the influence of the ratio of the added monomers the synthetic time and the curing temperature on the curing time of curing agents,mix the curing agents synthesized in different experimental conditions and epoxy resin to make curing systems, measure the harderned time and preliminary curing time of the curing systems to determine the optimum technological conditions of synthetize of curing agent. The resulting optimum technological conditions are: the ratio of the added monomers of 1.5: 1, synthetic time for 3h, curing temperature of 140 degrees centigrade.Key Words:single factor analysis, epoxy resin,curing agent, technological conditions目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 环氧树脂概述 (1)1.2 环氧树脂的固化反应 (1)1.2.1 环氧树脂的固化反应类型 (2)1.3 环氧树脂固化剂 (7)1.3.1 固化剂的分类 (7)1.3.2 胺类固化剂 (9)1.3.3 胺类固化剂改性方法 (12)1.4 固化反应促进剂概述 (15)1.5 胺类固化剂对固化物性能的影响 (16)1.5.1 固化剂对耐水性的影响 (16)1.5.2 固化剂对耐药品性的影响 (17)1.5.3 固化剂对耐热性的影响 (20)1.6 本课题研究的目的、意义和主要内容 (23)2 实验部分 (25)2.1 反应原理及影响反应的因素 (25)2.1.1 反应原理 (25)2.1.2 影响反应的因素 (26)2.2 实验药品及仪器装置 (27)2.2.1 实验药品 (27)2.2.2 仪器装置 (27)2.3 实验步骤及现象 (29)2.3.1 实验步骤 (29)2.3.2 实验现象 (29)2.4 固化剂合成工艺结果与讨论 (30)2.4.1 固化反应阶段 (30)2.4.2 单体投料比对固化时间的影响 (31)2.4.3 合成时间对固化时间的影响 (31)2.4.4 合成温度对固化时间的影响 (32)2.4.5 固化剂掺量比的确定 (33)2.5 合成产物性状与红外表征部分 (34)2.5.1 产物的性状 (34)2.5.2 红外结构表征 (35)3 结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)1 绪论1.1 环氧树脂概述[1]环氧树脂是指在一个分子结构中，含有两个或两个以上环氧基，并在适当的化学试剂及合适的条件下，能形成三维交联状固化化合物的总称。
环氧树脂固化物 硬度
环氧树脂固化物硬度一、环氧树脂基础知识1.1 环氧树脂的定义环氧树脂是一种重要的无机-有机复合材料，其主要成分是环氧基团。
环氧树脂在室温下是液态状态，但在与固化剂反应后可形成高分子固态结构。
1.2 环氧树脂的固化机理环氧树脂通过与固化剂反应，发生聚合反应从而形成三维网络结构。
常用的固化剂包括胺类、酸类和酸酐类。
1.3 环氧树脂的应用领域环氧树脂广泛应用于粘接、涂覆、灌封、模塑等领域。
其特点包括优异的机械性能、耐化学腐蚀性和耐高温性。
二、环氧树脂固化物硬度的意义2.1 硬度的定义硬度是指材料抵抗外力作用下发生塑性变形的能力。
对环氧树脂固化物来说，硬度是评估其结构强度的重要指标。
2.2 硬度与性能的关系环氧树脂固化物的硬度与其密度、交联度、分子量等有很大关系。
较高的硬度通常意味着更高的强度、刚性和耐磨性。
三、影响环氧树脂固化物硬度的因素3.1 固化剂的选择不同种类的固化剂对环氧树脂的硬度具有不同的影响。
胺类固化剂通常能够提高环氧树脂固化物的硬度。
3.2 固化时间和温度固化时间和温度是影响环氧树脂固化物硬度的重要因素。
通常情况下，固化时间较长和固化温度较高会导致较高的硬度值。
3.3 添加剂的影响添加剂的选择也会对环氧树脂固化物硬度产生影响。
例如，添加填料能够增加硬度和强度，而添加增韧剂则可以改善其韧性。
3.4 固化物的后处理环氧树脂固化物的后处理也会对硬度产生影响。
例如，热处理和表面处理可以提高其硬度。
四、环氧树脂固化物硬度测试方法4.1 斯克伦温度硬度试验斯克伦硬度试验是一种常用的测试方法，通过将一定压力的圆顶压入样品表面，根据样品表面形成的凹陷程度来评估硬度值。
4.2 洛氏硬度试验洛氏硬度试验是另一种常用的测试方法，通过压入样品表面的钻石锥尖来测量硬度值。
4.3 压痕硬度试验压痕硬度试验是一种常用的微观硬度测试方法，通过对样品表面施加一定压力的金刚石压头，测量其在样品表面留下的压痕长度和宽度来计算硬度值。
几种胺类固化剂对环氧树脂固化行为及固化物性能的影响
ｉ ｆ ａ ｅ （ ＴＩ ｎ ｒ ｒ ｄ Ｆ Ｒ） ｓ ｅ ｔ ｏ ｃ ｐ ｐ ｃ ｒ ｓ ｏ ｙ，ａ ｄ ｄ ｆ ｅ ｅ ｔ ｌ ｓ ａ ｎ ｎ ａ ｏ ｉ ｅ ｒ ｎ ｌ ｓｓ （ Ｃ） Ｔｈ ｎ ｌ ｅ ｃ ｆ ｎ ｉｆ ｒ ｎ ｉ ｃ ｎ ｉ ｇ ｃ ｌ ｒｍ ｔ ｙ ａ ａ ｙ ｉ ＤＳ ． ａ ｅ ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｏ
ｉｏｐ ｒ ｅ ｄ ａ ｎｅ （ ＰＤＡ ），３， ｄｉ ｅ ｈｙ 一 ４ 一 ｉ ｍ ｉ — ｉ ｙ ｌ ｈｅ ｙ ｍｅ ｈａ ｓ ｈｏ ｏｎ ｉ ｍｉ Ｉ ３ 一 ｍ ｔ ｌ４， ｄ ａ ｎｏ ｄ ｃ ｃ ｏ ｘ ｌ ｔ ｎｅ （ ＤＭ ＤＣ） ｗｅ ｅ ｒ ｕｓ ｄ ｏｒ ｅ ｆ ｃ ｉ ｅ ｆｍ ａ ｅ ｌ ｗ ｉ ｃ ｓ ｔ ｐｏｘ ｅ ｉ ｕｒｎｇ ａ ｓ ｌ— ｄ ｏ ｖ ｓ ｏ ｉｙ ｅ ｙ ｒ ｓ ｎ Ａ．Ｔｈｅ ｃ ｉ ｒ ｃ ｓ ｆｔ ｐ ｙ ｒ ｓ ｎ ｓ ｓ ｅ ｃ ｒ ｄ ｗｉｈ ｔ ｕｒｎｇ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｈｅｅ ｏｘ ｅ ｉ ｙ ｔ ｍ ｕ ｅ ｔ ｈｅ ｃ ｉ ｇｅ ｕｒｎｇ ａ ｎｔ ｕｎｄ ｒ ｄｉｆ ｒ ｎｔ ｃ ｒｎｇ ｔｍｅ ｎ ｕ ｉ ｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｓ ｗｅ ｅ ｍ ｏ ｔ ｒ ｄ ｂｙ ｖ ｓ ｏｓｔ ｎ ｌ ｉ ｅ ｆ ｅ ｅ ｕ ｉ ｉ ｓ ａ ｄ ｃ ｒｎｇ ｔ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ ｒ ｎｉｏ ｅ ｉ ｃ ｉｙ ａ ａ ｙｓｓ，
中 图分 类号 ：ＴＱ ４ ０ １ ３ ．
文 献 标 志码 ：Ａ
文 章 编 号 ：０ ３ — １５ （０ １ ０ —１ ２ — ０ ４ ８ １ ７ ２ １ ） ６ ７３ ７
Ｅｆ ｅ ｔｏ ｍ ｉ ｅ ｃ ｒ ｎｇ ａ ｅ ｔ ｎ ｃ ｒ ｎｇ ｂ ｈ ｖ ｏ ｆ ｅ ｘ ｅ ｉ ｎｄ ｆ ｃ ｆ ａ ｎ ｕ ｉ ｇ ｎ ｓ ｏ ｕ ｉ ｅ ａ ｉ ｒ ｏ ｐｏ ｙ ｒ ｓ ｎ ａ
增韧剂与偶联剂对脂环胺类固化体系性能的影响
增韧剂与偶联剂对脂环胺类固化体系性能的影响摘要: 通过观察各固化体系的固化现象、耐湿热老化性能及固化反应动力学的研究, 分析偶联剂及增韧剂对脂环胺固化体系性能的影响。
试验结果表明:脂环胺类固化剂具有优良的耐湿热老化能力。
与未使用偶联剂的固化体系相比,偶联剂的使用将初始抗剪强度提高1 MPa,抗剪强度衰减率降低了13.56%。
增韧剂的使用改变了固化物的形态,对环氧树脂固化体系耐湿热老化的改善作用不明显。
偶联剂与增韧剂的综合作用与只掺入增韧剂的作用相近。
关键词:偶联剂增韧剂固化反应湿热老化差示扫描量热法随着胶粘剂研发技术的不断提高, 胶粘剂已不仅仅局限于环氧树脂与固化剂两种主材, 试验中为了改善胶体固化物的某些特性, 需在整个固化体系中添加一些辅助型材料, 如稀释剂、增韧剂、偶联剂等来达到优化产品的目的。
因此,分析增韧剂及偶联剂对固化物性能的影响, 有助于我们更理性得优化整个体系。
胶粘剂完成交接物件后, 在储存与应用过程中,其胶接接头就受到光、热、水、氧(臭氧)、各种介质(盐雾等)和微生物等多种因素的影响与作用,降低胶粘剂的力学性能, 从而进一步危害复合材料的力学性能[1～2],也称之为环境耐久性问题。
在上述老化因素中,湿、热的综合因素是交接接头老化中最突出、最严重的影响因素[3～5],尤其是当湿度＞95%,温度高于50℃～6 0℃时;大量实验也证明了这点。
其中的水分更是影响界面的元凶; 水能渗入胶层内部, 而且侵入接头界面的速度要比侵入胶粘剂本体内快得多。
因此,试验中选择湿热老化作为主要研究对象。
谢业明[ 6]等人在研究中采用沸煮法来达到快速老化的目的, 但由于该方法需要将水温控制在煮沸程度,不同地域其海拔程度不尽相同,沸水温度也不尽相同, 因此本文中将水浴温度控制在9 0 ℃。
1 试验部分1 . 1 试验原材料环氧树脂: E- 5 1;稀释剂: 69 2;固化剂:脂环胺类固化剂IP37(0);增韧剂:030N。
环氧树脂固化反应的原理
环氧树脂固化反应得原理环氧树脂固化反应得原理,目前尚不完善,根据所用固化剂得不同,一般认为它通过四种途径得反应而成为热固性产物。
(1)环氧基之间开环连接; (2)环氧基与带有活性氢官能团得固化剂反应而交联; (3)环氧基与固化剂中芳香得或脂肪得羟基得反应而交联; (4)环氧基或羟基与固化剂所带基团发生反应而交联。
不同种类得固化剂,在硬化过程中其作用也不同、有得固化剂在硬化过程中,不参加到本分子中去,仅起催化作用,如无机物。
具有单反应基团得胺、醇、酚等,这种固化剂,叫催化剂、多数固化剂,在硬化过程中参与大分子之间得反应,构成硬化树脂得一部分,如含多反应基团得多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺类固化剂胺类固化剂—般使用比较普遍,其硬化速度快,而且黏度也低,使用方便,但产品耐热性不高,介电性能差,并且固化剂本身得毒性较大,易升华、胺类固化剂包括;脂肪族胺类、芳香族胺类与胺得衍生物等。
胺本身可以瞧作就是氮得烷基取代物,氨分子(NＨ3)中三个氢可逐步地被烷基取代,生成三种不同得胺。
即:伯胺(ＲNH2)、仲胺(R2NH))与叔胺(R3N)、由于胺得种类不同,其硬化作用也不同: (1)伯胺与仲胺得作用含有活泼氢原子得伯胺及仲胺与环氧树脂中得环氧基作用、使环氧基开环生成羟基,生成得羟基再与环氧基起醚化反应,最后生成网状或体型聚合物。
(2)叔胺得作用与伯胺、仲胺不同,它只进行催化开环,环氧树脂得环氧基被叔胺开环变成阴离子,这个阴离子又能打开一个新得环氧基环,继续反应下去,最后生成网状或体型结构得大分子。
2、酸酐类固化剂酸酐就是由羧酸(分子结构中含有羧基—ＣOOH)与脱水剂一起加热时,两个羧基除去一个水分子而生成得化合物。
酸酐类固化剂硬化反应速度较缓慢,硬化过程中放热少,使用寿命长,毒性较小,硬化后树脂得性能(如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等)均较好、但由于硬化后含有酯键,容易受碱得侵蚀并且有吸水性,另外除少数在室温下就是液体外。
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胺类固化剂对固化物性能的影响
【字号大中小】发布时间：2010年12月18日打印本页
1 固化剂对耐水性的影响
在环氧树脂分子内有亲水性氢氧基和醚基。
不同种类的固化剂固化环氧树脂带来的耐水性是不同的。
同时固化剂对吸水性的影响，也反映在固化剂固化环氧树脂形成的网络结构对环氧树脂吸湿的影响。
湿气对环氧树脂的扩散系数取决于4个主要因素：①聚合物的网络结构；②聚合物的极性，决定聚合物湿气亲和力；③聚合物的物理状态；④高湿条件下微障碍的产生。
图1.1表示氯化脂环族酸酐、芳香二胺及路易斯酸-胺络合物固化的环氧树脂在72℃蒸馏水中浸泡，吸水性随时间变化。
由图中看到，在温热水中，酸酐的吸水性相对较低。
图1.1 各固化剂树脂固化物吸水性（72℃蒸馏水）
○—氯化脂环族酸酐；□—芳香二胺；△—路易斯酸-胺络合物
图1.2表示不同固化剂固化双酚A环氧树脂漆膜的吸水性。
由图中可见，同一种固化剂在不同的固化条件下吸水性差异很大。
当在20℃固化时，吸水性为：聚酰胺<己二胺<二亚乙基三胺；而在120℃固化时，吸水性为：二亚乙基三胺<己二胺<聚酰胺。
图1.2 不同固化剂对环氧漆膜耐水性的影响
1,1’-聚酰胺 PO-200；2,2’-PO-300；3,3’-己二胺；4,4’-二亚乙基二胺
固化条件：1~4——120℃/2h；1’~4’——20℃/10天
2 固化剂对耐药品性的影响
环氧树脂能耐一般的酸碱、油脂及一般的溶剂，但不耐硝酸、乙酸和极性溶剂。
耐碱性优于其耐酸性。
多元胺固化的环氧树脂由于络网结构里含-C-N-键，致使粘结性、耐碱性优良。
氨基的N和金属易形成氢键、防锈效果好，胺浓度高，效果越明显。
就耐药品性而言，通常芳香胺优于脂肪胺。
在BF3-胺络合物中BF3-MEA。
三亚乙基四胺是室温固化常用的固化剂。
它的耐碱性好，但耐酸性和耐福尔马林性较弱。
图1.3和图1.4分别表示三乙基四胺固化的环氧树脂在各种化学药品中浸泡后的质量变化及弯曲模量的变化。
图1.3 TTA固化物的耐药品性（用量14份，常温21天固化）
图1.4 TTA固化物的耐药品性
（用量14份，常温21天固化）
表1.2表示脂肪族多胺固化双酚A环氧树脂的耐丙酮性和耐水性。
显示N-氨乙基哌嗪和聚酰胺固化物的耐沸丙酮性不如二亚乙基三胺，同时耐沸水性也不如后者。
表1.2 脂肪胺固化物的耐药品性（增重/%）
固化剂二乙烯三胺烷二胺N—氨乙基哌嗪聚酰胺缩水甘油醚胺
加成物
沸丙酮3h 沸水24h 0.63
0.51
1.70
1.5
破坏
2.8
破坏
3.6
1.50
2.0
脂环胺和和脂肪族环氧树脂，例如乙二醇、三羟甲基丙烷、丁二醇、新戊二醇等的缩水甘油醚混合，可以得到室温固化的优良的无溶剂材料。
涂料的耐药品性优良，强于脂肪族多胺。
表1.3表示脂环族多胺固化脂肪族环氧树脂涂料的耐药品性。
由表中可见，涂料显示了优良的耐
药品性。
表1.3 脂环族多胺/脂肪族环氧树脂涂料的耐药品性
注：+——无影响；*——梢软；D——损伤；X——破坏。
芳香胺中的代表性固化剂是间苯二胺（m-PDA）和二氨基二本砜（DDS）。
它们的耐药品性以弯曲强度保持率和外观变化来表示（见表1.4所列）。
由表中可见，芳香多胺对碱比较稳定；对酸强度有所下降，但外观上没有太大的变化；对氧化物（次氯酸钠）强度不降低，但外观上变化较大（发黏）。
就耐酸性而言，DDS不如m-PDA，在盐酸中DDS固化树脂的弯曲强度降幅较
大。
表1.4 芳香胺树脂固化物的耐药品性
3 固化剂对耐热性的影响
未固化的双酚A环氧树脂有较好的热稳定性，而且分子量越大耐热性越好，图1.5表示未固化双酚A 环氧树脂（E-40）在高温下的热失重，显示有足够高的耐热性。
超过200℃，氧化分解，在①位断裂，生成酚氧游离基；进一步在②位生成苯基游离基（如下所示），逐次分解成CO、CH4、酚等，最后碳化。
图1.5 未固化双酚A环氧树脂在加热时的质量损失
环氧树脂里加入固化剂之后，由于固化剂种类不同，固化条件和固化程度的不同，环氧树脂固化物的耐热性就不像未固化的环氧树脂那样表现单一。
不同固化剂的环氧树脂胶黏剂的耐热性与其他胶黏剂耐热性相比如图1.6所示，固化剂不同，耐热性相差很大。
图1.6 各种胶黏剂的耐热性
环氧树脂经固化剂之后的耐热性可从物理的和化学的两个角度评价。
物理上常用热变形温度（HDT），玻璃化温度（T g），马丁耐热等值表示；化学上常用热稳定性、热老化性、热分解温度等值表示。
表1.5表示各种胺类固化剂的双酚A环氧树脂的热变形温度。
芳胺固化剂的耐热性高于脂肪胺和聚酰胺。
提高固化温度有利于固化物耐热性的提高，就加聚型固化剂而言，固化温度升高对耐热性的提高以如下序列递增：脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香多胺=聚酚<酸酐。
表1.5 胺类固化剂对HDT的影响
图1.7表示各种芳胺固化物的HDT。
在图中所有芳胺之中的间苯二胺有最高的耐热性。
其他芳胺在等当量比之下，随其胺用量的增加耐热性亦提高。
所有芳香胺的耐热性都高于脂环胺（1，3-二氨基环己烷）和含芳核的脂肪胺（间二甲苯二胺）。
图1.7 各芳香胺固化物的耐热性
○—二氨基二苯砜；—3,4-甲苯二胺；△—2,4-二氨基二苯基胺；◇—对苯二胺；□—邻苯二胺；▽—2,4-二氨基苯甲醚；。