精密空调施工方案及措施
机房精密空调安装专项施工方案
机房精密空调安装专项施工方案1. 引言机房精密空调是保证机房稳定运行的重要设备之一，它能够稳定地控制机房的温度和湿度，提供一个适宜的工作环境。
机房精密空调的合理安装和施工对机房的正常运行至关重要。
本文档将介绍机房精密空调的安装步骤和注意事项。
2. 安装前准备在开始安装机房精密空调之前，需要进行以下准备工作：•安装位置的选择：应选择远离机房热源的位置，避免热源直接影响到空调的制冷效果。
•确定电源要求：机房精密空调通常需要专门的电源接口，需提前确定并进行布线工作。
•确定排水要求：机房精密空调会产生大量的冷凝水，需要进行合理的排水安排。
3. 安装步骤3.1 准备工作在正式安装机房精密空调之前，需要进行以下准备工作：1.确保安全：确保机房中的其他设备已经停止运行，并断开与机房主电源的连接。
2.整理安装空间：清理并整理好机房中的安装空间，确保机房内的设备安全。
3.2 安装空调机组1.将空调机组按照安装要求放置在指定位置，确保空调机组与机房墙面或柱子之间有足够的间距。
2.根据安装要求，使用螺栓或支架固定空调机组，确保其牢固不会晃动。
3.3 进行电源布线1.根据空调机组的电源要求，布置电缆，并连接到正确的电源接口。
2.确保电缆布线牢固可靠，并远离其他设备的电源线路，避免干扰。
3.4 进行排水安装1.根据空调机组的排水要求，布置排水管道，并连接到正确的排水口。
2.确保排水管道畅通无阻，并正确安装排水口，避免冷凝水的滴漏。
3.5 进行空气循环安装1.根据空调机组的空气循环要求，布置风道和风口，并确保其与机房内的热源远离。
2.确保风道和风口的连接紧密可靠，避免冷气泄露和热气进入。
4. 安装注意事项在进行机房精密空调安装过程中，需要注意以下事项：1.安装位置的选择应远离机房热源，以确保空调的制冷效果。
2.安装时应保证机房中其他设备的安全与稳定运行，防止与安装作业发生冲突。
3.电源布线应遵循规范，确保安全可靠。
4.排水安装应符合相关规定，并确保排水畅通无阻。
精密空调施工方案
精密空调施工方案一、施工概述随着科技的不断发展，精密空调已经成为现代办公场所、实验室、医院等高要求场所中必备的设备之一、本次施工旨在为客户提供高效、稳定的精密空调系统，满足其对环境控制的需求。
施工包括设计、选材、安装、调试等多个环节，确保系统能够正常运行。
二、设计方案1.环境需求分析：根据客户的使用需求和场所特点，仔细分析空间的大小、热负荷、通风情况等因素，确定合理的设计参数。
2.系统设计：根据需求分析结果，选用合适的空调设备和设计方案。
确保系统能够达到高效的空调效果，同时满足能耗控制和节能环保要求。
3.管道设计：根据建筑结构和空调设备位置，设计合理的管道布局，确保系统运行畅通无阻。
三、选材方案1.制冷设备：选用具有高效制冷性能和低噪音水平的空调设备，如国际著名品牌的空调机组。
2.管道材料：选用质量稳定、阻力小、易清洗的不锈钢管道，保证系统传输效果和寿命。
3.隔音材料：在相对噪音敏感的区域采用优质隔音材料，减少噪音对工作和居住的干扰。
四、安装方案1.施工流程：按照设计方案，合理安排施工流程，确保施工效率和质量。
2.安装要求：严格按照相关标准和规范进行安装，确保设备的安全性和使用效果。
特别注重电气和机械连接的安全可靠性。
3.施工周期：根据场地条件和设计方案，合理安排施工周期，尽量缩短施工时间，减少客户的使用中断。
五、调试方案1.设备调试：施工完成后，对空调设备进行调试，确保其正常运行和性能指标达标。
2.系统调试：对精密空调系统进行整体调试，确保其能够满足客户对温度、湿度、洁净度等要求。
3.调试记录：对每个设备和系统的调试过程和结果进行记录，便于后期维护和使用。
六、验收方案1.验收标准：根据设计方案和合同要求，制定合理的验收标准，确保施工质量。
2.检测方法：采用专业的设备和方法对系统进行检测，包括温度、湿度、洁净度等指标的测量。
3.验收报告：依据检测结果和验收标准，编制详细的验收报告，包括系统性能的评估和建议。
机房精密空调施工方案
机房精密空调施工方案机房精密空调施工方案一、前期准备工作1、确定机房的空调需求和使用要求，包括机房的面积、机房内部设备的热量负荷、温度和湿度要求等。
2、对机房进行测量和分析，确定空调设备的摆放位置和管道布置方案。
3、购买所需的空调设备和材料，并进行验收和安装准备。
二、施工流程1、安装室内机：根据机房实际情况和设备摆放位置的要求，确定室内机的安装位置。
然后进行室内机的固定和管道的连接，确保连接牢固和密封性好。
2、安装室外机：根据机房的实际情况和室内机的数量，确定室外机的摆放位置。
然后进行室外机的固定和与室内机的管道连接，确保连接牢固和密封性好。
3、铺设空调管道：根据机房的布局和管道布置方案，进行空调管道的铺设工作。
要求管道的铺设路径简洁明了，管道的斜度适宜，保证空调系统的排水通畅。
4、连接电源线和控制线：根据空调设备的要求，进行电源线和控制线的连接工作。
确保电源线和控制线的连接牢固和安全可靠。
5、调试和测试：完成施工后，进行系统的调试和测试工作。
确保空调设备的运行正常，温度和湿度符合机房使用的要求。
6、清洁和维护：施工完成后，进行机房和空调设备的清洁工作。
定期进行设备的维护和清洁，确保设备的正常运行和寿命。
三、安全措施1、施工期间要严格遵守各项安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
2、施工现场要进行安全隐患的排查，保证施工过程中的安全。
3、使用合格的材料和设备，确保施工质量和安全性。
4、施工过程中要按照相关规范和标准进行操作，避免人为失误导致的事故。
5、施工完成后，对设备进行安全检查和测试，确保设备的安全使用。
四、质量保证1、施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2、施工完成后进行设备的调试和测试工作，确保设备的正常运行和使用效果。
3、提供一定的售后服务，及时解决使用中遇到的问题和故障。
通过以上施工方案，能够确保机房精密空调的安装和使用效果。
同时，在施工过程中严格遵守安全规范，保证施工质量和安全性，为机房环境提供优质的空调服务。
精密空调施工方案
精密空调施工方案一、项目背景与目标随着现代社会进步和科技发展，人们对于室内环境的要求越来越高，尤其是在工业和实验室场所，保持恒定的温度和湿度对于工作环境的稳定和员工的健康至关重要。
因此，本方案旨在提供一种精密空调施工方案，以确保在特定场所内可以实现精确的温度和湿度控制。
二、项目范围本方案主要适用于工业和实验室场所，包括但不限于实验室、医院、电子制造厂和精密加工工厂等。
三、施工步骤1.需求分析：与客户进行沟通，了解所需温度和湿度范围，确定空调系统的规格和配置。
2.空调系统设计：根据需求分析，设计出适合特定场所的精密空调系统，并完成相关图纸和技术文件。
4.安装预备工作：施工前进行现场测量和研究，确保空调设备可以正确安装和运行。
5.设备安装：按照设计方案，对空调设备进行安装和连接，包括室内机、室外机、管道和电气系统等。
6.管道布置：根据设计方案，合理布置冷热水管道和风管，确保空调系统的均匀运行。
7.电气连接：对空调系统进行电气连接，包括电源线、控制线和通信线等。
8.调试和测试：安装完成后，对空调系统进行调试和测试，确保设备可以正常启动和运行。
9.系统调整和优化：根据现场实际情况，对空调系统进行进一步调整和优化，以满足客户的特定需求。
10.完成检查和交付：对整个施工项目进行完成检查，确保系统已经完全满足设计要求，然后将设备交付给客户，并提供相关技术培训和售后服务。
四、质量控制和安全措施1.施工过程中，严格按照相关法律法规和行业标准进行操作，确保施工的合规性和安全性。
2.定期对施工人员进行安全培训，确保工作人员具备必要的安全意识和操作技能。
3.在施工过程中，严格按照设计方案和技术文件进行操作，确保施工质量和系统性能。
4.完成施工后，进行全面的质量检查和测试，以保证系统的正常运行和稳定性。
五、项目计划与预算1.项目计划：根据实际工作量和施工进度，制定详细的施工计划和时间表，确保项目能够按时完成。
2.项目预算：根据需求分析和设计方案，对安装和采购成本进行预估，制定合理的项目预算，确保项目的经济性和可行性。
恒温恒湿精密空调施工方案
恒温恒湿精密空调施工方案1. 简介恒温恒湿精密空调是一种用于特定环境的空调系统，能够保持恒定的温度和湿度。
本文档将介绍恒温恒湿精密空调的施工方案，包括材料准备、安装过程和操作注意事项。
2. 材料准备在进行恒温恒湿精密空调的施工之前，需要准备以下材料和工具：•恒温恒湿精密空调主机•空调管道及连接件•温度和湿度控制器•电源线和插座•手动工具（如螺丝刀、扳手等）•安全设备（如手套、护目镜等）3. 安装过程3.1 安装位置选择选择适合安装恒温恒湿精密空调的位置，通常要求远离直接阳光照射、避免尘埃和震动的地方。
同时要保证空调主机的散热良好。
3.2 安装空调管道1.根据实际需要，确定空调管道的走向和长度。
2.在安装位置上开孔，保证空调管道能够顺利穿过墙壁或天花板。
3.使用合适的连接件将空调管道与空调主机连接起来，并确保连接牢固。
3.3 安装温湿度控制器1.根据实际需要，选择适合的温度和湿度控制器。
2.将温湿度控制器安装在易于操作的位置，通常是在空调主机旁边或室内墙壁上。
3.使用电源线连接温湿度控制器，并将其与空调主机相连。
3.4 连接电源线和插座1.将空调主机的电源线插入合适的插座，确保插座符合安全要求。
2.使用电源线和插座之间的开关将空调主机与电源线连接起来。
3.5 检查和测试在安装完成后，需要进行检查和测试，确保恒温恒湿精密空调的正常运行。
1.检查空调主机和管道之间的连接是否稳固。
2.检查温湿度控制器的显示是否正常。
3.调节温湿度控制器，并观察空调主机是否能够按照设定的温度和湿度进行调节。
4.测试空调主机的制冷和制热功能，确保正常运行。
4. 操作注意事项在使用恒温恒湿精密空调时，需要注意以下事项：1.定期清洁空调主机和空调管道，以保证其正常运行。
2.定期更换空调滤网，以防止灰尘和污垢堆积。
3.确保温湿度控制器的电源线插头与插座相匹配，并避免过度拉扯电线。
4.避免在高温或潮湿的环境中使用恒温恒湿精密空调，以免影响其性能和寿命。
精密空调系统安装施工方案【2024版】
可编辑修改精选全文完整版精密空调系统安装施工方案1.室内机安装空调系统总体安装布局图,如下图所示：为厂家提供管路；为现场铺设的管路（由技术人员完成)；风冷型空调设备的系统安装示意图,如下图所示：冷凝器高于蒸发器的安装示意图1.1.根据施工图的设计要求，对照现场实况，确定设备的排列、安装位置及方向，在规定的安装地点划线定位，使设备安装位置的偏差不大于10mm。
1.2．相邻设备的间距应大于 1.5m；设备排列整齐，机面平直。
设备用水平尺找平,垂直偏差、水平偏差不大于1mm。
1.3.室内外机组固定牢靠,不论机房是否有隔离地板,均应在机组下面安装一个能承受空调机组荷载的支架，以便冷媒铜管、加湿器进水管及冷凝水排放管均能正常安装。
1.4.室内外机组下面应加不小于10mm的橡胶垫（专用减震橡胶垫）减震。
1.5.固定室外机用不锈钢膨胀螺栓加弹簧减震垫片.1.6.室外机安装完毕后满足《北京市社会生活环境噪声排放标准》，昼间不大于65dB,夜间不大于55dB。
2.底座的安装制作2.1.室内机的底座一般都是现场制作，底座制作根据设备型号可采用50×50×3mm角钢，使用时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正,尺寸准确,安装前必须外刷铁红防锈漆3遍，然后再刷涂与设备相近似的面漆.2.2.下送风设备：底座出风口的最小净空高度（底座面下沿距地面的高度）不得低于300mm.2.3.底座与设备间需铺设隔振橡胶垫片，橡胶垫最小厚度不应小于3mm。
为了保证设备的水平度，底座安装时必须用水平尺校平底座!室外机我司自带安装支架，如自带安装支架满足不了安装要求，可以参照室内机底座工艺要求根据现场情况制作底座。
3.空调室外机安装3.1.风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方(避免放在公共通道和积水积雪的地方）。
3.2.风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、粉尘区,且应远离障碍物1m以上。
精密空调工程方案
精密空调工程方案一、项目概述随着现代科技的发展和工业生产水平的提高，精密空调系统已经成为很多生产企业必不可少的设备。
精密空调系统可以有效地控制环境温度、湿度和空气质量，为生产线的正常运行提供良好的环境条件。
因此，本方案针对精密空调系统的设计、安装和调试进行详细规划，并将在项目实施中确保系统的高效运行和稳定性，以满足客户的需求。
二、项目技术要求1.稳定性：精密空调系统必须能够保持稳定的环境条件，确保生产线的正常运行。
2.节能：在满足系统需要的情况下，尽量减少能源的消耗，提高能源利用率，降低生产成本。
3.环保：系统运行过程中不产生有害气体，符合国家环保标准。
4.安全性：确保系统的安全运行，减少故障发生的可能性，降低维护成本。
5.控制精度：系统需具备精确的温湿度控制功能，确保生产环境的稳定性。
三、项目实施方案1. 设计阶段（1）需求分析：详细了解客户的生产需求和场地环境，确定精密空调系统的技术参数和配置要求。
（2）系统设计：根据需求分析的结果，进行系统的整体设计，包括空调设备的选择、系统布局、管线设计等。
（3）控制系统设计：根据客户的需求，为系统设计相应的温湿度控制系统，保证精确的控制精度和稳定性。
（4）安全防护设计：设计系统的安全防护措施，避免意外事故发生，确保系统安全运行。
2. 设备采购（1）设备选择：根据设计方案确定的设备型号和参数，选择高品质的空调设备和控制设备。
（2）供应商选择：选择有一定规模和信誉度的厂家或供应商进行设备采购，确保设备质量和售后服务。
3. 施工安装（1）现场调研：根据设计方案，确定精密空调设备的安装位置和管道布局。
（2）安装施工：由专业的施工队伍进行设备的安装和管道的铺设，确保施工质量和进度。
（3）绘制图纸：根据现场情况绘制详细的安装图纸，供施工人员进行作业。
4. 调试验收（1）设备调试：安装完成后，对空调设备进行调试，确保运行稳定和符合技术要求。
（2）系统调试：对整个精密空调系统进行调试，验证控制系统的精确度和稳定性。
精密空调施工方案
精密空调施工方案1. 简介本文档详细介绍了精密空调施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及施工后的测试和调试。
精密空调是用于提供恒温、恒湿的空气环境，广泛应用于医疗、实验室、仪器仪表室等对环境要求严格的场所。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认精密空调的设计方案，包括空调的型号、数量、安装位置等。
根据具体的需求和场地情况，确定最佳的空调布置方案，确保空调能够充分覆盖目标区域。
2.2 施工材料准备准备施工所需的材料和工具，包括空调主机、风管、电缆、固定件等。
确保所选材料符合相关标准和要求，能够满足空调系统的设计和施工需要。
2.3 安全检查在施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全性。
检查电源、防火设施、通风系统等相关设备，确保不存在安全隐患。
3. 施工流程3.1 施工准备在施工区域设置施工标识，并划定施工范围。
确保施工现场整洁，并保证施工所需设备和材料的及时供应。
3.2 空调主机安装按照设计方案，在空调主机安装位置进行固定，确保空调主机稳固可靠。
连接电源和风管，注意电源接线的安全性和正确性。
3.3 风管安装根据设计方案，安装风管系统。
注意风管连接的密封性和连接件的稳固程度，避免渗漏和风管脱落等问题。
确保风管的布置能够充分覆盖目标区域。
3.4 电缆布线将电缆从空调主机延伸到室内控制面板，并按照设计方案进行布线。
确保电缆连接牢固，并注意绝缘和防护措施，避免电缆损坏和互相干扰的问题。
3.5 控制面板安装根据设计方案，在室内安装控制面板。
连接空调主机和电缆，并进行功能测试，确保控制面板能够正常运行和控制空调系统。
3.6 固定件安装对空调主机、风管和电缆进行固定，确保施工完成后设备不会出现松动或脱落的情况。
使用合适的固定件将设备牢固地固定在位。
4. 施工后测试与调试4.1 系统测试在施工完成后，进行系统测试，确保空调系统能够正常运行。
通过操作控制面板，检查空调主机、风管和电缆的连接是否正常，以及空调系统的功能是否正常。
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一、设备安装整个工程执行标准空调设备安装是严格按照国家标准执行，执行的有关国家标准如下：《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）《建筑给排水工程施工及验收规范》(GB50242-2002）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304—88）在精密空调的安装中设备产品必须先满足设计参数，然后还应向甲方及工程监理提供产品牌号、产品合格证书、产品质量鉴定书、安装使用说明书。
二、安装工艺及主要施工方法Ⅰ、安装工艺1)室内机定位。
a.现场室内机安装时，安装在甲方指定的位置，甲方对在室内机安装位置地面已做防水处理。
机器为全正面维护，机器两侧无需预留维修空间，与现场一期设备并排摆放，后部预留特殊维护工作空间.b.室内机机架尺寸见下图表c.室内机机架制作要求：室内机机架高度应与机房内地板高度平齐，在安装时加装导流板及5mm厚减震垫，减少机组运行时的震动传输和噪音。
2）室外机（冷凝器)的定位：为确保足够的空气供应，冷凝器安装在空气清洁的环境内，远离浮尘和可能阻塞盘管的异物。
风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾的环境中。
应保证冷凝器与墙面、障碍物或在机组上没有障碍物的其他机组距离。
把冷凝器安装在水平位置上有利于通风和排水。
室外机定位安装在甲方指定的位置。
甲方将室外机位置定在室外高压箱上，需加高箱体护栏，在护栏上做一个平台，平台底部有柱子支撑，且平台高度高于一层窗台。
采用这样安装方式有两个优点：1。
连接室内机及室外机的铜管长度缩短了，节省成本。
2.这样安装即美观，又节省室外空间.具体安装示意图如下：换热方向：统一方向.不会造成冷热气流组织汇风。
所有的冷凝器支柱都有安装孔,以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护冷凝器.为减少噪声和震动传递,铺垫降噪皮垫。
Ⅱ、制冷管道的安装概要1、风冷机组的安装;制冷管道的安装好坏直接影响空调机组的功率，运行故障率，压缩机的寿命等。
因此制冷设备,制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求.我司委派多年丰富经验的熟练专业人员负责执行。
所有制冷管道必须采用标准制冷专用直管紫铜管连接，以保证制冷管道最高耐压达45Kg/cm.注意：切勿使用软盘铜管。
A、制冷管道安装要求：a制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内/外机组之间的距离等设计合适的管道尺寸铜管径及铜管壁厚度。
b制冷管道安装用的铜管必须是符合国家质量标准的正品，必须提供铜管的产品合格证及产品的质量检测报告。
管径ф22—25选用铜管壁厚至少1。
2mm.c为保证安装的质量,对制冷管道必须有坚固的固定，不能把制冷管道的重量传递给设备上，因此在制冷管道上每隔3米就要安装一个支吊架，管道支吊架的间距及做法按（GB50242—2002）标准执行。
d在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应以选择距离最短，弯道最少的路线为原则。
e热气管与回液管的两总长度应维持在132m范围内,当热气管道向上的垂直高度超越35m时，应于热气管的垂直管的低处安装油分离器.并于2.5—3m处安装存油弯。
f为避免发生再冷凝的情况，应在机组的热气管出口处及存油弯的排液管上安装单向阀。
（该阀主要防止液击，以及让润滑油充分循环）g水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝的制冷剂于压缩机停止运气时回流至压缩机。
h管道应使用管道夹固定于支吊架上，管道夹之间的距离应维持于1。
5—3m 之间。
为避免管道因震动，产生磨擦导致管道受损发生泄露,管道夹应采用橡胶作减震处理。
i管道需穿越墙体,管道表面需加工厂上绝缘保护层，以防管道受腐蚀及损害。
B、管道焊接a紫铜管于焊检查接前必须管道内、外是否清洁、完整，如发现铜管内藏污垢时，应于乾净的绸布沾洒精或氮气把污垢清洁干净方可使用.b铜管必须使用切割刀切割。
注意,切勿使钢锯来切割管,因为使用钢锯切割管会产生铜、铁屑.当这些铜、铁屑并入铜管后将无法完全清洗，并随氟里的运行进入压缩机内，对压缩机造成严重的损害.c在焊接的管道时应采用吹氮气的方式清除焊接时产生的氧化层。
如现场缺乏氮气的供应,可采用浸水的方式去除氧化层,但必须把水份烘干后方可把管道对接.d铜管的焊接应采用专用的银焊条，铜管表面必须保持干洁。
应尽量避免采用助焊剂。
e经焊接后的铜管表面应保持平整美观,无缺口，裂缝，沙眼及泄露等现象铜管之间的连接应采用相同的材质,尺寸的连接件,切勿采用管道对接方式来连接.f管道于连接机组前应用氮气往管道加压,向管道外吹,把管道内的氧化层杂质清除后方可对接.i如封口时管道需连接到易于烫坏的元件（气阀芯，阀门密封橡胶等）时，应进行降温处理。
例如把阀门芯取下，或用毛巾把元件包好，边焊边加水降温，待元件表面温度回复常温后方可复位.j管道焊接完成后应检查焊接口是否完整，如发现裂缝,沙眼或泄露等立即修补。
焊接完成后许用保温材料把管道封好。
Ⅲ、风冷机组管道压力测漏1。
管道打压：应以0。
5Mpa开始，稳压10分钟后无压力泄露,可进行1。
5MPa保压试验，保压时间48小时。
如室内室外温差较大，根据相应公式计算所得，当温度变化在3-6度范围内压力的变化约为1%。
24小时内压力的变化不得超过0.2Kg/cm2.2.管道的恒压测试必须采用氮气，绝对不可采用氧气或其他气体。
由于制冷剂R22压力会随气温的变化而改变，因此以作保压测试不能反应系统是否密封，最好避免采用。
3.当确保系统密封良好，没有泄露后,应在系统内注入R22至平压,用以养护制冷系统。
并准备充足的R22供机组调试用。
Ⅳ、加湿、冷凝水管道安装加湿系统的上水管应采用De20的PPR管连接至现场的供水口。
为方便进行检修,加湿器系统的进水接口应设置球阀。
球阀应安装于靠近室内机组右方一米范围内不受遮挡处。
随机附带的减压橡胶垫必须按厂方指示安装妥当；空调系统的排水管应采用PPR热熔管连接至现场的下水口。
使用动力排水泵聚水，统一自动排到卫生间。
上，下水管的连接应小心进行，并确定无任何泄露,并固定于地面或墙面。
随机附带的排水水封弯头等配件必须按家指示安装妥当。
Ⅴ、室外冷凝器安装1。
室外冷凝器可按现场需要以采用卧式或侧立式安装，当把冷凝器作侧立安装时，机组的热气管必须在上面，液管在下。
室外冷凝器之间的最小距离规定不能少于0.5m。
2。
室外冷凝器的安装位置外垂直管道的最高高度为25m，最低不能低于3m 如向上的高度超过前述高度，应于热气管的低位妁装油分离器及每相隔2—3m 处安装存油弯。
低于3m原则上不允许。
但如果必须3m时，在冷凝器液管出口处垂直方向上加单向阀并扩大制冷管直径。
但最大极限不能超过5m.3。
室外冷凝器不可安装在四周有有障碍物的环境内。
室外冷凝器的风扇，网罩以3。
5m处不得加盖有碍空气流通的上盖或棚子，以免影响机组的散热效果。
如需在室外冷凝器四周加上围档，围档与室外冷凝器之间的距离。
须在1.5m以上。
.而且围档上必须有通风孔便于空气流通.由于室外冷凝器的设计为适合全天使用，正常情况下不必要加装任何保护性围档，遮雨棚等。
室外冷凝器的电源供应导线应用金属线管加以保护,及固定。
Ⅵ、设备调试、验收方案及标准1、调试前准备工作1）调试前的其他作业a气体冲洗：去除钎焊时在铜管内部形成的氧化膜和去除因封口不良在管内形成的杂质和水分.b密封性能的测试：确认配管内有否泄漏.方法:将气瓶的阀门全部打开对安装外机部分打压,保压1.5MPa以上.c冷却水,冷凝水管路进行灌水试验，以不渗不漏为合格。
2）系统调试：系统调试是机房空调系统安装的最后一道工序，是能否保证空调正常运转的最终保证,系统调试必须严格按照厂家对调试的要求进行。
2、调试方案1）准备工作:调试现场条件:包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正确无误。
调试人员：机房空调系统的调试必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师进行操作。
调试工具：真空泵电子流量加氟器双头压力表电气检测工具等。
2）操作工序：系统真空干燥目的通过真空干燥除去系统内的水分和空气，要有足够的时间进行。
注意事项：a确认真空泵工作一小时以上能够达到-755mmHg以下。
如果真空泵工作3 小时以上仍不能达到-755mmHg以下,说明有水分混入或有漏气的地方，需要检查.b密闭性能试验时不泄露,而在真空时出现泄漏的情况经常发生。
此时，应检查阀门的气密性能。
c真空干燥工序要求进行二次以上，即要求进行真空破坏一次。
冷媒充填操作步骤：1。
通过抽真空确认真空干燥已经完成。
2。
计算应追加充填的冷媒量。
（根据延长的液管的长度和管径计算）3。
用电子充填器正确量出冷媒量.4.将充填缸、双头压力表、室外机液管（高压侧）的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。
充填前必须将软管和压力表中的空气排出后再进行。
5。
充填完毕后将冷媒的充填量记入室外机的铭牌上，以便检修使用。
注意事项1。
追加充填的冷媒量一定要按照机房空调原厂要求进行计算。
严禁以系统压力、电流等其他测试手段来控制追加氟量。
2.进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作,对加氟量要严格重新计算.3。
在冬季加氟操作时,由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对氟瓶加热，但严禁使用明火进行加热。
4。
系统通电试运转目的对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运态，保证系统的正常使用。
注意事项：1.通电试运转前，必须保证电源供给的正常,尤其确认零线的通断。
2。
按机房设计要求和厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。
3.检测系统试运转的各项电气参数以及制冷系统的运行参数。
仔细填写调试报告,并由现场操作工程师和用户方代表进行确认。
三、安全措施、文明施工及质量保证措施1)安全措施1。
凡参加工程施工人员，都必须坚持安全第一、预防为主的原则,遵守国家和企业的安全规章制度，在任何情况下不得违章指挥和违章作业.2。
研究设备相关资料,保证设备安全就位.3.吊装时必须用2根大绳拴挂设备两端，人工牵引,放置吊装中设备飘动.4。
吊装当日,如遇5级以上大风应停止吊装作业.5.施工指挥人员要对施工人员进行安全交底和安全教育，不遵守安全规定的人员停止其工作。
6.所有施工人员要听从指挥，遵守国家和企业的安全规章制度.7.工程结束后，及时清理现场，做到文明施工,安全施工。
2)加强施工的预防工作：1。
施工时严格按操作规程操作,严格安装相关国家标准和规范进行施工。
2.施工前要加强对设备的质量检验，如发现有质量不合格的产品,禁止使用。
3。
按照合理的施工程序进行分步施工，作好交叉施工.4.加强对隐蔽工程的验收，及时记录。
加强对上一道工序的验收，严禁不合格转入下一道工序。
5.护好设备安装成品，防止人为或施工不当造成设备成品的损坏.3）质量控制措施➢要求各工种人员认真执行有关施工验收规范及检验评定标准，做好施工过程中的自检、互检、交接检，并做好相应的质量记录。