通用技术——金工知识整理
工艺(金工、木工)知识梳理
工艺（金工、木工）知识梳理（目录）1.常见木工工具及其操作要领 (1)2.常见金工工具及其操作要领 (4)3.常见的金属表面处理 (6)4.常见螺纹连接及金属连接方式 (7)5.木料常见的连接方式 (8)6.金工基本流程概况总结 (9)7.几个特殊的加工流程 (9)（1）先钻孔再锯割 (9)（2）先钻孔再锉削 (10)（3）先弯折再锉削 (10)（4）先弯折再钻孔 (11)8.螺纹手工加工工艺流程及示意图 (11)9.工艺中几个重要的区分点 (11)（1）留有余量 (11)（2）远近起锯 (11)（3）推锉法和直锉法的手的用力变化 (11)（4）锉刀平稳不摆动与应摆动的情况 (12)（5）台虎钳和平口钳的区别 (12)9.几种常见的工具搭配 (13)1.常见木工工具及其操作要领手摇钻手2.常见金工工具及其操作要领常见的金属表面处理金属膨胀螺丝）元宝螺栓5.木料常见的连接方式图示钉注：常见的螺栓螺母连接、胶接、合页连接等既适用于金属材料、也适用于木料等其它材料6.金工基本流程概况总结—般流程:先下料、划线；锯割后要锉削；钻孔前要冲眼；钻孔后才能攻丝，攻丝和套丝之前要倒角；表面处理、淬火、折弯一般放在最后；折弯→淬火→表面处理；淬火后电镀。
7.几个特殊的加工流程（1）先钻孔再锯割a.原材料成品（孔与底面垂直）合理加工流程：划线→钻孔→锯割→锉削加工流程示意图：b.类似U型的凹槽（凹槽底部有一定宽度，非V字型）原材料成品加工流程：划线→钻孔→锯割→锉削加工流程示意图（2）先钻孔再锉削原材料成品加工流程：划线→钻孔（排孔）→锉削加工流程示意图（3）先弯折再锉削说明：有些情况只有在弯折之后才能锉削（才会露出需要锉削的锯割面）。
那么就应先弯折再锉削原材料成品合理加工流程：划线→锯割→弯折→锉削加工流程示意图:（4）先弯折再钻孔说明：由于弯折对孔的精度会造成影响，故当有对孔的精度提出要求时，应先弯折再确合理加工流程：划线→锯割→折弯→划线（确定孔位置）→钻孔加工流程示意图：8.螺纹手工加工工艺流程及示意图倒角示意图均有倒角，9.工艺中几个重要的区分点（1）留有余量（2图示（3）推锉法和直锉法的手的用力变化图示（4）锉刀平稳不摆动与应摆动的情况锉削弧面时，锉刀应如图示有上下摆动锉削平面时，应保持锉刀平稳不摆动9.几种常见的工具搭配开口销+销钉锉刀+钢丝刷。
金工木工复习素材高二学考通用技术
金工常用的工具和设备：a 金工工艺：包括划线、锯割、锂削、钻孔、连接和外表处理，等等 ［划线］:就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点或基准线。
一般步骤为：①划出基准②划尺寸线③划轮廓线④冲眼。
工具一般有：划针、钢直尺、 角尺、划规和样冲。
各类工具的操作要领详见P144［钻孔］:常用的钻头是麻花钻。
钻孔的操作步骤：①划线定位 ②装夹工件③装夹钻头④钻 孔。
平安操作警示：二要（操作时要集中注意力；要戴防护眼睛；）二不（不准带手套操作; 不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故。
） ［连接］:通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。
为防止金属制品外表生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需要对金属外表进 行处理，觉的金属外表处理方法有：外表刷光、喷涂油漆、镀层等。
准备（清除毛刺和铁屑）一粗处理（用细铿锂平金属外表）一细处理（用精细级金刚砂纸打磨）［喷涂油漆］:一般先检验所选用的油漆对金属外表的适用性，然后涂防锈漆，再油漆喷涂。
镀层：可以在金属外表涂上一层塑料，也可以采用电镀的方面金属材料的锯割、铿削2种加工方法：c ［锯割］:操作要领：1.站位和握锯姿势要正确，2.推锯加压，回拉不加压，3.锯程要长，4.推拉要有 节奏［铿削］:操作要领：1.铿削时要注意身体和手臂动作的协调，2.在推铿过程中，左手的施压 要由大变小，右手的施压要由小变大，使锂刀平衡而不上下摆动。
12制作金属材料和木材上的模型制作要领：划线、锯割、铿削、钻孔。
13划线一般用钢直尺，如果划垂直或平行线时，一般用角尺。
划针的头保持尖利，划线时紧贴导向 工具，并尽量一次完成。
划规是用于划圆或圆弧的线痕，划线时要保持中心不发生滑移。
如果要钻孔，那么在钻孔中心处要用样冲冲出冲眼。
14锯割：上锯条时注意锯齿的方向，原那么是锯齿向前。
夹工件：常用台虎钳来夹持工件，转动手柄时用力要恰当。
15铿削：铿有方铿、圆铿、三角铿、平铿、半圆铿。
金工实训中的技能与知识汇总
金工实训中的技能与知识汇总金工实训中的技能与知识汇总2023年，随着制造业的不断发展，金工实训已经成为越来越重要的一种技能与知识。
金工实训是一项对金属材料进行成型和加工的技术，是现代工业制造必不可少的一部分。
本文将对金工实训中的技能与知识进行汇总。
一、金属材料的性能金属材料是金工实训的基础，学习金属材料的性能和特点是必不可少的。
在金工实训中，首先要了解金属材料的分类和性质，了解金属材料的强度、密度、延展性、导电性等性质，并学习如何根据实际需要进行选择。
二、金属工艺金属工艺是金工实训的核心。
学生需要学习金属加工基本技能，例如金属材料的锯切、钻孔、冲压成型、铆接、焊接等。
对于每种加工，还需要了解加工工艺的特点，例如切削力、切削速度、刀具材料等。
三、机械加工机械加工是金工实训中最常用的加工方法之一。
在机械加工过程中，需要使用不同的切削工具，包括车刀、钻头、铣刀等。
机械加工的过程中还需要了解如何正确调整切削参数，包括切削深度、切削速度、间隙量、切削液等等。
四、数控加工随着技术的不断发展，数控加工已经成为现代金工实训的一部分。
数控加工通过计算机控制机器进行加工，使加工精度和效率显著提高。
在数控加工中，需要学习如何编写加工程序，如何进行编辑和修改配置文件，以及如何控制机器的负载和空闲状态。
五、模拟实训金工实训的最后一部分是模拟实训，模拟实训是学生将实际操作在虚拟环境中进行，通过虚拟实验仪器、演示和讲解等形式，让学生将理论知识与实际操作相结合。
通过对模拟实训的学习，学生可以更好地掌握金工实际操作技能和实际工程解决方案。
综上所述，金工实训中的技能与知识非常丰富和复杂，需要学习者对金属材料性能、金属工艺、机械加工、数控加工以及模拟实训等方面提高掌握和理解，以期能够在实际工作中胜任金工专业的工作。
因此，在金工实训中，除了根据教师要求按时完成任务之外，还需要学生加强训练，将技能和知识运用到更广泛的领域。
通过金工实训的学习和实践，金工行业的未来将会更加光明和可持续。
金工实习知识点
金工实习知识点金工实习是一种实践性较强的培训方式，在这个过程中，学员将学习和掌握金属加工相关的知识和技能。
本文将介绍一些金工实习的关键知识点，帮助读者了解金工实习的内容和目标。
1. 金属材料的分类与特性在金工实习中，学员首先需要掌握各种金属材料的分类和特性。
常见的金属材料包括钢铁、铝、黄铜等。
每种材料都有不同的机械性能和物理特性，学员需要学习如何选择合适的材料进行加工，并了解不同材料的优缺点和应用领域。
2. 金属加工工艺金工实习主要涉及到金属加工的各种工艺，如切割、冲压、焊接、铣削等。
在实习过程中，学员需要学习和掌握这些加工工艺的原理和操作技巧。
例如，学员需要学会如何使用钳子、剪刀等工具进行切割，使用冲床进行冲压，使用焊枪进行焊接等。
3. 金属加工设备和工具的使用金工实习中，学员还需要学习和熟练掌握各种金属加工设备和工具的使用方法。
常见的金属加工设备包括车床、铣床、钳工台等，而工具则包括钳子、铣刀、冲头等。
学员需要了解每个设备和工具的功能和用途，并学会正确和安全地操作它们。
4. 安全操作和事故防范金工实习中，学员的安全意识和操作技能都非常重要。
学员需要遵循严格的安全操作规程，正确使用个人防护设备，如安全帽、护目镜和手套等。
此外，学员还应该了解常见的事故原因和事故防范措施，以确保自己和他人的安全。
5. 图纸阅读和测量技能金工实习中，学员还需要学习如何阅读和理解机械图纸，掌握基本的测量技能。
学员需要学会解读图纸上的尺寸、标记和符号，并能够使用测量工具，如游标卡尺、千分尺等，进行精确的尺寸测量和定位。
6. 金工加工工序和流程在金工实习中，学员需要掌握不同的金工加工工序和流程，并能够熟练地完成各种加工任务。
学员需要了解如何进行材料预处理、加工过程中的刀具选择和使用、加工精度要求等方面的知识。
7. 问题解决能力和质量控制金工实习中，学员需要培养解决问题的能力和质量控制的意识。
学员可能会遇到一些加工中的问题，如尺寸偏差、表面质量不达标等，他们需要学会找出问题的原因并采取相应的措施进行改进。
金工实习知识要点
车工1．切削用量是指切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘四爪卡盘3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹4．车床加工的工艺范围：端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？美观增大摩擦力6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。
12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体。
机械拆装1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。
2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
3.修配法适用于哪种情况，见上③。
4.一般装配工艺过程应按照从上向下，从外向内的顺序依次拆卸！钳工1.锉刀的种类及锉刀的适用范围：粗中细板锉---平面.圆弧面圆锉---平面.内圆弧.外圆半圆锉---带角度的孔三角锉---圆孔方锉---方孔.平面2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台3.钳工划线种类:平面划线.立体划线4.锯切不同工作时锯条选择:起锯角小于15度40次/min软---粗齿硬、薄---细齿5.钳工的操作包括哪些？划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配6.钳工的特点工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高7.钻孔扩孔角孔的区别钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；角孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。
金工知识点总结
金工知识点总结金属加工工艺是一门应用技术科学，它是以金属材料为基本原料，通过各种手段（包括切削、成形、连接、焊接和表面处理等）将其加工成所需的形状和尺寸的加工工艺。
金属加工研究的主要内容包括金属材料的性能与应用、金属工艺技术与设备、金属成型与焊接技术、金属热处理技术等。
金工知识点非常丰富，下面我将详细总结各方面的知识点。
1. 金属材料的基本性能金属材料是金属工艺的基本原料，它的性能对于金属加工工艺具有重要意义。
金属材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能和加工性能等。
力学性能包括强度、塑性和韧性等；物理性能包括密度、导热性和导电性等；化学性能包括耐蚀性、氧化性等；加工性能包括切削性、变形性和焊接性等。
不同的金属材料具有不同的性能特点，因此在金属加工工艺中需要根据材料的性能特点来选择合适的金属材料。
2. 金属加工工艺与设备金属加工工艺是将金属材料经过一系列的加工过程，最终使其成为所需形状和尺寸的产品。
金属加工工艺主要包括切削加工、成形加工、连接加工和表面处理等。
切削加工是通过切削刀具（如刀具、铣刀、钻头等）对金属材料进行切削，以达到所需的形状和尺寸；成形加工是通过压力作用使金属材料产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸；连接加工是通过焊接、铆接、螺纹联接等方式将金属零部件连接在一起；表面处理是对金属零部件进行表面清洁、清理、喷漆、喷涂等处理，以提高产品的表面质量。
金属加工设备是实施金属加工工艺的主要工具，其种类繁多，包括切削机床、成形机床、焊接设备、刀具、夹具等。
不同的金属加工工艺需要不同的加工设备，因此在金属加工工艺中需要根据不同的加工要求来选择合适的加工设备。
3. 金属成型加工技术金属成型加工技术是一种通过压力作用使金属材料产生塑性变形，以获得所需形状和尺寸的加工工艺。
金属成型加工技术主要包括锻造、冲压、拉伸、胀形、滚压、剪切等。
锻造是通过对金属材料施加冲击力或持续加压力使其产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸；冲压是通过模具对金属板材进行冲压，使其产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸；拉伸是通过拉力使金属材料产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸。
金工实训金工实训课件.ppt
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数 时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数（应为0.5毫米的整 倍数）+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 １、锯条安装齿尖向前，松紧适中。 ２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
高中通用技术苏教版_145
攻丝：在孔的内壁加工螺纹。
先倒角
倒角:用大一号的钻头把孔口扩大一点点
攻丝：在孔的内壁加工螺纹。
套丝：
套丝： 倒角
套丝
倒角:用锉刀把头变小
套丝：先倒角
连接--- 课本154页
紧定螺钉
六角螺栓、螺母
连接--- 课本154页
紧定螺钉
六角螺栓、螺母
沉头螺栓
膨胀螺栓(母）
平垫片：增大接触面积,减小压强,保护零件。 弹簧垫片：
问题：使用钢锯完成金属底座的锯割后，请大家讨 论正确锯割管状材料的方法。
思考1：在锯割中，为什么会偏离锯割线？
1.装锯条时，锯条产生扭折现象，造成 锯路偏离；
2.锯齿的锯路不对称。 3.锯割时施加的压力的方向偏了。
思考2：为什么锯割过程中锯条折断？
1、工件没有夹紧，锯割时工件发生松动； 2、锯条装的过松或过紧； 3、锯割压力过大或锯削用力突然偏离锯 缝方向； 4、强行纠正歪斜的锯缝或调换新锯条后 仍在原锯缝过猛的锯削； 5、锯割时，锯条中间局部磨损，当拉长 锯削时而被卡住，引起折断
弹簧垫片：防止因振动导致螺母松动。
铆钉
铆钉枪
抽芯铆钉
销钉
表面处理
为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提
高产品的美观程度，通常需要对金属表 面进行处理。常见的金属表面处理方法 有表面刷光、喷涂油漆和镀层等。
1.表面刷光 2.喷涂油漆
准备 （清除毛刺和铁屑）
粗处理 （用细锉锉削金属平面）
3.镀 层
细处理 （用精细级金刚砂纸打磨）
六、金属材料的加工过程：
划线 锯割 锉削
先锯割，后锉削。
划线 钻孔 锯割 锉削
六、金属材料的加工过程：
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一、钳工的主要工作任务钳工的主要工作任务是对产品进行零件加工、装配和机械设备的维护修理。
钳工基本操作可分为：（1）辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
（2）切削性操作即錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、、攻丝、套丝、刮削、研磨等（3）装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
（4）维修性操作即维修，对机械、设备进行维修、检查、修理等。
二、钳工定义、特点及作用（1）定义钳工是手持刀具、工具对毛坯件、半成品件进行切削加工的一种方法，是机械制造中的重要工种之一。
（2）特点钳工是手持工具和刃具按图纸要求对零件进行加工，把加工的零件按设计要求组装、完成组件、部件、整机，经调试后生产出合格的产品。
这显示了它的特点----灵活、方便，不受方向及位置的限制。
钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
钳工操作的劳动强度大、对工人技术水平要求较高。
（3）作用①毛坯划线、零件的互配和修理，机械经过组装后试车调整②精密量具、研磨、修整、调整、装配③设备使用过程中出现故障，零件磨损，需要钳工去排除，更换零件，长期使用的机械设备修理恢复精度。
三、钳工常用设备常用的设备：台钻、立钻、摇臂钻、台虎钳、砂轮机等。
常用的手用工具有：锉刀、刮刀、扳手、起子、手锤、凿子等。
（1）台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，有固定式和回转式两种。
常用的有100、125、150、200、250mm几种。
其构造如图1-1所示。
1-丝杠2、6-手柄3-钢钳口4-螺钉5-螺母7-夹紧盘8-转盘底座9-固定钳身10-挡圈11-弹簧12-活动钳身图1-1 台虎钳构造图使用虎钳时应注意：①工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；②夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；③夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏；④不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； ⑤加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
（2）钳台用来安装台虎钳、放置工具和工件等，应坚实、平稳，台面高度约800～900mm ， 台面上装虎钳和防护网。
其构造如图1-2 所示。
（3）砂轮机用来刃磨钻头、錾子等刀具和其它工具等。
（4）钻床用来对工件进行各类圆孔的加工。
有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
四、常用量具有钢尺、刀口直尺、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。
（1）钢直尺钢直尺是用不锈钢制成的一种量具。
尺边平直，尺面有米制或英制刻度。
作用：测量工件的长度、宽度、高度、深度和平面度。
规格：测量范围有150mm 、300mm 、500mm 和1000mm 四种。
（2）游标卡尺直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度、孔距等。
钳工常用游标卡尺测量范围为0~125mm 0~200mm 0~300mm 等。
游标卡尺结构如图1-3 所示1-尺身 2-游标 3-辅助游标 4-螺钉 5-螺钉 6-微调螺母 7-螺杆 8-上量爪 9-下量爪1）游标卡尺读数值：0.1mm 、0.05mm 、0.02mm 三种。
2）读数0.02mm 卡尺尺身上每小格1mm ，当两量爪合并时尺身上49mm 刚好等于游标上50 格。
游标上每格=49mm ÷50=0.98mm尺身与游标上每格相差=1mm-0.98mm=0.02mm1-2 钳台构造图3）读数步骤：第一步读出尺身上的整数尺寸。
尺身零线左侧，尺身上的毫米整数值。
第二步读出游标上的小数尺寸，找出游标上哪一条刻线与尺身上刻线对齐，该游标刻度的次序数乘以该游标卡尺的读数值，得到毫米内小数值。
第三步把尺身上和游标上的两个数值相加。
4）使用注意事项①按工件的尺寸大小和尺寸精度要求，选用合适的游标卡尺。
适用中等公差等级IT10～IT16。
②使用前对游标卡尺要进行检查，擦净量爪，检查量爪测量面是否平直无损，尺身和游标的零线要对齐。
③测量内径两测量爪应在孔的直径上，不能偏歪。
④测量外尺寸卡尺测量面连线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
⑤读数时，游标卡尺置于水平位置，使人的视线尽可能与游标卡尺的刻度线表面垂直，以免视线歪斜造成读数误差。
(二) 常用设备安全要求钳工工作台安全要求、1、钳工台对面一般不允许有人，装安全网，钳台安装牢固，不允许当铁砧用。
2、钳工台照明电压不超过36V。
3、钳工台上的杂物要及时清理，工具、量具和刃具分开放置，以免混放损坏。
4、摆放工具时，不能让工具伸出钳工台边缘，以免其被碰落而砸伤人脚。
钻床使用的安全要求1、工作前，砂轮机对所有钻床和工具、夹具、量具进行全面检查，确认无误后方可操作。
2、工件装夹牢固可靠，工作中严禁戴手套。
3、手进给时，一般按照逐渐减压原则进行，用力不可过猛，以免造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停下钻床，然后用刷子或铁钩将铁屑清除。
5、不准在旋转的刀具下翻转、夹紧或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
6、摇臂钻的横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧。
7、横臂和工作台上不准存放物件。
8、工作结束后，将横臂降低到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要夹紧。
一、锯削的概念用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法叫锯削。
锯削的作用：1、锯断各种原材料、半成品。
2、锯去工件上多余部分。
3、在工件上锯出沟槽。
二、锯削的工具——手锯1、手锯的组成锯弓和锯条两部分组成。
锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。
有固定式和可调节式两种。
固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。
可调式锯弓分成前段后段，由于前段在后段套内可以伸缩，因此可以安装几种规格的锯条，目前广泛使用的是可调式。
2、锯条的材料与结构锯条是用碳素工具钢（如T10 或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。
锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度有150~400mm）。
常用的锯条长399mm、宽12mm、厚0.8mm。
锯条的切削部分由许多锯齿组成，常用锯条的角度前角γ为00；楔角β500；后角α400。
锯路：制造时将锯条上锯齿按一定规律左右错开排成一定的形状称为锯路。
锯路有交叉、波浪等不同排列形状。
锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止锯削时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的磨擦阻力，使排屑顺利，锯削省力。
锯齿粗细是按锯条上每25mm 长度内的齿数表示的。
有14、18、24、32 齿等。
14~18 齿为粗齿，24 齿为中齿，32 齿为细齿。
锯齿的粗细也可按齿距t 的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。
锯条粗细的选择锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
锯削软材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条。
锯削硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应用细齿锯条。
锯削中等硬度材料时（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，应选用中齿锯条。
3、锯条安装手锯是向前推时进行切削，向后返回时不起切削作用，锯条安装时齿尖向前、锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。
三、锯削方法直线往复运动锯弓的运动方式摆动式基本方法起锯方法近起锯起锯角α≤150远起锯操作要点：1、工件夹持应稳当牢固，不可有弹动。
工件伸出部分要短，并将工件夹在虎钳的左面，锯削线应与钳口垂直，以防锯斜。
2、起锯的方式有远起锯和近起锯两种，一般采用远起锯。
起锯角α以150 左右为宜。
可用左手大母指挡住锯条来定位。
起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。
起锯姿势3、正常锯削右手满握锯柄、左手轻扶在锯弓前端。
身体先于锯弓一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝呈弯曲状态，当锯弓行至四分之三行程时，身体停止前进，两臂则继续将锯弓向前锯到头，同时左腿自然伸直并随着锯削时的反作用力将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锯弓收回，如此反复，进行第下一次锯割运动。
4、力、速度和往复长度根据工件材料的性质来决定硬材料压力大软材料压力小向前推锯加压力向后拉不加压力，手锯微抬快结束减压力速度20~40 次/分钟锯条全部长度参加锯削，往复长度不少于锯条长度的2/3。
锯削材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
四、锯削作业(一) 锯四个面d=32mm 45 钢步骤:1. 以（32-20）/2=6 调高度游标卡尺划线。
2. 留有锉削加余量。
3. 起锯在线外起锯。
4. 加工顺序：(1) 锯第一表面。
(2) 加工第二表面的对面并保持平行。
(3) 加工第三表面的相邻垂直面并保持垂直。
(4) 加工第四表面的另一相邻垂直面并保持垂直。
(二) 锯二个面规格:25mm×25mm×87mm步骤:1. 以二个未加工表面为基准,高度尺调5mm 划线,2. 打样冲眼,3. 起锯(近起锯或远起锯)，4. 锯削达技术要求。
五、锯削操作注意事项(一) 锯削前要检查锯条装夹方向和松紧程度；(二) 锯削时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人；(三) 锯削将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下部分，以免落下时砸脚。
一、锉削定义：用锉刀对零件进行切削加工的方法称为锉削。
二、锉刀的种类及选择(一) 锉刀断面形状的选择取决于零件加工形状。
(二) 锉刀齿纹号的选择取决于零件加工余量大小、精度等级和表面粗糙度要求。
(三) 锉刀长度规格选择取决于零件锉削面积的大小。
三、锉刀的分类：钳工锉齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉。
特种锉直锉、弯锉。
整形锉普通整形锉、整形锉。
四、锉刀的握法及锉削姿势锉削力的运用：（见附图2—12）(一) 右手紧握锉刀柄，推锉时两手用在锉刀上的力应保持平衡。
（两手的力应随着在工件面上的移动而不断的调整）开始推锉时，左手压力要大、右手压力小而推力大，锉刀向前推进，左手的压力减小，右手压力逐步增大，当锉到中间时两手压力相等。
锉刀回程时不用压力、以减少锉齿的磨损。
锉平工件的方法：①锉刀要端平，两手的压力要随着锉刀的前进过程加以适当调整。
②锉了几次要拿开锉刀看看锉的地方是否平整，发现问题后及时调整 ③选择用锉刀的凸面进行锉削 (二) 锉削时站立姿势：较大锉刀的握法 较小锉刀的握法锉削时的姿势五、锉削方法(一) 平面锉削方法有顺向锉、交叉锉、推锉三种方法。
顺向锉锉刀顺着一个方向锉削和方法。
适用于小平面和粗锉后精锉的场合。
交叉锉是从两面三个以上不同方向交替交叉锉削方法。
适用于大平面粗锉场合。
推锉是双手横握锉刀往复锉削法。
适用于狭长平面和修整时余量较小的场合。
(二) 曲面锉削方法外圆弧面锉削、内圆弧面锉削和球面锉削三种。
外圆弧锉削可采用锉刀顺着或横着圆面锉削。