铸造总结
铸造工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
在过去的一年里，我国铸造行业在市场需求的推动下，取得了长足的发展。
作为铸造行业的一份子，我们公司紧跟时代步伐，积极应对市场变化，努力提高产品质量和工艺水平，取得了显著的成绩。
现将本年度铸造工作总结如下：一、工作回顾1. 生产任务完成情况本年度，公司共完成铸造任务1000余批次，产品合格率达到98%以上，同比增长5%。
在市场行情低迷的情况下，公司生产任务圆满完成，为我国铸造行业树立了良好的榜样。
2. 产品质量提升为提高产品质量，我们公司从以下几个方面入手：（1）加强原材料采购管理，确保原材料质量；（2）优化生产工艺，提高产品精度和表面质量；（3）加强过程控制，严格检查生产过程中的每一个环节；（4）提高员工技能水平，培养一批高素质的铸造人才。
通过以上措施，本年度产品合格率明显提高，客户满意度达到95%以上。
3. 技术创新与研发为适应市场需求，我们公司加大了技术创新与研发力度，取得以下成果：（1）成功研发新型铸造材料，提高产品性能；（2）改进铸造工艺，降低生产成本；（3）开发新产品，拓宽市场领域。
4. 人才培养与团队建设（1）加强员工培训，提高员工技能水平；（2）优化人力资源配置，提高团队协作能力；（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
5. 企业文化建设（1）开展丰富多彩的文体活动，丰富员工业余生活；（2）加强企业文化建设，提高员工对企业认同感；（3）倡导节能减排，履行社会责任。
二、工作亮点1. 市场开拓取得新突破本年度，公司成功开拓了多个新市场，如石油、化工、汽车等领域，市场份额进一步扩大。
2. 产品质量持续提升通过加强质量管理体系建设，本年度产品合格率持续提升，客户满意度达到历史新高。
3. 企业效益稳步增长在市场竞争激烈的情况下，公司经济效益稳步增长，为员工创造了良好的福利待遇。
三、工作不足与改进措施1. 不足之处（1）部分产品生产周期较长，影响交货时间；（2）市场拓展力度不足，仍有部分市场尚未开发；（3）员工技能水平有待提高。
铸造工的个人总结(5篇)
铸造工的个人总结（5篇）铸造工的个人总结（篇1）日月如梭，踏入中钢邢机已经一年了。
在这将近一年的工作中，我既体会到了，刚刚踏上工作岗位的那种新鲜感，又感觉到了工作的艰辛和劳累。
这一年虽然短暂，但却完成了我从象牙塔到走向社会的重大转变，从学生身份到员工角色的转变。
这段时间是我在进入工作后最宝贵的一段时间，我在这里学到了很多东西，包括技术理论、做人道德、生活、思想，都在全方位的进入状态，在各位__、同事的帮助下，我也越发感觉到作为一名离心轧辊铸造工作者的意义与责任，因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作，以“严谨、求实”规范自己的工作。
一.工作情况在这一年中，我担任铸造二车间工序作业长,区域作业长，协助车间__管理和__车间的工序质量工作，为车间的工序质量稳定献计献策，并努力做好铸造二车间的作业成本工作，为铸铁分厂作业成本工作的进一步推进打好基础，还担任见习浇注指挥，进行实际生产，协助浇注指挥的日常工作。
20__年8月-9月，我在铸造二车间浇注班实习，这两个月是宝贵的两个月，是我实习经历的开始，俗话说“万事开头难”我也确实感受到了刚开始的各种不适应，有心理方面的，身体方面的，但我都努力克服它们带来的影响，也度过了那一段艰难的时期，为以后的努力工作打好基础，这两个月是我对车间环境熟悉的第一步，对整个车间的布局，工作，工序都有了清楚的认识。
20__年10月-12月，我转到了浇注指挥岗位实习，通过这三个月的工作我更加对车间的整个生产工序流程有了清晰的理解，由于浇注指挥岗位的特殊性，对车间生产的`各个环节都要掌握，熟知，还要对熔炼车间，热处理车间的工作有一定程度的了解，所以他们的工作就是象一根针将所有生产中的工序串连起来，为自己的工作作准备，达到自己的目的，在我这几个月的印象里，这个团队的默契配合，吃苦耐劳给我留下了深刻记忆，由于立式离心浇注指挥不同于其他岗位，他的工作时间不稳定，工作压力大，极其考验人的意志，他们有时也喊苦喊累，但只要工作一开始，无不都是将全部的精力投入到工作中，所以这个精诚团结合作的团队也为车间和分厂创造了巨大的价值。
铸造车间年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言201X年，我国铸造行业在市场竞争和技术创新的双重推动下，取得了显著的成绩。
本年度，我车间在全体员工的共同努力下，紧紧围绕“以质量求生存、依靠科学谋发展”的指导思想，圆满完成了各项生产任务。
现将本年度工作总结如下：二、生产完成情况1. 生产任务完成情况：本年度，我车间共生产各类铸件X万吨，同比增长X%；生产产值X亿元，同比增长X%。
2. 产品质量：通过加强质量管理，本年度产品合格率达到X%，较去年提高X个百分点。
3. 交货及时率：本年度交货及时率达到X%，较去年提高X个百分点。
三、技术创新与工艺改进1. 技术创新：本年度，我车间共开展技术创新项目X项，其中X项获得成功，有效提高了生产效率。
2. 工艺改进：针对生产过程中存在的问题，我车间对生产工艺进行了X项改进，降低了生产成本，提高了产品质量。
四、成本控制与节能减排1. 成本控制：本年度，我车间通过优化生产流程、加强设备管理等方式，实现了成本的有效控制，较去年降低X%。
2. 节能减排：本年度，我车间在节能减排方面取得了显著成效，较去年降低能耗X%，减少废气排放X%。
五、团队建设与人才培养1. 团队建设：本年度，我车间加强了团队建设，开展了X次团队活动，增强了员工之间的凝聚力和向心力。
2. 人才培养：本年度，我车间共培养技术人才X名，为企业的长远发展奠定了基础。
六、存在的问题与改进措施1. 存在问题：部分员工对质量管理意识不足，生产过程中存在违规操作现象。
2. 改进措施：加强员工培训，提高员工质量意识；完善规章制度，严格考核制度；加强现场管理，确保生产过程安全、有序。
七、展望未来201X年，我车间在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
在新的一年里，我们将继续秉承“以质量求生存、依靠科学谋发展”的指导思想，不断提高生产效率、产品质量和市场竞争力，为实现我国铸造行业的持续发展贡献力量。
具体措施如下：1. 加强技术创新，提高产品竞争力。
铸造车间员工的自我总结范文7篇
铸造车间员工的自我总结范文7篇篇1时光荏苒，转眼间我已经在铸造车间工作了三年。
回首过去，从初入车间的懵懂无知，到如今的熟练从容，我深深感受到了铸造行业的魅力和挑战。
在这篇自我总结中，我将分享我的工作经历、成长感悟、以及对未来的规划。
一、工作经历我进入铸造车间时，还是一个对铸造行业一无所知的新手。
在领导的指导和同事的帮助下，我逐渐熟悉了铸造车间的各项业务流程。
从原料准备、熔炼、浇注到后期的打磨处理，每一个环节都凝聚着我的心血和汗水。
在车间的工作中，我始终保持着对工作的热爱和专注，认真对待每一个细节，确保产品的质量和合格率。
在铸造过程中，我遇到了许多挑战。
例如，有时原料熔炼不充分，导致产品出现气孔、夹渣等缺陷；有时浇注温度控制不当，影响产品的性能和外观。
面对这些挑战，我从未放弃，而是积极寻找解决问题的方法。
通过不断学习和实践，我逐渐掌握了铸造技巧和窍门，成功克服了这些困难。
二、成长感悟在铸造车间的工作中，我不仅学到了专业知识，还培养了团队协作精神和责任心。
我明白，一个人的力量是有限的，只有团队成员之间相互支持、相互配合，才能完成复杂的铸造任务。
同时，我也深刻认识到，作为一名铸造工人，不仅要有扎实的操作技能，更要有严谨的工作态度和强烈的责任心。
只有这样，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和满意。
在三年的工作中，我积累了丰富的经验和技能。
我不仅熟悉了铸造车间的各项业务流程，还具备了一定的设备维护和故障排除能力。
这些经验和技能为我未来的职业发展奠定了坚实的基础。
三、未来规划面对未来，我有着清晰的职业规划。
首先，我计划继续深造学习，提升自己的专业素养和技能水平。
通过参加培训课程、阅读专业书籍以及与同行交流学习等方式，我希望能不断充实自己，拓宽知识面。
其次，我期望在团队中发挥更大的作用，带领团队成员共同完成更多的铸造任务。
我相信，通过团队成员的共同努力和不懈奋斗，我们一定能够创造出更加辉煌的业绩。
最后，我期待有机会晋升到更高的岗位上锻炼自己、挑战自己。
金工实习的铸造总结3篇
金工实习的铸造总结金工实习的铸造总结精选3篇（一）在金工实习期间，我主要负责铸造工作。
通过这段实习经历，我学到了很多关于铸造的知识和技能，也积累了一些经验。
下面是我对这段实习的总结：1. 熟悉铸造工艺：在实习期间，我深入学习了铸造的工艺流程，包括模具制作、熔炼、浇注和冷却。
我了解了铸造的基本原理和各种铸造材料的特性，懂得如何选择合适的铸造工艺和材料。
2. 操控铸造设备：在实习期间，我有机会亲自操作铸造设备，包括熔炉、浇注设备和冷却设备等。
通过实际操作，我学会了如何正确使用这些设备，保证铸造过程的顺利进行。
3. 质量控制：铸造过程中，质量控制是非常重要的一环。
我学会了如何进行铸件的检测和评估，包括尺寸、含气等方面的检查。
我也了解了一些常见的铸件缺陷并学会了如何预防和修复这些问题。
4. 团队合作：在铸造过程中，团队合作是非常重要的。
我与其他实习生和职员一起合作完成了多个铸造项目。
通过这些项目，我学会了与团队成员协作、沟通和解决问题的能力。
5. 安全意识：铸造是一项危险的工作。
在实习期间，我时刻保持了对安全的高度警惕，并严格遵守了各项安全规定。
我学会了如何正确佩戴和使用安全装备，如何应对突发事故和紧急情况。
通过这段实习经历，我不仅提高了自己的技能水平，还增加了对金工行业的了解。
我将会继续努力，不断学习和提升自己，为将来的职业发展打下坚实的基础。
金工实习的铸造总结精选3篇（二）实习期间的工作经历和学习成果是实习生的宝贵财富，对于金工实习的心得体会及总结，可以从以下几个方面进行总结：1. 工作内容：描述实习期间所从事的具体工作内容、项目、任务等。
可以详细说明在金工领域的实践经验，例如使用各种金属加工工具和设备，进行零件的加工、修整、装配等工作。
2. 技能提升：总结实习过程中所学到的技能提升和成长。
例如在实习期间学会了如何使用工具和设备，掌握了一些常见的金工加工技术，提高了手工操作的熟练度等。
3. 沟通与合作能力：描述与同事、上司、客户等之间的沟通与合作情况。
手工铸造实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景手工铸造作为一种古老的金属加工技术，在我国有着悠久的历史。
它通过将金属熔化后倒入预先准备好的模具中，待金属凝固后形成所需的形状。
本次实验旨在通过手工铸造的方法，让学生了解和掌握铸造的基本原理、工艺过程及注意事项，提高学生的实践操作能力和创新思维。
二、实验目的1. 了解手工铸造的基本原理和工艺过程；2. 掌握铸造工具和设备的使用方法；3. 学会熔炼金属、浇注、冷却和清理等操作；4. 分析铸造过程中可能出现的缺陷，并提出改进措施。
三、实验内容及步骤1. 准备工作：选择合适的金属材料，如铝、铜、锌等；准备铸造模具、熔炉、浇注系统、冷却设备等。
2. 熔炼金属：将金属放入熔炉中，加热至熔化状态。
注意控制温度，防止金属氧化。
3. 浇注：将熔化的金属倒入预先准备好的模具中。
注意控制浇注速度，防止气泡和夹杂物的产生。
4. 冷却：将模具放置在冷却设备上，等待金属凝固。
注意控制冷却速度，防止铸件产生热裂和变形。
5. 清理：将铸件从模具中取出，清理表面的砂粒、氧化皮等杂质。
6. 性能测试：对铸件进行力学性能、金相组织等方面的测试，分析其质量。
四、实验结果与分析1. 铸造过程顺利，铸件形状、尺寸基本符合要求。
2. 铸件表面质量较好，无明显砂眼、气孔等缺陷。
3. 铸件力学性能达到设计要求，金相组织符合预期。
4. 部分铸件出现轻微的热裂现象，经分析，可能是冷却速度过快或模具设计不合理所致。
五、实验总结1. 手工铸造是一种重要的金属加工方法，具有操作简便、成本低廉等优点。
2. 在实验过程中，要严格遵守操作规程，确保实验安全。
3. 熔炼金属时，要注意控制温度，防止金属氧化。
4. 浇注过程中，要控制浇注速度，避免气泡和夹杂物的产生。
5. 冷却过程中，要控制冷却速度，防止铸件产生热裂和变形。
6. 铸造模具的设计对铸件质量有很大影响，要充分考虑模具的刚度和强度。
7. 通过本次实验，使学生掌握了手工铸造的基本原理和工艺过程，提高了实践操作能力。
铸造设计总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言铸造行业作为我国制造业的重要组成部分，具有悠久的历史和丰富的经验。
近年来，随着科技的进步和市场的需求，铸造设计在材料、工艺、设备等方面都取得了显著的成果。
本报告将对我国铸造设计的发展现状、存在的问题及未来发展趋势进行总结和分析。
二、铸造设计发展现状1. 设计理念（1）绿色环保：在铸造设计过程中，注重节能减排，降低能耗，减少废弃物排放，实现可持续发展。
（2）创新驱动：鼓励创新，提高铸造设计的质量和效率，降低生产成本。
（3）以人为本：关注员工身心健康，提高工作环境舒适度，提升员工满意度。
2. 设计技术（1）计算机辅助设计（CAD）：利用计算机软件进行铸造设计，提高设计效率和准确性。
（2）计算机辅助工程（CAE）：通过模拟分析，优化铸造工艺，提高产品质量。
（3）三维设计：采用三维设计技术，实现铸造件的数字化设计，提高设计精度。
3. 设计软件（1）铸造设计软件：如Pro/ENGINEER、SolidWorks、CATIA等，具有丰富的功能，满足不同铸造设计需求。
（2）铸造工艺模拟软件：如CASTmaster、MAGMA、DEFORM等，用于模拟铸造过程，优化工艺参数。
（3）铸造材料数据库：提供丰富的铸造材料性能数据，为设计提供支持。
三、铸造设计存在的问题1. 设计水平参差不齐：部分企业设计人员缺乏专业知识和经验，导致设计质量不高。
2. 设计周期较长：设计过程中，与生产、工艺等部门沟通不畅，导致设计周期延长。
3. 设计创新不足：在设计过程中，过分依赖传统经验，缺乏创新意识。
4. 设计与生产脱节：设计过程中，对生产设备的性能、工艺参数了解不足，导致设计难以实施。
四、铸造设计未来发展趋势1. 设计与生产深度融合：加强设计、生产、工艺等部门的沟通与协作，提高设计实施效率。
2. 智能化设计：利用人工智能、大数据等技术，实现铸造设计的智能化、自动化。
3. 绿色设计：关注环保，采用绿色材料、绿色工艺，降低能耗，减少废弃物排放。
铸造年终总结7篇
铸造年终总结7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习个人铸造总结8篇
金工实习个人铸造总结8篇篇1一、实习概述本次金工实习，是为了深化对金属材料加工与制造工程的理解，提高实际操作能力。
在实习期间，我参与了铸造、锻造、机械加工等多个环节的工作，亲身感受到了工业制造的魅力与挑战。
本次总结将重点回顾我在铸造环节的学习与实践。
二、实习环境与团队实习期间，我有幸进入了一家具有悠久历史和先进技术的金属制造企业。
工厂环境优美，设备齐全，团队专业。
我在铸造车间工作，与师傅和同事们共同完成了多项任务。
三、铸造实践1. 理论学习：在实习初期，我系统学习了铸造理论知识，包括铸造工艺、模具设计、熔炼技术等。
通过理论学习，我对铸造有了初步的了解。
2. 实际操作：在师傅的指导下，我参与了铸造模具的制作与调整，掌握了铸造设备的操作技巧。
我亲自操作了熔炼设备，了解了不同金属材料的熔炼特性。
3. 铸造过程：在实习过程中，我参与了多个铸造项目，从模具准备、熔炼、浇注到后处理等环节，逐渐掌握了铸造的全流程。
四、技能提升与难点攻克1. 技能提升：通过实习，我提高了实际操作能力，对铸造工艺有了更深入的理解。
我还学会了如何解决现场问题，提高了应对突发情况的能力。
2. 难点攻克：在实习过程中，我遇到了如模具设计、金属性能控制等难点。
通过请教师傅和查阅相关资料，我逐渐攻克了这些难点，提高了自己的综合素质。
五、实习收获与反思1. 收获：通过本次实习，我深入了解了金属制造的全过程，提高了实际操作能力，积累了丰富的实践经验。
我还结交了许多志同道合的同事，收获了许多宝贵的友谊。
2. 反思：在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还存在不足，需要进一步加强学习。
此外，我还需要提高自己的团队协作能力，更好地与同事沟通与交流。
六、未来规划与展望1. 职业规划：今后，我将继续深入学习金属材料与制造工艺的知识，提高自己的专业技能。
我希望能够在金属制造领域取得更大的成就，为企业和社会做出贡献。
2. 对制造行业的认识：通过实习，我对制造行业有了更深入的了解，认识到制造行业的重要性与挑战。
铸造工工作总结6篇
铸造工工作总结6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.铸造生产的特点是什么？举出1～2个生产生活用品的零件是铸造生产的，并进行分析。
答：铸造生产的特点有：（1）、能够生产形状复杂的毛坯，特别是内腔复杂的毛坯。
（2）、适应性广，可生产小至几克，大至几百吨的各种金属及其合金的铸件。
（3）、节省金属材料和机械加工的工作量。
（4）、生产成本低。
（5）、铸造工序复杂，容易产生铸造缺陷，铸件废品率高，力学性能低于锻件，劳动条件差。
我们炒菜用的铸铁锅，机床床身，汽车发动机机体等都是铸造生产的。
铸铁锅质量轻，形状简单；机床床身质量重，复杂程度中等；汽车发动机机体形状复杂，质量属中小铸件。
2.简述砂型铸造的生产过程。
答：砂型铸造的生产过程如下：烘干→筛分→混砂→松砂→停放→填砂→紧实→扎气眼→起模→制作浇冒口系统→下芯→合箱→金属熔炼→浇注→出箱→抛丸→清理打磨→检验→入库。
3. 型砂、芯砂应具有哪些性能？若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，试分析与型芯砂的哪些因素有关？答：型砂、芯砂应具有的性能：（1）、强度；保证铸型受外力不至被破坏。
（2）、透气性；浇注时允许气体通过而逸出。
（3）、可塑性；紧实时易成形且获得清晰的轮廓。
（4）、耐火性：在高温液态金属的作用下不软化，不熔化，不与金属烧结。
（5）、退让性；铸件凝固收缩时，型芯砂不阻碍铸件收缩。
若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。
4. 为什么对芯砂的要求高于型砂？有那些粘结剂可配制芯砂？答：由于型芯在浇注时，大部分被高温液态金属包围，散热条件差，受热强度大，故需要更高的性能。
5、模样的形状、尺寸与铸件是否一样？为什么？制造模样时，在零件图上加了那些工艺参数？答：模样的形状与铸件一样，尺寸有所加大，因为金属在冷却、凝固还有收缩；制造模样时在零件图上加了：收缩量、加工余量、拔模斜度、补铁、芯头、活块、工艺补正量、反变形量、防变形拉筋等。
6、手工造型方法有哪几种？选用的主要依具是什么？答：（1）、整模造型；（2）、分模造型；（3）、挖砂造型；（4）、活块造型；（5）、刮板造型（6）、组芯造型；（7）、地坑造型。
选用的主要依具是：铸件的形状、结构和大小；铸件的质量和使用要求；生产批量的多少；工人技术水平的高低；生产企业的工装情况。
7.什么是砂型铸造的手工造型和机器造型，各有什么特点？（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。
手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、假箱、三箱等造型方法。
手工造型方法比较灵活，适应性较强，生产准备时间短，但生产率低、劳动强度大，铸件质量较差。
因此，手工造型多用于单件小批量生产。
（2）机器造型：指用机器完成全部或至少完成紧砂和起模操作的造型工序。
机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度，降低表面粗糙度，减少加工余量，并改善工人的劳动条件，目前正日益广泛地应用于大批量生产中。
7、机器造型的实质是什么？紧砂与起模有那些方式？答: 机器造型的实质是用机器代替了手工紧砂和起模。
紧砂方式有:压实式；震击式；震压式；射压式；抛砂式。
起模方式有：顶箱起模；回程起模。
8、浇注系统由哪几部分组成？其主要作用是什么？答：浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。
其主要作用是导入金属、挡渣、补缩、调节铸件的冷却顺序。
9、冒口的作用是什么？其设置的原则是什么？答：冒口的作用是补缩、排气、除渣。
设置原则是设置在铸件热节处。
10、何谓铸造工艺图？砂型铸造工艺图包括那些内容？答：铸造工艺图就是用规定的工艺符号和文字绘在零件图样上，或另绘工艺图，表示铸型的分型面，浇注系统，浇注位置，型芯结构尺寸，冒口位置大小，冷铁等的图样。
铸造工艺图包括的内容有：分型面；浇注位置；浇注系统，型芯结构尺寸；收缩量，加工余量；拔模斜度；补铁；冒口位置大小；冷铁大小位置；排气孔等。
11. 如何铸造一个空心的圆球？答：作一个万向旋转的模具，预留一个浇注口，金属液浇入后，迅速堵住浇注口，使模具作万向旋转，待金属凝固后开模，可得空心圆球。
12.何谓浇注位置？确定铸件浇注位置的原则是什么？答：浇注时铸件在铸型中所处的位置，叫浇注位置。
确定浇注位置的原则：（1）铸件的主要加工面，重要的工作面，应向下，或侧面。
（2）铸件的打平面应向下。
（3）铸件薄而大的平面应向下，或者侧面。
（3）铸件厚的平面应向上，或者侧面，便于设置冒口或冷铁。
13. 何谓分型面？何谓分模面？确定分型面的原则是什么？答：分型面是为了便于取出模样，将铸型作成几部分，其结合面叫分型面。
确定分型面的原则是：（1）尽可能将铸件全部或大部放入下砂型内。
（2）分型面的数目越少越好，且尽可能为平面。
（3）尽量减少型芯与活块的数量。
（4）分型面的选择应有利用下芯，合箱，型芯便于定位。
14.选择浇注位置？浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置铸件的重要工作面或主要加工面应朝下或呈侧立状态铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态选择浇注位置应有利于补缩，将厚大部位放在上侧，并在上面直接安放冒口，防止在铸件内部产生缩孔15 . 区别下列名词（术语）的慨念。
铸件与零件；模样与型腔；芯头与芯座；分型面与分模面；起模斜度与结构斜度；浇注位置与浇道位置；型砂与砂型；出气口与冒口；缩孔与缩松；砂眼与渣眼；气孔与出气孔；浇不足用于冷隔。
答：零件是可以直接装配使用的产品，铸件是在零件的基础上放有加工余量和补铁的毛坯。
模样是制造型腔用的模型，型腔是造型后取出模样而得到的空腔。
芯头是模样上用于型芯定位用的工艺模样，芯座是造型后取出模样芯头后留下的空腔。
分型面是指型腔分成几部分的结合面，分模面是指模样分成几部分的结合面。
起模斜度是为了便于模样从砂型中取出而有意制作的工艺斜度，结构斜度是零件本身所设计需要的斜度。
浇注位置是浇注时铸件在铸型中所处的位置，浇道位置是浇注系统相对与铸件所处的位置。
型砂是造型用的具有一定性能的砂，砂型是具有型腔的砂团。
出气口是为了型腔排气而扎的排气孔，冒口是在铸型内储存和补缩铸件用的在型腔内的空腔。
缩孔是铸件宏观的用肉眼可观察到的孔洞，缩松是用肉眼不容易观察到的显微的细小的组织疏松。
砂眼是型砂粒被金属包围形成的孔洞，渣眼是金属氧化物或熔渣被金属包围形成的孔洞。
气孔是气体在金属凝固前来不及从金属中逸出，而形成的孔洞，出气孔是为了排气，在砂型上扎的孔洞。
浇不足是由于金属液不够而没有充满型腔，冷隔是由于金属液温度太低，流动性差，在壁薄处金属液没有充满就已经凝固的现象。
16.合金的铸造性能有哪些？其影响因素是什么？答:合金的流动性；合金的收缩；成分偏析。
其影响因素有：（1）合金的化学成分；（2）合金的浇注温度；（3）铸型结构特征；（4）各合金元素的比重。
17.为什么铸铁的收缩比铸钢小？铸铁与铸钢的收缩都分三个阶段吗？为什么？答：（1）因为铸铁的熔点比铸钢低，铸铁的浇注温度比铸钢低；（2）铸铁中的碳可以直接以石墨形态析出，石墨化过程体积略有彭胀，抵消了部分收缩。
铸铁与铸钢的收缩都分为三个阶段，因为他们都有液态收缩，凝固收缩，固态收缩。
18.何谓铸造应力？产生的主要原因是什么？答：铸造应力是铸件在凝固收缩时，受到阻碍而引起的应力，主要包括热应力和机械应力。
产生的主要原因是：（1）铸件在凝固、收缩时，受到铸型、型芯的机械阻碍产生机械应力。
（2）由于铸件壁厚厚薄不均，冷却速度不一致，产生热应力。
这两方面的因素是产生应力的主要原因。
26.铸件有那些常见缺陷？产生的主要原因是什么？答：气孔，缩孔，裂纹，冷隔，夹砂，粘砂，错型，错芯，渣眼，砂眼。
31.下列铸件大批量生产时，宜采用何种铸造方法？车床床身，电子打火煤气炉喷头，煤气罐安全阀，缝纫机机头，污水管，气缸套，名人纪念铜像。
答：车床床身——砂型铸造。
电子打火煤气炉喷头——熔模铸造。
煤气罐安全阀——压铸。
缝纫机机头——砂型铸造。
污水管，气缸套——离心铸造。
名人纪念铜像——砂型铸造。
铝活塞-金属型铸造。
气缸套-离心。
汽车喇叭-压力。
汽轮机叶片-熔模。
大模数齿轮滚刀-熔模。
带轮及飞轮-砂型和离心。
大口径铸铁管-离心。
发动机缸体-铸铝用压力和低压其他用砂型。
32.什么是合金的充型能力，影响充型能力的因素哪些，如何提高合金的充型能力？答：液态金属流经浇注系统充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力；1). 金属性质方面的因素—合金成分：纯金属，共晶成分及化合物是在固定的温度下凝固的；结晶潜热：在金属温度较低时，结晶潜热对充型能力起决定性作用，在纯金属和共晶成分合金在固定温度下凝固吗，结晶潜热的作用能够集中发挥对于结晶温度范围较宽的合金对流动性的影响不大；液态金属的比热容和导热系数：合金液的比热、密度越大，导热系数越小, 充型能力越好；液态金属的粘度和表面张力：黏度越高，流动性越差。
2). 铸件结构方面的因素—铸件的壁越薄、结构形状越复杂，液态合金的充型能力越差。
应采取适当提高浇注温度、预热铸型等措施来改善其充型能力3). 浇注条件方面的因素—浇注温度越高、充型压力越大（充型压头越大、直浇道越长），则液态金属的充型能力越好；4). 铸型性质方面的因素—铸型的型腔越宽、铸型的温度越高（预热）、导热能力越差并且铸型中的气体含量越少（即透气性越高），充型能力越好。
提高充型能力的措施：1）铸型性质方面：利用涂料增加铸型的热阻，提高铸型的排气能力，减小铸型在金属充填期间的发气速度，有利于提高充型能力。
2）浇注条件方面：适当提高浇注温度提高充型压头，简化浇注系统有利于提高充型能力。
33. 铸件的凝固方式是按凝固区域宽度大小来分的：逐层凝固（性能最好）中间凝固糊状凝固纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
34. 控制铸件凝固的工艺原则：顺序凝固原则—远离冒口部分→靠近冒口部分→冒口本身的次序凝固。
同时凝固原则—采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差很小，使各部分同时凝固。
35. 什么是铸造？将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。
也就是：液态金属成形36. .什么叫铸造性能？合金在铸造成形的整个工艺过程中，容易获得外形正确、内部健全的铸件的性能。
主要指合金的充型能力和收缩性。
37. 为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。
因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高浇注温度和浇注速度以防止浇不足和冷隔现象。
38. 铸造性能对铸件质量的影响铸件中的缩孔与缩松－降低力学性能、气密性和物理化学性能铸造应力－降低零件稳定性铸件的裂纹－降低零件使用寿命铸件的变形－零件报废铸件的气孔和非金属夹杂－成为裂纹源，降低气密性39. 收缩的三个阶段Ⅰ- 液态收缩，Ⅱ- 凝固收缩，Ⅲ- 固态收缩，Ⅰ+Ⅱ- 体收缩，Ⅲ- 线收缩，固态收缩往往表现为铸件外形尺寸的减小。