水泥生产原材料中废渣掺量的检验及计算方法
水泥生产原材料中废渣掺量的检验及计算方法 范文涛1 戴民2 宁柱伟1 （1.辽宁省建设科学研究院，沈阳 110005） (2.沈阳建筑大学材料科学与工程学院，沈阳 110168)
摘 要：本文根据水泥生产工艺流程，依据相关国家标准，检验分析了水泥生料配料和制成阶段的原材料组成，计算出水泥总体材料组成及废渣掺量，为国家资源综合利用税收优惠政策的制订提供了重要依据。 关键词：废渣掺量；生料配比；水泥制成
Detection and calculation method of waste content in cement raw materials Fan Wentao1 Dai Min2 Ning Zhuwei1 (1. Construction of Science Research Institute of Liaoning Province) （2．School of Material Science and Engineering , Shenyang Jianzhu University,Shenyang 110168） Abstract: According to some national standards and considering the cement manufacturing technique and process, the composition of cement materials was detected and analyzed at the stage of raw materials preparation and cement sinter. At the same time, the total composition of cement and the admixture ratio of waste were calculated out. These works can provide a basis for government to drawing up preferential tax policy about the integrated utilization of resources. Key words: waste content, raw materials ratio, cement sinter
1、概 述 近几年，为了确保国民经济的可持续发展，国家提出发展循环经济，建立节约型社会，提高资源利用率，并出台了资源综合利用政策，鼓励企业利用工业废渣生产建材产品，对于进行资源综合利用的企业给予税收上的优惠政策，可以免税或者减半征收，对于资源综合利用企业的发展起到了极大的促进作用。 资源综合利用产品的废渣掺量检测是鉴定企业享受国家资源综合利用税收优惠政策的重要依据之一。加强资源综合利用产品的废渣掺量检测工作，有利于更好地落实税收优惠政策，防止企业弄虚作假骗取国家税收行为，有利于市场的公平竞争。特别对于水泥企业，产品产量大，免税额度较大，利用废渣多，生产工艺较为复杂，判定其废渣掺量是否符合国家政策免税要求，显得由为重要。 水泥生产工艺简单可以概括为“两磨一烧”，即生料粉磨、生料煅烧成熟料、熟料和石膏及混合材等混合粉磨制成水泥。根据水泥生产工艺可以将原材料组分检验分为两部分进行，即在生料阶段和水泥制成阶段，最后合成为水泥生产的总原材料，计算出掺量比例。 本文以某企业为例，其生产的产品为32.5级复合硅酸盐水泥，熟料生产工艺为新型干法回转窑，水泥粉磨采用闭路磨。生料原材料组成为石灰石、粘土、铁尾矿；水泥制成阶段采用原材料有熟料、矿渣、粉煤灰、磷石膏；燃料为煤粉。
2 、水泥生产原材料样品的采集 2.1原材料 对水泥生产所用的原材料（如石灰石、粘土、尾矿等）分别进行取样，要求在原料库配料称下的输送带上对各组份进行取样。每一原材料取样量不少于10kg，经过粉碎制成全部通过5.0mm方孔筛的细粒，充分混匀后采用四分法分至1kg，装入塑料袋中，标注样品名称后密封待检。
2.2煤粉 取样在煤磨出口处连续取20次以上，充分混匀后，采用四分法，分成1kg，装入塑料袋中，标注样品名称后密封待检。
2.3生料 对水泥生料的取样，必须保证是以上抽取的原材料配料的基础上，要求在生料磨出口进行瞬时取样，不少于20次，抽样4kg，充分混匀后，采用四分法分至1kg，装入塑料袋中，标注样品名称后密封待检。
2.4水泥 对水泥产品的抽样，要求在成品库中从与原材料样品同一生产周期（同一批号）的合格品中抽取，取样点不少于20个，抽样数量不少于12kg，经充分混匀后分成二等份，装入塑料袋中标注样品名称后密封，一份为主检样，一份为备样。用于水泥产品的质量和废渣掺量检验。
3、生料配料检验 在生料阶段组份定量检验方法目前没有国家标准可以依据，首先采用化学分析方法，分析其元素组成，再建立数学方程，计算出各个组份的掺入比例。由于生料的原材料有三种，每种原材料分析出三种元素即可建立数学方程，分析结果，见表1。 表1 原材料分析结果 材料名称 CaO SiO2 Fe2O3
石灰石 52.50 1.85 0.46
粘土 1.40 68.00 5.52 铁尾矿 6.33 28.65 46.30 生料 43.01 12.65 3.26
设石灰石、粘土、铁尾矿的掺量比例分别为X、Y、Z，建立方程如下： 52.5X+1.40Y+6.33Z=43.01 1.85X+68.00Y+28.65Z=12.65 0.46X+5.52Y+46.30Z=3.26 通过上述方程组，可以计算出生料配比，见表2。 表2 生料配比
4、生料料耗系数 测定熟料中煤灰掺入量为4.25%，白生料烧失量为35.15%；生料料耗系数计算如下： S=（1-熟料中煤灰掺入量%）÷（1-白生料烧失量%） S=（1-4.25%）÷（1-35.15%）=1.476
5、水泥的制成配料检验 水泥制成阶段的配料检验依据GB/T12960《水泥组分的定量测定》标准，采用具有三种以上组分的水泥中的组分含量测定方法进行检验。水泥试样以冷的稀盐酸选择溶解，粉煤灰基本不溶解，而其他组分基本溶解。水泥试样在PH11.6被含有配位剂的溶液选择溶解后，熟料、石膏及碳酸盐基本上被溶解，而其他组分不溶解。由两次选择溶解的结果以及三氧化硫的含量的测定，即可计算出水泥中的各组分含量。
原料名称 石灰石 粘土 铁尾矿 合计 配比，% 81.00 14.50 4.50 100.00 5.1粉煤灰组分含量的测定 粉煤灰组分含量计算公式为：P=1.070×R4-1.30 R4—盐酸选择溶解后水泥中不溶渣的含量，检测结果为31.25%，计算出粉煤灰组分含量
为32.14%。
5.2矿渣组分含量的测定 矿渣组分含量计算公式为：S=1.111×R3-1.032×P-4.46 R3—配位剂溶液选择溶解后水泥中不溶渣的含量，检测结果为41.29%，计算出粉煤灰组
分含量为8.24%。
5.3水泥中石膏组分的测定 石膏组分的计算公式为：G=XSO3×1.81 XSO3—水泥中三氧化硫的含量，检验结果为2.96%，计算石膏组分含量为5.36%。
5.4水泥中熟料组分的含量计算 水泥中熟料含量C=100-P-S-G=100%-32.14%-8.24%-5.36%=54.26% 经过上述检验，水泥各组分的含量，见表3。 表3 水泥各组分含量
6、水泥产品生产原材料中废渣掺量计算 6.1生料量计算 水泥制成原料配比中熟料量，乘以生料料耗，即为生产该量熟料所需的生料量； 即生料量=54.25%×1.476=80.07%
6.2生料部分原材料的转化 生料原材料按其配料比例乘以6.1中计算出的生料量，即得由生料转化到水泥制成阶段的原料比例，见表4；
原料名称 熟料 矿渣 粉煤灰 磷石膏 合计 配比，% 54.25 8.24 32.14 5.36 100.00 6.3水泥原材料配比 将6.2中计算出的原材料比例与水泥制成原材料（不包括熟料）进行合计，并计算出百分比率，即为水泥生产原料配比，见表4；
6.4废渣掺量计算 根据6.3中算出的比例，合计废渣掺量为，见表4。 表4 水泥生产原料配比及废渣掺量 使用工序 生料配料 水泥制成 合计 原料名称 石灰石 粘土 铁尾矿 矿渣 粉煤灰 磷石膏
配比，% 64.86 11.61 3.60 8.24 32.14 5.36 125.81 百分比，% 51.55 9.23 2.86 6.55 25.55 4.26 100.00 废渣掺量，% - - 2.86 - 25.55 4.26 32.67
7、结语 1.对于水泥产品的废渣掺量检测，只有了解企业的生产工艺流程，按照各种样品抽检程序，使抽取的样品具有代表性和相关性，准确采用相关的国家标准检验，减少检测过程中的误差，才能使检验的结果更为准确。 2.在检验过程中，采用生料配料和水泥制成两个阶段分别进行原材料组成测定及计算，在合成为水泥原材料的总比例，符合水泥生产工艺要求，使计算更为科学合理，能够得到企业和税务等有关部门的认同，避免对政策的不同理解产生矛盾，有利于资源综合利用政策的实施。 参考文献： [1] 沈威 黄文熙 闵盘荣.水泥工艺学[M].武汉：武汉工业大学出版社，1990.33-44 [2] 陈全德.新型干法水泥技术原理与应用[M].北京：中国建材工业出版社，2003.229-245 [3] 王海瑞.水泥化验室实用手册[M]. 北京：中国建材工业出版社，2001.455-465
作者简介:范文涛(1976～),男,辽宁沈阳人,高级工程师
通讯地址：沈阳市和平区和平南大街88号（110005） E-mail：fwt0785@sina.com
混凝土中矿渣粉掺量检测技术规程
混凝土中矿渣粉掺量检测技术规程一、前言混凝土中矿渣粉掺量检测技术规程是为了保证混凝土的品质、提高混凝土的耐久性和抗裂性，以及降低混凝土的成本，对混凝土中矿渣粉掺量的检测进行规范化和标准化，旨在提高混凝土工程的质量和可靠性。
二、适用范围本技术规程适用于混凝土中矿渣粉掺量的检测和控制，适用于工程建设单位、监理单位、施工单位和检测单位等相关单位。
三、术语和定义1. 混凝土：指由水泥、水、骨料和掺合料等按一定比例混合制成的坚硬材料。
2. 矿渣粉：指炉渣经过粉碎加工后得到的一种细粉料，主要用作混凝土掺合料。
3. 掺合料：指混凝土中除水泥、水和骨料以外的其他材料。
4. 控制样品：指在控制混凝土质量时，从现场混凝土中随机取样制成的试块或试件。
5. 检测样品：指在检测混凝土中矿渣粉掺量时，从现场混凝土中随机取样制成的试块或试件。
6. 检测方法：指检测混凝土中矿渣粉掺量的具体方法和操作规程。
四、检测方法1. 检测设备（1）电子天平（2）筛分器（3）细度仪（4）氧化铝容器（5）烘箱（6）试验机2. 检测步骤（1）取样从现场混凝土中随机取样，每批混凝土应取3个检测样品和3个控制样品，样品数量应符合现行国家标准和技术规范的要求。
取样时应遵守相关规定。
（2）制备检测样品和控制样品将取样得到的混凝土均匀搅拌，制备成规定尺寸的试块或试件。
（3）筛分将矿渣粉经过筛分器筛分，记录筛分后矿渣粉不同颗粒级配的质量。
（4）测定矿渣粉的特性使用细度仪测定矿渣粉的比表面积，使用氧化铝容器测定矿渣粉的比重。
（5）测定试块或试件强度使用试验机测定试块或试件的强度，记录其强度数值。
（6）计算矿渣粉掺量根据筛分后矿渣粉不同颗粒级配的质量、矿渣粉的比表面积、比重、试块或试件强度等数据，按照相关计算公式计算矿渣粉掺量。
五、质量控制1. 检测准确性检测人员应具备相应的专业知识和技能，检测设备应符合国家标准和技术规范的要求。
检测过程中应注意操作规范，遵守相关规定，确保检测结果的准确性和可靠性。
混凝土中矿渣含量检测技术规程
混凝土中矿渣含量检测技术规程一、前言混凝土中矿渣含量检测是混凝土质量控制的重要环节之一，准确的检测矿渣含量可以确保混凝土的强度和耐久性。
本技术规程旨在规范混凝土中矿渣含量检测的方法和流程，以确保检测结果准确可靠。
二、检测设备和试剂1. 烘箱：温度范围为100℃~110℃。
2. 研钵、研杵和矿渣试样：研钵和研杵应干净无杂质，矿渣试样应为混凝土中取出的矿渣样品。
3. 硝酸：纯度为HNO3 65%。
4. 氢氧化钠：纯度为NaOH 30%。
5. 酚酞指示剂：纯度为C19H14O5S。
6. 烧杯、滴定管、移液管、吸滤器等常用实验器具。
三、检测流程1. 取矿渣样品：在混凝土浇筑过程中，取出混凝土中的矿渣样品，样品重量应为100g左右。
2. 干燥矿渣样品：将矿渣样品放入烘箱中，温度设置为100℃~110℃，烘干至恒重。
3. 研磨矿渣样品：将干燥后的矿渣样品放入研钵中，加入少量硝酸，用研杵研磨至样品成为均一的粉末状。
4. 溶解矿渣样品：将研磨后的矿渣样品转移到烧杯中，加入适量的硝酸，加热至完全溶解，再加入少量氢氧化钠溶液中和，使溶液呈中性。
5. 滴定酸量：将上述中性溶液转移到滴定瓶中，加入酚酞指示剂，用0.1mol/L NaOH溶液滴定至溶液颜色由粉红变为淡紫，记录所需的NaOH滴定量。
6. 计算矿渣含量：根据NaOH滴定量计算矿渣含量，计算公式为：矿渣含量（%）=（NaOH滴定量×2.8×100）/样品重量四、注意事项1. 检测过程中应注意安全，防范硝酸、氢氧化钠等化学品的侵害。
2. 矿渣样品的取样要求代表性，避免采样过程中的污染，影响检测结果。
3. 矿渣样品的干燥应在恒温条件下进行，以保证矿渣中水分的完全挥发。
4. 在滴定过程中，应控制NaOH滴定速度，避免因滴定过快而导致误差。
5. 检测结果应当记录详细、准确，检测后的矿渣样品应妥善保管，避免交叉污染。
五、总结混凝土中矿渣含量检测是混凝土质量控制的重要环节之一，本技术规程规范了矿渣含量检测的方法和流程，能够确保检测结果的准确可靠。
混凝土中水泥掺量的检测与应用
混凝土中水泥掺量的检测与应用一、引言混凝土是建筑、水利工程等重要基础建设中的重要材料之一，其成分复杂，包括水泥、骨料、砂子、水等。
其中，水泥是混凝土中最重要的成分之一，它对混凝土的强度、耐久性、工艺性等方面都有着重要的影响。
因此，对混凝土中水泥的掺量进行检测和应用是非常必要的。
二、混凝土中水泥掺量的检测方法1. 氯离子法氯离子法是一种常用的检测混凝土中水泥掺量的方法。
其原理是利用水泥中含有的氯离子与混凝土中的氯离子相互作用，从而测出混凝土中的水泥含量。
该方法的优点是简单易行，且不需要昂贵的设备，但其缺点是受到环境因素的影响较大，且对于混凝土中含有其他化学物质的情况下，其准确性会有所下降。
2. 酸碱滴定法酸碱滴定法是一种常用的检测混凝土中水泥掺量的方法，其原理是利用酸碱中和反应测定混凝土中含水泥量的化学分析方法。
该方法的优点是准确性较高，且不受环境因素的影响，但其缺点是需要昂贵的设备和专业技能，操作难度较大。
3. 壳质石灰法壳质石灰法是一种常用的检测混凝土中水泥掺量的方法，其原理是利用壳质石灰中含有的氧化钙与水泥中的氧化钙相互作用，从而测出混凝土中的水泥含量。
该方法的优点是简单易行，且不需要昂贵的设备，但其缺点是受到环境因素的影响较大，且对于混凝土中含有其他化学物质的情况下，其准确性会有所下降。
三、混凝土中水泥掺量的应用1. 确定混凝土的强度等级混凝土的强度等级是建筑、水利工程等重要基础建设中的重要参数之一。
确定混凝土的强度等级需要准确测定混凝土中水泥的掺量，从而保证混凝土的强度等级符合设计要求，并达到预期的使用寿命。
2. 控制混凝土的质量混凝土的质量对于建筑、水利工程等重要基础建设的安全和耐久性有着直接的影响。
测定混凝土中水泥的掺量可以有效地控制混凝土的质量，从而保证建筑、水利工程等重要基础建设的安全和耐久性。
3. 节约成本测定混凝土中水泥的掺量可以有效地控制混凝土的配合比，从而达到节约成本的目的。
化学分析法测定建材产品固体废渣掺量
Ｋｅ ｒ ｓ ｒｓｄ ｅｃ ｎｅ ｔ Ｏ ｉｅ； ｔｉ ； ＡＳ ｓｆ ｒｅ ｃ ｒｅａｉｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｅ ｉｕ ｏ ｔｎ ； ｘｄ ｍａｒｘ Ｓ ｏｔ ｗａ ；ｏ ｒｌｔ ｏ
０ 引言
物含 量 ． 根据 物质 反应前 后 质量守 恒定 律及 各原 料
根 据 税法 规 定 ．对在 生 产 原 料 中掺 有 不 少 于 ３ ％的 煤 矸 石 、 煤 、 煤 灰 、 煤 锅 炉 的 炉 底 渣 ０ 石 粉 烧
ｄ ｔｃｉｎ ｍｅｈ ｄ ｏ ｅ ｒｓｄ ｅｃ ｎｅ ｔ ｆｂ ｉ ｉｇ ｍａｅｉｌ ｓｓ ｄｅ ． ｙ ａｌｒ ｅｎ ｍｂ ｒｏ ｅａ ｔｅｃ ｅ － ｅｅ ｔ ｔｏ ｆ ｈ ｅ ｉｕ ｏ ｔｎ ｕｌ ｎ ｔｒａｓｉ ｔ ｉｄ Ｂ ａｇ ｕ ｅ ｆｄ ｔ， ｈ ｈ ｍｉ ｏ ｔ ｏ ｄ ｕ
－
２ ５－
胡 书燕 ： 学分 析 法 测 定 建材 产品 固体废 渣 掺 量 化
严格 按 照 《 材 产 品废 渣掺 量 检测 方 法 》 行 建 进
掺加 量与 混合 料 中氧化 物质 量百 分数 的相关 性 ． 通
过列 矩 阵 由 Ｓ Ｓ软 件计 算 出各 原 料 的掺 加百 分 含 Ａ
混凝土中矿渣骨粉掺量检测技术规程
混凝土中矿渣骨粉掺量检测技术规程一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，是由水泥、砂、石料和水等原材料按照一定比例混合而成，具有良好的力学性能和耐久性能。
矿渣骨粉是一种常用的混凝土掺合料，能够改善混凝土的性能，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
因此，混凝土中矿渣骨粉的掺量检测十分重要，本文将介绍混凝土中矿渣骨粉掺量检测技术规程。
二、检测方法混凝土中矿渣骨粉的掺量检测方法有多种，常用的包括化学分析法、物理分析法、光谱分析法、激光扫描法等。
1. 化学分析法化学分析法是一种常用的混凝土中矿渣骨粉掺量检测方法，可以通过化学反应的方法测定混凝土中矿渣骨粉的含量。
具体操作步骤如下：（1）取混凝土样品，将其破碎成小颗粒。
（2）将破碎后的样品加入一定量的稀酸中，使其溶解。
（3）通过滴定、分光光度法等化学分析方法测定混凝土中矿渣骨粉的含量。
2. 物理分析法物理分析法是一种通过物理手段测定混凝土中矿渣骨粉含量的方法。
具体操作步骤如下：（1）取混凝土样品，将其破碎成小颗粒。
（2）通过筛分等物理方法将混凝土中的矿渣骨粉和石料等分离出来。
（3）通过称量等方法测定混凝土中矿渣骨粉的含量。
3. 光谱分析法光谱分析法是一种通过光谱分析技术测定混凝土中矿渣骨粉含量的方法。
具体操作步骤如下：（1）取混凝土样品，将其破碎成小颗粒。
（2）通过光谱分析仪对样品进行分析，通过分析结果测定混凝土中矿渣骨粉的含量。
4. 激光扫描法激光扫描法是一种通过激光扫描技术测定混凝土中矿渣骨粉含量的方法。
具体操作步骤如下：（1）取混凝土样品，将其破碎成小颗粒。
（2）通过激光扫描仪对样品进行扫描，通过扫描结果测定混凝土中矿渣骨粉的含量。
三、检测仪器和设备混凝土中矿渣骨粉掺量检测需要使用一些仪器和设备，常用的包括：1. 电子天平电子天平用于称量混凝土样品和化学试剂等，精度应达到0.1g。
2. 筛分机筛分机用于将混凝土中的矿渣骨粉和石料等分离出来，常用的筛网孔径为0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm等。
水泥混合材掺加量计算公式确定与校准电子表格 excel 公式计算
excel 公式计算水泥混合材掺加量计算公式确定与校准电子表格目前，水泥企业普遍采用硫钙分析仪或荧光仪来快速测定水泥氧化钙和三氧化硫，进一步计算出混合材的掺加量。
水泥混合材种类繁多，性质差别很大，如何保证混合材掺加量计算公式的准确性，是控制好混合材掺加量的关键。
本文给出了混合材掺加量的通用计算公式，采用电子表格进行计算公式的确定和校准，具有计算速度块和准确度高的特点，可降低了水泥企业技术人员的劳动强度。
1 几种水泥组分控制方法的特点水泥由熟料、混合材、石膏三大部分组成，常用的混合材料包括：矿渣微粉、粉煤灰、石灰石、火山灰质混合材料、炉渣。
石膏包括天然石膏和工业副产品粉石膏，不少企业两种石膏混合使用。
水泥中各组分的性质和成分差别很大，在选择测定方法时，混合材与熟料之间其测定成分之差越大越好，否则会加大方法本身的测定误差。
例如：熟料、矿渣微粉、石灰石共同粉磨时，由于氧化钙含量都很高，无法通过测定水泥氧化钙来确定各物料的掺加量。
1）酸不溶渣控制法：在特定条件下测定水泥中的酸不溶渣，依据各物料酸不溶渣的明显差别，计算出高不溶渣物料粉煤灰、火山灰、炉渣这三种混合材料的总量，GB/T12960--2007《水泥组分的定量测定》中就是采用这种方法，由于分析时间长，不适合生产过程控制。
2）氧化钙控制法：通过测定水泥氧化钙，依据各物料氧化钙的明显差别，计算出低氧化钙物料粉煤灰、火山灰、煤渣这三种混合材的总量。
3）碳酸盐二氧化碳控制法：通过测定水泥中碳酸盐二氧化碳的含量，计算出高二氧化碳物料石灰石的掺加量。
国标中采用碱石棉吸收重量法和氢氧化钾-乙醇滴定容量法，分析时间比较长，而二氧化碳气体容量法具有分析速度快和准确度高的特点，比较适合生产控制。
4）三氧化硫控制法：通过测定水泥三氧化硫，利用各物料三氧化硫的明显差别，计算出水泥中混合石膏的总量。
5）联合控制法：通过快速测定水泥中氧化钙、三氧化硫和碳酸盐二氧化碳的含量，来确定水泥中粉煤灰、火山灰、炉渣混合材料以及石膏、石灰石的掺加量。
亦谈水泥生产中废渣掺量计算标准的建立
亦谈水泥生产中废渣掺量计算标准的建立
赵晓国
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2006(000)011
【摘要】笔者拜读了徐海军等发表于《中国水泥》2006年第9期“关于建立与水泥‘税收优惠政策’配套的行业标准的建议”一文深有感触，对作者的建议也较为赞同。
【总页数】2页(P34-35)
【作者】赵晓国
【作者单位】贵州凯里瑞安水泥有限公司,贵州,凯里,556000
【正文语种】中文
【中图分类】F426.7
【相关文献】
1.现场实测法测定水泥生产中废渣掺加量
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(六)——水泥资源综合利用废渣掺量计算核查及检测方法亟待统一与规范5.水泥中废渣掺加量计算方法的分析和探讨
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混凝土中水泥掺量的检测方法
混凝土中水泥掺量的检测方法一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料，它的强度和性能与水泥的掺量密切相关。
因此，准确检测混凝土中水泥的掺量对确保工程质量具有重要意义。
本文将介绍混凝土中水泥掺量的检测方法，帮助读者更好地了解混凝土的性能和质量。
二、样品的准备1. 样品的采集混凝土中水泥的掺量与其强度和性能密切相关，因此在进行水泥掺量检测时，需要采集混凝土的样品。
样品的采集应遵循以下原则：（1）采集代表性好的样品，避免采集不均匀的样品影响检测结果。
（2）样品应采集自混凝土中心部位，避免采集表面的样品受到环境因素的影响。
2. 样品的制备采集好样品后，需要进行样品的制备。
具体方法如下：（1）将采集好的混凝土样品放置在室温下晾干。
（2）将样品破碎成小块，并筛选出粒径小于5mm的颗粒。
（3）将样品加入到容器中，并用盖子封闭容器，以防样品受到外界影响。
三、水泥掺量的检测方法1. 酸碱滴定法酸碱滴定法是水泥掺量检测中常用的方法之一。
具体步骤如下：（1）将混凝土样品粉碎成粉末状态。
（2）将样品加入到酸性溶液中，使水泥与酸产生反应，产生氢气。
（3）将碱性溶液滴入酸性溶液中，使溶液中的氢气被中和，随着滴入的碱性溶液量的增加，溶液中的酸度逐渐降低。
（4）当溶液中的酸度达到一定值时，水泥中的氢气全部消耗，此时滴入的碱性溶液量即为水泥掺量。
2. 烧失量法烧失量法是一种直接测量水泥含量的方法。
具体步骤如下：（1）将混凝土样品放入高温炉中，加热至800℃以上，使水泥中的有机物和水分被分解。
（2）将样品取出，冷却后称重，得到样品的总重量。
（3）将样品继续加热至1000℃以上，使水泥中的碳酸盐分解，此时样品的重量将减少。
（4）将样品取出，冷却后称重，得到样品的烧失量。
（5）根据烧失量计算出水泥掺量。
3. 核磁共振法核磁共振法是一种非破坏性的水泥掺量检测方法，可以直接测量混凝土中水泥的含量。
具体步骤如下：（1）将混凝土样品放入核磁共振仪器中，进行扫描。
分析建材制品废渣掺兑量检测方法
予更 多的支持 。按照税法政策 的相 关规 定 ，对于在生产原料 中掺加 了＞
、 ｔ ：
察外形 、 测试抗压强度损 失和质量损失来评定其抗冻性能 。
组分整形 再生细骨料砂浆 的抗碳化性能较好 ， 平均较天然砂浆大 ｌ ｍ ｍ。
表 ５ 不同灰砂 比的各种砂浆碳化深度
灰砂 比 细 骨 料 种 类 简 单破 碎 精细破碎 全 组 分 天 然 砂 ３ ｄ ４ ． ５ ４ ． ６ ４２
及， 贵 州 省 将 不 断 加 强 固废 资 源 综合 利 用 力 度 ， 并 且 在 政 策方 面 ， 将 会 给
品等 ， 实现资源综合利用。相关部门在退税前 ， 要对建材制 品废渣掺兑量
进行检测 ， 多采取化学检定法， 现对此方法的应 用， 做如下论述 ：
２ ． １ 分 析 原 理
采取化 学成分分析法 ， 来检测废渣 掺和量 ， 主要是 通过测 定产 品中 的废渣含氧量与氧化物含量 ， 进而确定原料掺加量。此方 法的应用 ， 是基
元。
３ ０ ％的炉底渣 （ 除高炉水渣） 或者其它废渣 的水泥 ， 相关 企业可 以享受 资 源综合利用优 惠政策， 即产品给 予退增值税 。总体来说 ， 若实现资源有效 处理 ， 充 分利用工业废渣 制造建材产 品， 对推动 资源节约 与环境保 护等 工作的开展， 实现可持续化发展， 有着积极 的作用 。
表 ３ 砂浆质量损失率 （ ％）
灰 砂 比 １ ： ３ １ ： ４ １ ： ５ ｌ ： ６
３ ． ９
７ｌ ３
７ ． ９
１
： ４
简单破碎 精细破碎
全 组 分
７ ． ６ ７ ． ８
７１
．
１ ０ ． ７ ９ ． ８
亦谈水泥生产中废渣掺量计算标准的建立
国水泥）０ ６ ２０ 年第９ “ 期 关于 建立 与 煤 、 粉煤灰 、 烧煤锅炉 的炉 底渣（ 不包
准 的建议 ” 文深有 感触 ， 一 对作 者 的 实行增值税 即征 即退 的政策。 建议也较 为赞 同。
国税 函 ’ 税 配套 的行 业标 括 高炉水 渣 】 及其它废 渣生 产的水泥 的计算 办法 的规 定忽视 了水 泥生 产
一
步保护和改善环境 ，提高经济发展 如 下 ： 渣掺加 比例＝ 料烧制 阶段 机的考 虑。 废 生
的总量与质量 。国家明确提出了循环 的废 渣掺 入 比例 ＋熟料 研磨 阶段 的
经济、 生态经济的发展概念 ， 出台了资 废 渣掺入 比例 ， 中生料烧 制阶段 的 其
二 、 确 概 念 。 定 科 学 合 明 制 理 的计 算 公 式
（） １建立废渣掺入量的计算基准
由于水泥生产具有 “ 两磨一烧 “ 的
“ 利废 ” 心 ， 信 阻碍 资源综合利 用政 策
一
概 念及其 定 义。 在 实践 中 ， 多 工艺过程 ， 但 许 导致不同的生产原料在两道
的贯彻执行。 即建立公正合理的“ 立 利 省市 及地 区均对 以上 规 定理解 为水 粉磨工艺中均有加入， 且在水泥粉磨环
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配料微机计量 系统 ， 且计量装 置应准
以上公 式所计算 出的废 渣掺 确 ， 可靠。 其采用配料软件受控性好 ， 入 量 更 为 符 合 政 策 要 求 和 反 应 出 便于监督管理 。
废” 考核标准 是业 内人士 ， 国家有关部 泥 中 的废 渣含量 （ 渣利 用率 ） 为 节 ， 废 即 由于所使用的熟料量需换算成其所