面向数控加工工时估算的模型特征识别

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机械工程师具备机械设计和制造能力

机械工程师具备机械设计和制造能力

机械工程师具备机械设计和制造能力机械工程师是一种应用科学和工程技术原理来设计、制造和维护机械设备的专业人士。

作为机械工程师,具备机械设计和制造能力是至关重要的。

本文将围绕机械工程师所需具备的设计和制造能力展开论述,并探讨其对于工程实践的重要性。

一、机械设计能力机械设计能力是机械工程师的核心能力之一。

机械设计包括从概念设计到最终产品设计的全过程。

机械工程师需要具备以下几个方面的设计能力:1.1 机械原理与结构设计:机械工程师应熟悉机械工程的基本原理,并能将其运用于实际的机械设计中。

他们需要了解不同机械结构的特点和适用范围,根据设计需求选择合适的机械结构,保证设计的稳定性和可靠性。

1.2 机械模型与仿真:机械工程师需要掌握计算机辅助设计和仿真软件,能够进行机械模型的建立和系统的仿真分析。

通过仿真可以预测系统的性能和行为,且可以提前解决潜在的设计问题,从而优化设计方案,降低出错成本。

1.3 材料选择与工艺优化:机械工程师需要对各种材料的性能、特点和应用进行了解,并能基于设计需求选择合适的材料。

同时,他们还需要优化工艺流程,确保产品的制造成本和质量要求。

二、机械制造能力机械制造是将机械设计图纸转化为实际产品的过程,机械工程师需要具备相应的制造能力。

机械制造能力主要包括以下几个方面:2.1 数控加工与装配:机械工程师需要了解数控加工的原理和操作技能,能够编写数控程序,掌握数控加工设备的使用。

此外,他们还需要进行零部件的装配,确保产品的各个部分协调配合,完美运行。

2.2 工艺规划与工时估算:机械工程师需要具备良好的工艺规划能力,能够合理安排生产流程和制定相应的工艺流程。

同时,他们还需要能够对制造过程中的工时进行准确估算,确保产品按时交付。

2.3 质量控制与测试检验:机械工程师需要熟悉各种质量控制标准和测试检验方法,能够确保产品的质量符合要求。

他们需要制定质量检查标准,按照规定进行质量把关,确保产品的合格率和可靠性。

模具数控加工技术

模具数控加工技术

加工刀具是数控加工中的重要 工具,负责完成模具的切削。
加工刀具是数控加工中的重要 工具,负责完成模具的切削。
量具与测量技术
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量具是用于测量模具尺寸和精 度的工具。
量具的种类繁多,包括卡尺、 千分尺、百分表等,应根据测
量需求选择合适的量具。
测量技术是确保模具加工精度 的重要手段,包括在线测量和
模具零件的数控加工
数控编程
根据模具设计图纸,利用数控 编程软件进行加工工艺规划,
生成加工程序。
加工设备选择
根据模具材料和加工要求,选 择合适的数控机床和刀具,确 保加工精度和效率。
加工过程控制
在加工过程中,对切削参数、 刀具状态、冷却方式等进行实 时监控和调整,确保加工质量 和稳定性。
检测与修正
对加工完成的模具零件进行检 测,对误差进行修正,确保满
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解决方案
采用热管理系统降低温度变化对加工的影响,优化刀 具和夹具的设计,提高装夹精度。
快速原型技术在模具制造中的应用案例
案例概述
快速原型技术在模具制造中的应用案例, 通过快速原型技术快速制造出模具原型。
技术优势
快速原型技术可以快速制造出复杂的 模具原型,缩短产品开发周期,降低
开发成本。
制造流程
采用激光快速成型或3D打印技术制作 模具原型,进行表面处理和后处理。
应用范围
适用于新产品开发和试制阶段,用于 验证模具设计的可行性和合理性。
THANK YOU
感谢聆听
智能化与自动化发展
数控机床的智能化
随着人工智能技术的发展,数控机床在加工过程中的智能化程度越来越高。智能化数控机床能够实现自适应加工、 智能故障诊断等功能,提高加工效率和精度。

Cimatron E软件在模具制造中的应用

Cimatron E软件在模具制造中的应用

如 图 1 示 的 面板 是 柜 机 的 主 高 ,其定位基准均为底座下平 面, 所
来 产 生 平缓 的 刀 具 运 动 ,或 在 夹 头 要部件 ,它是由复杂 曲面组成的。
干涉的情况下 自动分 割刀具轨迹 以 面板 设计的好坏 将直接影响到柜式 次 加 工 需 要 全 部 在 数 控 铣 床 或 数 控 避 免干涉 ,自动建议采 用新 的9 i 空调器的外观和 产品质量。这 里采 加 工 中 心 上 进 行 。 在 数 控 加 工 中 , h
维普资讯

现 代 制 造
Ci t nE mar 软件在 模具 制造 中的应 用 o
口 江苏春以 彩 色 图
C m t o E 数 控 加 工 技 术 的形 式显 示 1a rn 的

直 处 于世 界 领 先 的地 位 ,被 业 界 当 前 加 工 结 普遍 认 为 是 最 杰 出 的数 控 编 程设 计 果 及 其 余
系统 之一 。 它除 了提供 加 工 领域 量 , 具 有 可
中 全 面 的 加 工 应 用 , 如 数 控 铣 削 视 化 的 加 工
( .~5 ) 25 轴 、数控 钻孔 、数控 车 、
仿 真 模拟 功
图1 机 面 板 三 维 模 型 柜
数控冲裁 、数控线切割和 电极设计 能 ,使 用 户
校验和仿真模拟功能 ,支持每一加 快速分模设计 ( uc pi 及数 件 的定位和 夹紧过程。在加工 中要 Q ikS l t) 工工序或零件 /毛坯 的比较分析 ,
9 C C M与制造业信息化 ・ VM a o cn 6 A A VV ̄ i dc r Nc n

控 编程 ,然后将后置处理过的程序 尽 量减 少 工件 装 夹次 数 ,在一 次

数控技术面试重点概念提问37题!

数控技术面试重点概念提问37题!

数控技术面试重点概念提问37题!第1章绪论1.数控加工的特点及主要加工对象数控加工的特点:答:1)可以加工具有复杂型面的工件2)加工精度高,质量稳定3)生产率高4)改善劳动条件5)有利于生产管理现代化数控加工的主要对象:答:1)多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件2)几何形状复杂的零件3)精度及表面粗糙度要求高的零件4)加工过程中需要进行多工序加工的零件5)用普通机床加工时,需要昂贵的工装设备(如工具、夹具和模具)的零件2.数控系统由哪几部分组成答:数控系统一般由控制介质、输入装置、数控装置、伺服系统、执行部件和测量反馈装置组成。

3.什么是数控技术?什么是数控机床?数控机床由哪几部分组成?答:数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。

用数控技术实现加工控制的机床称为数控机床。

数控机床由程序载体,数控装置,伺服驱动装置,机床主体和其他辅助装置组成。

4.数控系统的分类:答:一、按控制功能分类(点位控制数控系统;直线控制数控系统;轮廓控制数控系统)二、按工艺用途分类(金属切削类数控机床;金属形成类数控机床;特种加工数控机床)三、按伺服驱动的方式分类(开环控制;半闭环控制;闭环控制)5.什么是开环控制、闭环控制、半闭环控制?答:开环控制数控机床:该机床无位置反馈检测装置,加工精度不是很高但控制方便。

闭环控制数控机床:该类机床有位置反馈检测装置和位置比较电路,该类机床的加工精度很高,但是该类机床的反馈信息考虑了丝杠等的影响,所以稳定性比较差,系统较复杂,调试不方便。

半闭环控制数控机床:该类机床的位置反馈检测装置一般装在伺服电机上,通过实时检测伺服电机的转速和转数来间接反映机床的位置信息,并反馈到CNC中,因此常称为半闭环。

该类机床把丝杠等的影响考虑在反馈之外,因此稳定性较好,调试比较方便。

第2章数控加工工序6.数控工艺的三个特点答:工艺详细、工序集中、多坐标联动自动控制加工。

基于数学模型的机加工工时定额估算方法探讨

基于数学模型的机加工工时定额估算方法探讨

f a c t o r s s u c h a s d i me n s i o n , p r e c i s i o n , t e c h n i c a l r e q u i r e me n t a n d t h e q u a n t i t y o f p a r t s i n t h e d r a wi n g a r e u n f o l d e d . B a s e d o n t h e a b o v e , t h e m a t h e ma t i c a l mo d e l o f ma c h i n i n g ma n — h o u r a n d d a t a b a s e f o ma n — h o u r q u o t a e s t i ma t i o n a r e a c q u i r e d , w h i c h a c h i e v e d t h e d e s t i n a t i o n g o a l t o s i m p l i f y Ma n — h o u r e s t i ma t i o n , b a l a n c e t h e d i f f e r e n c e f o i t , e s t i m a t e t h e t o t a l f o ma n — h o u r a n d S O o n . At l a s t , t h e a u x i l i a r y c o m p u t i n g s y s t e m f o
m a c h i n i n g ma n — h o u r q u o t a b a s e d o n t h e V i s u a l B a s i c . 0 o f p r o g r a mmi n g l a n g u a g e i s o b t a i n e d .

第二章 CAPP系统概述(张胜文版)

第二章 CAPP系统概述(张胜文版)

1、CAPP产生的背景 CAPP产生的背景 传统工艺设计方法的缺陷
(1)传统的工艺设计是人工编制,劳动强度大,效率 )传统的工艺设计是人工编制,劳动强度大, 低下,且因人而异; 低下,且因人而异; (2)设计周期比较长,不能适应市场瞬息多变的需求; )设计周期比较长,不能适应市场瞬息多变的需求; (3)设计质量很大程度上依赖工艺设计人员的水平; )设计质量很大程度上依赖工艺设计人员的水平; (4)难以做到最优化、标准化 )难以做到最优化、 (5)信息不能共享; )信息不能共享; (6)不便于对工艺技术文件进行统一管理和维护; )不便于对工艺技术文件进行统一管理和维护; (7)无法和其它系统进行集成; )无法和其它系统进行集成; (8)工艺设计经验不能得到很好的继承等。 )工艺设计经验不能得到很好的继承等。
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CAPP系统概述 CAPP系统概述
2、CAPP基本概念 CAPP基本概念
计算机辅助工艺规程设计(CAPP, Computer Aided Process ( Planning),是通过计算机技术辅助工艺设计人员,以系统、科 Planning 学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技术过程(即工艺规程)
……
工艺设计数据 管理与输出
数据浏览与查询 数据输出
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CAPP系统概述 CAPP系统概述
CAPP系统工作过程与步骤 CAPP系统工作过程与步骤
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CAPP系统概述 CAPP系统概述
CAPP应用意义: CAPP应用意义: 应用意义
• 将工艺设计人员从繁琐和重复性的劳动中解放出来,可以从 将工艺设计人员从繁琐和重复性的劳动中解放出来, 事新产品及新工艺开发等创造性的工作 • 节省工艺过程编制时间和编制费用,缩短工艺设计周期,降 节省工艺过程编制时间和编制费用,缩短工艺设计周期, 低生产成本, 低生产成本,提高产品在市场上的竞争力 • 有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行集中、总结和继承, 有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行集中、总结和继承, 提高工艺过程合理化的程度, 提高工艺过程合理化的程度,从而实现计算机优化设计 • 较少依赖于个人经验,有利于实现工艺过程的标准化,提高 较少依赖于个人经验,有利于实现工艺过程的标准化, 相似或相同零件工艺过程的一致性 • 降低对工艺过程编制人员知识水平和经验水平的要求 • 减少所需的工装种类,提高企业的适应能力 减少所需的工装种类, • CAPP是CAD与CAM的桥梁,为实现CIMS创造条件 CAPP是CAD与CAM的桥梁,为实现CIMS创造条件 的桥梁 CIMS

人工智能开发技术中的自动化特征工程和特征选择方法

人工智能开发技术中的自动化特征工程和特征选择方法

人工智能开发技术中的自动化特征工程和特征选择方法人工智能是当今科技领域最为炙手可热的话题之一,它已经开始渗透到各个行业,在改变人们工作生活方式的同时,也在不断进化和创新。

而在人工智能的开发过程中,特征工程和特征选择是至关重要的一环。

本文将从自动化的角度探讨人工智能开发技术中的自动化特征工程和特征选择方法。

一、特征工程的重要性特征工程是指通过对原始数据进行加工、变换和选择,提取出携带有更多信息和有助于模型预测的特征。

良好的特征工程可以提高模型的准确性和鲁棒性,而糟糕的特征工程则会使模型产生误导性的结果。

在传统的特征工程中,研究人员需要手动进行特征提取和选择,这一过程通常需要大量的专业知识和经验。

然而,随着人工智能技术的发展和深度学习的兴起,自动化的特征工程方法逐渐被引入到人工智能开发中。

二、自动化特征工程的方法1. 基于遗传算法的特征选择遗传算法是一种基于模拟自然选择和遗传机制的优化算法,它通过迭代和选择过程来搜索最优解。

在特征选择中,遗传算法可以根据数据集的特征重要性进行选择,通过不断进化和优化,找到最优的特征子集。

2. 基于深度学习的特征提取深度学习作为目前最为热门的人工智能技术之一,可以自动学习数据的特征表示。

通过深度神经网络的层层堆叠,可以将原始数据映射到高维空间,提取出更具代表性的特征。

深度学习中常用的卷积神经网络和循环神经网络等模型,都可以进行自动化的特征提取。

3. 基于AutoML的特征选择AutoML(Automated Machine Learning)是指利用机器学习算法和优化方法来自动化机器学习的全过程。

在特征选择中,AutoML可以根据数据集的特征重要性自动选择最优的特征子集,从而提高模型的性能。

AutoML还可以自动调整模型的超参数,使得整个机器学习流程更加高效和准确。

三、特征选择的重要性特征选择是从原始特征集中选择出最具有代表性和相关性的特征子集,它可以帮助我们降低维度、提高模型的泛化能力和解释性,同时减少模型训练的时间和计算资源的消耗。

数控加工零件工时估算的神经网络方法研究

数控加工零件工时估算的神经网络方法研究
究 的工 时估 算 中。
目前也 有研究 人员将 人工 神 经 网络方 法引 入到
略计 算法 、 细计 算 法 和原 始 工 时 修 正 法 等 三种 方 详 法, 但是这些方法存在计算 量相 当大的缺点 。
问题 , 而对 航 空制 造 企 业典 型机 种 数控 加 工 零 件 工 时 与加工 参 数之 间 的 映射 关 系 , 是 一个 典 型 的 非 就 线 性映射 。因此 , 人 工 神经 网络技 术 引入 到 工 时 将 估 算研 究 中是 一 个 有 益 的尝 试 。 B) 经 网 络 由 于 I神 其 广泛 的适 应 性 和有效 性可 以很好 地应 用于 本文 研
Ab ta t I r e o e t t h u n— h u fn me c lc n r l c i ig p rsrp dy a e s n by, s r c : n od r t si e te h ma ma o ro u r a o to i ma h nn at a i l nd ra o a l
p r d sg ig. a t e in n
Ke r s n ua ewok;h a —h u si t g i lrt ere a ;NC ma hn n a t y wo d : e r n t r l m u n o re t mai ;sm a y r tiv n i i l c iig p r s
快 速计算 , 等 。 等 的连接 来建 立输 入 与输 出之 间 的 映射 关 系 , 方便 求 解 非 线 性 其
不断变化 , 的产 品工 时 已不 再准 确 , 要重 新修 原有 需 正 。实做工 时相 比定额工时更接 近生 产实 际 , 快速 准 确地获得零 件 的实做 工时 , 辅 助企 业 技 改投 资 、 对 生 产管理 以及 国内外 军售市场定价等 都有 重要 的意 义。 当前 国内对数 控加 工零 件工 时统 计 一般 采 用类 比概
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法 向进行划 分 ,将 面分 为基 础面 与约束 面 ,对基
1 数 控 加 工 结构 件 特 征
特 征 定义 与其应 用领 域相 关 ,不 同领 域所 考 虑产 品 的基 本元 素不 同,从加 工 的角 度看 ,特 征 被 定义为 与加 工操作 和工 具有 关 的零 部件 形状 、 技术特 性和 工 艺参数 等 。数控 加工 结构件 有其 自
束 面 。在面 对具 体 问题 时 ,可将 基础 面简 化定 义
随着数 控加 工技术 水平 的不 断提 高 , 用数 采
关特 征参 数信 息 ,再 结合机 床加 工参 数信 息 ,则
可 以实现 零件 加工 工 时估算 ,为零件 加 工成本 估 算 提供 了依据 。
控 加 工 的整 体 结 构 件 被 广 泛 采 用 在机 械 制 造 行
业 中 。 造 企业迫 切 需要提 高制造 车 间 的数 字化 制 水平 ,在优 化 资源配 置 、优化 生产 过程 的 同时 , 实现 车 间执行 、控 制过 程 的有效 管理和 控制 ,实 现 由上至 下 的信息集 成 。实 现车 问 的数字 化管 理 是制 造业 企业 面 向未来 市场竞 争 的有力 武器 。工
( 北京航空航天大学机械 X程及 自动化学院,北京 109 ) - 0 11
摘 要: 利用数控加工结构件的特征具有层次分布式特点, 出了 于面邻接 关系 提 基 的特征 识 别方 法 , 零件 的 面先分成 基础 面和 约束 面 , 根据 凹凸邻接 关 系组合 为相应 的层 将 再 集合 , 以层作为特征识别的基础 , 通过层的识别和组合获得数控加工结构件的特征 , 并提取 相关特征参数信 息, 结合机床的加工参数 , 对零件加工工时进行 了估算, 并进行 了实例验证 。 关 键 词:计算机应用;结构件 ;特征识别;加工工时
以基 准 面 的外 法 线 矢 量 作 为 零件 的 基准 方 向 , 零件 三维 模型 中 的所 有面 元素 划分 为基础 将 面 和约束 面 。划 分方 法为 与基准 方 向近似 垂直 的 定义为基 础 面 ,与基 准方 向近似 平行 的定 义 为约
算 ,从而可 以更 好地 指导车 间 生产调 度 。
难 以进 行此类 结构 件 的特 征 识别 。基 于立体 分解 的特征 识别 方法[ , 需建立 特征 库 , 识别 效 无 但
率 不 高 ,应 用 在 该 类 结构 件 上 识 别 效 果 更 不 理
想。
机械 产 品从设计 时零 件尺 寸 的标注 、制 造工 件 时
工件 的定 位 、校验 时尺 寸 的测 量 、一直 到装 配 时 零 部件 的装配位 置确 定 ,都要 用到 基准 的概念 。 基 准 就 是 用 来确 定生 产 对 象 上 几 何 关 系所 依 据 的点 、线或面 。基准面 是指 以之 为参考 用 来确 定 其他 点 、线 、面等 尺寸 的表面 。基准 面分 为设计
r lto hi h e e a e r o e ai ns p.t s f c s a e c mbi d nt a e s ne i o l y r .Th lye s us d s h b s o e t r e a r i e a t e a e f f a u e r c nii n.By r c g iin n o e og to e o to a d c mbi to o a r ,ma h n ng f aur s a e r c g z d nd n nai n f lye s c i i e t e r e o nie ,a
基 准面和 加 工基准 面 。每个 待加 工 的零件 都有确 定 的基准 面 ( 由用户 指定 ,基 准面通 常 为一平 可 面 ) 因为在 加工 过 程 中 ,工 件 必须 有 与机 床工 。
作 台贴合 的平 面 。
验证 ,根 据统计 得 到 的特 征几 何参数 ,再 结合 机
床 的加工参 数 ,对 生产零 件 的加工 工 时进 行 了估
NC a h n n o n h e t r s m c i i g t ol d t ef a u e . a
K e r s o utra pl a i n; tu t a a y wo d :c mp e p i to sr cur lp N;f au er c g to p o e sng t e c e t r e o niin; r c s i i m
2 基 于 面 邻接 关 系 的特 征 识 别 方 法
21 基准面 、基础 面 和约 束面及 相关概 念 .
成 结构件 特 征 的特 征面 数 目是不定 的 ,特征 面 的
面 类型 也是 多样 的 ,并呈现 复杂 的多样 性 ,无法 有 效建 立预 定义 的特征 库 ,基 于边 界匹配 的方法 基准 是机械 制造 应用 十分广 泛 的一个 概念 ,
为 :与基准 方 向垂直 的为基 础面 ,与基准 方 向不
垂直 的为约 束面 。 层 由每 一 个 基 础 面 及 所 有 与 其 凹 邻 接 的约
束面 组 成 ,则 数 控 加 工零 件 可 以简 化 为 层 的组 合 ,在所 有层 中 ,按照 槽 、孔和 轮 廓特 征 的定义 再组合 相关 的层 , 即可 识别 出零件 的所有特 征 。
特 征 识 别 的 方 法 从 整 体 上 可 以 分 为 两 大 类 一 类是 基于 边界 匹配 的特征 识 别方法 【3 2】 -,
另 一类 是基 于立 体分解 的特 征识 别方 法 。具有 代
表 性 的基于 边界 匹配 的特征 识别 方法 ,主 要有 3
艺规 划 ,加 工成本 估算 是数 字化 车 间管理 的必 备 关键 技 术 ,而 通 过 数 控 加 工 结 构 件 进 行特 征 识
文 章 编 号 :2 9 —0 X f0 20 —0 90 0 53 2 1)50 8 .5 2
中图分 类号 :T 9 . P3 1 7 文献标 识码 :A
Th e t r e o n t n o D o e o ef a u er c g i o f i 3 m d l rNC r c si g t ef r c si g f p o e sn m o e a t i n
别 ,可 以为 实现工 艺规划 提供 依据 ;统计提 取相
种 :基 于规则 的特征 识别 方法 ,基于 图 的特 征识 别 方法【 J 4 和基于 痕迹 的特 征识别 方法【。这些 方 6 ]
法 都 在 一 定 程 度 上 解 决 了特 征 识 别 中 的一 些 问
收 稿 日期 :2 1 - 4 2 ;定 稿 日期 :2 1 — 5 2 0 20 -2 0 20 —4
两 个相 邻面之 间的夹角 小于 1 0 , 8 。 则称 这两 个面属 于 凹邻接 关系 ;两 个相邻 面 之 间的夹 角大
于 1 O ,则称 这两个 面 关 系判 断 ,如 图 2所 示 。面 F1 面 F 相 交 ,面 F1 和 2 的外法 向为 , l ,P1 和 分 别 为面 F1 面 上 的一点 ,且 点 尸 不 和 2 在两个 面 的公共 边上 ,则判 断这两 个面 之 间的 凹 凸邻接 关 系准则 为 :
Wa n ngNi g, XiPi , Zha o a ng ngBa yu n
( c o l f c a i l n ier ga d uo t n B ia g iesy B in 0 1 1 C ia S h o Meh nc gn e n A tma o , e n v r t, e ig1 0 9 , hn ) o aE i n i h Un i j
顶部独 立加 工 的一种 结 构 。
图 2 判 断 凹 凸邻 接 关 系
第 5期
王 宁等:面向数控加 工工时估算 的模型特征识别
’1 9
若 ,. 只 >0,则 称面 Fl 面 为 凹连接 1 和 关系 ; 若 ,. 只 <0,则 称面 一 和面 为 凸连接 1 关系 。 23 特 征识 别算 法流程 -
t e p r r o i e n o b s a e n o sr i t f c s h a t a e c mb n d i t a e f c s a d c n tan a e .Th n wi e c n a e c n e e t t o c v .o v x h h
鉴 于 上 述 特 征 识 别方 法 一 定 程 度 上 存 在 识
别效 率不 高 、识 别效 果不 理想 的 问题 ,同时 为 了 能更 好 的提 取特 征 的几何参 数信 息 ,便于 对零 件 加工 工时进 行估 算 ,本文 提 出 了基 于面邻 接关 系
的特 征识别 方法 ,并在数 控加 工结 构件上 进行 了
作 者简 介 :王
宁 (9 8 ) 男,江 苏徐 州人 ,硕 士 ,主要研 究 方 向为 C /A 。Ema :swag i @ 13cr 18一 , ADC M - i n n nn l g 6. n o
图 学
学 报
21 0 2正
题 ,其 中基 于 图 的特 征 识 别 方 法 一 直被 广 泛 采 用 。但 是数 控加 工 的结构件 有其 自身 的特 点,构

图 1 典 型 结 构件 及特 征不 意 图
数控 加工 结构件 4类 典型 特征 的定 义如下 :
槽 :有 底部及 与 其近似 垂直 侧壁 的一种 周边
封 闭或者 半封 闭型 腔结 构 。
孔 :零件 上 圆形或 者非 圆 的封 闭贯通 部分 。
轮廓 :由 曲面 或者平 面构 成 的零件 外形 。 筋 :槽 及轮廓 加 工完成 后顶 部需 加工或 侧面
21 02年 l O月 第3 3卷 第 5期
图 学 学 报
J U RN AL F RA PH I S o o G C
Oco e 2 1 tb r 02
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