开清棉工序PPT课件
开清棉1
主要机械有： 抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机（成卷机） 抓棉机：为开清棉联合机的第一台单机，主要 作用是实现喂棉工作自动化并使原棉得以初步
二、开清棉机 典型机型：FA002、FA006等。 械
开松、混合。
的杂质及部分疵点、短绒。
（3）混和：按配棉成分将各种不同品种的原料加以充 分混合。 （4）均匀成卷：制成符合一定规格与质量要求的棉卷， 供下道工序使用。
开清棉工序工艺流程(1)开清棉工序的特点:
开清棉工序由一整套互相联系的机械来组合
而
成，其工艺流程长、机台多、机构复杂、技术难
棉纺生产工艺流程
开清棉→梳棉→ （精梳）→并条→粗纱→细纱
注：生产的细纱有普梳纱及精梳纱。
第三章 开清棉
一、开清棉工序的任务
（1）开松：通过机械作用对紧压的块状纤维原料进行 打击、撕扯和撞击，使大块纤维松解成为小的纤维块或 纤维束。 （2）除杂：在开松的同时，去除原料中50%——60%
1开清棉
2. A062电气配棉器的结构 主要由配棉头和进棉斗组成。
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A045B凝棉器
A092AST
进棉斗
配棉头
A062型电器配棉器
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（三）输棉管 将各台机械联接起来，并输送棉流。
输棉管
棉块在水平管道 中的运动
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3. 开清棉组合实例
（1）加工原棉
FA002环型
（2台）
FA121
除金属杂物
ZFA026预混棉 （A045B）
一
பைடு நூலகம்
开清棉
一、开清棉工序的任务
1.开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉 块或小棉束。
2.除杂 3.混和 去除原棉中50%～60%的杂质。 将各种品级的原棉进行均匀混和。
4.成卷 制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供 梳棉工序使用。
1
二、开清棉联合机的组成 按主要作用一般分为四类机械。 1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有 开松、混合作用。
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抓棉机械
一、抓棉机的作用 1. 从棉包中抓取原棉喂给前方机械 2. 初步开松、混和
二、抓棉机的分类
1. 环形回转式：如FA002等 2. 往复直行式：如FA006等
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FA002自动抓棉机
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直行式抓棉机
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三、环行式抓棉机 （一）结构及其作用 1-输棉管 2-抓棉小车 3-抓棉打手及肋条 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
直行式抓棉机（纵向）
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直行式抓棉机（横向）
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直行式抓棉机
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混棉机械
一、混棉机的作用与分类 1. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 2. 特点：有较大的棉箱和角钉机件 3. 类型 （1）多仓式（4～10仓） （2）棉箱式：如ZFA026，以混棉为主；A092A， 以均匀给棉为主。
开清棉
第三章 开清棉第一节 概述一、开清棉工序的任务将原棉或化学短纤维加工成纱线需经过一系列纺纱工艺过程，开清棉是纺纱工艺过程的第一道工序。
各种唛头的原料以棉包、化纤包的形式送入本工序，为满足成纱品质要求，开清棉工序应完成下列任务：（一）开松 经过开清棉联合机各单机中角钉、打手的撕扯、打击，将原料中压紧的块状纤维松解成束状纤维，尽可能减少杂质碎裂和纤维损伤。
（二）除杂 在开松的同时，去除原棉中50%~60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等颗粒较大的杂质，在除杂的同时应尽量减少可纺纤维的下落，以利节约用棉。
（三）混合 按配棉成分将各种不同品质的原棉加以充分混合。
（四）均匀成卷或输送棉流 制成符合一定规格与质量要求的棉卷或化纤卷，供梳棉工序使用。
当采用清梳联时，可将开清棉工序输出的纤维通过气流或电器配棉方法输送到梳棉工序各单机。
二、开清棉机械的种类开清棉工序是由多种单机构成的联合机组，流程中的主要设备有重点地完成开松、除杂、混合、均匀等作用，各主要设备还要通过一些辅助设备进行连接，以形成具有一定适应性的开清棉流程。
（一）开清棉主要机械1、抓棉机械 如自动抓棉机。
拆除外包装的棉包或化纤包以配棉成分按照一定比例堆放在棉包台上，抓棉机械从棉包或化纤包中抓取纤维，喂给前面的机械。
在抓棉的同时具有扯松与混合作用。
2、混棉机械如自动混棉机、多仓混棉机、棉箱给棉机等。
这些设备具有数量较多或体积较大的棉箱，并借助气流和不同规格的角钉，使原料在箱内进行比较充分的混合。
混合的同时对原料进行扯松，并去除部分较大的杂质。
3、开棉机械如滚筒开棉机、豪猪开棉机、轴流式开棉机等。
这些设备利用不同型式和规格的打手对原料进行打击、撕扯，使原料进一步松解并去除杂质。
4、清棉、成卷机械如单打手成卷机、单打手清棉机、多滚筒清棉机等。
这些设备一般安排在开清棉工序的最后，可以对原料实施比较细致的开松，同时去除一些细小杂质。
在成卷流程中，清棉机械要制成一定规格和质量要求的棉卷；在清梳联流程中，清棉机输出棉束较小、密度较为均匀的棉流（筵棉）。
第一章 开清棉工艺设计
第一章开清棉工艺设计第一章开清棉工艺设计第一章 开清棉工艺设计开清棉工序工艺原则：多包细抓，混和充分；成分准确，打梳结合；先缓后剧，渐进开松；多松少伤，早落防碎；先易后难，先大后小，棉卷均匀，结构良好。
§1 抓棉机工艺设计一、 影响开松作用的因素：1、打手刀片伸出肋条的距离： 一般（重叠量）2.5～7.5mm伸出长度↗—→产量大、棉块大—→开松质量↘2、打手间歇下降动程：一般3～6mm下降动程↗—→产量↗—→棉块大、开松质量↘3、打手转速：一般在700～900转∕分，常用760转/分1）打手转速↗—→棉块小—→开松质量↗2）打手转速↗—→产量↗3）打手转速↗—→损伤↗(纤维、刀片)4）打手转速过高—→机器振动↗4、抓棉小车运行速度：一般0.59～2.69转／分产量↗的情况下，速度↗—→产量↗—→成份种类↗混和↗—→运行效率↘ 产量不变情况下，速度↗—→开松↗混和↗5、小车与打手的运动方向：⎩⎨⎧在抓棉点上方向相反逆抓在抓棉点上方向一致顺抓：：顺抓—→产量↗ 棉块大—→开松↗抓棉开松程度可用抓棉机输出的理论棉块重量表示：M =G /NZM ——棉块重G ——机器产量（克/分） N ——打手转速（转/分）Z ——打手总齿数、刀尖数二、影响混和作用的因素：（一）排包图：1、相同成份：纵向分散，横向错开2、棉包规格不同时：削高嵌缝，低包松高，平面看齐3、回花、再用棉：要夹紧或打包后使用（二）抓棉机小车运转效率：1、运转效率%1000%10⨯+⨯=小车停车时间小车运行时间小车运行时间成卷机开机后时间测定时间内成卷机运行间测定时间内小车运行时 一般要求达到80﹪以上2、要勤抓、少抓，尽量少停车3、影响运转效率和混和的因素：⑴刀片伸出肋条的长度↗—→运转效率↘ 混和↘⑵打手下降的距离↗—→运转效率↘ 混和↘⑶打手速度↗—→运转效率↘⑷小车回转速度↗—→运转效率↘4、调节：⑶↗⑷↗—→⑴↘⑵↘保持80﹪以上—→棉块小—→混和好§2 棉箱机械工艺设计一、 A006B 自动混棉机：横铺直取多层混和㈠影响混和作用的因素：1、 摆斗摆动速度：速度↗—→混和↗2、 输棉帘、压棉帘、角钉帘的速度↘—→存棉量饱满，混棉层层数多—→混和↗3、 混棉比斜板：支承棉堆 控制棉箱存棉量一般混棉比斜板的倾斜角为22.5°～40°倾角过大—→存棉量↘—→混和↘4、 光电管高度：位置高—→混棉层层数↗—→混和↗过高—→开松↘光电管灵敏度高—→存棉量波动小—→混和↗（二）影响开松作用的因素：1、角钉帘速度：输棉帘（米／分）1 1.25 1.5 1.75压棉帘（米／分） 1 1.25 1.5 1.75角钉帘（米／分）60 70 80 100 速度↗—→产量↗—→开松↘决定本机产量速度过高—→离心力↗—→帘子断一般80米／分左右2、均棉罗拉速度：200～300转/分速度↗—→开松↗—→产量↘均棉罗拉与角钉帘间的速比称均棉比3、剥棉打手速度：400～550转／分速度↗—→开松↗过高—→返花—→棉结↗4、两角钉机件间隔距角钉帘与压棉帘间的隔距：60～80mm角钉帘与均棉罗拉的隔距：0～40 mm隔距↘—→开松好过小—→产量↘5、角钉倾斜角与角钉密度倾斜角↘—→抓取力↗—→开松好过小也影响抓取量角钉密度↗—→开松↗过大时，握持不紧、开松差，棉块浮于针尖而被打落—→开松↘产量↘一般密度为64.5×38mm6、打手与尘棒间隔距↘—→开松好一般进口8～15mm，出口10～20mm7、前方机台的气流量过高—→开松差（三）影响除杂作用的因素：（A006B除杂效率较高一般在10﹪左右，落棉含杂率应控制在70﹪以上）1、尘棒间的隔距↗—→除杂好2、剥棉打手和尘棒间的隔距↘—→除杂好一般采用进口小（8～15mm ）出口大（10～20mm ）的配置原则3、剥棉打手的转速↗—→除杂好，开松↗过大易出现返花—→棉结↗一般400～550转∕分4、前方机台气流量↗—→除杂↘5、除杂效果评定：①落棉率↗—→成本↗（落棉率达到一定值后，落棉率↗—→落杂增量不大） 落棉率=%100⨯喂入混和棉重量落棉重量 ②落棉含杂率↗—→效果↗落棉含杂率=%100⨯落棉重量落棉中含杂质重量 ③落杂率↗—→质量↗ 原棉含杂率一定时落杂率↗—→除杂多落杂率=⎩⎨⎧⨯⨯=⨯原棉含杂率除杂效率落棉含杂率落棉率喂入混和棉重量落棉中含杂质重量%100 ④单台除杂效率↗—→本机台除杂能力↗除杂效率=%100⨯原棉含杂率落杂率 ⑤总除杂效率↗—→开清棉工序总除杂↗总除杂效率=%100⨯-原棉含杂率棉卷含杂率原棉含杂率 ⑥总落棉率（统破籽率）：根据原棉含杂率定，影响成本总落棉率=%100⨯∑喂入混和棉重量各机台落棉重量⑦落棉含纤维率↗—→成本↗落棉含纤维率=%100⨯落棉重量落棉中含纤维重量二、FA028多仓混棉机（输出棉帘：平帘、斜帘、压棉帘）（一）作用：混和、开松、排微尘（二）特点：时差混和，不同时喂入同时输出（三）影响混和的工艺参数1、给棉罗拉速度与清棉机同步：速度↗—→产量↗混和↘开松↘2、光电、气压控制后方机台供棉：光电管位置↘—→时差↗—→混和↗一般在仓的 1/2～2/3处3、仓位↗—→混棉时差↗—→混和↗4、各仓满仓容量及换仓压力设置各仓棉量↗—→静压↗换仓压力设置值Q↘-静压↗=微压差↘—→微压↘—→微压小到微压开关动作设定值P时，电路导通，微压开关将下一仓活门打开。
纺纱原理与设备的开清棉工序(一)
004开清棉联合机
A002A自动抓棉机×2→A006B自动混棉机（附A045） →A034六辊筒开棉机→A036豪猪开棉机（附A04 5）→A036（附A045）→A062电器配棉器→A092A 双棉箱给棉机×2→A076A单打手成卷机×2
LA004开清棉联合机
பைடு நூலகம்
1－A002A型自动抓棉机
2－A006B型自动混棉机
3 A034B型六辊筒开棉机 4－A036B型豪猪开棉机
5－A092A型双棉箱给棉机 6－A076A型单打手成卷机
2.FA002开清棉联合机
FA002圆盘抓棉机（2台）FA121除金属杂质装置 FA104六辊筒开棉机（+A045凝棉器）FA022 多仓混棉机FA106豪猪开棉机（+A045）FA1 07豪猪开棉机（+A045）A062二路电气配棉器 A092AST双棉箱给棉机（+A045）（2台）FA14 1单打手成卷机（2台）
（一）主要机械 1.抓棉机械 2.混、给棉机械 3.开棉机械 4.清棉、成卷机械
（二）辅助机械 凝棉器、配棉器、除金属装置、异纤分离器等。
三、开清棉联合机的工艺流程
国产开清棉机械的发展: 63-70s：LA001,LA002,LA004等。 代号含义：
L－联合机的代号，A－棉纺类机械代号 0－开清棉工序的代号，0*－第*种型号 70s-80s：开清棉联合机FA系列。 90s以后：开清梳联合机。
3.清梳联流程
自动抓棉机—轴流开棉机—多仓混棉机—多 滚筒清棉机---除微尘机—梳棉机
纺纱原理与设备
第一节 概述
一、开清棉工序的任务
1.开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉 块或小棉束。
2.除杂 去除原棉中50%～60%的杂质。 3.混和 将各种品级的原棉进行均匀混和。
纺织概论 开清棉
开清棉联合机工艺流程组合示意图
抓棉 松解 混合 开解 喂给 成卷
从棉包抓取成纤维块 将纤维块松解成膨松的纤维块 将纤维成分混和 将膨松纤维块分解成更小的纤维块
恒定喂给、控制纤维流 制成均匀的棉卷或棉丛
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开清棉联合机举例： 开清棉联合机举例： FA002圆盘抓棉机 FA104六辊筒开棉机 FA002圆盘抓棉机×2→FA104六辊筒开棉机 FA022多仓混棉机 FA106豪猪开棉机 FA107豪 多仓混棉机→ 豪猪开棉机→ →FA022多仓混棉机→FA106豪猪开棉机→FA107豪 猪开棉机→A092AST双棉箱给棉机 FA141单 猪开棉机→A092AST双棉箱给棉机×2 →FA141单 打手成卷机×2
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本机的开松作用发生在辊筒的自由打击、 本机的开松作用发生在辊筒的自由打击、辊 辊筒的自由打击 筒与尘棒、辊筒与螺旋导板之间的撕扯， 筒与尘棒、辊筒与螺旋导板之间的撕扯，边走边 开松，边开松边除杂，故开松充分，除杂面积大。 开松，边开松边除杂，故开松充分，除杂面积大。 具有高效而柔和的开松除杂作用， 具有高效而柔和的开松除杂作用，适合开清初始 阶段的加工要求，除杂效率达25%～30％左右 阶段的加工要求，除杂效率达 ～ ％ 当原棉含杂为2％左右时）， ），有利于大杂早落 （当原棉含杂为 ％左右时），有利于大杂早落 少碎，对纤维损伤小，避免短绒增加。 少碎，对纤维损伤小，避免短绒增加。
1-喂棉管道，2-棉仓 喂棉管道， 水平导带， 7-水平导带，5-角钉帘 均棉罗拉， 4-均棉罗拉，6-剥棉罗拉
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2.混合原理 2.混合原理 程差混棉—— ——同时喂入的原料因路程差而 程差混棉——同时喂入的原料因路程差而 不同时输出。 不同时输出。 3.工作特点 3.工作特点 同时输入、多层并合、先后输出、 同时输入、多层并合、先后输出、多层混 和。
开清棉2
时差混棉：延时时间越长，混和效果越好 程差混棉：程差越大，混和效果越好
夹层混棉：棉箱容量小，混和能力较差
翻滚混棉：原棉翻滚剧烈，极易产生束丝
和棉团，混和效果不佳。
（三）开棉机：
主要任务是对原棉进行开松、除杂。开松是利 用各种形式的打手对原料实施程度不同的打击， 使纤维与纤维之间、纤维与杂质之间相互分离， 促使棉块松解成小棉块，同时将杂质排出。
纤维容易损伤。同时由于这种作用不能深入到 纤维层的内部，所以打击撕扯下的纤维块质量
FA106豪猪开棉机（为握持开松）
图3-11
ZBG041型开棉机
纺织生产中的除杂方法
纺纱生产一般采用物理除杂方法，是借助 于 机械、气流或气流与机械结合的作用，除去 杂 质。
（四）清棉机械：
清棉机械是开清棉工序的最后一台单机。原 棉经一系列机械的开松、除杂作用后，还 含有一定数量细小的杂质和疵点，而且棉 束较小。
典型开棉机：FA104型六辊筒开棉机、FA101
型四刺辊开棉机、FA106型豪猪式开棉机等。 开棉方式：自由打击开棉、握持打击开棉。
典型开松机件： 角钉滚筒式、刀片式、翼式/梳针式等
开松设备
梳针打手
锯齿打手
FA106A开棉机
自由状态下的开松： 指纺织原料在自由状态下接受开松机件的作用。
清棉的任务：对原棉进行更细致的开松，尽
可能去除细小杂质，并制成符合一定规格、
要求的棉卷或棉流。
棉卷（层）的质量控制： 开清棉工序的棉卷质量直接影响后道工序 半制品的质量，最终会影响成纱质量。棉 卷质量指标主要有：
（1）棉卷含杂率
（2）棉卷均匀度。
各工序生产的半成品：
开清棉：
纺纱原理与设备的开清棉工序(九)
注：正卷—是指棉卷重量在标准重量‡1%范围内的棉卷，超过范围为回卷。
2.棉卷结构的各项参考指标 3.棉卷伸长率控制指标 三、提高棉卷及筵棉质量的主要措施
第八节
开清棉工序加工化纤的特点
一、化纤的特点及对开清棉工序的要求
化纤无杂质、较蓬松，含有硬丝、并丝、 束丝等少量疵点，加工时极易产生静电并发生粘 卷现象。
二、开清棉工序加工化纤的工艺流程及参数设置
1.工艺流程 流程短，通常设置2个棉箱，2~3个开清点。 2.打手形式 梳针滚筒、梳针打手 3.参数设置 (1)打手速度：低 (2)风扇速度：比纺棉高20%，一般应达到1400r/min (3)给棉罗拉速度：薄层快喂 (4)打手与给棉罗拉隔距：大，一般为11mm (5)尘棒间隔距：小，尘棒可反棉 机
梳棉机
精细清棉机
抓棉机
混棉机
第七节
开清棉质量评价
一、棉卷质量测试 (一)棉卷回潮率 (二)棉卷重量差异 (三)棉卷重量不匀率及伸长率 (四)棉卷含杂率 (五)棉卷结构 (六)总除杂效率、总落棉率 （落棉率、落棉含杂率、落棉含纤维率、 落杂率、除杂效 率）
二、棉卷质量指标
二、开清棉工序加工化纤的工艺流程及参数设置
4.防止粘卷的措施
(1)加装凹凸防粘罗拉 (2)增大紧压罗拉的压力 (3)采用棉卷渐增加压 (4)其他防粘措施：较短的卷长和较重的定量以及棉 卷层间加放粗纱
作业4
1.画出单打手成卷机的工艺示意图并标注各部件名 称，写出工艺过程？ 2.单打手成卷机实现作用有哪些？ 3.凝棉器、配棉器的作用？ 4.开清棉联合机的开关车顺序？ 5.开清棉机械的组合原则？ 6.防止粘卷的措施有哪些？ 7.名词解释：正卷、正卷率、除杂效率、时差混棉
1.棉卷常规检验项目和控制范围
开清棉工艺流程
20.8tex×2丝/绒50/50混纺针织用线工艺设计混用原料成分原料混用比例（%）长度（mm）回潮率（%）平均细度/μm 含水率混合方式山羊绒 50 30~38 15 14.0~17.0 ￣棉包混合蚕丝 50 50 11 11.0~13.0 ￣开清棉工艺流程FA002型×2→FA104型→FA022型（6）→FA106型→A062型→A092ST型×2→FA141型×2开清棉工艺棉卷干定量（g/m) 棉卷长度（m）棉卷伸长率（%）棉卷干净重（kg）转速（r/min）计算实际豪猪打手综合打手棉卷罗拉380 38.7 39.86 3% 14.77 540 900 13 给棉罗拉与打手隔距（mm）打手与尘棒隔距（mm）（进口×出口）尘棒与尘棒隔距（mm）豪猪综合豪猪综合豪猪综合10 8 11×16 8×18 12 8梳棉工艺机型生条干定量（g/5m）总牵伸倍数棉网张力牵伸转速（r/min）机械实际刺辊锡林盖板（mm/min）道夫FA201 22 83.7686.361.384 973 360 140.79 25刺辊与周围机件隔距（mm）给棉板第一除尘刀第二除尘刀第一预分梳板第二预分梳板第一导棉板第二导棉板小漏底锡林0.23 0.38 0.3 0.5 0.5 1.5 0.5进口0.5出口0.50.15锡林与周围机件隔距（mm）后罩板后固定盖板盖板前上罩板进口出口第一块第二块第三块进口第二点第三、四点出口上口下口0.56 0.38 0.3 0.28 0.25 0.23 0.2 0.18 0.2 0.79 1.1前下罩板道夫大漏底进口中部出口0.55 0.1 5 1.58 0.78并条工艺道别机型条子干定量(g/5m)并合数总牵伸倍数各区牵伸倍数前罗拉速度（m/min)机械实际1~2 2~3 3~4头并FA311 21 8 8.40 8.38 4.85 1.018 1.7 296 二并FA311 20.5 8 8.55 8.58 7.30 1.018 1.14 268 罗拉握持距（mm）罗拉加压（N）罗拉直径（mm)喇叭口直径（mm）1~2 3~4 1×2×3×41×2×3×435.5 45 294×294×392×39235×35×35×35 3.8~4.0 35.5 45 294×294×392×392 35×35×35×35 3.8~4.0粗纱工艺机型粗纱干定量（g/10cm)总牵伸倍数后区牵伸倍数计算捻度(捻/10cm)捻系数罗拉中心距(mm) 罗拉加压(N) 机械实际1~2 2~3 1×2×3FA401 5.5 7.47 7.45 1.26 4.43 104 44 46 200×150×120罗拉直径（mm）轴向卷绕密度（圈/10cm）转速（r/min) 锭翼绕纱集合器口径（mm）钳口隔距(mm）1×2×3前罗拉锭子锭端压掌前区喂入后区28×25×28 37 264 960 3/437×48×5.5 8×4.5 5.5细纱工艺机型细纱干定量(g/100m)公定回潮率（%）总牵伸倍数后区牵伸倍数捻向计算捻度（捻/10cm）捻系数罗拉中心距（mm）机械实际1~2 2~3FA506 1.921 8.3 29.63 28.63 1.06 Z 65.06 305 43 50罗拉加压（N）罗拉直径（mm）转速（r/min)皮圈钳口（mm）钢领钢丝圈型号集合器口径（mm）1×2×31×2×3前罗拉锭子型号直径（mm）140×100×14025×25×25 314.34 16060 4 PG1BU 7/0 2.5络筒工艺机型槽筒转速（r/min)清纱器张力圈重量（g）形式隔距1332M 2487 清纱板0.37 16。
开清棉工艺讲解
开清棉机械的排列组合
开清棉工序各类机械的单机是通过凝棉器、 配棉器和联动开关而连接组合成开清棉联合 机的。
排列组合：“多包取用、精细抓棉、先松后 打、早落少碎、强化均匀混和和少损伤纤维” 为原则。
开清棉工序的工艺流程及各设备型号
多仓混棉机的结构特点
FA022型多仓混棉机 结构特点
（1）逐仓顺序喂入，阶梯储存，同步输出， 多仓混棉。
（2）采用气流输棉，纤维在仓内受气流压 缩，因而容量多，产量高。
（3）应用延时混和原理，利用气流逐仓喂 入顺序，容量多，延时长，混和效果好。
FA104A六滚筒开棉机
FA105A型单轴流开棉机（青岛 纺机厂）
小车间歇下降的动程的影响： 抓棉小车间歇下降的动程大时 刀片插入棉层深，抓棉量大，产量高，但开松作用差。 刀片插入深度过大时，刀片抓棉阻力过大，易受损坏。 小车运转效率（在测定时间内小车的运转时间占测定时间内 成卷机生产时间的百分率）降低。
二、混、给棉机械
棉箱混、给棉机
如A006BS、A006CS型自动混棉机automatic blender（混棉作用为主）；A092AST等双棉 箱给棉机（均匀给棉作用为主）。均利用大 的棉箱对原料进行混和，采用角钉机件对原 料进行扯松，去除杂质和疵点。
则除杂效率高 给棉罗拉转速：5、4、4、95、4、5、4.05
FA106型豪猪开棉机
（1）给棉装置：一对木罗拉和一对给棉罗拉。由无级变速 器传动，可减少给棉机构的惯性，给棉罗拉以14~17rpm速 度调节给棉。
（2）豪猪打手由19个圆盘组成，每个圆盘上装有12片矩形 刀片。