燃煤工业锅炉节能降耗应用措施
燃煤燃气锅炉节能改造措施
燃煤、燃气锅炉节能改造措施一、燃煤锅炉烟气余热回收工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180。
C以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。
利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气，预热锅炉供水，或者直接生产热水。
二、燃煤锅炉输煤装置改造目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。
将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%〜20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。
项目投资很少，节能效益很好，回收很快。
三.燃煤锅炉富氧燃烧技术一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%~15%,提高锅炉出力10%以上。
富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。
四.使用锅炉自动清灰技术锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。
利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。
因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备,在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。
五.燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题，可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀,平衡回收管网压力增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%~30%,回收95%的纯净凝结水。
浅析燃煤锅炉房节能降耗的可行措施
及各类管道附件采取 的保温措施 ， 以降低整个供热管网的热损失 。 跑 “ 冒滴漏”是供热 管网的老 问题 ，不仅直接影响燃煤锅炉房 的效能 ，也 威胁到燃煤锅炉房的安全运行 ，因此 ，必须提高供热管网的 日 常维护 保养 和定期检修 的质量 ， 这对提高燃煤锅炉房的效率起着重要 的作用 。 ２ 燃煤锅炉房工质 回收 系统 的节能改造 ） 蒸汽经过用热设备后生成 的冷凝水水质好 ，且温度可达 ６ —１０ ０ ０
额定流量 ，必须进行调节一般的调节方法 ，都是改变其进 出口节流阀 或挡板的开启 度 ， 形成 电机 的输 出功率一部分用来克服节流阻力的状 况 。因此 ，调节后流量减少 了，但 电机功率没有明显的减少 ，也就是 说 电机消耗的电能中的一部分用于调节流量形成的运行 阻力而消耗 。 而变频调速是频率改变而使 电机转速改变 ，流量得以调节而电机 的输 出功率也随转速的大小而改 变。也就是说流量大转速高 ，电机输 出功 率大 ，电能消耗大 ；流量小 ，转速低 电机输 出功率小 ，没有节 流阻力 的存 在故流量减少时 ，电机 功率 明显减少 ，电能消耗小。 ３ 燃煤锅炉房系统节能降耗技术 ． ２ １ 燃煤锅炉房热力管道 系统 的节 能改造 ） 采用热力管道直埋技术 ，能有效降低基础投资和运行费用 ， 直埋 敷设与地沟敷设 比较 ，不仅具有节省用 地、方便施工 、减少工程投资 和维护工作量小 的优点 ，同时 由于采用 导热系数极小 的聚氨酯硬质泡 沫塑料作保温材料 ，热损失大大低于地沟敷设 。对于架空和地沟敷设 的供热管道 ， 也应使用新型保温材料。此外 ，必须重视对法兰 、阀门
℃ 。 ９ ％以上在用工业锅炉的用户未对冷凝水进行回收， 但 ０ 而当废水排 掉了。若 能对凝结水采用多区段过滤附加锅 内加药法进行综合回收利 用， 不仅减轻了水处理的负荷 。 节省 了水处理费用 ， 同时提高了给水温 度 ，降低了燃料耗量，通常给水温度每提高 ６ ℃，可节约燃料 １ ％。 ３ 燃煤锅炉房节能降耗的综合 管理 ． ３ １ 燃煤锅炉房燃料计量考核节能管理 ） 燃煤锅炉房燃料管理 的目的是节约能源 ， 合理使用燃料 ，其核心 是进行燃料量和质的管理 ，以便于司炉人员能够根 据燃料 品质的差异 合理进行燃烧调节，不仅对提高燃烧效率有较明显的作用 ，还为管理 者开展能效考核提供基础数据 。燃料管理包括 ： 料的进 厂验收 ，涉 燃 及按购货单据核对进厂燃料 的品质、过秤并记录入帐 ； 燃料 的分 区存 放， 涉及按燃料的种类、价格及 进厂 日 期分 区存放并标明燃 料特性 ； 燃料品质的调整 ， 涉及对不同煤种进行混配并对水分、 颗粒度等进行调 整； 燃料消耗的计量，涉及对每台锅炉和每个班组分别计量 ， 按燃料种 类记录消耗情况 ，做到能耗有指标 ， 单耗有比较 ，以便开展节能评 比。 ２ 燃煤锅炉房设备、管网和热用户平衡调节运行管理 ） 通常一个热力管 网要连接多个热用户 ， 管设计采取 了管径调整 尽 和阀门控制等许 多措施进行水力平衡计算 ，但还是难 以满 足规范规定 的压差平衡标 准。为了克服 了供热管 网始端用户过热、末端用户不热 的弊病 ，近年来燃煤锅 炉房设备 、管 网和热用户之间采用平 衡调节运 行管理的技术 ， 即在热力管 网上安装平衡阀或 自 力式流量控制器 ， 实现 热力管网的水力平衡 ， 以保证每个热用户的热媒流量能在计算工况下运
工业锅炉节能降耗现状及节能措施
工业锅炉节能降耗现状及节能措施摘要：相对电站锅炉而言，工业锅炉是指利用各种燃料、或者其它能源，为使用单位提供电能、蒸汽、热水或者其它高温介质的设备。
在我国经济建设中，工业锅炉是重要的热量转化设备，但其因存量大、实际运行效率低等原因，节能降耗为重中之重，得而节能潜力较大。
本文主要通过对工业锅炉节能降耗现状的分析，探究影响工业锅炉运行效率低的主要原因，并提出节能降耗的措施，为工业锅炉使用单位提供一定的参考价值。
关键词：节能降耗技术；锅炉；环境污染；能源消耗1、工业锅炉热效率低的主要原因及节能潜力分析1.1、排烟温度高排烟热损失在锅炉热损失之中占据很大一部分比例，主要取决于排烟温度和烟气容积。
一般排烟温度每提高15℃左右，锅炉热效率降低1%左右。
排烟温度偏高的原因主要有：（1）运行期间没有及时维护锅炉，炉水品质不良，导致受热面积垢含水渣等，这将导致传热效率降低，使烟气中的热量不能有效利用而被排放；（2）在设计过程中，设计人员在热力计算中选取的传热系数不合理，导致锅炉受热面面积偏小，排烟温度升高。
1.2、燃料不完全燃烧热损失过高燃料不完全燃烧热损失过高，主要原因有：锅炉的料层厚度偏厚、炉排运行速度过快；燃料水分过大或挥发成分太少，导致燃料着火困难，燃烧时间过短不能充分燃烧；锅炉的容积热负荷及断面热负荷选取不合理，导致炉膛的几何尺寸设计不合理，以及炉拱的布置、二次风的配置、燃烧器的安装位置等，都会影响燃料的整个燃烧过程。
1.3、散热损失过大按照TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，炉墙、烟道、各种热力设备和阀门要有较好的保温性和密封性能。
在环境温度为25℃下，与门（孔）相距300mm的炉体外表面温度不能超过50℃，炉顶温度要低于70℃。
现场实际测试中发现炉体外表面温度超过100℃的工业锅炉数量较多，如此导致散热损失较为严重。
同时，保温材料出现破损、脱落等现象，也增大了散热损失。
1.4、CO含量过大锅炉烟气中CO含量过大，说明燃料燃烧不充分，主要是燃料与空气混合不均匀，或者空气量太少所致，有以下主要原因：燃烧设备与所使用的燃料不匹配，炉膛结构设计不合理等，比如生物质锅炉基本沿用的是链条炉排，也没有加装二次风，导致燃料不能充分燃烧，CO产生量较大。
燃煤工业锅炉节能降耗技术综述
燃煤工业锅炉节能降耗技术综述摘要：本文综述了燃煤工业锅炉节能降耗技术的最新研究进展和应用情况。
通过对传统煤热工业锅炉技术的演进和改良，我们可以大幅度提高锅炉的热效率，减少能源消耗和环境污染。
本文主要介绍了煤粉锅炉、煤改气技术、再热循环锅炉和余热回收利用等节能降耗技术的原理和优势，并对其应用前景进行了讨论。
1. 影响锅炉热效率的因素燃煤工业锅炉的热效率受到多种因素的影响，包括燃料属性、燃烧工艺、燃烧设备以及热回收装置等。
了解和优化这些因素对于降低燃煤工业锅炉的能耗具有重要意义。
2. 煤粉锅炉技术煤粉锅炉是目前应用最广泛的燃煤工业锅炉，其主要特点是燃烧效率高、温度和压力稳定、热载荷调节范围广等。
本文介绍了煤粉锅炉的燃烧过程和优化措施，包括燃烧的稳定性、混合风流形态和煤粉粒度的选择等。
3. 煤改气技术煤改气技术是一种将煤转化为合成气的过程，可以将煤中的有用成分提取出来，并通过气化和转化反应得到高效清洁燃气。
本文介绍了煤改气技术的工艺流程和应用情况，并分析了其对燃煤工业锅炉节能降耗的潜力。
4. 再热循环锅炉技术再热循环锅炉技术可以通过将部分烟气的热量再次利用来提高热效率。
本文介绍了再热循环锅炉的原理和结构，并讨论了其与其他节能技术相结合的应用前景。
5. 余热回收利用技术余热回收利用技术可以将烟气中的余热转化为有用的热能，用于供热、供电和生产需求。
本文介绍了常见的余热回收利用技术，包括换热器、烟气脱硫脱硝和余热发电等，并分析了其在燃煤工业锅炉中的应用前景。
6. 燃煤工业锅炉节能降耗技术的应用前景通过对燃煤工业锅炉节能降耗技术的综述和分析，我们可以得出以下结论：煤粉锅炉技术在燃煤工业中有广泛的应用前景，但需要进一步提高燃烧效率和减少NOx的排放；煤改气技术可以提高燃烧效率和减少排放物的产生，但仍面临成本和技术挑战；再热循环锅炉技术和余热回收利用技术的综合应用可以显著提高锅炉的热效率和能耗降低。
结论：燃煤工业锅炉节能降耗技术的研究和应用具有重要的意义。
锅炉节能降耗实施细则
锅炉节能降耗实施细则一、背景介绍在现代工业生产中，锅炉作为重要的能源设备，其能源消耗和排放对环境和经济都具有重要影响。
为了提高锅炉的能效和降低能源消耗，制定锅炉节能降耗实施细则是必要的。
二、目标和原则1. 目标：本细则的目标是通过采取一系列措施，提高锅炉的能效，降低能源消耗，并减少对环境的影响。
2. 原则：制定本细则的原则包括科学合理、可操作性、可持续性、经济合理等。
三、适用范围本细则适用于各类工业锅炉的节能降耗实施，包括但不限于燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。
四、节能降耗措施1. 技术改造：对现有锅炉进行技术改造，包括燃烧系统改进、余热回收利用、烟气脱硫脱硝等。
2. 锅炉管理：加强锅炉的日常管理，包括定期检查、维护保养、清洗煤气管道等。
3. 能源管理：建立完善的能源管理体系，通过能源计量、能源监测等手段，提高能源利用效率。
4. 人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高其技术水平和安全意识。
五、实施步骤1. 制定实施计划：根据企业的实际情况，制定锅炉节能降耗的实施计划，包括目标、措施、时间表等。
2. 技术改造：按照实施计划，对锅炉进行技术改造，包括购置新设备、改进燃烧系统、安装余热回收设备等。
3. 锅炉管理：加强对锅炉的日常管理，包括定期检查、维护保养、清洗煤气管道等。
4. 能源管理：建立能源管理体系，包括能源计量、能源监测、能源评估等，通过数据分析和监控，优化能源利用。
5. 人员培训：对锅炉操作人员进行培训，提高其技术水平和安全意识，确保锅炉的正常运行和安全使用。
6. 监测评估：对实施效果进行监测评估，及时发现问题并采取措施进行调整和改进。
六、绩效评估通过对锅炉节能降耗实施的绩效评估，可以评估措施的有效性和节能效果。
评估指标可以包括能源消耗量、排放量、运行效率等。
七、经济效益锅炉节能降耗实施可以带来显著的经济效益，包括降低能源成本、减少维护费用、提高生产效率等。
八、安全管理在锅炉节能降耗实施过程中，要加强安全管理，确保锅炉的安全运行。
锅炉节能降耗实施细则
锅炉节能降耗实施细则一、背景介绍锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其能源消耗对于企业的经济效益和环境保护具有重要影响。
为了提高锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，减少环境污染，制定锅炉节能降耗实施细则成为必要措施。
二、目的和意义锅炉节能降耗实施细则的目的是为了指导企业在锅炉运行过程中采取有效的节能降耗措施，提高锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放，实现可持续发展。
三、适合范围本细则适合于所有使用燃煤、燃气、燃油等燃料的锅炉设备，包括工业锅炉、民用锅炉等。
四、节能降耗措施1. 锅炉燃烧系统优化- 优化燃烧系统的调整参数，确保燃烧效率最大化。
- 定期清洗和维护燃烧器，以保持其正常运行状态。
- 安装燃气预混合器、燃烧控制器等装置，提高燃烧效率。
2. 锅炉热效率提升- 安装热回收装置，利用废热进行余热回收。
- 优化锅炉的热力循环系统，减少热能损失。
- 定期检查和维护锅炉的换热面，确保其正常运行。
3. 锅炉运行管理- 建立完善的锅炉运行管理制度，确保锅炉的安全稳定运行。
- 定期进行锅炉性能检测和能源消耗监测，及时发现问题并采取措施。
- 培训锅炉操作人员，提高其技能水平，减少操作失误。
4. 锅炉设备更新- 对老化、低效的锅炉设备进行更新，采用更加节能环保的新型锅炉设备。
- 选择适当的锅炉容量，避免过大或者过小造成能源浪费。
- 优化锅炉设备的布置和管道设计，减少能源损失。
五、实施步骤1. 制定锅炉节能降耗实施计划，明确目标和措施。
2. 进行锅炉设备的能源消耗分析，确定节能降耗的重点和方向。
3. 根据分析结果，制定具体的节能降耗措施和实施方案。
4. 开展锅炉设备的改造和更新工作，安装相关的节能设备。
5. 建立锅炉运行管理制度，加强对锅炉运行的监测和管理。
6. 进行锅炉性能检测和能源消耗监测，及时调整和改进措施。
7. 定期评估锅炉节能降耗效果，总结经验，不断改进。
六、预期效果通过实施锅炉节能降耗措施，估计能够达到以下效果：1. 锅炉能源利用效率提高10%以上。
工业锅炉节能降耗技术措施
工业锅炉节能降耗技术措施一、引言能源，是工业发展的命脉，随着社会经济和科学技术的发展，能源供需矛盾日趋尖锐。
目前，我国使用的能源大部分是煤炭，特别是被作为工业锅炉燃料用得更多。
二、锅炉各项热损失的构成燃煤锅炉正常运行时存在一个能效转换问题，它输入的热量不能完全转化为有效的利用热，产生一定量的热损失。
热损失有五项，但锅炉散热损失Q5、灰渣物理热损失Q6二项损失相对比较小，二者之和不到总损失的5﹪，1.机械不完全燃烧热损失q4用气体燃料和液体燃料时，这部分损失不大，而采用固体燃料的链条锅炉，q4损失就较大，它由灰渣不完全燃烧损失和漏煤不完全燃烧热损失以及飞灰。
2.排烟热损失q2从锅炉出口排放到大气中烟气的热焓无法回收，它所造成的损失占锅炉热损失的绝大部分。
影响这项损失的主要因素有两个，一是排烟处的过量空气系数αpy，二是排烟温度θpy。
3.化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失，是指排烟中残留的可燃气体如CO、H2、CH4和重氢化合物CmHm未放出其燃烧热而造成的热损失，而重氢化合物残留的含量很少。
q3值的大小与过量空气系数αpy有关。
由于炉内的燃料和空气不可能混合得绝对均匀，为了避免排烟中残留更多可燃气体，通常炉内过量空气系数均大于1，以保证可燃气体充分燃烧所需的空气量。
三、锅炉节能降耗的具体措施我们从锅炉的各项热损失计算公式中可以看出，影响锅炉热损失的因素很多，它不仅与燃烧方式、炉膛结构、炉膛热负荷等设计因素有关，还与燃料特性、过量空气系数、运行情况等调整因素有关。
现在工业锅炉选择的基本上是链条炉排锅炉，那么我们排除设计上的因素，单纯从选择和调整方面来考虑。
1.选择有省煤器、空气预热器的锅炉省煤器是用锅炉给水回收锅炉出口烟热量的设备，它可以提高锅炉效率4～6%;空气预热器是将锅炉及省煤器排出的烟气用燃料所需的空气来回收热能的设备，它能使锅炉效率提高3～8%，锅炉厂采用的这两项措施都是减少排烟的热损失。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。
为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。
本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。
通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。
在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。
可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。
二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。
通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。
采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。
还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。
三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。
采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。
通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。
可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。
四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。
通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。
可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。
还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。
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浅谈燃煤工业锅炉节能降耗应用措施
[摘要]工业锅炉是我国主要的热能动力设备同时也是能源高耗设备，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。
本文作者通过近年来对燃煤工业锅炉调试、改造和能效测试工作经验积累，将燃煤工业锅炉的现状和存在问题进行了分析，对在用锅炉高耗能进行了剖析，阐述了可行的节能降耗改造经验，介绍了已成熟的节能降耗的技术措施。
[关键词]燃煤工业锅炉；节能降耗；应用措施
中图分类号：tk229.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）09-0087-01
0 前言
我国长期以来能源效率总体水平偏低，单位gdp能耗比世界平均水平高出许多，节能工作形势不容乐观。
有关部门的一项研究排出了我国主要耗能产品实施能效标准节能降耗潜力的座次，燃煤工业锅炉高居榜首。
因此，工业锅炉节能降耗工作意义重大。
为了实现国家规划的“十二五”节能降耗目标，国家质检总局2010年8月30日颁布了tsgg0002《锅炉节能技术监督管理规程》和tsgg0003《工业锅炉能效测试与评价规则》两个节能技术规范，并于2010年12月1日起实施。
对生产单位、使用单位、检验检测机构有了具体规范和标准要求，来保证完成工业锅炉节能降耗目标任务。
下面通过燃煤工业锅炉锅炉能效测试工作分析目前导致燃煤工业锅炉能耗较高的主要原因，并实践总结介绍几种燃煤工业锅炉节能降
耗的较可行措施。
1 燃煤工业锅炉目前高耗能主要原因
1.1 我国大多数燃煤工业锅炉生产单位规模、资金、技术等还处于低层次，企业由于技术人员数量不足、技术装备落后、缺乏科学实验和研究工作的支撑，往往依靠仿制发展产品，导致产品技术含量低、低水平重复现象严重。
而在设计上都更重视受压元件部分的安全，而对燃烧装置、辅助设备等部分不够重视。
1.2 燃煤工业锅炉控制系统自动化程度低，仅配置些为保证锅炉安全运行的功能，如高低水位报警、联锁保护、超压、超温报警装置等，而多数小型工业锅炉期甚至没有这些功能。
缺少炉膛温度、出口负压、烟气含氧量、排烟温度等在线监测，对于燃烧工况基本没有自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，仅侧重于安全燃烧忽视了节能燃烧，以致锅炉运行效率普遍偏低。
缺乏基本的自动控制，导致运行调整不佳，机械不完全燃烧损失和排烟热损失居高不下，10吨以下燃煤工业锅炉热效率仅在60%左右。
1.3 燃煤工业锅炉运行管理人员及司炉人员缺少节能技术培训，司炉工长期以来被看作体力劳动者，锅炉使用单位配备技术人员从事工业锅炉运行管理工作的不多，在这种情况下难以实现经济运行和节能降耗。
司炉工本应是知识面较广的技术工种，但由于社会职业偏见，使许多司炉工不够敬业，加之缺乏合理的考核奖惩制度，导致节能意识淡薄，直接影响到锅炉的能耗指标。
据测试，在炉型、煤种等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使锅炉运行效率相
差3～10%，这种情况目前在中小型燃煤工业锅炉上表现得尤为突出。
1.4 我国燃煤工业锅炉均燃用原煤，在用燃烧设备技术落后，传统链带式等结构炉排漏煤量大，漏风现象突出，造成过量空气系数大，常出现烧不透、燃不尽现象，导致固体不完全燃烧损失升高。
多数炉排煤斗采用煤闸板调节给煤厚度，会使进入炉中的煤层比较密实，煤层都是由颗粒大小不等的煤粒混合在一起的，存在煤层密度和粒度分布不均匀等问题，造成煤层透气性差，通风阻力大，鼓引风机电耗增加，锅炉效率和出力均有不同下降。
1.5 锅炉排烟温度过高导致浪费燃料，由于设计缺陷、运行管理不善等原因，燃煤工业锅炉普遍存在排烟温度过高的问题，从烟囱中排入大气的烟气温度高达200℃以上，造成大量热能散发到空中，不仅浪费燃料而且容易造成温室效应。
1.6 在用燃煤工业锅炉使用煤种与设计煤种不符，造成燃烧状况不佳。
锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致固体不完全燃烧损失大，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。
1.7 燃煤工业锅炉存在不同程度的受热面污染现象，主要分为受热面内外表面水垢和灰垢，运行中由于受热面污染未受到足够重视致使锅炉热效率大幅下降，甚至造成锅炉受热面腐蚀、爆管、鼓包等安全事故。
1.8 锅炉房构筑物内炉体、烟风系统、汽水管道和辅助设备的无
保温措施或保温差，炉体、系统、管道及辅助设备隔热保温差，导致大量热量在传输过程中散发。
同时冷凝水不回收、各种管道、阀门存在跑、漏现象，浪费十分严重。
2 燃煤工业锅炉的节能降耗措施
2.1 燃煤工业锅炉生产单位应注重技术创新能力，打造科技企业、培养弛名品牌。
加强技术研究与开发支持，企业要拥有试验基地和科研队伍，基础技术研究及产品试验研究工作可依靠大学和专业科研所。
增加科研经费投入加快高效节能燃煤工业锅炉的产品创新和节能环保技术应用。
2.2 控制系统节能改造。
燃煤工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是将原有的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。
这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好。
二是主要辅机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，如采用变频器等按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量、水泵等，维持在锅炉运行在最佳状况，即可以节约燃煤，又可以节电，节能效果明显。
2.3 燃煤工业锅炉使用单位积极开展对相关作业人员技能和节
能培训。
切实提高安全经济运行和节能降耗的综合能力，增加锅炉节能降耗培训内容。
锅炉房的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉节能降耗起重要的作用，实行合理的奖励制度，提高司炉人员的节能降耗意识和责任心。
通过对锅炉房的管理人员和操作人员的培训和考核，提高锅炉操作人员和管理人员节能降耗专业知识。
2.4 燃烧设备炉排优化的技术改造。
合理配风包括沿炉排长度的分段送风和沿炉排宽度的均匀送风两个方面，目前的新型炉排已采用分段送风、等压风仓结构等先进技术，改善了沿炉排各方向燃烧区域的空气需要与供给之匹配，加强了炉内气体的混合，避免过量空气系数过大。
炉排煤斗分层给煤装置技术改造，分层给煤机装置主要能使煤在进人炉膛前形成下层为大块，中层为小块，最上层为煤粉的分布格局，煤粒之间的缝隙得以保留，减少了通风阻力，使通风均匀、燃烧充分并利于燃烬。
从而使炉渣含碳量大大降低，提高了锅炉的热效率，可节煤5%～10%，具有投资少、易实施等特点。
2.5 排烟的余热利用，锅炉尾部加装节煤装置节能降耗改造。
根据实际运行情况在烟道上加装省煤器、空气预热器、耐腐低温换热器等节能装置，通过特殊材质的尾部烟气深度回收装置可使排烟温度降到100℃以下，同时能加热给水温度、热风温度，提高锅炉热效率，进一步降低煤耗。
3 总结
燃煤工业锅炉节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略
方针，随着《高耗能特种设备节能监督管理办法》、《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试与评价规则》等相关规范的颁布及实施。
将进一步明确生产、使用单位和相关职能部门的责任和义务。
对工业锅炉生产单位产品结构调整，使用单位节能改造有着积极的指导作用。
希望国家有关部门出台相关奖励政策，采取减免税收和财政补贴等形式，推动节能燃煤工业锅炉开发和应用，推
广成熟的节能降耗改造技术。
逐步建立健全并实施燃煤工业锅炉及其系统节能降耗管理的相关制度，对工业锅炉节能降耗工程的作用和意义有更直接的认识，为以后大规模的锅炉节能降耗工作打下坚实的基础。
参考文献
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