基于工业锅炉节能环保措施论文

基于工业锅炉的节能环保措施的探讨【摘要】煤炭资源作为我国重要能源，其一直是工农业生产、生活中消耗最大的能源，尤其是在工业生产中。

煤炭能源作为非可再生能源，在今后相当长时间内，其将一直是主要能源。

然而工业锅炉对其消耗量之大，加之燃煤设备和技术的落后，使其燃煤效率不高，甚至容易造成污染环境，无法满足节能环保需求。

在这种情况下，有必要对其设备进行改造、对其技术进行改进。

本文主要从工业锅炉现状及原因、工业锅炉节能减排措施两方面出发，对锅炉节能环保措施进行相应探讨。

【关键词】工业锅炉；节能环保；措施
随着国家对节能环保的重视，人们对节能环保有了新的认识。

一些工业为了达到节能环保需求，纷纷对原有的锅炉进行改进，毕竟工业锅炉煤消耗量在全国煤炭产量中的比重比较大，其在实际运行过程中容易产生有害气体和灰尘，容易造成环境污染。

在这种情况下，就应该对现在锅炉现状进行分析，并采取相应措施，以达到降低能耗、节能环保需求。

如何降低锅炉能耗问题，已经成为相关工业值得思索的事情。

1 工业锅炉现状及原因
就目前来，我国工业锅炉消耗的煤量占全国煤产量的三分之一，而其平均锅炉效率仅为60%。

出现这种现象的主要:
1.1 未进行水质处理或水处理设备不合格，使受热面结水垢，不仅浪费大量燃料，还会危及锅炉安全运行。

1.2 配套设备差，跑、冒、漏现象严重，例如炉墙漏风、风量配备不足，炉膛内温度偏低，有的炉膛内温度过高，引起结渣。

1.3 淘汰型锅炉存在多，许多中小型在用的锅炉仍然是八、九十年代的老旧小型锅炉，炉体不但老化陈旧，而且锅炉容量小，设计燃烧效率都比较低。

1.4 锅炉与煤种的不相适应，工业一般采用的的是正转链条炉排锅炉，这种锅炉本身的热效率就比较低，其层燃炉在燃烧过程中，对煤种和颗粒是有一定要求的，然而现实中工业用煤不能很好满足链条炉这种特殊设计需求，进而影响锅炉效率。

1.5 工业锅炉的管理水平及实际运行水平也相对较低，司炉工缺少基本文化素质，操作水平偏低，且频繁更换，锅炉房的管理水平低下，在一定程度上使得工业锅炉效率不稳定。

1.6 锅炉风机配比不合理、能耗高、锅炉本体和输出管道效果差、操作人员技术不高及锅炉维修不及时，也是影响锅炉热效率的原因。

1.7 未安装尾部受热面或受热面效率低下，排烟温度过高，排烟热损失严重。

为了降低工业锅炉能耗，提高其热效率，就应该对上述因素进行分析并采取相应措施进行改进，以便使其达到节能环保的效果，更好的满足时代发展需求
2 工业锅炉节能减排措施
2.1 对煤装置进行改造
因工业锅炉采用的层燃原料多数是原煤，且其在正转链条炉排锅炉中用的次数比较多，这种煤炉斗式给煤装置容易使煤块和煤末混合在一起并粘在炉排上，使锅炉不能有效的通风，进而影响燃烧速度。

在这种情况下，就应该对原有的分层煤装置进行改造。

在改造过程中，可以先用重力对原煤中块、末进行自上而下筛选并将其松散的放在炉排上，使其能更好的进风，以改善原煤燃烧状况，将灰渣含碳量降至最低，提高煤炭燃烧热效率。

而其节能效果则是随改造前炉况而变化的，其炉况越差，节能效果越好，投资少，其成本回收也快。

2.2 对燃烧系统进行改造
因工业中一般采用的都是正转链条炉排锅炉，在对其进行改造的过程中，可采用复合燃烧技术，在炉前选择合适位置将适量的煤粉喷到炉膛内恰当的位置，使其能在排炉层燃烧基础上进行悬浮燃烧，以达到节能效果；也可改造为水煤浆燃烧系统，水煤浆是一种浆体燃料，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，可代替燃料油、原煤用于锅炉燃用，具有燃烧效率高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点；此外，也应该对燃油、燃气及煤粉锅炉进行改造，最好是用新的节能燃烧器取代旧的、落后的燃烧器，毕竟其节能效果与设备相关的，原来燃烧器的状况越差，其节能效果就越佳。

2.3 要对层燃炉进行改造
因层燃炉在实际应用过程对煤种和颗粒要求比较严格，在现在
工业生产中很难满足这一需求。

在这种情况下，有必要对其进行改造。

可以将其改造成循环流化床锅炉，这种锅炉是煤粉在炉膛内的循环燃烧，其热效率远高于层燃锅炉，即便是劣质煤也能有效燃烧。

同时，其也可以利用石灰粉在锅炉内进行脱硫，不仅能减少so2气体的排放，也可以将其煤渣作为生产建筑资料来使用。

就目前来看，循环流化床锅炉在工业应用中已经取得了相应成绩，然而，其投资却相对较高，在使用过程中，应该结合自身实际经济状况来使用。

2.4 采用新燃烧技术
因原煤在燃烧过程中容易产生烟垢，易降低原煤燃烧效率，增加能耗。

为了解决这一问题，可以在燃料中加入添加剂，以优化燃料燃烧、降低烟垢、提高燃煤热效率，进而达到节能环保目的。

为了更好的提高工业锅炉燃烧热效率，应该采用富氧燃烧技术。

这种燃烧技术一般是空气氧含量在21%以下进行的，在使用这种技术的时候，应该利用物理方法收集空气中的氧气，使收集后气体的含氧量在25%～30%。

相关资料显示，锅炉燃烧气体中的氧含量超过25%，就能节能20%，锅炉启动时间也将会缩短原启动时间的一般以上。

随着科学技术不断的进步，富氧技术将会更好的发展，在节能环保上发挥更好的作用。

2.5 采用烟气余热回收技术
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。

采用余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。

节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。

2.6 采用全自动控制系统技术
把手动或半自动锅炉的控制系统改造为全自动智能控制，可提高百分之十左右的燃烧效率，针对供暖锅炉，根据实际温度情况调节锅炉的输出功率，这样可以节省大概百分之二十的能量。

燃煤锅炉的主要辅机--风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果佳。

此法同样可以对燃油锅炉，燃气锅炉使用。

2.7 加大对锅炉操作人员培训力度
技术人员操作水平如何直接关系着锅炉燃烧热效率，应该加大对锅炉操作人员培训力度。

在培训过程中，不仅要对锅炉操作人员进行专业知识技能培训，还应该对其进行节能知识培训，以不断的提高锅炉操作人员技术水平，使其操作更加熟练，更好的提高锅炉热效率。

同时锅炉操作人员在实际操作过程中，也应该熟悉燃料的种类及其锅炉适应性问题。

要加强水处理，合理的排污，以降低排污率，减少热量损失。

要对合理的进行配风，使其能更好的满足锅炉燃烧需求。

要对燃烧中的锅炉进行适时的调节，以减少不必要气体的排放量，将锅炉消耗降至最低，以达到节能节能环保目的。

2.8 加大锅炉维修养护力度
锅炉在实际运行过程中总会出现一些问题，这时就需要对锅炉进行相应维护。

为了保证锅炉正常运行，使其始终保持最佳状态，使其效率得到有效的提高，就应该加大对锅炉维修养护力度。

在维修过程中尤其要重视阀门冒气、水位表滴漏、排污漏水等问题，毕竟出现这其中任意一种问题，都会影响锅炉的正常运转，甚至消耗大量的能源。

3 结束语：
目前来看，工业锅炉在运行过程中，常会出现结构设计不合理、辅机机套不协调，可用煤种与设计煤种不相符及操作不当等问题。

这些问题的出现都会造成锅炉出力不足或是热效率低或是参数不
合格，使能源消耗增加，使其不能更好的满足生产需求。

为了保证锅炉持续有效的运行，并满足其节能环保需求，就应该对煤装置进行改造、对燃烧系统进行改造、对层燃炉进行改造、采用新燃烧技术、采用烟气余热回收技术、采用全自动控制系统技术、加大对锅炉操作人员培训力度、加大锅炉维修养护力度等。

只有这样，才能降低能耗、提高锅炉燃烧效率、降低工业成本，满足节能环保需求，进而促进可持续发展顺利进行。

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