焊接残余应力课件
结构设计原理残余应力螺栓连接PPT课件

2 1
O
N
b
4 3
δ
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20.2 普通螺栓连接的构造和计算
栓杆传力的弹性阶段:外力主要是靠螺栓受 剪和孔壁受挤压传递,内力分布不均;
弹塑性阶段:内力重分布,螺栓受力趋于均匀
因此,当外力作用于螺栓群中心时,在 计算中认为所 螺栓受力是相同的。
(b)弹性阶段受力状态 (a)塑性阶段受力状态
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20.2 普通螺栓连接的构造和计算
一、普通螺栓连接的构造计算
1.螺栓的排列和构造要求 ☆ 规格:形式为大六角头型,其代号用字母M与公称直径表示。常用
M16、M20、M24。 ☆ 螺栓的排列:并列、错列。
并列
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错列
20.2 普通螺栓连接的构造和计算
螺栓的排列要满足以下三个方面的要求: (1)受力要求:端距过小,端部撕裂;受压,顺内力方向,中距过
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最后的横向焊接残余应力当为两者即图(b)和图(c)的叠加, 如图(d)所示。
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20.1.7 焊接残余应力及残余变形
3、厚度方向的焊接应力
-
3
-+
2 1
σz
σx σy
在厚钢板的焊接连接中,焊缝需要多层施焊。沿厚度方向 先焊焊缝凝固,阻止后焊焊缝的膨胀,产生塑性压缩变形
型钢的螺栓(铆钉)排列
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20.2 普通螺栓连接的构造和计算
螺栓的其它构造要求: 1、为了保证连接的可靠性,每个杆件的节点或拼接接头一端不宜少于两 个永久螺栓; 2、直接承受动荷载的普通螺栓连接应采用双螺帽,或其他措施以防螺帽 松动; 3、C级螺栓宜用于沿杆轴方向的受拉连接,以下情况可用于抗剪连接:
焊接残余应力生成与工艺对策

y
No weighting
Chi^2/DoF
= 4350.3175
R^2 = 0.97202
y0
314.31938
? 1.81631
A1
-891.20959 ? 7.96746
t1
1.46063
? .26324
5
10
15
测 量 深 度 ( mm)
2-4:焊趾重熔
TIG重熔
TIG重熔的残余应力X射线法测定
-3
0 100
200 400
600 T(℃)
谢谢!
1 焊接接头的残余应力 2 几种典型的消应力原理
1-1 焊接接头的特性 1-2 焊接残余应力的形成过程 1-3 一般接头的残余应力分布 1-4 残余应力对焊接结构的影响
1-1 焊接接头的特性
焊接变形与残余应力 组织成分不同
焊趾 与
咬边
熔合线 焊缝金属
热影响区
母材
1500 1200℃
焊缝 ℃ 粗 晶
例: δ=50mm、R=700mm、埋弧自动 焊,故纵向残余应力平均值σx=124MPa。
σx/Eεp
0.80。8
0.60。6
0.40。4
bp=12
bp=20 bp=30 bp=40
σ x/Eε p
0.20。2
00.0
-0.2
00
bp=50 bp=80
2000
4000
600
8800
11000000
• 试验设计
电渣焊 机头
激振器
试板
弹性减 振基础
振动调 振动测 制主机 量系统
0.3g时的基础振型
data0
data
学习钢结构基本原理及设计焊接残余应力和焊接变形PPT课件

§3-4 焊接残余应力和焊接变形
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§3-4 焊接残余应力和焊接变形
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(5)尽量避免在母材厚度方向的收缩应力。
(6)肋板不宜带锐角 焊缝不宜过分集中 板宽不同 避免仰焊
§3-4 焊接残余应力和焊接变形
§3-4 焊接残余应力和焊接变形
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(2)采用反变形法减小焊接变形或焊接应力。
(3)锤击或辗压焊缝 (4)对于小尺寸焊件,焊前预热,或焊后回火加热至600℃ 左右,然后缓慢冷却,可以消除焊接应力和焊接变形。 (5)局部加热 (6)退火法
§3-4 焊接残余应力和焊接变形
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(3)由于C级螺栓与孔壁有较大间隙,只宜用于沿其杆轴 方向受拉的连接。承受静力荷载结构的次要连接、可拆卸 结构的连接和临时固定构件用的安装连接中,也可用C级螺 栓受剪。
(4)沿杆轴方向受拉的螺栓连接中的端板(法兰板)
加肋板 减少撬力 加强刚度
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§3-5 普通螺栓的构造和计算
3.5.2 普通螺栓的受剪连接
1)采用合理的焊接顺序和方向。
先焊收缩量较大的焊缝,后焊收缩量较小的焊缝,先 焊错开的短焊缝,后焊直通的长焊缝,使焊缝有较大的横 向收缩余地。
§3-4 焊接残余应力和焊接变形
第24页/共95页
采用适当的焊接顺序和方向。 例如采用对称焊,分段退焊(即分段焊接,每段施焊方向与焊 接推进的总方向相反)、跳焊、多层多道焊等,使各次焊接的 残余应力和变形的方向相反和互相抵消。
§3-4 焊接残余应力和焊接变形
第7页/共95页
最后的横向焊接残余应力当为两者即图(b)和图(c)的叠加, 如图(d)所示。
焊接结构-焊接残余应力

应力:σZ)
焊接结构工程 (一)、纵向应力 1、σX的分布
在低碳钢和普通低合金钢的焊接结构中,
其任意横截面上的应力性质均相同,即: 焊缝及其附近的压缩塑性变形区内为拉应 力,且数值一般达到材料的屈服极限σS,而稍 离开焊缝区,拉伸应力迅速陡降,继而出现残
曲线3,则焊件不会产生裂纹。
焊接结构工程
3、圆筒上环焊缝引起的纵向应力 圆筒上环焊缝引起的纵向应力对于圆筒体就是 切向应力。 a. σx的分布规律: 在焊缝及其附近的区域内为拉伸应力,远离焊 缝则为压缩应力。 b. σx的特点 • 圆筒体环焊缝引起的σx比平板直缝小
圆筒体环焊缝在焊后要整体向内收缩,使半径
当焊缝位于平板中心,B较小时,σx分布在
整个宽度上,并随B↑,拉、压应力区交替出现, 应力区面积增大;若B很大,则σx只在焊缝附近
一定区域内分布。
当焊缝并非位于平板中心,σx在较宽一处 附近分布。
焊接结构工程 c.材质的影响 结构材质不同,其焊缝上σx的分布也不同,
随材料膨胀系数和弹性模数的降低,纵向应
余压应力。显然,沿整条焊缝分布的σX 都为
拉应力,但拉应力的分布并不完全相同。
焊接结构工程
焊接结构工程
在焊缝的中间区域,拉应力数值恒定,为材料的
σS,而在板件两端,拉应力逐渐变化,在自由端面 (0-0截面)处σX=0。靠近自由端面的Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ
截面σX<σS,随着截面离开自由端距离的增加σX逐
焊接结构工程
第三节
焊接残余应力
通常意义的焊接应力实际包括两类:
焊接瞬时应力: 焊接过程中某瞬时存在于结构中的应力。
焊接残余应力与变形PPT课件

加热线
加热位置
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(2)加热温度
结构钢火焰矫正加热温度一般为650~700℃之间。 一般用眼睛观察加热部位的颜色来判断加热的大致温度 (可用试温笔)。
颜色
温度℃
深褐红色 550~580
褐红色 580~650
暗樱红色 650~730
深樱红色 730~770
颜色 樱红色 淡樱红色 亮樱红色 桔黄色
喷水法散热 散热垫法散热
水浸法散热
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三.选择合理的焊接方法
选择合理的焊接方法,可有效的减少焊接变形。 等离子弧焊 、氩弧焊、 CO2保护焊、手工电弧
焊、气焊,在保证熔透和焊缝无缺陷的前提下,应 尽量采用小的焊接热输入。
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四.焊接变形的矫正
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑 性变形,使两者相互抵消。 焊接变形的矫正有:
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(1)温度应力
温度应力:由于构件受热不均匀引起的内应力。 产生条件:受热不均匀 温度均匀结果:应力残留或消失(如 果温度应力不高,即低于材料的屈服
极限,T s ,即温度应力在弹性范
围内时,在框架中不产生塑性变形, 当框架的温度均匀化后,热应力随之 消失)。
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(2)组织应力
β
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1)堆焊时产生的角变形
平板堆焊高温区金属的热膨胀受到附近温度较低区 域金属的阻碍受挤压,(压缩塑性变形)。
焊接面压缩塑性变形>背面 角变形。
平板堆焊角变形的形成过程
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(1) 角变形产生原因 焊接热量在厚度方向上的不均匀分布,同 时也取决于焊接的刚度。 焊接层数和焊接线能量与板厚的影响。
焊接残余应力讲义

焊接残余应力讲义张思功0317焊接应力:钢材焊接时在焊件上产生局部高温的不均匀温度场,焊接中心处可达1600o C以上,高温部分钢材要求较大的膨胀伸长但受到邻近钢材的约束,从而在焊件内引起较高的温度应力,并在焊接过程中随时间和温度而不断变化,称为焊接应力。
焊接残余应力:焊接应力较高的部位将达到钢材屈服强度而发生塑性变形,因而钢材冷却后将有残存于焊件内的应力,称为焊接残余应力。
当局部受热温度较低时,温度应力和变形将在弹性范围以内,并随温度的升降而按比例增减。
钢板完全冷却后,应力和变形恢复到零,不产生残余应力(假定原始钢板无残余应力)或残余变形。
当局部受热温度较高,达到100~150o C(Q235钢)或150~200o C(低合金结构钢)时,钢板中央部分热胀受抑制引起的温度压应力将达到钢材屈服强度;温度再升高时则进入塑性受压状态,即继续压缩时钢材只发生压缩变形(塑性变形)而应力保持受压不变。
(屈服时,应力不增加但应变会继续增加。
)在厚度不大的焊接结构中,残余应力基本上是双轴的,即只有纵向和横向残余应力,如图1所示的和,而厚度方向温度大致均匀,残余应力很小。
只在厚度大的焊接结构中,厚度方向的应力才达到较高的数值。
图1 焊接残余应力1.纵向焊接残余应力焊接结构中的焊缝(求其是组合构件中的纵向焊缝)沿纵向(焊缝长度方向)收缩时,将产生纵向焊接残余应力。
2.横向焊接残余应力焊接结构的横向(垂直于焊缝长度方向)焊接残余应力是由焊缝及其附近塑性变形区纵向收缩所引起的,以及因焊缝全长的不同时(有先后顺序)焊接引起的横向收缩不同时性所引起的合成的。
以钢板对接焊缝为例,焊缝纵向收缩使两侧钢板趋向于形成相反方向的弯曲变形,但实际上焊缝将两侧钢板连成整体不能分开,因而就产生中部受拉两端受压的自相平衡的横向焊接残余应力,如图2(b)所示.横向收缩不同时性引起的横向焊接残余应力与焊接方向和顺序有关。
每一段焊缝冷却时的横向收缩使其本身横向受拉(注意这一段焊缝是最后焊接的部位),而对邻近先焊的已冷却凝固部分为横向偏心受压(这一段是指中间焊缝部位),因应力自相平衡,更远处的另一端焊缝则受拉应力,如图2(c)所示。
-焊接应力- ppt课件

图3-146 两种随焊锤击方式 a) 强化焊趾 b)强化焊缝
随焊锤击 法的作用效果
随焊锤击技术不仅可以减 小变形,降低剩余应力, 防止焊接热裂纹,而且可 以使焊缝的力学性能得到 改善。
随焊锤击方法的主要缺陷 是焊缝的外表质量不佳, 存在明显的锤痕。
图3-147 常规焊与随焊锤击处置后剩余应力的对比
5. 有较大的焊接剩余应力的构造,在长期运用中,由于剩余应 力松弛,衰减,会产生一定程度的变形。
6.6 减小焊接剩余应力的措施
1. 采用合理的焊接顺序和方向 2. 采用较小的焊接线能量。 3. 采用整体预热法 4. 锤击法
5. 减少氢的措施及消氢处置。
图3-130 采用焊接夹具防止波浪变形
图3-131 防止薄板波浪变形的辅助措施 a〕采用压铁b〕用角钢暂时添加近缝区刚性
〔2〕减小焊缝的热输入
图3-132 防止非对称截面挠曲变形的焊接
直接水冷〔图3-133a〕〕 采用铜冷却块〔图3-133b〕〕来限制焊接热场
限制和减少 焊接热场来 减小焊接变 形
• 焊接过程中所发生的应力和变形被称为暂态 或瞬态的应力变形,而在焊接终了和试件完 全冷却后残留的应力和变形,称之为剩余或 剩余的应力变形。
• 焊接剩余应力和剩余变形会在某种程度上影 响焊接构造的承载才干和服役寿命。
1.引起焊接应力与变形的机理及影响要素
图3-10 引起焊接应力与变形的主要要素及其内在联络
6.3焊接剩余应力 这一节讨论焊接剩余应力的分布、影响。
6.3.1 焊接剩余应力的分布
• 普通焊接构造制造所用资料的厚度相对于长和宽都很小 ,在板厚小于20mm的薄板和中厚板制造的焊接构造中 ,厚度方向上的焊接应力很小,剩余应力根本上是双轴 的,即为平面应力形状。只需在大型构造厚截面焊缝中 ,在厚度方向上才有较大的剩余应力。
焊接变形与应力 ppt课件

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错边变形
原因:主要是 焊接过程中对 接边的热量不 平衡,装配不 善会造成错边
36
5.预防和矫正焊接残余变形的方法
1.合理设计:1.选 用对称截面的 结构,焊缝布 置对称,在设 计时,安排焊 缝尽可能使焊 缝对称于截面 的中性轴
37
1.合理设计
56
7.焊接残余应力的调节及消除措施
1.调节残余应力的措施 1.1设计措施: 设计上减小焊接应力
的核心是正确布置 焊缝,以避免应力 叠加
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设计原则
1.在保证结构强度的前提下,尽量减少焊缝截面尺寸和长度
2.焊缝不止应避免集中,相邻焊缝最小距离要符合相关要求
容器上相邻焊缝最小距离为
3t 100mm
43
矫正残余变形的方法
1.机械矫正法:将变形的构 件中的尺寸较短的部分 通过机械力作用,使之 产生塑性延展变形,而 恢复和达到形状的要求, 可以利用螺旋、气动、 液压的器具来加外力
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矫正残余变形的方法
2.火焰矫正法:利用 火焰加热时产生的 局部压缩变形使较 长部分在冷却后缩 短来消除变形(不 适用于具有晶间腐 蚀倾向的不锈钢和 淬硬倾向较大的钢 材)
• 工字
f3,4
PeI L2 8EJI
• 正确应该是,先点固成工字, 然后焊接,注意次序
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2.工艺措施
2.选择适当的施焊次序和方向 原则:
1.当结构形心轴 缝两 时侧 ,有 先焊 焊少的一侧 2.先焊离构件形 ,心 对轴 构近 件的 变形 最影 后响 焊大 3.截面对称的构 的件 交应 替对 焊称 ,尽 翻可 转能 辅增 助
t
12
2.杆件在拘束条件为均匀加热、冷却 时皆不能自由变形的变形和应力
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焊接残余应力
焊接残余应力是影响焊接结构或焊接部件疲劳强度、弯曲强度、脆性断裂强度和抗腐蚀性等性能的重要因素。
同时,残余应力还会严重影响结构的机加工质量和尺寸的稳定性。
因此,在前面学习内应力和焊接应力产生原因的基础上,将介绍焊接后残存在焊接结构中的应力分布情况,以及降低和消除焊接应力的措施。
一、焊接残余应力的分布
在焊件厚度不大(一般小于20mm)的常规焊接结构中,残余应力基本是纵、横双向的,如图2-5所示。
厚度方向的残余应力很小,只有在大厚度的焊接结构中,厚度方向的残余应力才有较高数值。
为了便于分析,通常将平行于焊缝轴线方向的应力称为纵向残余应力,用бx表示。
将垂直于焊缝轴线方向的残余应力称为横向残余应力,用бy表示。
厚度方向的应力残余应力,用бz表示。
下面分别加以讨论。
图2-5板材的空间坐标位置
(一)非拘束状态下焊接残余应力的分布
1.纵向残余应力бx的分布
在低碳钢和普通低合金钢焊接结构中,焊缝及其附近的压缩塑性变形区内的纵向应力бx为拉应力,其数值一般达到材料的屈服点(焊件尺寸过小时除外),稍离开焊缝区,拉伸应力迅速陡降,继而出现残余压应力。
如图2-6所示为中心有一条焊缝的低碳钢长板条在不同横截面上的纵向应力бx的分布情况。
从图中可以看出,焊缝及其附近为拉应力,并达到材料的屈服极限,而远离焊缝区为压应力。
在长条板中部(Ⅲ-Ⅲ截面所在的区域),纵向残余应力的大小基本保持不变,一般称该区域为稳定区。
在焊缝两端O-O截面,、因为边界条件与中部有所
不同,拘束度和热循环特性也不尽相同,使纵向残余应力由恒定逐渐降至零
而出现过渡区。
另外,纵向应力在过渡区分布不同于中段,且бx小于材料的屈服限бs。
图2-6焊缝横截面纵向应力的分布
随着焊缝长度的缩短,稳定区降逐渐减小,直至消失。
如图2-7所示为不同焊缝长度的纵向应力бx的分布情况示意图。
由图可以发现,当焊板较短时,不存在稳定区,并且焊板越短,短焊缝中的纵向应力比长焊缝中的纵向应力要小。
由此可见,在实际焊接结构中,如果将长焊缝适当分段进行焊接,将会减小焊件中的残余应力。
圆筒环焊缝所引起的纵向(对圆筒体就是环向应力)应力的分布规律如图2-8所示。
在焊缝及其附近区域为拉伸应力,远离焊缝则为压缩应力。
它与平板直缝有所不同,其数值取决于圆筒直径、厚度以及焊接压缩塑性变形区的宽度。
环缝上的бX随圆筒直径的增大而增加,而随塑性变形区的扩大而降低。
直径增大,бx的分布逐渐与焊接平板接近。
的关系
图2-7 不同长度焊缝中纵向应力的分布及长度与σ
x
T型焊接接头纵向应力的分布,如图2-9所示。
显然,其应力分布与焊件的尺寸有关。
图(a)为水平板厚度与立板高度h之比较小时的分布情况;图(b)为水平板厚度与立板高度h之比较大时的分布情况。
当T型接头平板厚度s与立板高度h之比越大时,其残余应力的分布越和前面介绍的中心堆焊的长条板的情况相似。
2.横向残余应力бy的分布
横向残余应力的产生及其影响比较复杂,一般认为,沿焊缝中心线的横向残余应力主要由两个方面所引起:一是由于焊缝及其附近塑性变形区的纵向收缩引起的横向残余应力,用б`y表示;另一个是由焊缝及其附近塑性变形区横向收缩的不同时性所引起的,用б“y表示。
换言之,横向残余应力бy是由б‘y 和б”y叠加而成。
现以对接接头焊缝中的横向残余应力为例,分析说明残余应力的产生和分布规律。