电机常见故障判断分析与处理
电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案

电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成,是的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。
①轴承使用时间久,过度的磨损,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁损加添,使电动机温升过高,这时应用细锉等工具去除毛刺,除去硅钢片短接,清除干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大,使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿槽复位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀,此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净,涂上绝缘溱烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动,可重新固定。
假如定位螺钉不能再用,就重新进行定位,旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动,是负载最重的部分,又是简单磨损的部件。
1.故障检查运行中检查:滚动轴承少油时,可依据阅历判定声音是否正常,假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。
假如轴承中存在了沙子等杂物,就会显现杂音的现象。
拆卸后检查:检查轴承是否有磨损的痕迹,然后用手捏住轴承内圈,并使轴承摆平,另一只手用力推外钢圈,假如轴承良好,外钢圈应转动平稳,转动中无振动和明显的卡滞现象,在轴承停转后没有倒退的现象,表明轴承已经报废了,需要适时的更换。
左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,然后推动轴承,假如很轻松就能转动,就是磨损严重。
2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理,然后可以用汽油涂抹;或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候,要适时更换新的轴承。
更换新轴承时,要确保新的轴承型号符合要求。
3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大,可以接受打磨的方法进行修整;若弯曲超过0.2mm,可以借用压力机进行修整,修正后将表面磨光,恢复原样即可;假如弯曲度过大,无法修整时,要适时更换。
电动机常见故障分析及处理

电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-项目:排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台,万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后,电动机不转,熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用,运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当,保证运行的稳定性,不能有晃动,保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动,搬运等,对于这种电动机要加强日常的维护和检查,保证电动机运转的稳定性。
1、事故现象:原因分析:1)缺一相电源,或定子绕组一接反。
2)定子绕组相间短路。
3)定子绕组接地。
4)定子绕组接线错误。
5)熔丝截面过小。
6)电源线短路或接地。
故障判断:1)首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。
2)如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻,以判定定子绕组是否完好。
3)如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻,判断电源线或电机是否发生接地故障。
4)如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝(如有)所标熔断电流同电机功率是否相匹配。
5)如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反,如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。
处理方法:1)检修故障开关触头,消除缺相。
2)查出短路点,并修复。
3)消除接地。
4)查出误接,改正之。
5)换较粗的熔丝。
6)重换电源线。
2、事故现象:通电后电动机不转动,有嗡嗡声原因分析:1)定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2)绕组引出线首末接错,或绕组内部接反。
3)电源回路接点松动,接触电阻大。
4)负载过大,或转子被卡住。
5)电源电压过低。
6)小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7)轴承卡住。
故障判断:1)首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。
2)如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻,以判定定子绕组是否完好。
高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是一种特殊的电机,其工作电压一般在380V以上,一般用于驱动大型机械设备或工业生产线。
由于高压电动机运行时电流较大,故障率相对较高。
以下是高压电动机常见故障的分析及处理方法。
1. 电动机无法启动:可能原因:1)电源故障:检查电源电压是否正常,电源线是否接触良好;2)电机损坏:检查电机绕组是否有短路或开路现象;3)过载:检查电机所驱动的负载是否过重或运行时间过长;4)磁力不足:检查电动机励磁系统是否正常。
处理方法:1)检查电源输入端是否有电压,如无电压则检查断路器或保险丝是否断开;2)检查电机绕组的绝缘电阻,如发现短路现象则需要更换电机;3)检查负载情况,如负载过重需要减少负载;4)检查励磁系统,修复或更换损坏的部件。
2. 电动机运行有噪音:可能原因:1)轴承磨损:长时间高速运转会使轴承发生磨损;2)定子或转子不平衡:定子或转子内部零部件不均匀,使得电机产生振动;3)轴承润滑不良:轴承润滑油无法正常润滑轴承,使得轴承磨损加剧。
处理方法:1)更换轴承,选择质量较好的轴承;2)进行动平衡,使定子和转子的零部件均匀布置;3)更换合适的润滑油,定期检查润滑油情况。
3. 电动机发热:可能原因:1)电机负载过重:电机长时间运行在超负荷状态下,会产生大量的热量; 2)电动机绕组或转子短路:绕组或转子内部出现短路现象会使得电机发热; 3)电机通风不良:电机周围的通风设备损坏或堵塞,无法散发热量。
4. 电动机发生过载保护:可能原因:1)负载过重:电机长时间运行在超负荷状态下,会使得保护装置动作;2)电动机过热:电机运行时发热过大,使得保护装置动作。
处理方法:1)检查负载情况,减少负载;2)检查电机运行时的温度,如温度过高需要进行故障分析并修复。
电机维修中常见故障原因与排查方法分析

电机维修中常见故障原因与排查方法分析电机是广泛应用于各个行业的重要设备之一,但在使用过程中,常常会出现一些故障。
本文将讨论电机维修中常见的故障原因,并提出相应的排查方法,以帮助读者更好地理解电机故障的根源并做出相应的应对措施。
一、电机无法启动或启动后马上停止的原因与排查方法1. 供电问题:检查电源开关是否正常接通,以及电源电压是否符合电机的要求。
2. 电机绕组线路问题:使用万用表检查电机绕组是否短路或开路,排除绕组的故障。
3. 电机轴承问题:观察电机转动时是否出现异常噪音,如有,则可能是轴承损坏,需要更换。
二、电机运行时发生异常振动的原因与排查方法1. 动平衡问题:检查电机转子是否平衡,如不平衡,则需要进行动平衡校正。
2. 轴承磨损:排除轴承磨损的可能性,使用温度计检查轴承是否有异常高温现象。
3. 电机安装不牢固:确认电机安装的固定螺栓是否松动,如有,则需要重新固定。
三、电机发热超标的原因与排查方法1. 电机负载过重:检查电机的负载是否超过额定负载,如果超过,则需要减少负载或更换更大功率的电机。
2. 绕组绝缘老化:使用绝缘电阻测试仪检查电机绕组绝缘电阻是否符合标准,如不符合,则需要绝缘处理或更换绕组。
3. 风扇故障:检查电机风扇是否正常运转,如果风扇不运转,则需要修理或更换风扇。
四、电机运行不稳定的原因与排查方法1. 电源电压波动:检查电源电压是否稳定,如果不稳定,则需要调整或更换电源。
2. 电机轴承问题:使用振动测量仪检查电机轴承是否存在异常振动,如有,则需要修复或更换轴承。
3. 电机控制器问题:检查电机控制器是否正常工作,如有问题,则需要修复或更换控制器。
五、电机运行过程中产生异常噪音的原因与排查方法1. 轴承损坏:检查电机轴承是否磨损或损坏,如有,则需要更换轴承。
2. 机械零部件松动:检查电机机壳和其他机械零部件是否松动,如有,则需要重新固定或更换零部件。
3. 电机转子不平衡:使用动平衡仪检查电机转子是否平衡,如不平衡,则需要进行动平衡校正。
电机常见故障及处理

电动机起动频繁或正反转次数过多,减少电动机正反转次数,或更换适应于频繁起动及正反转的电动机;
绝缘电阻低 可能原因及处理: 绕组受潮或淋水滴入电动机内部,将定子,转子绕组加热烘干处理; 绕组上有粉尘,油圬,用汽油擦洗绕组端部烘干; 定子绕组绝缘老化,检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板,一般情况下需要更换全部绕组。
绕组局部短路或接地,轻时电动机局部过热,严重时绝缘烧坏,用散发焦味甚至冒烟。应测量绕组各相的直流电阻,或寻找短路点,摇表检查绕组是否接地。
电机发热原因及处理方法
电动机外部接线错误,有以下两种情况: 应当△接法误接成Y接法,以致空载时电流很小,轻载时虽然可带动负荷,但电流超过额定值,使电动机发热。 应当Y接法误接成△接法以致空载时电流可能大于额定电流,使电动机温度迅速升高。如属上述原因,可按正确方法更改接线。
01
因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀,此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。
02
因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具动,可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效,可在机座上重钻定位孔并攻丝,旋紧定位螺钉。
负荷过大。应减轻负荷或换大容量的电动机。
电源电压波动太大,应将电源电压波动范围控制在-5~10%之间,否则要控制电动机的负荷。
1
大修后,线圈匝数错误或某极、相、组接线错误, 可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流 比较,发现问题予以解决。
2
大修后,导线截面比原来截面小,要降低负荷或更 换绕组。
3
定、转子铁芯错位严重,虽然空载电流三相平衡,但大于规定值,应校正铁芯位置并设法固定。
可能原因及处理:
电动机振动
电动机安装基础不平,将电动机底座垫平,找水平后固牢; 电动机转子不平衡,转子校静平衡或动平衡;
电机维修的常见故障与解决方法

电机维修的常见故障与解决方法电机作为现代社会中广泛使用的设备之一,经常遇到各种故障。
本文将介绍电机维修中常见的故障,并提供解决方法,以帮助读者更好地处理电机故障。
一、电机无法启动的故障与解决方法:1. 检查电源供应:确保电源是否接通,以及电源电压是否正常。
2. 检查电机线路:查看电机线路是否短路或断路,需要修复或更换线路。
3. 检查保护设备:如过载保护器、热继电器等,确定其是否正常工作。
如有问题,修复或更换故障部件。
二、电机噪音过大的故障与解决方法:1. 检查轴承:轴承是否磨损或缺乏润滑油。
若有问题,需更换轴承或添加润滑剂。
2. 检查风扇:风扇的平衡是否异常,是否与其他部件相撞。
修复或更换故障的风扇。
3. 检查固定螺丝:检查电机的固定螺丝是否松动,需重新紧固螺丝。
三、电机运转不稳定的故障与解决方法:1. 检查供电电压:供电电压是否稳定,若不稳定,需采取稳压措施。
2. 检查电机结构:查看电机转子是否有偏斜,需修复或更换结构部件。
3. 检查电机定子绕组:检查定子绕组是否短路,若有问题,需修理或更换绕组。
四、电机过热的故障与解决方法:1. 检查通风设备:确保通风设备畅通无阻,如风扇是否正常工作。
2. 检查负载:负载是否超出电机承受范围,如果是,则需要减少负载或更换电机。
3. 检查定子绕组:定子绕组是否短路或绝缘不良,需要修复或更换绕组。
五、电机震动过大的故障与解决方法:1. 检查轴承:轴承是否有损坏或过度磨损,需更换或修复损坏的轴承。
2. 检查电机平衡:电机转子是否平衡,若不平衡,需进行平衡调整。
3. 检查地脚螺栓:检查地脚螺栓是否松动,需紧固螺栓。
以上是电机维修中常见的故障和解决方法,希望能对读者有所帮助。
在处理电机故障时,需要注意安全,避免触电和其他危险。
如果遇到复杂或无法处理的故障,建议咨询专业电机维修人员,以确保安全和有效修复。
电机维修需要细心、耐心和准确的判断,只有通过正确的方法来解决故障,才能保证电机的正常运转和延长其使用寿命。
电机故障诊断与排除的方法与技巧
电机故障诊断与排除的方法与技巧电机是工业生产中广泛使用的重要设备,但在长时间运行过程中难免出现故障。
及时、准确地诊断和排除电机故障是维持工业生产正常运行的关键。
本文将介绍一些常见的电机故障诊断方法和排除技巧,帮助读者更好地处理电机故障问题。
1. 外观检查在诊断电机故障时,首先要进行外观检查。
外观检查可以帮助判断电机是否存在明显的损坏或异常情况,如电机外壳是否有裂缝、电缆是否有断裂等。
此外,还应注意电机周围的环境是否存在可燃物或湿度过高等问题,以避免电机故障因环境原因而引发。
2. 检查供电系统供电系统是电机正常运行的基础,因此在诊断电机故障时需要检查供电系统的工作情况。
首先,检查电源电压是否稳定,是否符合电机的额定电压要求。
其次,检查电源线路和电机的接线是否正确,是否有接地故障。
最后,使用电压表测量电机的绝缘电阻,以确保电机的绝缘正常。
3. 检查电机的转子与定子电机的转子与定子是电动机主要的工作部分,故障往往发生在这两个部分上。
检查时,应注意以下几点。
首先,检查定子绕组是否有断路或短路情况。
可以使用万用表或钳形表进行测量,检查各相之间的电阻是否平衡。
如果存在电阻失衡情况,可能意味着定子绕组存在短路。
其次,检查转子的转动是否灵活。
转子应能自由旋转,且无卡阻或摩擦现象。
如果转子运转不畅或有噪音,可能是轴承损坏,需要及时更换。
4. 检查电机的绝缘性能电机的绝缘性能是电机正常工作的重要保障。
绝缘故障是电机故障中较常见的一种。
为了确保电机的绝缘性能正常,可以进行以下操作。
首先,使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘电阻。
应按照标准要求进行测试,检查绝缘电阻是否达到要求。
如果绝缘电阻过低,可能是绝缘材料老化或受潮所致,需要进行相应的修复或更换。
其次,使用绝缘电阻测试仪进行耐压测试。
耐压测试是检测电机的耐压强度,以确定绝缘材料是否能够正常工作。
保持一段时间的耐压测试可以帮助发现潜在的绝缘问题,从而及时解决。
5. 检查电机的温度电机长时间运行过程中温度过高可能导致故障,因此在诊断电机故障时需要关注电机的温度情况。
电机故障判断及维修案例
一、电机故障判断及维修案例电动机运行或故障时,可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障,保证电动机的安全运行。
一、看观察电动机运行过程中有无异常,其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时,可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时,转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机正常运行,但突然停止时,会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动,则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等,则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声,无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大,包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等,均可能是故障先兆或故障现象。
1.对于电磁噪声,如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音,则原因可能有以下几种。
(1)定子与转子间气隙不均匀,此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变,这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
(2)三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因,若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
(3)铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动,发出噪声。
2.对于轴承杂音,应在电动机运行中经常监听。
监听方法是:将螺丝刀一端顶住轴承安装部位,另一端贴近耳朵,便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常,其声音为连续而细小的"沙沙"声,不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
(1)轴承运转时有"吱吱"声,这是金属摩擦声,一般为轴承缺油所致,应拆开轴承加注适量润滑脂。
(2)若出现"唧哩"声,这是滚珠转动时发出的声音,一般为润滑脂干涸或缺油引起,可加注适量油脂。
电机常见故障判断分析及处理方法
电机常见故障判断分析及处理方法1. 绕组绝缘老化故障故障现象:电机在运行中,突然发生短路或漏电现象,并伴随着电机温升过高或烧毁后停机。
判断依据:1)绝缘电阻值异常,同时在低电压下进行绝缘电阻测试,结果明显低于正常值;2)绕组出现短路或漏电现象时,可以听到明显的“爆”声,此时需要关闭电机,以免损坏电机。
处理方法:1)对电机进行测试,找出绝缘阻抗低的故障点,如绕组接头、扩展管等,进行修补;2)如果绕组绝缘老化极其严重,可以考虑重新绕制电机绕组;3)在平时的使用过程中,加强对电机的维护保养,延长电机使用寿命。
2. 轴承故障故障现象:电机在运行中,出现明显的异响、震动现象,同时输出功率降低、运行稳定性变差。
1)可以通过听到电机运行时发出的声音,判断轴承运转是否正常;2)可采用热成像技术检测轴承是否过热;3)如果发现轴承表面出现锈蚀或损坏,需要及时更换。
1)更换轴承;2)对使用过久的电机进行维护保养,定期添加润滑油,防止轴承损坏。
3. 电机绝缘层泄漏故障现象:电机在使用过程中,绝缘距离逐渐降低,绝缘击穿时会有明显的电击感。
1)在绝缘测试时,测试器显示绝缘电阻值异常、波动较大;2)电机在运行中,绕组表面出现明显的灼烧痕迹。
1)对绝缘层进行覆盖、修复;2)定期检查电机绝缘情况,及时更换绝缘材料,避免电机因绝缘层损耗而导致的露出、击穿等故障。
4. 电机轴弯曲故障故障现象:电机轴出现弯曲或变形,导致电机发生振动、噪音等问题。
1)通过外观检测,可以明显发现电机轴弯曲、变形等问题;2)通过电机振动测试,可以得到电机振动频率和强度,判断轴承是否损坏或轴承安装不当导致轴承偏心。
2)调整电机轴承的安装方式,以避免轴承偏心。
总结:对于电机常见故障,我们需要对电机进行及时的检测、维护和保养,避免电机故障的发生。
在使用过程中,需要根据电机故障的实际情况进行有效的判断和处理。
同时,注意做好电机的防护工作,加强电机安全保障措施,保障人身和财产的安全。
电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析与维修电动机是一种将电能转换为机械能的设备,广泛应用于各个领域中。
然而,在使用过程中,电动机也可能出现各种故障。
本文将从常见故障的分类及其原因分析、维修方法等几个方面进行介绍。
一、常见故障分类及原因分析1.动转子故障:动转子故障主要包括轴承损坏、转子不平衡等。
轴承损坏原因可能是因为轴承寿命到期、润滑不良、过载等,造成轴承磨损、卡涩或产生噪音。
转子不平衡则可能是由于安装不当、叶片损坏等原因引起。
2.静转子故障:静转子故障主要包括定子绕组短路、绝缘老化等。
定子绕组短路可能是由于绕组接触不良、绝缘物质进水等引起,导致电机发热、电流过大。
绝缘老化则可能是由于老旧设备、过载等原因导致绝缘材料老化、破损。
3.电气故障:电气故障主要包括电机过载、继电器故障等。
电机过载可能是由于负载过大、供电不稳定等原因导致。
继电器故障可能是由于继电器本身质量问题或接线错误引起。
二、维修方法1.轴承更换:当电动机出现轴承损坏时,首先需断开电源,拆卸电机。
然后,将损坏的轴承取下,进行清洁,检查轴承座是否有损坏。
若发现轴承座损坏,需进行修复或更换。
最后,安装新的轴承,并确保轴承润滑良好。
2.绕组修复:当电动机定子绕组短路时,需断开电源,拆卸电机。
然后,进行绕组的短路点定位,修复短路点。
若绝缘材料老化,需进行绝缘材料更换。
最后,重新组装电机,并进行电气测试验证修复效果。
3.电气故障处理:当电动机出现电气故障时,需断开电源,检查电路连接是否正确。
若发现继电器故障,需更换继电器。
若发现电机过载,需要检查负载情况,减小负载或更换电机。
综上所述,电动机常见故障包括动转子故障、静转子故障和电气故障等,其原因可能是多种多样的。
在维修时,需根据具体故障原因采取相应的维修方法,如轴承更换、绕组修复和电气故障处理等。
然而,为了避免故障的发生,日常维护和保养工作也是非常重要的。
正常定期的检查、清洁和润滑等措施可以有效延长电动机的使用寿命,减少故障的发生。
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电机内场保养项目及内容(解体) 电机内场保养项目及内容(解体)
1、电机外部检查:彻底清灰,去掉污垢。检查外部有无损坏,零部件是 否齐全,修补损坏部分。 2、电机内部清理和检查:检查并清洁定子绕组脏污,检查绕组绝缘是否 出现老化痕迹(深棕色、灰白色等)或有无脱落、损伤情况,若存在上述情 况,应补修或浸漆、重绕等处理;检查转子绕组脏污和损伤情况,检查转子 端环是否断裂,检查处理风道、铁心、槽楔、升高片、键、磁极安装螺栓、 连接螺丝及其它部件的松动情况;检查机座及电机本体的焊接部位是否有虚 焊、开焊、裂纹等。 3、绕组检查:检查定子绕组和绕线转子绕组是否有相间短路、匝间短路、 断路等现象;检查笼型转子是否断条;绕组扎线、引出线有无松动、磨损, 针对发现的问题予以修复。 4、清洗检查轴承磨损情况:结合电机转动时异音及振动测试、油样检查 情况,判断、查看轴承表面粗糙、磨损、发热情况;对轴承尺寸精度和其它 指标进行全面测量;轴头、轴承室磨损检查处理。 5、其它项目:同现场保养项目内容 6、安装基础检查:检查基础是否水平,是否存在沉降,松动等异常情况。
效率较高,价格低廉,坚固耐用。
◆缺点:
①转速不易调节 ②鼠笼式异步电动机的起动性能较差 ③功率因数滞后
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异步电机的基本类型和基本结构
※定子 组成:定子铁心 、定子绕组、机座三部分构成。 ◆定子铁心 – 作用:定子磁路的一部分、嵌放定子绕组。 – 构成:为减少铁耗,铁心一般采用导磁性能好、比损耗 小的0.5mm厚的硅钢片叠成。 – 为嵌放定子绕组,定子冲片中均匀地冲制若干个形状相 同的槽。槽形:半闭合(小型机,绕组为圆导线)、半 开口(低压中型机,绕组为成型线圈) 、开口槽(高 压大、中型机,绕组为用绝缘带包扎并浸漆处理过的成 型线圈)。 首钢设备技术服务有限公司
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笼型异步电机剖面图
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绕线型异步电机剖面图
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异步电机
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异步电机(感应电机) 异步电机(感应电机)的用途和类型
用途: ※用途:异步电机主要用作电动机,是应用最广泛的一种电 动机,在动力负载中,异步电动机的使用约占85%左右;
根据以上电磁感应原理,异步电动机也叫感应电动机。 首钢设备技术服务有限公司
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异步电动机特点 ※转子实际n与旋转磁场n1 不相等。
– 旋转磁场的转速用n1表示,称为同步转速; – 转子的实际转速用n表示 – 定义转差∆n=n1-n。
转子转动三条件 ◆旋转磁场 n1=60f/p ◆转子导体闭合回路 ◆ n<n1
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异步电机三种运行状态
• 1、电动机状态 • 2、发电机状态 • 3、制动状态
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现场保养项目及内容
1、清灰:吹扫、清除和擦去电机内、外部灰尘和污垢,测量绝缘电阻 2、检查和清擦电机接线端子:检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤, 拧紧螺栓 3、检查各固定部位螺丝及接地线:检查端盖及轴承盖等部位螺丝,检查 接地螺丝,检查接地线连接及安装情况 4、检查轴承:检查轴承是否缺油、油脂干涸,根据情况进行适当补油 5、检查传动装置:检查联轴器或皮带有无破损,安装是否牢固,是否有 螺栓松动、磨损和变形 6、集电环检查:检查集电环表面是否有异常磨损、圆度情况、有无局部 变色及打火现象,检查集电环绝缘轮毂及绝缘螺栓上的碳粉附着情况,检 查集电环绝缘电阻 7电刷和刷架检查:检查电刷石墨部分磨损、接触情况;检查电刷引线有 无变色、接线部位有无松动;检查弹簧的紧固与弹簧压力情况;检查刷握 间隙
• 鼠笼式异步电动机,绕线式异步电动机 – 鼠笼式异步电动机结构简单,坚固,成本低,运行性 能不如绕线式; – 绕线式异步电动机通过外串电阻改善电机的起动,调 速等性能。
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※优缺点
◆优点:结构简单,制造、使用和维护方便,运行可靠,
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◆气隙大小对电机性能有很大的影响
– 气隙大:磁阻大,励磁电流大,功率因数低。 – 气隙小:为了降低电机的空载电流(励磁电流),提 高电机的功率因数,气隙应尽可能地小。 • 如果把感应电机看作变压器,显然,气隙愈小则定 子和转子之间的相互感应作用就愈好。但是气隙过 小,将使装配困难和运行不可靠,因此允许采用的 最小气隙是受加工可能性及机械安全考虑所能达到 的最小值所限制。
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日常点检维护项目及内容
1、电机电气运行参数、电机外观检查并记录 2、电机各部分是否有异常振动、噪音,各 部分 温度是否正常 3、润滑、通风、冷却系统
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◆机座
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※转子: 组成:铁心、转子绕组、转轴 ◆分类:笼型、绕线式 ◆转子铁心:0.5mm厚的硅钢片冲制叠压而成。
– 作用:电机磁路的一部分、嵌放转子绕组。
异步电机的基本工作原理
※电动机运行是异步电机最主要的运行方式。 ※异步电动机是如何转动起来的 ※异步电动机定子上有三相对称的交流绕组
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◆定子的三相对称交流绕组通入三相对称交流电流时,
将在电机气隙空间产生旋转磁场(n1) ◆转子绕组的导体处于旋转磁场中,转子导体切割磁力 线,并产生感应电势,判断感应电势方向。(右手 , 定则) ◆转子导体通过端环自成闭路,并通过感应电流。感应 电流与旋转磁场相互作用产生电磁力,判断电磁力 的方向。(左手定则) ◆电磁力作用在转子上将产生电磁转矩,并驱动转子旋 转(n)。
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◆转子绕组 • 感应电动势、流过电流、产生电磁转矩。
斜槽形式 首钢设备技术服务有限公司
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◆鼠笼式转子绕组 • 自己短路的绕组,在转子的每个槽中放有一根导体(铜、 铝),导体比铁芯长,在铁芯两端用两个端环将导体短接 ,形成短路绕组。若将铁芯去掉,剩下的绕组形状似松鼠 笼子,故称鼠笼式绕组。
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◆ 转轴
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电机气隙 ※气隙:定转子之间的间隙,很小,0.2-1mm。对
电机的性能影响很大。
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◆绕线式转子绕组 绕线式转子 转子绕组 绕线式绕组为对称三相绕组,出线端经滑环、电刷 引出 电流。 特点:可在转子回路串入附加电阻,改善起动性能、调 节转速。
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电机常见故障分析与处理
——倪卫平
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电动机是将电能转换成机械能的装置。广泛应用于 电动机 现代各种机械中作为驱动。 ※电动机驱动的优点:减轻繁重的体力劳动;提高生产 率;可实现自动控制和远距离操纵。 他励电动机 • 电动机的分类: 电动机的分类: 并励电动机 直流电动机 串励电动机 电 励电动机 …… 动 …… 电动机 机 流电动机 电动机 电动机 …… 电动机 首钢设备技术服务有限公司 ……
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◆定子绕组
• 作用:是电机的电路,它可感应电动势、流过电流、实现机电能量转 换。 • 成型线圈,散嵌线圈
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电机运行中维护要求
1、经常保持电气机清洁。不允许有水滴、油污或灰尘落入电机 内部 2、注意负载电流不能超过额定值 3、经常检查轴承发热、漏油等情况 4、电动机各部分最高允许温度和允许温升,根据电动机绝缘等 级和类型而定 5、电动机在运行中不应有摩擦声、尖叫声和其它杂声,如发现 有不正常声音应及时停车检查,消除故障后方可继续运行 6、绕线式电动机应检查电刷与滑环间的接触情况与电刷磨损情 况 7、各种形式电动机都必须使其通风良好。电机进风与出风口必 须保证畅通无阻