地下室混凝土剪力墙裂缝产生原因与预防_pdf

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地下室外墙裂缝原因及处理建议

地下室外墙裂缝原因及处理建议一、裂缝主要原因：混凝土构件开裂是因为混凝土的抗拉强度达不到其拉应力的要求，分析地下室长墙的早期裂缝得知，混凝土的温差及收缩是引起裂缝的主要因素。

按照文献[11，设计中主要是对应力长墙的水平应力0rx进行控制，是常引起垂直裂缝的主要应力，最大的0rx值出现在剪应力等于零的时候，也就是长墙中部，这个数值与混凝土的弹模、线胀系数、温差、收缩差、长高比、长度、约束度、徐变、配筋等息息相关。

混凝土的温差与温度应力成正比，升温为正，降温为负，混凝土的收缩值换算是当量温差，该温差的应力就是拉应力，且为负值。

所以，若混凝土结构中同时出现了收缩及降温，相互叠加的拉应力有混凝土结构来承担。

如果该拉应力超过了混凝土抗拉强度，第一条裂缝产生于墙的中部，一分为二，各个块板具备了独自的应力分布，构成相似度极高的图形，但长度缩短了一半，其最大值也将随其减少一半，若这个数值还是大于抗拉强度，第二批裂缝就会产生，依此循环，只有o'xmax和抗拉强度相当时，便不再产生裂缝，且情况趋于稳定。

因为混凝土早期强度及抗拉强度都达不到要求，所以拆模后长出现裂缝，裂缝一步步发展，混凝土强度也不断增加，裂缝的扩展趋于稳定，由此得知，最早产生的裂缝因为其过大的o'xmax，形成的裂缝一般为贯穿性的，有很大的缝宽，后期出现的裂缝的缝宽不太大。

若o'xmsx和抗拉强度相同，状态极其混乱，由于施工、钢筋及混凝土性状等对其造成的影响，导致混凝土开裂现象不稳定，相对而言，裂缝的长度、间距及宽度就具有了离散性。

①混凝土收缩。

地下室外墙裂缝的发生是由于水化热温升回降速度过快，砼表面失水收缩，地下室底板约束过大引起，其出现的原理为：长墙结构产生温度和收缩变形，在高度方向是自由的，但在纵向却受到另一结构地下室底板的约束，在长墙承受降温和收缩作用时，必将产生缩短变形，受到底板的约束，引起拉应力，当拉应力超过抗拉强度时便引起开裂，裂缝方向永远垂直于拉应力方向，故为竖向。

地下室混凝土外墙裂缝的成因及预防措施

地下室混凝土外墙裂缝的成因及预防措施摘要：近年来地下室工程的建设与日俱增，但地下室混凝土墙体出现裂缝现象较为多见，其中大部分裂缝导致渗漏，影响人们的使用，有的裂缝还危及结构的安全，因此需对裂缝产生原因进行分析并采取有效的防治措施，提高工程质量。

关键词：地下室混凝土外墙裂缝原因控制措施近年来高层建筑数量在建筑比例中越来越大，为了更好地利用资源，高层建筑都相应地设有地下室。

地下室钢筋混凝土外墙出现裂缝是常见通病，由于地下室墙体裂缝会引起渗漏水，易影响使用功能，引起钢筋锈蚀，进而影响建筑物的使用寿命。

工程上出现这种有害裂缝，势必要花去一些的人力和财力进行修复。

因此在施工前，应根据实际情况考虑各种因素做好地下室的防裂措施。

1 裂缝原因分析混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝、有外载作用引起的裂缝、有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等。

但裂缝大多数是由于混凝土温度变化和收缩引起的，主要原因有以下几个方面：(1）水泥在水化过程中产生大量的热量，使混凝土内部的温度升高，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和变形，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。

混凝土的收缩与下列因素有较大关系：所用水泥标号越高、水泥用量、水灰比越大混凝土收缩越大；混凝土越密实、在结硬过程中周围环境湿度越大、混凝土构件的（体积/表面积）比值越大、混凝土的收缩越小。

采用泵送的商品混凝土，在施工过程中往往为了追求可泵性，一般水灰比都偏大且骨料粒径偏小，而骨料粒径偏小不利于制约混凝土的收缩。

(2）混凝土受外部条件的影响，表面水分损失比内部快，变形也大，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大应力而产生裂缝。

地下室通常采用筏板基础剪力墙结构，墙间设有与之相连的框架柱，混凝土墙比柱子的截面和配筋都大得多，混凝土墙与外界空气接触面较大，散热比框架柱混凝土快得多，两者之间产生温差，变形不同步协调，因在高度方向是自由的，纵向却受到地下室底板的约束，当拉应力超过抗拉强度时便易在柱子附近和墙体中间部位出现开裂，而且随着环境温、湿度的变化，这些裂缝的长度、宽度和深度继续发展和变化，也可能有新的裂缝发生。

建筑结构剪力墙开裂原因及控制措施(全文)

建筑结构剪力墙开裂原因及控制措施(全文) 1:建筑结构剪力墙开裂原因及控制措施1. 引言在建筑结构中，剪力墙作为一种重要的承载结构，其稳定性和安全性至关重要。

然而，剪力墙开裂是一个常见的问题，会影响建筑的结构完整性和使用安全性。

本文将探讨建筑结构剪力墙开裂的原因及相应的控制措施。

2. 开裂原因2.1 混凝土质量问题2.1.1 混凝土配合比设计不合理2.1.2 混凝土强度低于要求2.2 结构设计问题2.2.1 剪力墙布置不合理2.2.2 剪力墙尺寸设计不当2.3 施工质量问题2.3.1 施工过程中损伤混凝土2.3.2 施工缺乏监督和控制3. 控制措施3.1 混凝土质量控制3.1.1 合理设计混凝土配合比3.1.2 加强混凝土强度检测3.2 结构设计优化3.2.1 合理布置剪力墙3.2.2 剪力墙尺寸设计合理3.3 施工质量保证3.3.1 加强施工监督和控制3.3.2 防止施工过程中损伤混凝土4. 附件本文档涉及附件，详见附件部分。

5. 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其相应注释如下：1. 建筑结构：指由不同材料构成的具有一定稳定性和承载能力的建筑构件和结构体系。

2. 剪力墙：指被设计成承担主要剪力作用的立体墙体结构。

3. 开裂：指剪力墙在使用过程中出现的裂缝。

通过对建筑结构剪力墙开裂原因及控制措施的研究，可以有效提高建筑结构的稳定性和安全性。

建议在设计和施工过程中严格按照相应规范进行，以避免开裂问题的发生。

---2:建筑结构剪力墙开裂原因及控制措施1. 引言建筑结构中的剪力墙是起到承载结构和提供抗震能力的重要组成部分。

然而，在实际使用过程中，剪力墙的开裂问题经常出现，给建筑的结构完整性和使用安全性带来了困扰。

本文将详细探究建筑结构剪力墙开裂的原因及相应的控制措施。

2. 开裂原因2.1 施工质量问题2.1.1 混凝土浇筑不均匀2.1.2 混凝土质量不合格2.2 结构设计问题2.2.1 剪力墙布置不合理2.2.2 剪力墙尺寸设计不当2.3 使用环境问题2.3.1 地基沉降引起剪力墙开裂2.3.2 温度和湿度变化引起剪力墙开裂3. 控制措施3.1 施工质量控制3.1.1 加强混凝土浇筑过程监督3.1.2 严格质量检验，确保混凝土质量合格3.2 结构设计优化3.2.1 合理布置剪力墙，避免集中力量作用在某一区域3.2.2 考虑剪力墙的尺寸和截面形状，提高结构的承载能力3.3 使用环境管理3.3.1 加强地基处理，减少地基沉降3.3.2 控制室内温湿度变化，避免剪力墙受到温度和湿度的影响4. 附件本文档涉及附件，请参阅附件部分。

混凝土裂缝的原因及预防措施

混凝土裂缝的原因及预防措施1 混凝土裂缝的成因: 1.1 原材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。

混凝土所采用材料的质量不合格,可能导致结构出现裂缝。

1.2 砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。

砂石的级配差,或砂颗粒过细,用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。

碱骨料反应。

骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇,水、硅反应会生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状裂缝,在潮湿地方较为多见。

1.3 拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。

采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。

1.4 施工违反操作规程常见因素有搅拌、运输时间过长;振捣不良;浇筑速度过快;塑性混凝土下沉;施工缝接茬处理不好;初期养护不当,早期受冻;钢筋骨架构造不当(主箍筋配置、主箍筋间距、主筋搭焊接锚固、辅筋和预埋件问题等);乱踩配筋致使保护层减小;模型板刚度不足;模板支架下沉或失稳;过早拆模等;其中多数属物理性缺陷。

1.5 构件受力、变形使内应力超越材料强度常见的受力有拉伸(中、偏拉)、压缩(中、偏压局压)、弯曲(少筋、适筋、超筋)、剪切(少箍、适箍、超箍、冲切)、扭转等状态;常见的变形有因过大不均匀沉降、因收缩和温度变形受到约束待状态。

它们所造成的缺陷均属物理性缺陷。

1.6 温度变形混凝土具有热胀冷缩的性质,其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。

当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,由此产生附加应力,当这种应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。

在工程中,这类裂缝较多见,譬如现浇屋面板上的裂缝,大体积混凝土的裂缝等。

1.7 湿度变形混凝土在空气中结硬时,体积会逐渐减小,一般谓之干缩。

收缩裂缝较普遍,常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等,通常是因为养护不良造成。

地下室外墙开裂原因及分析

地下室外墙开裂原因及分析一、地下室墙体开裂有以下特征：1、多发生在地下室外墙。

由于外墙混凝土强度等级比较高，大多数是C40及其以上，混凝土水泥用量高、发热量大、自收缩大。

当墙体收缩受到底板的约束时，收缩变形和约束方向相垂直，裂缝就以竖向、等间距的形式出现。

多数裂缝长度接近墙高，裂缝两端逐渐变细、消失。

2、裂缝数量多，但宽度一般不大，大多数在0.2mm左右。

3、裂缝出现时间多在拆模后不久或温度骤降时。

混凝土强度等级高、水泥用量大时，自收缩大的墙体混凝土未拆模时也可能出现裂缝。

4、随时间裂缝继续发展，数量增加，但裂缝宽度增长不多。

5、墙两端裂缝较少，但接近墙中部时裂缝数量增多。

基坑回填后裂缝逐渐变窄，有时漏水，但水量不大，随时间推移，水化产物逐渐堵塞混凝土内部毛细孔，也就不漏水了。

二、为什么地下室外墙最容易出现裂缝？地下室墙开裂常发生在墙体较长或混凝土强度等级较高的部位。

裂缝多为等距、几乎与长向垂直的直线裂纹。

地下室外墙开裂原因及对策见下表原因对策地下室外墙的长度远远大于内墙，混凝土总收缩值大，当收缩受到已硬化混凝土底板的约束时墙体便会开裂墙体每30~40m 应设置后浇带或加强带，带内加膨胀剂或抗裂防水剂，控制混凝土14d 水中限制膨胀率≥3.0x设计原因 1.混凝土设计强度等服高，水泥用量高，发热量大，其拆模后墙体内侧（室内）温、湿度均高于墙外侧，墙体内外温、湿度差很大，收缩差大，易开裂 2. 墙体水平抗裂筋设置在主筋内侧，再且地下室处于潮湿环境，钢保护层一般要在30mm 及其以上，结体表面30mm 厚为素混凝土，加上水平筋间距过大，削弱了墙面混凝土的抗裂能力精心设计 1.混凝土外墙强度等级不宜小于C30,且不宜大于C40 2.墙体水平抗裂筋设置在主筋外侧，水平筋应细而密，墙体单面水平钢筋的配筋率不宜小于0.2% 3.当地下室外墙墙体净高大于3.6m 时，在墙体高度的水平中线上下共500mm 高范围内，水平筋的间距不宜大于100mm 4.墙与柱、墙与墙的连接部位宜增设直径为8~10mm 的水平附加钢筋，伸入墙体不宜小于1500m 混凝土生产原因 1.对混凝土使用的砂石质量控制不严，砂石级配不好、含泥量大、泥块含量大、砂过细 2.配制的混凝土坍落度大、胶凝材料用量过大、砂率过大，都会增大混凝土的收缩，降低混混凝的土抗裂性能精心配制混凝土：混凝土搅拌站应高度重视原材料的选择，配合比设计和坍落度控制 1.选用要配良好的砂石，宜选用细度模数不小于2.6的中砂，不得采用细沙，含泥量≤2.5%,泥块含量≤1%,石子含泥量≤1%，泥块含量≤0.5% 2. 降低混凝土坍落度，以减少混凝土收缩 3. .尽量降低水泥用量（≤400kg/m),可利用60d 或90d 强度，降低混凝土发热量 4.混凝土中宜掺入抗裂防水剂或膨胀剂，控制水中14d 限制膨胀率≥2.5,以减少混凝土收缩施工原因 1.地下室外墙拆模过早，墙外部受到风吹、日晒，致使墙体内外湿度差大，导致收缩大 2.混凝土保湿养护时间短，加大收缩 3.低温季节施工，拆模后墙体内外温差大，导致出现温差裂缝精心施工 1.地下室外墙宜在浇筑后3-5d 拆模，24h 松开对拉螺钉，上部小量喷水养护，3-5d 再拆模，加长初期保温、保湿养护时间。

混凝土裂缝产生原因

混凝土裂缝产生原因1.温度变化：温度变化是混凝土裂缝产生的主要原因之一、混凝土是一种热胀冷缩性较大的材料，当混凝土受到温度变化时，会发生体积变化，从而导致内部应力增加，最终产生裂缝。

在高温条件下，混凝土会膨胀；而在低温条件下，混凝土会收缩。

2.饱和膨胀和干缩：饱和膨胀和干缩也是混凝土裂缝产生的原因之一、当混凝土与水接触时，会发生吸水膨胀。

而当混凝土失去水分时，会发生干缩。

这些膨胀和缩背过程会导致内部应力增加，从而引发裂缝。

3.结构变形：结构变形也是混凝土裂缝产生的重要原因。

混凝土结构在使用过程中会受到各种荷载的作用，包括静荷载和动荷载。

这些荷载会引起结构的变形，从而产生内部应力，当内部应力超过混凝土的承载能力时，就会产生裂缝。

4.不良施工：不良施工是混凝土裂缝产生的重要原因之一、不良施工包括混凝土配合比设计不当、浇筑不均匀、养护不当等。

这些不良施工会导致混凝土内部的应力集中，从而引起裂缝的产生。

5.材料问题：材料问题也是混凝土裂缝产生的原因之一、混凝土中添加的骨料材料可能存在大小不一致、质量不良等问题，这些问题会导致混凝土内部的应力集中，从而引发裂缝的产生。

6.环境因素：环境因素也会导致混凝土裂缝的产生。

例如，地震、风载和地下水位上升等自然因素都会引起混凝土结构的变形和应力集中，从而引发裂缝。

以上是混凝土裂缝产生的主要原因，不同的原因可能会相互作用，导致裂缝的形成。

为了减少混凝土结构中裂缝的产生，可以采取一系列的措施，如合理设计、精确测量、良好施工等。

此外，定期检查和维护混凝土结构也十分重要，及时发现和修复裂缝，以保障结构的稳定性和使用安全。

混凝土墙体开裂原因及处理方法

混凝土墙体开裂原因及处理方法1. 前言混凝土是建筑中常用的一种材料，其性能稳定、耐久性高、施工方便等优点使其在建筑中得到广泛应用。

然而，在长期使用过程中，混凝土墙体可能会出现开裂现象，影响建筑的美观性和结构的安全性。

因此，了解混凝土墙体开裂的原因及处理方法对于建筑的维护和保养非常重要。

2. 混凝土墙体开裂的原因混凝土墙体开裂的原因多种多样，主要包括以下几个方面：2.1 施工质量问题施工时出现的过度振捣、混凝土水泥含量不足、骨料过大或不均匀、未按设计要求施工、混凝土的养护时间不足等问题，都可能导致混凝土墙体开裂。

2.2 建筑材料问题混凝土所用的骨料和水泥等建筑材料质量不过关，或者使用了含有过多膨胀性物质的建筑材料，也会导致混凝土墙体开裂。

2.3 环境因素问题如地震、高温、低温、风雨等自然环境因素，以及人为因素，如在混凝土墙体上钻孔、切割等，都可能导致混凝土墙体开裂。

3. 混凝土墙体开裂的分类根据开裂程度和形态，混凝土墙体开裂可以分为以下几种类型：3.1 微裂缝微裂缝的宽度小于0.1毫米，肉眼难以辨别，只能通过显微镜等工具观测到。

3.2 细裂缝细裂缝的宽度在0.1毫米到0.2毫米之间，可以通过肉眼观察到。

3.3 中裂缝中裂缝的宽度在0.2毫米到1毫米之间，已经会对混凝土墙体的结构安全性产生影响。

3.4 大裂缝大裂缝的宽度大于1毫米，已经对混凝土墙体的结构安全性有较大的威胁。

4. 混凝土墙体开裂的危害混凝土墙体开裂的危害主要体现在以下几个方面：4.1 影响墙体的美观性混凝土墙体开裂会直接影响墙体的美观性，影响建筑整体的外观效果。

4.2 降低墙体的强度和稳定性混凝土墙体开裂会降低墙体的强度和稳定性，对建筑的耐久性和安全性产生负面影响。

4.3 降低建筑的使用寿命混凝土墙体开裂会对墙体的密封性产生影响，导致墙体局部易受潮、易滋生霉菌等，从而降低建筑的使用寿命。

5. 混凝土墙体开裂的处理方法针对不同类型的混凝土墙体开裂，可以采取不同的处理方法。

混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施

混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但在使用过程中会出现裂缝，影响建筑物的美观和安全性。

因此，控制混凝土产生裂缝是非常重要的。

二、混凝土产生裂缝的主要原因1.温度变化：混凝土在不同温度下会发生膨胀或收缩，从而导致裂缝产生。

2.干燥收缩：混凝土在固化过程中水分逐渐蒸发，导致体积变小，从而引起干燥收缩裂缝。

3.负荷作用：当混凝土受到超载时，会产生应力集中，从而引起裂缝。

4.材料问题：如果混凝土配合比不合理或原材料质量不良，则会影响混凝土的强度和稳定性，从而导致裂缝产生。

5.施工问题：如未按规范施工、养护不当等都可能导致混凝土出现裂缝。

三、控制混凝土产生裂缝的措施1.合理设计：在设计过程中应考虑到温度、干燥收缩、负荷作用等因素，采取相应的措施。

2.合理配合比：应根据混凝土所处环境和承载要求，选择合适的水泥、骨料和掺合料等原材料，并制定科学合理的配合比。

3.加强养护：混凝土在固化过程中需要进行充分的养护，以保证其强度和稳定性。

特别是在高温和低温环境下，养护工作更为重要。

4.加强施工管理：施工人员应按规范进行混凝土浇筑、振捣、养护等工作，并及时发现和处理问题。

5.使用防裂剂：防裂剂是一种能够减少混凝土表面裂缝产生的化学剂，可以有效地提高混凝土的耐久性和美观性。

6.使用预应力技术：预应力技术是一种通过在混凝土中设置钢筋或钢束来预先施加拉力的方法，可以有效地控制混凝土产生裂缝。

四、结论综上所述，混凝土产生裂缝是由多种因素引起的，控制混凝土产生裂缝需要从设计、配合比、养护、施工管理等多个方面入手，并采取相应的措施。

只有这样才能保证混凝土的强度和稳定性，延长建筑物寿命，提高建筑物的安全性和美观性。

地下室混凝土墙裂缝分析与防治

ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－８９７２．２０１３．０２．０１７
某工程位于钱塘江北岸，距离钱塘江大约ｌＯＯｍ。地下一层（局部三层），地上２６层。基础深度一９．７～一１４．７ｍ，基础结构为钢筋混凝土灌注桩和筏板基础，周围采用三面围护桩，一面（南面）大放坡，围护采用止水帷幕（即三轴搅拌桩）和钢筋混凝土灌刘景雷高世峰潘迪注围护桩，承台厚度１３００ａｍ～２ｒ０００ｍｍ，中国联合工程公司，浙江杭州５１００２２底板厚度７５０ｍｍ～１６００ａｍ。塔楼结构采用ｒＣｒａｃｋｓｉｎｂａｓｅｍｅｎｔｃｏｎｃｒｅｔｅｗａｌｌａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ框架一简体剪力墙结构、板楼采用框架一剪ＬｉｕＪｉｎｇｌｅｉ，ＧａｏＳｈｉｆｅｎｇ，ＰａｎＤｉ力墙结构。ＣｈｉｎａＵｎｉｔｅｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＺｈｅｊｉａｎｇ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ，５１００２２地下室原设计的后浇带间距约为４０ｍ～６０ｍ（如图１）。地下室结构：地２．８ｍ～３．２ｍ。摘姜下二层层高３．７ｍ，地下一层层高６ｍ（局本文根据工程实际情况，对混凝土裂缝的特（３）地下室外墙中，两柱中间部夹层２．９ｍ）。地下室外墙厚度４００ｍｍ征和主要原因进行了较全面的分析，针对地位置存在一条上下贯通，且宽度约为和３５Ｏｍｍ两种，原配筋采用双向两层配下室外墙易产生裂缝提出了预防措施和补救０．２ａｍ～０ｒ．３ａｍ的裂缝。ｒ置：竖向钢筋为中１４＠１５０，水平钢筋为措施：加强优化设计，增强混凝土的抗裂能（４）在设置后浇带处和外墙转角处一中ｌ８＠１５Ｏ、中ｌ６＠ｌ５０、中ｌ４＠１５０三种。力减少约束；组织合理顶板和外墙施工于２００９年１月底完混凝土温差和收缩，发现裂缝后，根据裂缝（５）随着施工的进展，裂缝的数量增毕，经过春节假期，２月底开工，拆模发现特征进行有效修补，从而克服混凝土开裂的多及宽度的发展同混凝土暴露在大气中的时外墙存在大量的裂缝，间距２ｍ～３ｍ存在一质量通病。间长度有关。条，且在外墙柱子附近和两柱间中心位置裂（６）地下室土方回填后，只有少量的缝较为突出，长度延伸下楼板，裂缝宽度关键词地下室；混凝土；裂缝；聚氨酯裂缝会渗漏水，一股水量不大。多为小于０．２ｍｍ。Ａｂｓｔｒａｃｔ３．２预防措施Ｂａｓｅｄｏｎｐｒａｃｔｉｃａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｓｉｔｕａｔｉｏｎ，ｔｈｅ２地下室墙体裂缝产生的原因３．２．１优化设计ｃｈａｒａｃｔｅｒｊｓｔｊｃｓｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｃｒａｃｋｓａｎｄｔｈｅｍａｉｎ（１）设计原因（１）以” 代换 ”外墙钢筋配置抵抗混ｒｅａｓｏｎｓｗｅｒｅｍｏｐｅｃＯｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ】ｙａｎａｌｙｚｅｄ． Ⅸ 混凝土结构设计规范（ＧＢ５００１０－凝土裂缝ＥａｓｙｔｏｐｒｏｄｕｃｅｃｒａｃｋｓｆｏｒｔｈｅｂａｓｅｍｅｎｔｗａｌＩ，２００２）规定现浇钢筋混凝土墙体伸缩缝的最根据施工经验，水平钢筋间距为１５０ａｍｒＴｈｉｓｐａｐｅｒｐｕｔｓｆｏｒｗａｒｄｐｒｉｎｃｉｐａｐＩｒｅｖｅｎｔｉｖｅ大间距２０（露天）～３０（室内或土中），但的混凝土墙体极易产生竖向裂缝，在两个构ｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｒｅｍｅｄｉａ】ｍｅａｓｕｒｅｓ：Ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ在实际的设计中，远远超过这个数值（如图件配筋率相同的情况下，采用小直径、小间ｔｈｅｏｐｔｉｍａ］ｄｅｓｉｇｎｔｏｒｅｉｎｆｏｒｃｅｃｏｎｃｒｅｔｅｃｒａｃｋｍｇ１）。伸缩缝间距过大，但地室墙体的水距钢筋配置可提高钢筋混凝土外墙的极限ａｎｄｒｅｄｕｃｅｃｏｎｓｔｒａｉｎｔｓ；Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎｏｆｒｅａｓｏｎａｂｌｅ平钢筋仍按构造钢筋配置，这是地下室墙体抗拉变形能力。经过分析建议水平钢筋采ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｔ０ｒｅｄｕｃｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ较易开裂的原因。用小直径、小间距的配筋方式，钢筋间距ａｎｄｓｈｒｉｎｋａｇｅｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅ；ａｎｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅ（２）材料原因１ＯＯｍｍ为宜，经设计统～按等截面原则代ｃｈａｒａｃｔｅｒｊｓｔｉｃｓｏｆｃｒａｃｋ．ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｒｅｍｅｄｉａｔｉｏｎ混凝土骨料原材料质量不良，配合比不换将 ① １８＠１５０改为中１６＠ｌＯ０，中１４＠１５ＯｉＳａｄｏｐｔｅｄ．ｔｈｕｓｔｏｏｖｅｒｃｏｍｅｑｕａｌｉｔｙｄｅｆｅｃｔｓｏｆ当、ＨＥＡ微膨胀剂的掺加量的比例不满足改为中１２＠１ｏ０，如果钢筋已经绑扎的令附ｃｏｎｃｒｅｔｅ设计要求、泵送混凝土的塌落度控制差或水加筋为中１０＠ｌ５０。Ｋｅｙｗｏｒｄｓ泥用量过多，施工过程中任意加水等。（２）增加膨胀加强带ｂａｓｅｍｅｎｔ；ｃｏｎｃｒｅｔｅ；ｃｒａｃｋｓ；ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ（３）地下室墙体暴露时间混凝土墙体裂缝与墙体长度有关，长土是混凝土最佳的养护介质，地下室外度越长受温度干缩变形影响越大，产生的可随着我国经济的快速发展，土地利用墙拆模后及时回填是控制混凝土早期、中期能性就越多，建议每２０ｍ～３０ｍ设置一条后牢越来越高，地下人防、车库、商场等的要开裂的有利因素。但目前由于地下室施工需浇带。经设计同意增Ｊｍ３条膨胀加强带，确求，地下室的开发和利用更加普遍，同时设做外防水层或其他一些原因，常常拆模后长保每２０ｍ～３０ｍ设置一条膨胀加强带（如图计向着宽度、深度越来越大发展。地下室外时间暴露于大气中，这类薄而长的结构对温２）。墙因采用商品混凝土，受到自身材料非均质度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩（３）增强混凝土的抗裂性能特性的限制，在外荷载和温度、收缩、膨应力导致墙体开裂。伸缩缝的设置是按照埋地下二层发现外墙存在裂缝后，在地下胀、＿，ｉ均匀沉降等因素的作用下，容易产生入土中或室内设计。但长时间暴露在大气中层（含夹层）混凝土配料过程中，将地下裂缝。根据不同的工程，研究的内容和方式是导致产生裂缝的主要原冈。室内外均采用ＨＥＡ混凝土膨胀剂，地下室也不同。这些裂缝轻者导致渗漏，重者外墙添加聚丙烯纤维丝５０ＫＧ／ｍ �

地下室常见裂缝及渗漏防治措施

地下室常见裂缝及渗漏防治举措1垂直裂缝渗水表现形式：地下室主体结构施工后,钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝,并有渗漏水现象.形成原因：防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂,拆模过早和养护不良.2施工缝渗水表现形式：地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象.形成原因：地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理,施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑.3底板裂缝渗水表现形式：地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象.形成原因：混凝土振捣不密实,底板厚度不够或跨度过大,或建筑物沉降过大造成底板反力过大,抗浮桩及锚杆设计不合理.4顶板裂缝渗水表现形式：地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象.形成原因：地下室顶板厚度不够或过厚,混凝土配合比和材料不当,振捣不密实和养护不良,有覆土的顶板采用空心楼盖.5顶板线盒处渗水表现形式：地下室顶板线盒或线管处渗水.形成原因：地下室顶板线盒、线管布置不合理,线盒位置钢筋未增强.地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固.6管周渗水表现形式：预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象.形成原因：穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求,止水环焊接质量不良. 7穿墙螺栓周渗水表现形式：外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象.形成原因：穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满,拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动.划重点以下是防治举措：1防水混凝土采用低水化热水泥,并掺抗裂纤维和膨胀剂,粗骨料级配需连续. 提升早期强度,适当增加配筋等.2地下室底板混凝土初凝前应二次振捣,终凝前采用机械磨压,人工多遍抹压平整并压光,终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护, 保温养护时间不少于2天,保湿养护时间不少于14天.3地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天,拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天,之后继续洒水养护,有效养护总时间不得少于14 天.4防水混凝土浇筑应采用机械振捣,防止漏振、欠振和超振,保证混凝土的均匀性和密实性.5穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满,拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并用聚合物防水砂浆抹平.6防水混凝土分层连续浇筑,混凝土分层厚度不大于500mm.严禁在有积水的基坑、基槽内浇筑.7后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其外表浮浆和杂物去除,并凿到密实混凝土,再铺设去粗骨料水泥砂浆.浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实.8地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水.9防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板.10所有穿过防水混凝土的预埋件,必须满焊止水环,焊缝要密实无缝.环片净宽不小于40mm,大管径的套管不得小于80mm,安装时必须固定牢固,不得有松动现象.11大体积防水混凝土入模温度不应高于30℃,混凝土内外差值大于25℃时, 应采取外表保温和内部降温举措.12墙体水平施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥砂浆〔采用专用溜管送浆到位〕,之后分层〔不大于500mm〕浇筑,各层在初凝前完成上次砼浇筑, 防止出现施工冷缝.并安排专人轻敲模板,跟踪检查浇筑和振捣是否到位.13垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角.各层防水卷材均要铺贴牢固, 并增设卷材附加层,根据转角处形状粘结紧密,防水层完成后应做好成品保护.14地下室顶板线盒使用小型圆形线盒,背部使用铁件或型钢固定,严禁使用泡沫板固定,该部位进行钢筋增强处理.线管位置位于顶板双层底筋上,不宜贴近顶板上部.15地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时,应经结构验算,并在地下室进行加设支撑等加固处理.16施工图会审时,重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理, 顶板板厚是否满足要求,地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖.17地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网,钢筋网间距宜为100- 120mm.合理设置后浇带间距.顶板开有较大孔洞时应局部增强.。

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建材与装饰２００７年８月中旬刊　施工技术　
地下室混凝土剪力墙裂缝产生原因与预防　

陈水祥　
（茂名市电白建筑工程总公司）　

摘要：高层地下室混凝土剪力墙裂缝已成为常见质量通病，本文对此类裂缝的产生从设计、施工方面进行了分析，并提出了相应的　
预防控制措施。　
关键词：高层建筑：地下室；剪力墙；裂缝：预防控制措施　

随着我国高层建筑地下室工程的日益增多，地下室混凝土　剪力墙裂缝问题已成为一种新的常见工程质量通病，笔者在工　作实践中，经常接触到一些地下室工程，在裂缝的预防控制方面　有不少成功的经验，现总结整理成文供探讨。　ｌ混凝土结构裂缝主要类型和产生原因　１．１塑性收缩即干缩裂缝　混凝土在凝固前表面多余水分快速蒸发所导致表面塑性收　缩裂缝，施工时风速越大收缩越大，特别是在现浇混凝土及炎热　季节阳光直射新浇混凝土表面时收缩较大。主要出现在结构表　面，裂缝细小，无规律。　１．２塑性沉降裂缝　主要是混凝土配合比不良，～般是混凝土配合比设计中粗　骨料级配不连续，数量不够，砂率及水灰比过大所造成。　１．３温度裂缝　混凝土的温度膨胀系数约为ｌＯｘｌＯ－￣，水泥水化热升温或外　界短期大幅降温，导致混凝土结构内外温差很大，一般超过　２５℃以上时，引起温度应力，会导致出现裂缝，对大体积混凝土　及大面积混凝土工程尤为不利。　１．４碱骨料破坏裂缝　水泥中的碱与粗骨料中的活性氧化硅起化学反应产生裂缝。　１．５外加剂及掺合料选择不当收缩裂缝　选择适宜外加剂及掺合料可减少收缩，特别是早期收缩。　２裂缝的预防措施　针对以上主要类型和产生原因，我们可从设计、施工的各个　环节综合考虑相应的预防措施，以期取得预防裂缝的效果。　２．１设计的预防措施　（１）剪力墙的配筋　由于地下室混凝土剪力墙裂缝的竖直方向的收缩裂缝，因　此防止其开裂主要依靠水平方向的分布筋。因此，设计时可采用　小直径、小间距（　１０～１２＠１５０～１００ｍｍ）的配筋形式和相应减少　保护层厚度。　（２）剪力墙设后浇带　这是目前工程实践中常用的也是行之有效的措施，可以分　段释放混凝土变形，减小约束应力。《混凝土结构设计规范》　ＧＢＪ１０—８９中第６．１．１条规定了地下客观存在墙壁的伸缩缝最大　间距，对于露天条件下的外墙最大间距仅２０ｍ，而一般情况下地　下室剪力施工完毕至回填土还有相当一段时问暴露在外，因此　设计上应考虑适当增设伸缩缝和后浇带。　
（３）剪力墙设暗梁和暗柱　
沿外墙四周在剪力墙上下端、层高中间处水平方向设置暗　
梁，即不改变剪力墙截面尺寸仅加强配筋，在垂直方向每隔一段　
距离设置暗柱，以加强约束作用和整体刚度。　
２．２施工的预防措施　
（１）原材料的选择　
水泥：应选用中低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。　
骨料：粗骨料应选用大粒径、级配良好的碎石、卵石，含泥量　
不大于１％；细骨料应选用中粗砂，含泥量不大于２％。　
外加剂：膨胀剂如ＵＥＡ等已在混凝土工程中广泛使用，它　
使混凝土产生微膨胀，抵消混凝土收缩产生的部分应力，提高混　
凝土密实度，对防止混凝土收缩裂缝起到显著的作用。　
掺合料－力口入粉煤灰，由于其具有一定的活性，不但可以代　
替部分水泥，还能改善混凝土的粘塑性，可泵性和后期强度，同　
时水化热也可降低。　
（２）施工工艺的改进　
控制入模温度：夏季施工由于气温高，宜采用骨料预冷工　
艺，如对砂，石堆场搭棚遮阳，冷水冲洗骨料，在混凝土泵管上覆　
盖草包隔热等，这样可降低混凝土的入模温度，减少混凝土的内　
外温差。　
薄层覆盖浇筑法：混凝土浇筑采用薄层覆盖浇筑法．分层浇　
筑，减小蓄热厚度，扩大散热面积，使浇筑后的温度分布均匀。　
二次振捣抹压法：对混凝土进行二次振捣抹压，消除混凝土　
中因泌水的粗骨料、水平筋下部产生的水分空隙，提高混凝土的　
密实度及与钢筋的握裹力，减少内部微裂，增加抗裂性，二次振　
捣抹压应在初凝前，使得混凝土振捣抹压后能恢复到塑性状态。　
（３）混凝土养护　
混凝土的养护尤其是做好早期养护，在混凝土浇筑后１ｄ后　
派专人２４ｈ不停浇水保持湿润，拆模后对墙体采用塑料膜，草包　
覆盖养护，控制混凝土内外温差在１５℃内。养护时间总计不得少　
于１５ｄ。　

３裂缝的控制措施　
地下室混凝土剪力墙经检查～旦发现裂缝，应及时进行修　
补。裂缝的修补方法常用的有涂布、嵌缝、贴补、灌浆四种方法，　
其中在工程实践中使用广泛且较为有效的方法是涂布和灌浆。　
（１）表面涂布法：适用于修补稳定的裂缝。地下室混凝土剪力　
墙的裂缝在一段时间后趋于稳定，可根据结构的使用要求选择表　
面涂布用的材料，材料必须具有密封性、不透水性，其变形性能应　

・１３１．　

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与被修补的混凝土性能相近。目前使用较多且效果明显的有８５１　
防水涂料等。表面涂布法施工简便，既可涂敷，也可喷涂。　
（２）嵌缝法：将裂缝开成“Ｖ”形或“Ｕ”形的槽口，然后洗掉浮　
灰，先涂上一层界面处理剂或粘度的树脂，再填嵌填充料，最后　
施工填充料的保护层。常用的填充料有改性沥青基密封膏、聚氨　
脂密封膏、聚硫密封膏、水溶性丙烯酸密封膏等。保护层可采用　水泥砂浆或粘贴卷材。　（３）表面贴补法：用胶粘剂把橡皮或其他止水材料贴在裂缝　部位的混凝土面上，达到密封裂缝，防渗堵漏的目的。止水材料　常用的橡皮、氯丁胶皮、高分子防水材料等。　（４）化学灌浆法：该法是将化学浆材压入混凝土裂缝内，以　达到密封裂缝、防止渗漏的目的，是目前应用最广泛和最有效的　一种修补方法，常和凿槽嵌缝等表面处理相结合。化学灌浆材料　常用的有水溶性聚氨酯、环氧树脂，甲凝（甲基丙烯酸酯）、氰凝　（氨基甲酸酯）、丙凝（丙烯酰胺）等。现阶段选用较多的是水溶性　聚氨脂，它具有良好的亲水性，且可灌性强、强度高。　４工程实践　（１）裂缝预防措施实例：综合大楼，地面１０层、地下一层，建　筑面积１．８万ｍｚ，地下室ＬｘＢ为１００ｍｘ６０ｍ，剪力墙厚Ｈ＝　３５０ｍｍ，混凝土强度等级Ｃ４５，２００２年５月开工，同年７月地下　室施工结束，工程现已完工验收使用。针对防止地下室混凝土剪　力墙出现裂缝，设计及施工过程中的预防措施有：①在两个方向　分别设后浇带各一道，呈“十”字形。②剪力墙水平筋置于受力筋　外侧，选用ｑｂ１６＠１５０配置。③在剪力墙与顶板交角处设暗梁一　道，截面高度６００ｍｍ，配筋上、下各３ｑｂ２０。④墙体拐角无柱处，　设暗柱，配筋４ｑｂ２０。⑤选用外加剂ＵＥＡ膨胀剂，用量为水泥用　量的１２％。⑥混凝土浇筑采用分层浇筑（＠５００～ＩＯ００）￣Ｚ．次振捣　
抹压法。⑦混凝土养护采用塑料膜及草袋覆盖，养护时间１５ｄ。　
该地卜室竣工交付使用半年经多次检查，至今未发现裂缝　
渗水现象。　
（２）裂缝控制措施实例：工程建筑面积１．７万ｍ　，地下一层，　
地面八层，２００１年８月开工，同年年底地下室施工结束，地下室　
拆模后开始在外墙陆续发现裂缝，有１０多条，裂缝沿外墙垂直　
分布，基本上为贯通裂缝，缝宽最大有２ｍｍ，裂缝发生后，建设　
单位召集有关单位对问题进行了研究，采用表面涂布法对裂缝　
进行修补：①环氧树脂三道对裂缝进行封闭（分别为１００ｍｍ、　
２００ｍｍ、３００ｍｍ宽）；⑦聚氧脂８５１防水涂料二道（第一道在裂缝　
外涂布宽度４００～５００ｍｍ，第二道满涂）。　
裂缝修补后进行了蓄水试验，效果良好，工程交付使用至　
今，未发现渗漏现象。　

参考文献　
［１】建筑施工手册，第三版，北京：中国建筑工业出版社