烫画机 测试标准
电熨斗性能测试07.08.071
名词术语定义1.对本标准的定义和适用电熨斗一种有电加热的底板,用于熨烫织物的便携式电器.THINKER ELECTRIC APPLIANCE CO.,LTD调温型熨斗一种装有温控器的熨斗,其温控器的设定可用于手动调节,以在整个范围内改变底板的温度并将此温度保持在一定限制内.调节温度旋扭温控器带非自复位热断路器的熨斗一种装有非自复位热断路的熨斗,洌如,装有一种当熨斗温度超高时,能将加热元件断开的熔断丝.电熨斗温控器热熔断器干式电熨斗在熨烫时,即不需要产生蒸汽和提供蒸汽,也不对织物进行喷雾的熨斗.无蒸汽孔无水箱装置蒸汽式熨斗在熨烫时,能对织物产生和提供蒸汽的熨斗.这种熨斗也可以装有提供短促蒸汽喷发的装置.喷水按扭爆炸蒸汽按扭熨斗水箱蒸汽孔注水口普通蒸汽调节旋扭短促喷发蒸汽式熨斗装有在熨烫时,能提供短促大量蒸汽喷发的到织物上的装置的熨斗.THINKER ELECTRIC APPLIANCE CO.,LTD喷雾式熨斗.装有在熨烫时能对织物进行喷雾的装置的熨斗.喷雾装置喷水按扭装置电熨斗使用工作电压额定电压制造厂给熨斗规定的电压.额定电压范围制造厂给熨斗规定的电压范围,用其下限和上限来表示.额定输入功率制造厂规定的在正常工作条件熨斗的输入功率.熨斗的工作面底板熨烫时,用电加热并压在织物上的熨斗的平面.工作面接触衣物的表面中心底板中线的几何中心为中点若该点位于蒸汽出口处、槽或盖处，则选择底板中线上距其最近的点作为中心点。
240mm120mm20mm20mm直立位置后座式熨斗的直立静止位置或是除了后座式的之外的其他熨斗,按照制造厂说明书的正常放置位置.THINKER ELECTRIC APPLIANCE CO.,LTD后座式熨斗带有独立式水箱熨斗无绳式熨斗无绳式熨斗一种仅在置于其底座上时才与电源相连的熨斗.带一个电源连接转换装置的无绳式熨斗一种无绳式熨斗,带有可拆卸的电源连接转换装置,使其在熨烫时也可直接与电源相连.注名:该项暂无图片或样板参照.2.电熨斗性能测试项目清单所有类型熨斗的测量1.质量测定(见6章)2.软线长度测定(见7章)3.底板的耐划痕测量(见8章)4.输入功率测量(见9章)5.加热时间测量(见10章)6.最热点的测量(见11章)7.温度分布测量(见12章)8.底板上聚四氟乙烯(PTFE)涂层或类似涂层附着力的测量(见21章)9.底板光滑度的测量(见24章)10.熨平度的评测(见25章)调温型的电熨斗1.底板温度测量(见13章)2.初次超常温度和加热超温测量(见14章)3.最热点温度的周期性波动测量(见15章)4.负载下的温差(见16章)5.调温稳定性测量(见17章)注明:当蒸汽熨斗或喷雾熨斗进行以上测量时,水容器必须是空的.喷雾式熨斗的测量.1.喷雾功能的评测. (见22章)蒸汽式熨斗的测量1.蒸汽工作的加热时间测量(见18章)2.蒸发时间的测量(见19章)3.蒸发速率的测量(见19章)4.硬水总蒸发时间的测量(见20章)5.短促喷发蒸汽质量测量(见23章)6.带蒸汽喷发的熨斗(见26章)THINKER ELECTRIC APPLIANCE CO.,LTD3.各种类型熨斗的测量项目表各种类型熨斗的相关测量在表1中用X表示喷雾式熨斗的测量项目也由表1确定,无论其是否为调温型、蒸汽式或短促喷发蒸汽式、无绳式或者是带有一个电源连接转换装置的无绳式熨斗.对于不产生蒸汽的喷雾式熨斗，则按干式熨斗进行测量。
烫印机技术要求40
烫印机技术要求一、详细供货范围和数量：序号名称规格或要求数量备注1烫印机1台配套模具2套二、设备技术性能参数详细要求：序号详细要求性质：特别关键/重要/一般烫印机1最大热转印胶滚尺寸(mm)：Φ210*100重要2烫印速度：15～200毫米/秒重要3烫头下压行程（mm）:100重要4烫印工件行程（mm）:600重要5工件最大尺寸（㎜）：长600,宽200,高240特别关键6工作台面积（mm2）: 700×300重要7卷箔长度（㎜）：0～700重要8温度控制（℃）：环境温度～350重要9应用电压（1ФACV）：220V±10%重要10压缩空气压力（Mpa）：0.4～0.7重要11烫印角度：270度（任意）重要三、设备的具体要求1 设备生产工艺流程：序号详细要求性质：特别关键/重要/一般1工件装夹:由人工将工件放置在系统夹具上。
重要重要2印制:将工件放入与工件相吻合的胎膜上,工件配合上下自由浮动的烫印硅胶辊，紧贴烫印表面，实现不同曲面工件的表面烫印3卸料：在夹具初始位置，将工件卸下，并重新装夹工件开始下一印制。
重要4工作效率：烫印平均速度为12秒（内）/模（不包括上下装件，不包括工件表面清理）。
重要重要5系统分二种操作模式：单动操作即各部分按指令分别执行；自动操作即按指令系统运作一个循环后停止。
2 设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）：序号详细要求性质：特别关键/重要/一般1156/176/196/206/216T XZ（家电下乡）藏下饰条；重要2可用于其他饰条产品的烫印，饰条最大长度不超过600MM；重要3 设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）：序号详细要求性质：特别关键/重要/一般1烫印效率：12秒/件重要2合格率：一次烫印合格率99.5%以上，二次合格率要求100%。
重要4 设备整体功能要求（输入原料状态，输出产品状态，产品质量要求，设备安全要求）：序号详细要求性质：特别关键/重要/一般重要1设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求，应符合《工作系统设计的人类工效学原则》GB／T 16251标准。
温升测试标准
温升测试标准温升测试是指在电气设备运行中，通过对设备进行电流和电压等参数的测试，来检测设备的温升情况，以确保设备在正常工作条件下不会因为温度过高而损坏。
温升测试标准是对温升测试过程中所需遵循的规范和要求的总称，它是保障设备安全运行的重要依据。
本文将对温升测试标准进行详细介绍，以便广大电气设备生产厂家和使用单位能够更好地了解和遵守相关规定。
一、温升测试的基本原则。
温升测试的基本原则是在设备正常工作条件下，对设备进行电流和电压等参数的测试，通过测量设备的温升情况来判断设备是否符合安全要求。
在进行温升测试时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、温升测试的方法。
温升测试通常采用的方法有恒流法和恒功率法两种。
恒流法是通过给设备施加恒定的电流，测量设备的温升情况；恒功率法是通过给设备施加恒定的功率，测量设备的温升情况。
在进行温升测试时，需要根据具体的设备类型和规格选择合适的测试方法，并严格按照标准要求进行操作。
三、温升测试的标准。
1. 设备温升限值。
设备的温升限值是指设备在正常工作条件下允许的最大温升值。
不同类型和规格的设备，其温升限值是不同的，需要根据相关标准和规范进行确定。
在进行温升测试时，需要将测试结果与设备的温升限值进行比较，以判断设备是否符合安全要求。
2. 测试环境条件。
温升测试需要在特定的环境条件下进行，包括环境温度、湿度、通风情况等。
这些环境条件会对温升测试的结果产生影响，因此需要严格按照标准要求进行控制和记录。
3. 测试设备和仪器。
进行温升测试需要使用专门的测试设备和仪器，包括恒流电源、功率计、温度计等。
这些设备和仪器需要符合相关标准和规范的要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试报告和记录。
进行温升测试后，需要编制测试报告并进行记录。
测试报告应包括测试设备信息、测试方法、测试环境条件、测试结果等内容，记录应包括测试过程中的各项数据和观测情况。
测试报告和记录是对温升测试结果的总结和归档，对于设备的安全评估和日常维护具有重要意义。
高低温在线测试设备技术评分标准
高低温在线测试设备技术评分标准
高低温在线测试设备技术评分标准主要包括以下几个方面：
1. 温度范围：设备的温度范围应该满足测试需求，包括高温、低温以及温度变化速率等。
2. 精度和稳定性：设备的温度控制精度和稳定性是关键指标，直接影响到测试结果的准确性和可靠性。
3. 可靠性：设备的可靠性和稳定性对于保证测试结果的重复性和准确性非常重要。
4. 自动化程度：设备的自动化程度越高，能够节省人力成本，提高测试效率。
5. 易用性和可维护性：设备的操作应该简单易懂，同时设备应该有较好的可维护性，方便进行日常保养和维修。
6. 安全性：设备应该具有完善的安全保护功能，保证测试人员和设备的安全。
7. 性价比：在满足测试需求的前提下，设备价格越低越好。
具体评分标准可以根据实际需求和设备性能进行具体制定和调整，可以综合考虑以上几个方面进行评估。
温升测试规范
1.0测试目的本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。
2.0适用范围：适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。
3.0 名词术语:热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态.4.0 参考文献 :EN/UL/CSA/GLOBE要求5.0 职责：实验室所有技术员及工程师6.0 测试设备:6.1 变频电源6.2 交直流电参数测量仪6.3 热电偶线（K型或J型）6.4 UL胶水和催化剂6.5 数据采集仪（安捷伦）6.6 电机温升测试仪7.0 测试程序:7.1 温升测试前的条件。
7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每一台仪器上.7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。
7.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。
7.2 温升测试前的准备。
7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。
a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J型），铬-硅，镍合金（K型）b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求）c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有：电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。
d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多，能粘住即可）e、热电偶走线：尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽f、热电偶出线：不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线） g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。
热烫印外观检验标准
热烫印外观检验标准《热烫印外观检验标准》**前言**嘿，朋友们！你有没有注意过那些在各种产品上精美又炫酷的热烫印图案呢？像高档化妆品盒上亮晶晶的品牌标志，或者书籍封面那些质感超棒的烫金文字，这些都是热烫印的成果哦。
不过呢，要让这些热烫印达到完美的效果，就需要有一个外观检验标准啦。
这个标准就像是一把尺子，用来衡量热烫印做得好不好，有没有达到咱们想要的效果。
这可关系到产品的颜值和品质呢，所以呀，咱们今天就来好好聊聊热烫印外观检验标准这个事儿。
**适用范围**这个热烫印外观检验标准适用的场景可多啦。
比如说咱们常见的包装行业，不管是纸质包装盒、塑料包装袋，还是玻璃容器上的热烫印标识，都能用这个标准来检验。
举个例子，你买了一盒精美的巧克力，那个漂亮的烫金品牌名字和图案就得符合这个标准。
再比如，印刷行业里的书籍、杂志封面、明信片等上面的热烫印部分，也在这个标准的适用范围内。
还有啊，一些高端的电子设备外壳上，如果有热烫印的标识或者装饰，同样要按照这个标准来进行外观检验。
简单来说，只要是有热烫印外观的产品，不管是用来装东西的、看的，还是用的，这个标准都能派上用场。
**术语定义**1. **热烫印**说白了，热烫印就是一种在材料表面通过加热和压力的作用，把烫印箔（就是那种带有颜色或者金属光泽的薄膜）上的图案或者文字转移到目标材料上的技术。
就像你把一个有漂亮图案的贴纸，通过加热和按压，让图案牢牢地贴在另一个东西上，只不过这个“贴纸”是烫印箔，过程更复杂一些。
2. **烫印箔**这是热烫印过程中非常关键的东西。
它是一种多层结构的薄膜，一般有基膜、离型层、颜色层（可能是金色、银色或者其他颜色）、粘结层等。
不同的层有不同的作用，基膜是支撑的，离型层方便图案转移，颜色层决定了最终烫印出来的颜色，粘结层就是让图案能牢牢地粘在目标材料上。
**正文**1. **化学成分相关标准**- **烫印箔的化学成分**- 烫印箔的基膜材料一般要求化学性质稳定。
电机温升测试标准
电机温升测试标准电机温升测试是指在电机正常运行时，测量其温升情况，以验证电机的绝缘系统和冷却系统的有效性，保证电机在长时间运行中不会因温度过高而损坏。
电机温升测试标准是对电机温升测试过程中所需遵循的规范和要求的总称，下面将对电机温升测试标准进行详细介绍。
首先，电机温升测试应该在标准的环境条件下进行，包括温度、湿度、气压等因素。
测试环境的稳定性对测试结果的准确性有着重要影响，因此在进行测试前应该对测试环境进行充分的准备和调节，以确保测试结果的可靠性。
其次，电机温升测试应该使用专业的测试设备和工具，包括温度计、绝缘电阻测试仪、冷却系统检测设备等。
这些设备和工具应该经过校准和验证，以确保其测量结果的准确性和可靠性，从而保证测试结果的有效性。
在进行电机温升测试时，应该严格按照测试标准的要求进行操作，包括测试过程中的时间、频率、测量点、测量方法等。
测试人员应该严格遵守测试标准的操作规程，确保测试过程的规范和一致性，从而得到可比较的测试结果。
另外，电机温升测试标准还应该规定测试结果的评定标准和限值要求。
根据电机的额定功率和使用条件，制定相应的温升限制，以确保电机在长时间运行中不会因温度过高而损坏，保证电机的可靠性和安全性。
最后，电机温升测试标准还应包括测试报告的要求和内容。
测试报告应该包括测试的基本信息、测试环境条件、测试设备和工具、测试过程、测试结果及评定、存在的问题和建议等内容，从而为电机的后续维护和改进提供参考依据。
综上所述，电机温升测试标准是对电机温升测试过程中所需遵循的规范和要求的总称，其制定和遵守对于保证电机的可靠性和安全性具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行电机温升测试，才能得到准确可靠的测试结果，为电机的正常运行和维护提供有力支持。
烫发机器企业执行标准
烫发机器企业执行标准1. 范围本标准规定了烫发机器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于烫发机器的生产、检验和销售。
2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 3765-1996 电热卷发器3. 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 烫发机器hair-curling machine一种用于烫发造型的电器设备，通常由加热元件、烫发杠、电源线等组成。
4. 产品分类4.1 按照使用场合分类4.1.1 家用烫发机器：适用于家庭使用的烫发机器；4.1.2 专业烫发机器：适用于专业美发店使用的烫发机器。
4.2 按照烫发杠分类4.2.1 单杠烫发机器：仅有一个烫发杠的烫发机器；4.2.2 双杠烫发机器：有两个烫发杠的烫发机器。
5. 技术要求5.1 外观要求烫发机器外观应无明显的划痕、磕碰、毛刺等缺陷，表面涂层应光滑、色泽均匀，无剥落、锈蚀等现象。
5.2 尺寸要求烫发机器的尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
5.3 性能要求5.3.1 加热元件在规定电压下应能正常工作，发热元件的功率偏差应在允许范围内；5.3.2 烫发杠应能稳定地固定头发，不损伤头发；5.3.3 电源线应符合安全要求，不漏电。
5.4 安全要求烫发机器应符合安全要求，如应有防电击保护措施、防过热保护措施等。
6. 试验方法6.1 外观检查用目测和手感方法检查烫发机器的外观质量。
6.2 尺寸测量用精度合适的测量工具测量烫发机器的尺寸，并记录数据。
6.3 性能测试6.3.1 将烫发机器接上额定电压，通电后检查加热元件的工作情况；测量发热元件的功率，应符合设计要求；6.3.2 将假发固定在烫发杠上，通电后检查烫发杠的加热情况，观察头发是否损伤；。
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烫画机测试标准
烫画机的测试标准主要包括以下几个方面：
1. 烫印压力：通常以/平方厘米以上为标准，但具体要根据承印面料、转移
膜的耐温性及烫印后图案呈现效果等指标灵活设置。
气动型烫印机在设定烫印压力时，应根据气缸大小、气压稳定性、空压机中的积水情况等进行调整。
2. 发热板：上下板应为铝材质，发热管浇铸在铝板里面，以提高能源利用效率和保持恒温。
上板不应是铝板开槽后用发热管贴在上面，下板也不应是铁板或其他材质，以防止在高温高压环境下变形老化。
根据发热板面积的不同，上下板的重量也有标准，太轻或太薄都可能导致发热板变形，影响使用效果。
3. 平行度：在测试上下板咬合是否紧贴时，可以在四角分别放上一硬纸片或其他片状有韧性材质物件，然后将手柄压下，待上下板咬合卡死后，将硬纸片朝外扯动，检查是否有松动或不平整的现象。
此外，不同厂家的烫画机在发热装置、压力传递方式、烫垫厚度、材料选择等方面可能存在差异，因此在实际操作实践中，需要根据具体情况进行测试和调整。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅烫画机测试标准相关的书籍文献或咨询专业人士。