现代化检测技术在设备维修中的应用
加强设备诊断技术,提高预知维修水平
机和 电子技术 的飞跃发展 ， 促进工业生产现代化和机器设备
故 障诊 断技 术对 确保 设备的安 全 、 提高产 品质量 、 节约 维 修费用 以及 防止环境 污染 均起 到重 要 作用 。 因此 ， 在生 产 中运用现代设 备故 障诊 断技术 ， 可给 企业 带来 巨大 的经 济效益 。虽 然这一技术 的经 济意 义是 多 方面 的 ， 归纳 起 但 来集 中体现在两个方 面 ， 突发故 障 的降低 和 维修 费用 的 即
要标 志 。
２ ２ 功 能 ．
简 易诊 断技 术功能 主要 包 括 以下 内容 ： 障 的快 速 测 故 定、 监测劣化趋 势 、 择有 疑难 问题 的设 备进 行 精密 诊 断。 选 精密诊断技 术功能主要包括 ： 断故 障位置 、 因 、 判 原 程度 ： 检
预知 维修方式 是根据 检测 诊断 结果 ， 视设备 的具 体状 态， 确定最 合适 的修 理 时机 和更合 理 的修理 方法 。近几 十
的仪器 ， 由经 过专 门训 练的工程师来 进行 ， 以只在重要 要 所 的设备上 进行 。这一点 对我 国开发推广诊 断技术应 值得 注 意。当前 应该把重点 放在 普及 简 易诊 断或 状态 监 测上 ， 同 时积极开发精密 诊断技 术 ， 它尽 快达 到使 用 水平 。据 有 使
２ 设 备诊 断技术的作用及功能
最合适 的修理方法与最佳修理周期 ， 预测设备的可靠性与使用寿命 ， 对确保设备 的安全运行 、 节约维修 费用 以及防止 环境污染 均 起到重要作用 。 关键词 ： 故障诊断 ； 预知维修 ； 态检测 ； 状 设备管理
中围 分 类 号 ： ｌ ＴＨ ７ 文 献 标识 码 ： Ｂ
探究汽车维修中汽车检测诊断技术的应用
探究汽车维修中汽车检测诊断技术的应用摘要：随着科技发展，各个领域纷纷引入不同技术，汽修行业亦然。
汽车作为当代社会重要的交通方式，其安全性受到故障问题的影响。
因此，进行汽车维修是非常重要的，而要提高维修工作的质量和效率，则必须采用检测诊断技术手段。
在实际的维修实践中，工作人员应根据汽车故障的具体表现，选择适当的检测和诊断技术，并按照规范的操作来提高维修的有效性。
通过准确的故障定位、科学的原因分析，实现有针对性的维修，以确保汽车的良好运行状态。
关键词：汽车检测；诊断技术；汽车维修；应用引言随着汽车产业的快速发展和车辆数量的不断增加，汽车维修成为一个日益重要的领域。
然而，传统的人工诊断方式存在效率低、成本高、准确性差等问题，已经无法满足日益增长的汽车维修需求。
因此，汽车检测诊断技术的应用成为了提高汽车维修效率、降低维修成本、提升驾驶安全性和减少环境污染的重要途径。
本文旨在深入探讨汽车检测诊断技术在汽车维修中的应用，为提升汽车维修水平、推动汽车产业的可持续发展提供理论支持和技术指导。
1. 汽车检测诊断技术的概述汽车检测诊断技术运用先进工艺和仪器设备，对车内构造进行科学检测，预防和排查与汽车故障相关的问题。
该技术提供了汽车维修的重要辅助，协助维修人员有效检测车辆各部件，判断是否存在潜在故障。
通常情况下，车辆维修检测不是常规操作，一般只有在车辆出现故障，无法正常运行时，才需要请专业人员进行适当的维修检测。
因此，这种修复方法一直处于被动的状态。
在实际的汽车维修工作中，需要了解汽车零件的损坏程度和使用寿命，这是为了为后续的检修工作奠定基础。
然而，在这个过程中，零件的特性、品质和保养状况等多个因素会对检修人员的判断能力产生一定影响，从而降低实际的检修效果。
2.汽车维修中汽车检测诊断技术的优点2.1提高经济性汽车经济性的重要标志是每百公里的油耗，提高经济性的关键是减少油耗。
而在汽车维修的检测和诊断中，轮胎的检测尤为重要，通过全面测试轮胎以达到减少燃油消耗的目的。
农村水利工程建设的现代化技术运用
农村水利工程建设的现代化技术运用农村水利工程是指为了改善农田灌溉和排水、防洪、供水及水资源综合开发等目的而兴建的水利设施。
现代化技术的应用对农村水利工程建设具有重要意义。
下面将从不同角度探讨农村水利工程建设现代化技术的运用。
一、农村水利工程建设的重要性水是生命之源，是农业生产的基础。
农村水利工程建设对于农田灌溉、排水、防洪和提高农作物产量至关重要。
只有加强农村水利工程建设，才能更好地保障粮食生产，促进农村经济发展。
二、现代化技术在农村水利工程中的应用现代化技术包括遥感、地理信息系统（GIS）、全球定位系统（GPS）等，这些技术在农村水利工程建设中起到了至关重要的作用。
通过遥感技术可以进行农田水情监测，及时掌握灌溉情况，合理调配水资源。
GIS和GPS技术可以实现对农田、水源和水利设施的精准管理，提高水资源利用效率。
三、现代化技术在农村水利工程施工中的应用现代化技术在农村水利工程的施工中也有着不可替代的作用。
比如，激光测量技术可以保证水利工程的建设质量和准确性；自动化设备可以提高施工效率，减少人力成本；无人机可以用于巡查和监测，减少人为差错。
四、现代化技术在农村水利设备中的应用对于农村水利设备的运行和维护，现代化技术同样发挥了积极的作用。
智能化的水泵、水闸等设备能够实现远程监控和自动化控制，减少了人为干预，提高了设备的使用寿命和效率。
五、现代化技术在水资源管理中的应用水资源是农村水利工程建设的核心。
现代化技术可以帮助管理部门更好地监测水资源的分布和利用情况，制定科学的水资源管理方案，保障水资源的可持续利用。
六、现代化技术在农村水利环境保护中的应用农村水利工程建设常常涉及到水土保持、水源保护等问题。
现代化技术可以通过模拟仿真、环境监测等手段，帮助保护水资源和水生态环境，避免水污染和土壤侵蚀等问题。
七、现代化技术在农村水利工程维修中的应用农村水利工程的维修工作也是至关重要的。
现代化技术可以帮助识别问题、及时修复，减少维修成本，延长设施的使用寿命。
变电检修技术的发展应用
变电检修技术的发展应用变电检修技术是电力行业中非常重要的一部分，它主要用于变电站设备的检修、维护和故障处理。
随着科技的不断发展，变电检修技术也在不断更新和改进，应用范围也越来越广泛。
本文将主要从技术发展和应用两个方面来探讨变电检修技术的发展及其应用情况。
一、技术发展1.传统检修技术的局限性传统的变电检修技术主要采用人工巡视和设备维护的方式，这种方式不仅效率低下，而且存在安全隐患。
由于变电站设备多为高压设备，而人工巡视和维护时存在触电、爆炸等危险，因此传统检修技术的局限性逐渐显现出来。
2.现代化技术的应用随着科技的不断进步，现代化技术在变电检修领域得到了广泛应用。
无人机技术是其中的一个亮点。
利用无人机可以快速、准确地对变电站设备进行巡视和监测，大大提高了检修效率和安全性。
智能检修设备也得到了广泛应用，通过在设备上安装智能传感器和监控装置，可以实时监控设备运行状态，及时发现故障隐患，以便准确、快速地进行维修和处理。
这些现代化技术的应用，使得变电检修工作变得更加高效和安全。
3.智能化管理系统的发展除了智能检修设备的应用，智能化管理系统也在变电检修领域得到了广泛应用。
通过对变电站设备和线路进行信息化管理，可以实现远程监控和故障诊断，大大提高了检修管理的效率。
智能化管理系统还可以对设备运行状况进行数据分析和预测，有助于提前预防设备故障，进一步降低了检修成本和风险。
二、应用情况1.无人机检修技术的应用无人机检修技术已经在电力行业得到了广泛应用。
利用无人机可以对变电站设备和线路进行高空巡视，不仅可以避免人员的安全风险，而且可以准确、及时地发现设备故障和隐患，提高了检修的效率和质量。
无人机还可以用于检测设备的绝缘情况、温度变化和电磁辐射等指标，为设备的运行提供了更加科学的依据。
2.智能检修设备的应用智能检修设备已经在变电站设备中得到了广泛应用。
通过在设备上安装智能传感器和监控装置，可以实现对设备运行状态的实时监测和数据采集，大大提高了设备的可靠性和安全性。
化工设备检维修管理中存在的问题及解决对策
化工设备检维修管理中存在的问题及解决对策摘要：化工设备是化工生产中必不可少的设备，有其自身的显著特点：如涉及能量转换的形式多种多样，相互转换过程也比较复杂，最常见的能量形式有热能、机械能、化学能和电磁能等；工质性质多变，如其组成、组分及其形态的多变等；运行工况领域宽阔，操作参数特殊，如高低压、高低转速、高低温度、高低粘度等；具有优良的适应性等，如适应不同化学性质的要求。
化工机械的设计需满足一定的基础条件，如强度条件、刚度条件、稳定性条件和耐腐蚀度、耐高温、低温、酸性、碱性、毒性，且需密封性好、高效率低能耗等。
做好化工设备的日常管理及检测维修工作，对预防化工设备的故障发生，对保证化工设备的正常、安全、稳定运行起着十分重要的作用。
关键词：化工设备；检修管理；存在问题；解决对策1.化工企业设备管理意义分析化工企业的日常生活用品、农药、化肥等产品与我们的生活密切相关。
如果企业对化工设备疏于管理，所以会引发产品的质量问题。
目前化工企业管理的项目比较多，但是为了经济效益的提升以及获取更高的市场占有率，化工设备的管理工作是重中之重。
在管理过程中，任何一个环节出现了问题，都有可能对产品质量产生不良的影响。
同时煤化工的一些产品对产品性能要求很高，这时需要借助高精密度的化工设备完成产品生产，所以加强化工设备的管理对企业经济效益的提高具有重大意义。
1.化工设备检维修管理中存在的问题2.1化工机械设备日常管理存在的问题润滑管理是化工机械设备日常管理中一项重要内容。
化工设备在运行过程中会产生机械磨损，为减少这种磨损，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保证设备运行的正常安全和稳定，对机械实行适当的润滑是必不可少的一项基本工作。
日常润滑管理存在的问题主要是润滑油选用不当，对润滑工作不够重视，缺少完善的润滑管理制度等。
2.2化工机械设备维修方面存在的问题化工设备在日常检测维修中，存在不同程度的损坏问题，主要有如下几种情况。
①腐蚀、冲蚀、渗漏问题。
人工智能技术在故障诊断与维修中的应用案例分析
人工智能技术在故障诊断与维修中的应用案例分析引言：随着科技的不断发展，人工智能技术在各个领域取得了显著的进展，并在工业领域中扮演着越来越重要的角色。
故障诊断与维修是一项关键的任务，对于保持设备的正常运行和提高生产效率至关重要。
本文将介绍人工智能技术在故障诊断与维修中的应用案例分析，以展示其在提高效率和准确性方面的潜力。
案例一：工业设备故障诊断某工业制造企业的生产线发生故障，导致产量下降和成本增加。
传统的故障诊断方法需要人工分析大量数据并逐个排查可能的故障原因，耗时且易出错。
为了提高生产线的运行效率，该企业引入了基于人工智能的故障诊断系统。
该系统利用机器学习算法对大量历史故障数据进行训练，以建立故障预测模型。
当生产线出现异常情况时，系统能够自动识别并分析异常数据，找出可能的故障原因。
与传统方法相比，这项人工智能技术能够更快速地诊断并解决故障，节省了维修时间和成本。
案例二：智能制造设备维修一家汽车制造公司的生产线上安装了大量智能设备，这些设备可以自动进行数据收集和分析。
然而，随着设备数量的增加，维修情况变得更加复杂，挑战也越来越大。
为了提高维修效率，该公司引入了基于人工智能的设备维修系统。
这套系统利用机器学习和图像识别技术，能够自动识别设备故障，并给出维修建议。
当设备出现问题时，维修人员只需拍摄设备照片并上传至系统，系统将自动识别故障类型并给出维修步骤。
通过引入人工智能技术，该公司的维修效率得以大幅提高。
维修人员无需再浪费时间在手册和说明书上寻找解决方案，而是能够更快速地对设备进行维修，减少生产线的停机时间，提高生产力。
案例三：航空维修中的智能辅助航空业是一个高度保守和安全性要求极高的行业，维修过程需要严格的操作和航空工程师的专业知识。
因此，提高航空维修效率和准确性对于航空公司来说至关重要。
某家航空公司引入了利用人工智能技术的维修辅助系统，以提高航空维修人员的工作效率和准确性。
该系统能够自动检测飞机维修历史信息、维修手册和相关的技术规范，并将这些信息整理成易于阅读和理解的报告。
无损检测技术在核电厂设备维护中的应用
无损检测技术在核电厂设备维护中的应用核能作为最为清洁的新能源之一，其在人类生产和生活中扮演着越来越重要的角色。
而核电厂作为核能的主要生产基地，其设备的安全和稳定运行对于保障国家能源安全具有重大意义。
因此，如何做好核电厂设备的维护和保养是每个核电工作人员必须面临和解决的问题。
而无损检测技术作为一种高新技术，在核电厂设备维护和保养中具有着重要的应用价值。
无损检测技术是指在保证被测物无任何损伤的前提下，利用材料本身固有的性质或外加能量所激发的信号，对被测物的内部、外部缺陷、结构和性能进行检测和评价的一种技术方法。
其优点在于不需要破坏性地取样，能够对材料进行全面的检测，且能够在检测过程中不停机、不开机，无须拆卸或裸露被检测对象，大大提高了工作效率。
而在核电厂设备维护和保养中，无损检测技术则有以下优点：1. 保障核电厂设备的安全性无损检测技术是对设备涂层、焊接缺陷、腐蚀、疲劳及裂纹、变形等进行检测，从而对设备的修复和改进提供指导。
在核电厂设备维护和保养中，可以通过无损检测技术对核电站各个层面及环节的设备进行检测，对于筛查局部、整体的缺陷等问题，提前发现并修复其潜在安全风险，可以保证核电厂的设备运行安全稳定。
2. 延长核电厂设备的使用寿命利用无损检测技术，可以全面查明工具的内部负荷状况，确定维修重点，实现针对性维护，延长重要设备的使用寿命，在生产过程中节省成本，提高了维修效率，降低了生产成本。
3. 防范核电厂设备的意外事故在使用过程中，核电厂设备往往容易出现一些硬伤和软伤，硬伤主要包括电极老化、裂纹、疲劳、应力腐蚀等，而软伤则包括电路元件老化、机械部分的损伤等。
如果这些硬伤和软伤不及时发现并修复，设备就有可能出现意外事故，造成很严重的后果。
利用无损检测技术可以在设备出现问题前就为设备进行检测，及时发现潜在问题，能够有效地防范和避免核电厂设备的意外事故。
如今，无损检测技术在核电厂设备维护和保养中已经开始得到广泛应用。
浅谈无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用
144研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.12 （上）件排查，不过，检测和维修的效率不高。
应用无损检测技术可以省去人员拆卸的环节，比如，发射超声波后即可机械设备内部的构造进行分析，找出故障部位，分析故障的严重性。
2.2 适用范围广在煤矿机械生产中，应用无损检测技术可以在停机或者机械设备运行期间进行检修，并且可以对多种类型的煤矿机械进行检查。
以往进行煤矿机械的检测使用较多检测工具，导致检测成本增加，而无损检测技术适合不同类型与不同结构的机械设备，适用范围更广。
此外，在煤矿机械运转期间声波也能通过电学、磁学完成检测，并且不需要设备停止运行，保证了煤矿开采作业的正常进行。
3 煤矿机械设备维修中的无损检测技术的应用3.1 超声波检测超声波在不同介质中传播特点不同，因此可以分析煤矿设备的质量缺陷，传动轴是煤矿设备运行中常用零部件，所以在维修过程中，需要对传动轴检测加以重视，其中在传动轴半成品检测期间主要是应用超声波这种无损检测方式。
借助耦合剂将超声波传送到指定传动轴内部。
在检修期间，结合传动轴超声波可以发现入声波反复变动的缺陷，甚至波动性的信息，都将对系统的安全运行造成影响。
在超声波转变为高频电脉冲后可以借助反射的回波位置信息、波形、幅度判定传动轴内部缺陷位置、大小、基本形状。
在实际操作中，如果波动部位集中在传动轴的轴向位置，可以发现，故障位置在探头的正下方；检测操作中如果出现连续性波动现象证实传动轴的内部组织较为混乱，进而引发气孔、缩松，如果没有出现反射波，说明传动轴晶粒问题较为严重。
3.2 故障振动检测煤矿机械运行期间齿轮在变速器内部转动，在系统内部互相咬合下，形成彼此关联的系统，机械设备振动系统刚度一般为周期性变化，如果齿轮运转时出现扭转强迫振动或者衰减振动，或者轴承径向发生轴向振动，会导致整个轴承振动逐渐严重，威胁变速器的使用安全性。
人工智能解决智能制造中的设备故障检测与维修问题
人工智能解决智能制造中的设备故障检测与维修问题近年来，随着科技的不断进步和人工智能技术的快速发展，智能制造逐渐成为制造业的主要发展方向。
然而，智能制造中设备故障的检测与维修问题一直是制造企业面临的重要挑战。
幸运的是，人工智能技术的应用为解决这一问题提供了新的可能性。
首先，人工智能技术在设备故障检测方面发挥着重要作用。
传统的设备故障检测方法往往需要人工参与，费时费力且准确率有限。
而基于人工智能的故障检测系统能够通过对设备传感器数据的实时监测和分析，快速准确地识别出设备故障的原因和位置。
例如，利用机器学习算法，可以对设备的运行状态进行建模和预测，从而实现故障的提前预警。
此外，人工智能还可以通过对大量历史故障数据的学习，提供更加精准的故障诊断和定位，帮助企业快速解决设备故障，提高生产效率。
其次，人工智能技术在设备故障维修方面也发挥着重要作用。
传统的设备维修通常需要依赖经验丰富的维修人员，但这种方式存在着人力资源有限、经验传承困难等问题。
而利用人工智能技术，可以实现设备故障的自动诊断和维修。
例如，利用深度学习算法，可以对设备的维修过程进行模拟和优化，提供最佳的维修方案。
此外，人工智能还可以通过对设备维修记录的分析，提供维修过程中可能出现的问题和解决方案，帮助维修人员更好地进行设备维修工作。
此外，人工智能技术还可以通过智能化的设备管理系统，实现设备故障的预防和管理。
传统的设备管理往往是基于固定的维护计划，而无法根据设备的实际状况进行灵活调整。
而利用人工智能技术，可以通过对设备运行数据的实时监测和分析，提供设备健康状态的评估和预测，从而实现设备维护的精细化管理。
例如，利用机器学习算法，可以对设备的寿命进行预测，提前制定维护计划，避免设备故障对生产造成的影响。
此外，人工智能还可以通过对设备运行数据的分析，提供设备性能的优化建议，帮助企业提高生产效率和产品质量。
然而，人工智能技术在解决智能制造中的设备故障检测与维修问题时也面临一些挑战。
现代加工技术在设备维修中的应用(一)
（ ） 向工 程 技 术 获取 再 制 造 毛坯 的数 字 化模 型 。 ２逆 主要 过程
积压现象 的发生 ，应按照点检定修工作中掌握的相关数据进行 科学的编制 ； 其次是要加强备件的计划管理 ， 严格执行计划审批
程 序 和点 检 员 责任 考 核 机 制 ， 视备 件 计 划 的 编制 。 过 实 现备 重 通 件库 存 管 理 的 数据 化 、 学 化 和 计算 机 化 的管 理 目标 ， 做 好 科 定期 清理 、分析和调整库存结构等工作 ，不断降低备件库存占用资
制造 方 法 正走 向基 于知 识 的 现代 化 设 计 制造 的前 沿 领域 。 由于
１ ． 维修零件基本思路与步骤
基于逆 向 程技术 的再制造 毛坯建模分析方法的基本思路
是 ，首 先通 过 数 字 化测 量 和 预处 理 技 术 获得 再 制 造 毛坯 表 面 的 数 字 化 模 型 ，然 后 以 此 数 字 化 模 型 与 标 准 零 件 Ｃ Ｄ模 型进 行 Ａ
起 足够 的重 视 。另 一 方 面 ，点 柃 员基 本 是 各 相关 专 、的技 术 人 【 员 ， 开展 和 实 施 经 济 眭管 理 ：作 的意 义理 解 不 够 ， 对 Ｉ 以及对 设 备
进 行经 济 管 理 的知 识 掌握 甚 少 ， 因此 ， 设 备运 行 时 的 经济 价 值 对
逆 向工 程 获 得 零 件 的 Ｃ Ｄ模 型 ； Ａ 只有 再 制 造 毛坯 时 ， 直 接 进 则 行 下 一 步 骤 ， 后 根 据 未 破损 部位 的特 征 重 构 标 准 零件 的 Ｃ Ｄ 然 Ａ
模型。
于逆 向工 程进 行 再 制造 毛 坯 的 建模 与 分 析 的方 法 ，该方 法 贯 穿 考虑 了再 制造 全 过 程 的特 点 ， 有 效地 指 导 １ 程 实 际 。 能 以下 着 重 分析 等 ， 能 提供 管 理 及 技术 上 的 支持 。 好劣 化 分 析工 作 的关 都 做 键， 就是 要 重 视对 基 础 数 据 的整 理 、 集 与应 用 等 。 收 ５ 备 经 济管 理 不 足 问题 ． 设
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现 代 科 技 的 发 展 推 动 着 现 代 设 备 和 生 产 系 统 向大 型 、 速 、 密 的方 向发 展 。为适 应 现代 化设 备 高 精
的发 展 ， 出现 了一 系 列 的现 代 化 检 测 技 术 ， 用 先 利
有 的测 点 幅值从 ２ ｍ增 到 ５ ｍ。 ７ ０Ｉ 经过 数据 分析 ， ｘ 得 出转 子振 动偏 大 的原 因是不 平衡量 增加 ，但 运 转 平稳 ， 只要 注意 监测 ， 峰值 未 达 到报 警 值 之前 ， 在 不
文章 编 号 ：０ ９ １ ８ （０ １１ － ０ ２ ０ １０ － ７ ５２ １）０ ０ ２ — ２
Ｄｉｃ ｓｏ ｆｍ ｏ ｒ ｔ ｃ ｉ ｎ ｔ ｃ ｓ ｕｓ ｉ ｎ ｏ ｄｅ ｎ ｄｅ ｅ ｔｏ ｅ ｈｎｉ ｅ ａ ｎ ｅ ｎｃ ｆｔ ｅ ｑｕ ｓｍ ｉ ｔ ｎａ ｅｏ ｈ ｅ ｕｉ ｅ ｑ ｐｍ ｎｔ
现象 ， 通过 辐射 热来 实 现温 度 的测 量 。 外测 温 的优 红
点 是属 于非 接 触式 测量 方法 ．避 免 了接 触测 温 的缺
点、 反应 速 度快 、 敏度 高 、 灵 测温 范 围宽 、 间分 布率 空
高 。 目前 ， 用 较多 的是 红外 测 温仪 。 使
红 外热像 仪 检测 技 术在 生产 中非 常 实用 。可 对 精密 铸 件 内部冷 却通 道 阻塞 和壁 厚不 符合 技 术规 范 等缺 陷进 行探 查 。精 密铸 件 内部 通道 红外 探查 工作 图见 图 １ 。将 容器 中氟利 昂溶 液 （ 沸点 一 ９８ ） 人 ２ ．℃ 送 工 件 内部 ， 却通 道空 腔 ， 冷 通过 控 制 阀控制 喷 嘴 的大 小 ， 可很 好 地 促使 氟 利 昂膨 胀 为 气 体 ， 便 因此 ， 可使 冷 却 效应 局 限在要 探查 的相应 关键 部位 。同时， 红外 热 像 仪 在 ４ ０ｓ内扫 出一 帧 图像 ， 用 照片 记 录 下其 并
向， Ｖ为垂 直方 向。 从 表 ｌ 以看 出 ， 个测 点振 幅均 呈增 长趋 势 ， 可 每
油样 检验 可 以分为 ２大类 ， １ 检验 油 品的 理化 （）
指标 ；２ 检 验 油 品 中 的微 粒 ， 就 是通 过 对 运转 后 （） 也
的油 品中微 粒 的检 验来 判 断设 备 的运 行状 态 和磨 损
第 １ ０期
２ ２
中国氯碱
Ｃｈ ｎ ｈ ｏ － ｋ ｌ ｉ ａ Ｃ ｌ ｒ Ａｌ ａ ｉ
Ｎｏ １ ．０
２１ ０ １年 １ Ｏ月
０ｃ ． ０１ ｔ． ２ ｌ
现代化检测技术在设备维修 中的应 用
张 向锋 ， 郑有 恒 ， 张广 军
（ 南煤 化 集 团永银 化 工 实业 有 限公 司 ， 南 舞 阳 ４ ２ ０ ） 河 河 ６ ４ ０
收稿 日期 ： ０ １ ０ — ８ ２ １－ ６ ０
ａ ） ｂ）
用 必将 带动设 备维修 向更加 经济 、 能的方 向发展 。 节
参 考 文献 ： ［ ］ 安 华 主 编 ． 电设 备 状 态监 测 和 故 障 诊 断技 术． 安 ： 北 工 业 １张 机 西 西 大 学 出版 社 ．９ ５ １９ ．
ｌ 容器 ；一 制 阀 ；－ 一 ２控 ３ 安装 夹具 ；一 却 通 道 ；一 件 ； ４冷 ５Ｌ ８一 件 上 边 壁 厚 ；２铸 件 下 边 壁 厚 ；一 测 部 位 至 左 端 面 的 距 离 。铸 ￣－ ｘ所 图１ 精 密 铸 件 内部 通 道 红外 探 查 工作 图
产 品 的质量 。
图 ２中 Ｍ 为幅 值定标 点 ， 其厚 度可 测 ； １为无信 号 定 标点 ； 、 当活 塞无 裂纹 时 ， ２ ３为 应从 裙 部 反射 超
声 信号 ； 无裂 纹 时 ， 为远信 号 ， 回波 。 Ｓ为 应 无
５ 结语
１８ ９ ３年 ， 国营 工业 交通 设 备管 理 试行 条 例》 《 中 提 出 “ 根据 生 产需要 ， 步采 用现 代故 障诊 断和 状 要 逐
摘 要 ： 通过 对 几种现 代化 检测 技 术在 生产 中应 用的描 述 ， 出 了在 现代 化 设备 维修 中采 用现代 化检 提
测工 具 的重要 性和 必要 性 。
关键 词 ： 现代 化检 测技 术 ； 设备 维修 ； 用 应
中图分 类号 ： Ｑ ５ ． ９ Ｔ ０１＋ ９
文 献标 识码 ： Ｂ
根本 原 因在于 润滑 技术 的落 后嘲 。
修还有 ８ 月之久 。 个 该机停工 １ ， 天 减少产值 ２ 万元 ， ０
而检 修一 次要 花几 天 时间 ， 上 检修 费用 ， 加 造成 很 大
的经 济损 失 。 该厂 采用 振动 检测 技术 进行 诊 断 ， 过 通
振 动 监测 仪 采集 了高压 缸径 向振 动 值 记 录 ， 见表 １ 。 测 点 编 号 以 Ｘ 开 头 为 径 向振 动 测 点 ， 为 水 平 方 Ｈ
ｔ ｓｉ ｏ ｌ ｅ ｔｎｇｔ ｏｓ ，
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｍｏ ｅ ｎ ｄ ｔ ｃｉ ｎ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ； ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｉ ｔ ｎ ｎ ｅ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｄ ｒ ｅ ｅ ｔ ｈ ｏｏ ｙ ｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｅ ａ ｃ ； ｐ ｌ ｔ ｏ ｅ ｍａ ｃ ｏ
必 停 车检修 。根 据诊 断 意见 ， 机组继 续运 行 ， 发 生 未
进 的 检测 方 法及 工 具 使 得设 备 运 转 在 可控 、可 视 、 高 效 率科 学 的 环境 中 。 系统 的 长周 期 运 行 奠定 良 为
好 的基 础 。
故 障 ， 至 下次 大修 ． 直 保证 了生 产 的正 常 进行 ． 免 避
态 监测 技术 ．发 展 以状态 监测 为基 础 的预 防维修 体 制 ” 正式 把 设备 诊断 技术 及状 态监 测列 入企业 管理 ．
法 ” 随着 科技 的发展 ， 。 现代化检测工具及技术 的发
展也 越来 越 快 ， 备维 修从 原来 的不 可知 、 设 不可 度 量
逐渐 向可 知 、 可度 量方 向发 展 。现 代发展 的人工智 能 及 故 障专 家 系统 已经 在 自动控 制 、生 产过 程监 视 等 方 面开始 应用 。现 代化 检测 技术 在生 产 中的积极 应 了不必 要 的经济 损 。 １ 振动监测技术
某 厂 的压 缩机 大修后 运行 ４个月 ，发 现高压 气 缸 转子 振动 偏 大 。 据此 压缩 机检 修 间隔 ， 根 距下 次 大
２ 油样分析技术
机 器运 转就 有磨 损 ．良好 的润 滑是 保证 机械 设
备 高效 、 常 、 期运 转 的基本 手段 。世 界各 国都 非 正 长 常重视 先 进合理 润 滑技术 的 开发及 利用 ，同样 的设 备， 国外能 够运 行 ６ ０ ， 国内仅 运行 １ ０ ｏ ０ ０ｈ 而 ０ｈ 其 ５
红外 监测 是利 用 红外 辐射 原理 确定 物体 温 度 的
一
图２ 。超声 探头 沿半 径 方 向在活塞 顶部 自 Ａ到 Ｍ 点 移动 时 ， 根据 活 塞 上预 计 的裂 纹 区 内从 Ａ到 Ｓ各 可
种 技术 ，是 根据 物体 辐 射强 度 随温度 变化 的物理
位 置 的 探 头 所 发 射 的 超 声 回波 反 映 出 的异 常 情 况 来 判 断此 区域 内是 否存 在缺 陷 。
情 况 。一般 分为 铁谱 分析 技术 和光谱 分 析技术 。
第ｌ Ｏ期
张向锋 ， ： 等 现代 化检 测技 术 在设 备 维修 中的应 用
表 １ 振 动通 频 峰 一 值 峰
２ ３
轻巧 ， 操作方便 ， 对人体无损 害 。目前 ， 在无损检测 中 ，
主要 用 于检查 焊缝 、 件等缺 陷 。超声 监测技 术在设 铸 备维 修 中可提前发现 机器 内部零部件 的缺 陷。 国外 曾用超声监测技术成功检查 了一批１２ ０ｋ ０ Ｗ
热 像 图 ， 而 画 出铸 件 壁厚 曲线 。图 １ ｂ为铸 件 上 从 一
图２ 超 声 监 测 技 术 检 查 活 塞 裂 纹 工 作 图
下 两边 壁厚 随 铸件 部位 的变化 曲线 。 外 ， 件 通道 另 铸 有 堵塞 情况 ， 可用 同样 的方 法探 查［ ３ ］ 过 红外成 像 。通 技 术使 得这 种 检查 变得 更直 观 、 清楚 。 能及 早 发现 问 题 并得 以解 决 ， 减少 了工 件差 错 率 和返修 率 ， 提高 了
Ｚ Ａ ＧＸａｇｆｎ Ｈ Ｎ ｏ— ｅｇ Ｚ Ａ ＧＧ ａｇｊｎ Ｈ Ｎ ｉ －ｅｇ Ｚ Ｅ ＧＹ ｕ ｈｎ Ｈ Ｎ ｕｎ－ｕ ｎ — （ｅａ ｏｌ ｈ ｍｃｌ ｒｕ ｈｍｃｌ ｏｇｉ ｄｓ ａＣ ．Ｌｄ， ｙｎ ６４ ０Ｃ ｉａ Ｈ ｎｎＣ ａＣ ｅ ｉａＧｏｐＣ ｅ ｉａＹ ｎｙｎＩ ｕｔ ｌ ｏ，ｔ． ｎ ｒ ｉ Ｗｕａｇ４２ ０，ｈｎ）
的柴油 机 活塞 ，在 只揭盖 不拆 卸 的前提 下查 出了带
裂 纹 的活塞 。 批活 塞 由球 墨铸铁 铸造 ， 这 产生 裂纹 的
原 因主要 是 结构设 计 不 良 、 材料 选择 不 当 、 造工 艺 铸
及热 处理 工 艺等存 在 问题 。裂 纹可 能发生 的 区域见
３ 红 外监测 技术
４ 超声监测技术
超声 监 测是 利用 材料 本 身或 者 内部 缺 陷对 超 声 波传播 的影 响来 探测材料 内部及 表 面缺 陷的大小 、 形 式及分布情 况。其优 点是检测 速度快 ， 灵敏度 高 ， 器 仪
［ ］ 剑 等 编 著 ． 代 润 滑 技 术 ． １ ． 京 ： 金 工 业 出版 社 ， ０ ． ２张 现 第 版北 § ２ ８ ０ ［ ］ 新 和 主 编 ． 械 设 备 维 修 工 程 学 ． 京 ： 械 工 业 出版 社 ，０ ５ ３李 机 北 机 ２０ ． ［ 沈水 福 ， ４］ 高大 勇编著． 故障诊 断技术 第１ 北京 ： 学 出版社 。９ ０ 设备 版． 科 １９ ．