混凝土工程
建筑工程混凝土工程
建筑工程混凝土工程混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，具有良好的强度和耐久性，广泛应用于各类建筑结构中。
本文将介绍混凝土工程的相关知识和应用，以及混凝土工程在建筑领域中的重要性。
一、混凝土工程概述混凝土工程是指利用混凝土材料进行建筑结构施工的过程。
混凝土是由水泥、骨料、粉煤灰等原材料按一定比例混合而成。
混凝土具有良好的塑性和可塑性，能够适应不同的施工需求。
在混凝土工程中，常见的施工方式包括浇筑、振捣、养护等。
混凝土工程的重要性不言而喻。
混凝土结构在建筑工程中占据着重要的地位，承担着楼房、桥梁、隧道等各种建筑结构的承重任务。
而混凝土的质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
因此，在混凝土工程中，严格控制混凝土配合比、施工工艺及养护等环节是至关重要的。
二、混凝土工程的施工流程混凝土工程的施工流程通常包括以下几个步骤：1. 基坑开挖：首先需要根据建筑设计要求来进行基坑的开挖。
基坑的大小和深度通常由建筑物的结构要求决定。
2. 基础施工：基础施工是混凝土工程的重要环节。
在基坑开挖完成后，需要进行基础的垫层、压实等施工工作。
3. 钢筋绑扎：在基础施工完成后，需要根据建筑设计要求进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的种类和数量根据不同的建筑结构而定。
4. 模板安装：在钢筋绑扎完成后，需要进行模板的安装工作。
模板的种类和形状也由建筑设计要求来决定。
5. 混凝土浇筑：浇筑混凝土是混凝土工程的核心环节。
混凝土的浇筑需要注意混凝土的配合比、坍落度和浇筑方法等。
6. 振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行振捣工作，以排除混凝土中的气泡。
同时，还需要对混凝土进行养护，以保证其强度和耐久性。
三、混凝土工程中的常见问题及解决方法在混凝土工程中，常常会遇到一些常见问题，如裂缝、空鼓、饮料水泡等。
这些问题可能会影响混凝土结构的安全性和使用寿命。
对于这些问题，我们可以采取以下的解决方法：1. 裂缝处理：对于混凝土裂缝，可以采用填缝、封闭等方法进行修补。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土工程施工方法
混凝土工程施工方法1.混凝土配制：按照设计请求和混凝土标准规范，确定混凝土的配合比。
根据材料比例，在搅拌机中将水、水泥、砂子和骨料充分混合，确保配制出均匀的混凝土。
2.混凝土浇筑：在浇筑前，首先要检查和清理模板，确保模板的水平、垂直和完整性，并做好混凝土浇筑的工作面准备。
然后，将混凝土从混凝土搅拌车或搅拌机倒入模板内，并使用振动器进行振捣，使混凝土充分密实，排除气泡。
3.混凝土养护：在混凝土浇筑后，应立即开始养护工作。
首先覆盖塑料布或湿麻布，保持混凝土湿润，避免过早脱水，有利于混凝土的强度发展。
然后，根据混凝土类型和应力条件，进行适当的保湿和真空处理等养护措施。
4.混凝土验收：对于混凝土工程，通常需要经过验收才能投入使用。
混凝土的验收主要包括外观质量、尺寸和强度的检测。
外观质量包括混凝土的均匀性、光洁度和无裂缝等。
尺寸检测主要检查混凝土结构的几何尺寸是否符合设计要求。
强度检测是通过压力试验、弯曲试验或撞击试验等方法来确定混凝土的强度。
1.施工前的准备：根据混凝土工程的设计要求，做好施工前的准备工作，包括施工图纸的审核、材料的采购、设备和模板的准备等。
2.施工现场管理：在施工现场应设立工程安全标识，并按照工程计划组织作业。
对于大型混凝土工程，应设立施工现场监测系统，记录施工的过程和数据。
3.混凝土浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑厚度，保持混凝土的均匀性和一致性。
同时，还要及时修补和填充可能出现的空隙和裂缝。
4.混凝土养护管理：养护管理是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
在养护过程中，要控制养护时间和养护温度，避免过早负荷和过早干燥。
5.施工质量控制：对于混凝土工程的施工质量，应按照相关标准和规范进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
综上所述，混凝土工程施工方法包括混凝土配制、浇筑、养护和验收等环节。
在施工过程中，需要注意施工前的准备、施工现场管理、混凝土浇筑控制、混凝土养护管理和施工质量控制等方面的工作，以保证混凝土工程的施工质量和工期进度。
混凝土工程施工顺序
混凝土工程施工顺序是建筑施工中非常重要的一环，合理的施工顺序可以确保工程质量、提高施工效率、降低施工成本。
本文将详细介绍混凝土工程施工顺序及其重要性。
一、混凝土工程施工顺序的基本流程1. 准备工作：在混凝土工程施工前，首先要进行施工现场的清理、平整和加固模板等准备工作。
此外，还需要检查施工所用的材料、设备是否符合要求。
2. 浇筑基础：根据设计图纸，先进行基础部位的混凝土浇筑。
基础浇筑时要注意控制混凝土的塌落度、均匀性和密实性。
3. 柱子浇筑：在基础浇筑完成后，依次进行柱子混凝土的浇筑。
柱子混凝土浇筑时要保证柱子垂直度和柱身混凝土的密实性。
4. 梁、板浇筑：柱子混凝土浇筑完成后，进行梁、板的混凝土浇筑。
梁、板混凝土浇筑时要保证梁、板的平整度、强度和密实性。
5. 墙体浇筑：在梁、板混凝土浇筑完成后，进行墙体混凝土的浇筑。
墙体混凝土浇筑时要保证墙体的垂直度、平整度和密实性。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护方法有覆盖浇水、喷涂养护剂等。
7. 拆模：混凝土达到一定强度后，可以进行拆模。
拆模时要保证模板的稳定性和混凝土构件的完整性。
8. 施工缝处理：在混凝土浇筑过程中，由于施工需要，会在混凝土构件中留下施工缝。
施工缝处理时要保证缝的平整、牢固，防止裂缝产生。
9. 质量检查：在整个混凝土工程施工过程中，要进行严格的质量检查，确保混凝土构件的质量和安全。
二、混凝土工程施工顺序的重要性1. 提高工程质量：合理的混凝土工程施工顺序可以确保混凝土构件的密实性、强度和耐久性，从而提高工程质量。
2. 提高施工效率：合理的施工顺序可以减少施工过程中的交叉作业，提高施工进度，降低施工成本。
3. 保障施工安全：合理的施工顺序可以降低施工过程中安全事故的发生，确保施工人员的人身安全。
4. 环境保护：合理的施工顺序有助于减少施工过程中的噪音、扬尘等污染，减轻对周边环境的影响。
三、结论混凝土工程施工顺序是建筑施工中至关重要的环节。
混凝土工程施工顺序及方法
混凝土工程施工顺序及方法一、施工顺序1. 地基处理：在进行混凝土浇筑之前，必须对地基进行处理。
首先要清理地基表面的杂物和污物，然后根据设计要求进行平整和夯实。
2. 模板安装：在进行混凝土浇筑之前，需要根据设计图纸安装模板。
模板的质量和稳固性对于混凝土的施工质量有着至关重要的影响。
3. 钢筋加工和安装：在混凝土浇筑之前，需要进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工要符合设计要求，安装要准确牢固。
4. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求控制浇筑的速度和方式，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 表面处理：在混凝土初凝后，需要进行磨光或者砂浆覆盖等表面处理，以确保混凝土表面的平整光滑。
6. 养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、施工方法1. 地基处理：地基处理是混凝土工程施工的第一步，要保证地基的坚实和平整。
清理地基表面的杂物和污物，进行夯实处理，以确保地基的承载力和稳定性。
2. 模板安装：模板的安装要严格按照设计要求进行，要确保模板的牢固和尺寸的准确。
模板的材质要符合要求，安装时要注意连接处的密封和支撑。
3. 钢筋加工和安装：钢筋的加工要根据设计要求进行，要保证尺寸和数量的准确性。
钢筋安装时要注意间距和连接处的牢固性，要确保钢筋与混凝土的粘结力。
4. 浇筑混凝土：混凝土的浇筑要注意浇筑速度和方式，要确保混凝土的均匀性和质量。
浇筑时要注意避免混凝土的分层和气孔，可以采用振捣或者喷洒水泥浆的方式辅助浇筑。
5. 表面处理：混凝土初凝后可以进行表面处理，可以采用砂浆覆盖或者磨光的方式进行处理。
表面处理要均匀细致，以确保混凝土表面的平整和美观。
6. 养护：混凝土浇筑后需要进行养护措施，要根据混凝土的种类和强度等不同情况选择合适的养护方式。
养护时间一般为7-28天，要确保养护的环境湿润和温度适宜。
以上就是混凝土工程施工的施工顺序及方法的详细介绍。
混凝土工程的施工需要严格按照设计要求和相关标准进行，只有如此才能确保工程质量和安全。
混凝土施工工程总结(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，混凝土施工工程在建筑行业中占据着举足轻重的地位。
为了总结经验，提高施工质量，现将我单位近期完成的混凝土施工工程进行如下总结：一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约10万平方米，总建筑面积约30万平方米。
该工程包含住宅、商业、办公等多种业态，结构形式为框架-剪力墙结构。
混凝土等级主要为C30、C35、C40，施工周期为18个月。
二、施工准备1. 施工方案：根据工程特点和施工难点，制定了详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量保证措施等。
2. 人员组织：成立了专门的施工队伍，明确各级人员的职责，确保施工顺利进行。
3. 材料设备：采购了优质的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并配备了足够的施工设备，如搅拌站、输送泵、振捣器等。
4. 施工场地：对施工场地进行平整、排水、绿化等处理，确保施工环境满足要求。
三、施工过程1. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土强度和耐久性。
2. 混凝土运输：采用输送泵将混凝土输送到指定位置，减少混凝土运输过程中的离析现象。
3. 混凝土浇筑：按照施工顺序进行浇筑，分层、分片进行，确保混凝土密实度。
4. 混凝土振捣：采用振捣器进行振捣，消除混凝土中的气泡，提高混凝土质量。
5. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
四、质量控制1. 材料质量：对原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格执行施工规范，对关键工序进行控制，确保施工质量。
3. 混凝土强度：按照规定进行强度试验，确保混凝土强度满足设计要求。
4. 耐久性：对混凝土进行抗渗、抗冻、抗裂等试验，确保混凝土耐久性。
五、总结与展望通过本次混凝土施工工程，我们积累了丰富的施工经验，提高了施工质量。
在今后的工作中，我们将继续加强施工管理，提高施工技术水平，为我国建筑事业贡献力量。
1. 优化施工方案：根据工程特点和施工难点，不断优化施工方案，提高施工效率。
混凝土工程
混凝土工程混凝土工程是指将水泥、砂子、石子和水等原材料进行混合、浇筑、凝固而成的工程。
混凝土工程广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程、水利工程等领域，因此被称为现代工程建筑的重要组成部分。
在混凝土工程中，混凝土的质量起着决定性的作用，而这个质量的好坏又直接关系到工程的安全性、可靠性和使用寿命等因素。
因此，对于混凝土工程的质量管理，是工程建设中非常重要的部分。
首先，对于混凝土原材料的选择和搭配，需要精细可靠。
水泥应选择质量可靠、符合国家标准的产品，不应使用过期或已开封的水泥，避免影响混凝土强度。
砂和石子应选用硬度、耐磨性等符合要求的产品，以确保混凝土的抗压强度和耐久性。
其次，在混凝土浇筑之前，需要对施工现场进行认真的检查。
尤其是需要注意施工环境的温度和湿度等因素，最好在气温适宜和空气湿度适中的情境下进行施工，以提高混凝土的质量和保持其稳定性。
而在混凝土浇筑过程中，应保持浇注均匀，避免停顿，以确保混凝土的密度和抗压强度等产品质量指标。
除此之外，对于混凝土的养护也应当引起重视。
混凝土在刚浇筑时处于易碎状态，容易出现裂缝、离析等质量问题。
因此，在浇筑完毕后，需要对混凝土进行养护。
养护应该从保温、保湿、减少光照、减少震动等方面入手，以确保混凝土得到充分的硬化和抗压强度，保证其能够承受设计荷载。
在混凝土工程的质量管理过程中，需要充分运用现代化技术手段。
例如现代化的质量检测设备、电子称重机器、控制系统等，可以有效提高混凝土工程的产品质量，实现整体效益最大化。
综上所述，混凝土工程的质量管理是工程建设中不可或缺的一部分。
牢记基础技术原理，妥善控制原材料的使用、施工现场的条件和施工过程等，都是确保混凝土工程质量的重要因素。
在实际工作中，应提高工作人员的实践技能，积极运用现代化的技术手段，配合科学企业管理模式，为混凝土工程质量的提高和建筑工程行业的进步，作出更大的贡献。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
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混凝土工程砼及钢筋砼工程主要包括：模板工程、钢筋工程、脚手工程、预制及现浇砼工程和分缝及止水设施等。
一、模板工程该工程的模板工程主要包括现浇模板和预制模板两大类。
每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。
1、模板材料该工程现浇砼部分的模板主要采用大块钢模板、组合钢模板以及木模板等。
橡胶坝底板、橡胶坝闸墩、调节闸底板、调节闸闸墩、上游铺盖、消力池等平面砼外露面的砼模板均采用大块钢模板。
该模板强度大不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露砼首选模板。
对大面积的砼外露面，均采用单块120（宽）×240（长）cm的整块板，不足该尺寸的，根据实际需要裁板加工。
该板在使用前需专门加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。
钢质框架采用L50×50×5mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45cm也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45cm为间断与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。
框架焊接后，焊接表面钢板。
相邻两块模板均采用螺栓固定。
对隐蔽面及底板砼侧模板均采用定型组合钢模板。
组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、砼棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。
因此，该工程所有底部砼的侧模板、隐蔽面的边墩外侧模板等，均可采用组合钢模板。
但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。
对特殊部位及大块钢模板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮或竹胶板解决，同时充分处理好模板间的接合，以防漏浆及跑模。
对检修桥桥板、工作桥及小型预制构件，均采用定型加工的钢质模板，面板厚3～4mm,框架根据需要采用小槽钢或适应的角钢焊接成型后解决。
桥板的底模采用砖砌模，上抹1：2水泥砂浆压光面后涂脱模剂。
对闸墩圆柱型模板，均采用定制加工的面板为4mm厚的异型钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。
所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下模板本身不发生变形及扭曲等。
从而保证砼面的平整度及垂直度。
2、模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及砼成型后表面质量的关键。
配模设计是根据各部位砼的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上。
底板、闸墩、消力池等都要进行预先画图，布置对销螺栓、横竖围囹，分段加工连接，在配模时还必须充分考虑止水的位置正确，固定牢固以及模板和围囹的连接；对墩、墙中上部结构的侧模板，还要根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。
本工程的中、薄壁结构，对拉螺栓采用Φ14～16Ⅰ级钢筋加工，纵横间距不大于90cm即可完全满足要求。
同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。
该工程对底部有双道止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采用Φ50mm的钢管围令。
墩、墙、方柱等纵横围令均采用Φ50mm钢管，中到中间距1～1.2m。
对定型加工的异型模板，则根据结构尺寸，经计算后适当分块，绘制加工图自行厂内加工。
配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。
配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。
3、模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。
选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。
选择：对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。
清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。
运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。
涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。
脱模剂一般采用矿物油类防锈保护涂料。
拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前要先复查垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。
所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及Φ8mm 钢筋拉条封口的办法拼装。
对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。
地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。
因此，对于边块砼的地龙木，土基上采用打深木桩法固定地龙木；对岩基或砼垫层上的中块砼地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。
钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。
如图示：对闸墩、挡墙等中部砼的侧模板，一次拼装到顶。
外露面用大块钢模板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用Φ50mm 钢管。
用Φ14～Φ16对拉螺栓固定，Φ8mm 以上斜拉筋核正定位。
对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。
对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。
对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于砼设计断面尺寸0.5cm 为宜，长短要均匀。
但对隔水墙及其他有防渗要求的部位，对拉螺栓不加套管，拆模后将螺杆两端外露段和深入砼保护层部分截除，用于结构同质量的水泥砂浆填实抹光。
示意图: 支撑模板伸缩缝钢钉砼止水基础模板、止水安装示意图木桩或钢筋柱立模板、浇筑拆模止水砼钢钉伸缩缝对孤型或圆型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋、钢管等）加以固定。
模板拼装过程中，对钢模板等大块模板，相邻模板分缝间要夹橡胶或海绵条，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露砼面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。
对桥板预制构件模板，拼装时，砖砌底模上要预留螺栓孔，以便用对拉螺栓封底；顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的办法固定。
砖砌底模侧面的水泥砂浆和侧模板间要粘贴海绵条，以防漏浆。
所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。
必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。
模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。
模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。
对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的砼边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调墩墙模板支撑示意图钢筋砼垫层钢筋砼底板预埋钢筋钢管围囹对销螺栓组合钢模板脚手架钢筋砼墩整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。
校核合格后应预以充分加固，确保稳定。
对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。
校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。
所有支撑在校正过程中应全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为Φ8mm以上的合格圆筋）。
待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。
施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。
浇筑过程中，必须派专人负责值班。
4、模板拆除模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。
拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼强度情况确定：非承重侧面模板，须在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙、柱部位，砼强度不低于3.5Mpa时方可拆模。
对承重模板应在砼强度达到下表规定后拆除。
承重模板拆模标准拆模时间的确定主要是砼强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室应根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位砼的拆模时间。
模板拆除时必须按顺序进行。
先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。
高度超过了3米以上不能人工直接接下来的大块模板，均需用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型砼。
拆除后的模板应马上分类清理并按规划存放，以备再次使用；不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。
对拉螺栓拆除后，应及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。
二、脚手工程该工程采用的施工脚手主要有两种：一是浇筑底部底板砼时搭设平面通条脚手；二是墩、墙、柱等立面扎筋、立模、拆模及浇筑砼等的立面满堂脚手。
底部通条脚手直接用Φ50的短钢管做立柱支撑在底部砼垫层上，横担也用Φ50钢管用卡扣与多根立柱联结，横担上铺设并加10#铅丝固定Φ50钢管，其上横向平铺脚手板。
浇筑过程中从一端随浇筑速度拆至另一端。
该脚手轻巧灵便，无需专用材料，搭拆方便，使用普遍。
立面满堂脚手采用Φ50脚手管做立柱、纵横水平拉杆及斜拉杆，用各种卡扣联结。
根据高度及使用情况确定立柱及拉杆等的间距。
自下而上根据需要平铺并固定脚手板，以满足扎筋、立、拆模板等需要。
浇筑前，在顶部跨过结构物用钢管横向将两侧立面脚手连为一体，纵向铺上钢管，其上设脚手板即可做为浇筑脚手。
对于墩、墙、柱等独立结构，采用井字架脚手。
搭设脚手的关键是安全实用，施工中应针对不同部位、具体情况灵活解决，以安全、实用、经济、高效为基本出发点。
三、分缝及止水工程分缝及止水工程是合理解决砼温度变形、正常沉降和确保结构物在分缝外不发生渗漏的主要措施，也是砼工程中一个细致和容易发生问题的环节，因此，必须高度重视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，保证万无一失。
1、分缝该工程结构物的分缝主要是底板、墩墙、铺盖、消力池等水平、垂直分缝等。
1.1分缝材料本工程分缝材料为：沥青杉板，在分缝处设WB4-300-8型橡胶止水带，部分设有Ⅲ型紫铜片止水。
进货时预先选定正规厂家的合格产品，并收集相关证明资料存档。
1.2分缝施工方法：为了保证分缝材料与砼面间的良好结合，施工时应采取先贴法，即第一块砼立模时就将塑料板贴在模板内侧，第一块砼浇筑成型后，拆除模板保留塑料板在砼面上，浇筑第二块相邻砼时，便将沥青杉板紧密地夹在分缝位置处，这样可保证分缝板与两侧砼严密结合，不空、不虚。
根据需要还可以预先采取拉结法保证沥青杉板与砼面的稳固结合。