覆膜工艺
覆膜工艺流程
覆膜工艺流程覆膜工艺流程是将薄膜覆盖在纸张、卡片或其他纸制品表面的一种加工方法。
通过覆膜可以增加纸张的光泽度、耐磨性和防水性，使得纸张更加美观和耐用。
下面是一份典型的覆膜工艺流程：1. 准备工作：首先需要准备好覆膜机和所需的薄膜材料。
薄膜材料通常是由塑料制成，例如BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）。
2. 清洁纸张表面：在将纸张送入覆膜机之前，需要确保纸张表面干净无尘。
可以使用吸尘器或静电剥离器等设备清除纸张表面的灰尘和杂质。
3. 调整设备参数：根据纸张的厚度和覆膜材料的特性，需要调整覆膜机的温度、压力和速度等参数。
这些参数的调整决定了覆膜的质量和效果。
4. 启动覆膜机：将已经清洁好的纸张送入覆膜机的进料口，并启动覆膜机。
纸张会经过覆膜机的一系列辊子，同时覆盖上一层薄膜材料。
5. 切割薄膜：在覆膜完成后，需要将覆盖在纸张上的多余薄膜进行切割。
这可以使用覆膜机上的自动切割装置或手动切割工具来完成。
6. 压平纸张：覆膜完成后，纸张可能会出现一些气泡或皱纹。
为了确保覆膜效果平整，可以使用压平机将纸张进行压平处理。
7. 后处理工作：在覆膜完成后，还需要进行一些后处理工作，例如剪边、堆码和包装等。
这些工作确保覆膜纸张的整齐和方便运输和使用。
需要注意的是，在整个覆膜工艺流程中，操作人员需要密切关注设备的运行情况，随时进行检查和调整，以确保纸张和覆膜材料之间的结合质量和覆膜效果。
覆膜工艺流程的目的是提高纸张的质量和耐用性，保护纸张免受水分和磨损等外力的侵害。
通过合理的操作和技术，可以生产出高质量的覆膜纸张，满足不同需求的客户，广泛应用于印刷、包装和制作各种纸制品的行业。
玻璃覆膜工艺
玻璃覆膜工艺引言玻璃覆膜工艺是一种将薄膜材料应用于玻璃表面的技术。
通过覆盖一层薄膜，可以改变玻璃的外观、性能和功能。
本文将介绍玻璃覆膜工艺的原理、材料选择、施工步骤以及应用领域。
原理玻璃覆膜工艺的原理是将特定材料的薄膜应用于玻璃表面，形成一层保护层或改变其性能。
常见的玻璃覆膜包括透明保护膜、太阳能控制膜和隔热膜等。
透明保护膜主要用于增加玻璃的耐久性和防刮性能，减少表面污垢和指纹留下的影响。
太阳能控制膜可以有效地降低室内温度，减少紫外线辐射，并提高隐私性。
隔热膜则可以减少室内外温差，提高节能效果。
材料选择在选择玻璃覆膜材料时，需要考虑以下几个因素：1.透明度：根据具体需求选择适当的透明度，保证光线的穿透性。
2.耐久性：选择具有良好耐久性的材料，以确保覆膜的使用寿命。
3.抗刮性：考虑到玻璃表面易受刮擦，选择具有较高抗刮性能的材料。
4.防紫外线辐射：如果需要防止紫外线辐射，应选择具有该功能的材料。
5.环保性：选择符合环保标准、无毒无害的材料。
常见的玻璃覆膜材料包括聚酯薄膜、聚氨酯薄膜、氟碳树脂等。
根据不同需求和应用场景进行选择。
施工步骤下面是一般玻璃覆膜工艺的施工步骤：1.清洁玻璃表面：首先清洁玻璃表面，以确保没有灰尘、油污等杂质影响覆膜效果。
2.测量尺寸：根据玻璃的尺寸，测量并切割适当大小的薄膜材料。
3.准备工具和材料：准备好所需的工具，如刮板、喷雾器、橡皮刀等。
同时准备好覆膜材料和辅助材料。
4.涂胶水：使用喷雾器将胶水均匀地喷在玻璃表面。
5.贴薄膜：将预先准备好的薄膜贴在玻璃表面上，并用橡皮刀将其平整贴合。
6.刮除气泡：使用刮板从中心向四周顺序刮除空气泡，并确保薄膜与玻璃表面完全贴合。
7.去除多余部分：使用刀片去除多余的覆膜材料，并清理干净。
8.整理边缘：用橡皮刀整理覆膜边缘，使其平整美观。
应用领域玻璃覆膜工艺广泛应用于以下领域：1.建筑行业：在建筑物外立面的玻璃窗上应用太阳能控制膜，以降低室内温度、节省能源。
吸塑覆膜工艺
吸塑覆膜工艺吸塑覆膜工艺是一种常见的包装技术，它可以在产品表面形成一层透明的塑料薄膜，以保护产品并提高其外观质量。
这种工艺广泛应用于食品、医药、化妆品等行业，是现代包装行业中不可或缺的一部分。
吸塑覆膜工艺的基本原理是将热塑性塑料片材加热软化后，通过吸力将其吸附在产品表面，然后冷却固化形成覆膜。
这种工艺通常需要使用吸塑机、模具、热风枪和压力机等设备。
首先，需要准备好合适的热塑性塑料片材。
根据不同产品的要求选择不同厚度和材质的片材，并进行切割和预热处理。
然后，在吸塑机上安装好模具，并将预热好的片材放置在模具上方。
接下来，启动吸塑机并加热模具和片材。
当片材软化后，通过调节吸力将其吸附在产品表面，并利用压力机使其与产品表面紧密贴合。
同时，在覆膜的过程中需要使用热风枪对片材进行加热，以确保其能够完全贴合产品表面。
最后，待覆膜完成后，关闭吸塑机并等待片材冷却固化。
然后，将产品从模具中取出，并进行必要的切割和修整工作，使其符合产品的尺寸和形状要求。
吸塑覆膜工艺具有许多优点。
首先，它可以为产品提供优秀的保护性能，避免外界因素对产品的影响。
其次，它可以提高产品的外观质量和陈列效果，增强产品的市场竞争力。
此外，吸塑覆膜工艺还可以实现自动化生产，提高生产效率和降低成本。
当然，在应用吸塑覆膜工艺时也需要注意一些问题。
首先是选择合适的材料和厚度。
不同产品需要选择不同材料和厚度的片材，并根据实际情况调整加热温度、吸力和压力等参数。
其次是模具设计和制造。
模具应该根据产品形状和尺寸进行设计，并且制造过程中需要考虑到模具的耐用性和精度。
最后，需要注意安全问题。
在操作吸塑机和热风枪时需要佩戴防护装备，并做好防火和通风措施。
总之，吸塑覆膜工艺是一种重要的包装技术，它可以为产品提供保护和美观的效果，并具有高效、自动化等优点。
在实际应用中需要注意选择合适的材料和厚度、设计制造好模具，并严格遵守操作规程，确保生产过程安全可靠。
覆膜生产工艺
覆膜生产工艺
覆膜生产工艺是指将薄膜材料覆盖在纸张或其他基材上，使其具有防水、防潮、耐油、耐磨等功能的一种加工方式。
下面将介绍一种常见的覆膜生产工艺。
首先，准备覆膜所需的材料和设备，包括基材、薄膜、覆膜机、切纸机等。
第二步，将基材放置在覆膜机的进料滚筒上，通过调节进料滚筒的速度和张力，使基材平稳地送入覆膜机。
同时，将薄膜从薄膜卷装置上拉出，并经过松尺控制系统进行松尺控制。
第三步，将薄膜通过张力辊和导向辊的引导，与进料滚筒上的基材接触。
在接触的同时，利用辊压控制系统调节辊压，使薄膜与基材之间形成均匀的贴合。
同时，利用热辊控制系统调节热辊的温度，使薄膜与基材之间的热熔层达到需要的热封温度。
第四步，经过覆膜辊的引导和加热，薄膜与基材之间形成了牢固的覆膜层。
然后，将覆膜后的基材通过切纸机进行裁切，得到所需的尺寸和形状。
最后，将裁切好的覆膜产品进行包装和质检，确保产品质量符合要求。
包装可以采用卷状或片状的方式，具体根据产品的用途和要求而定。
覆膜生产工艺的关键是在保证覆膜的质量的同时提高生产效率。
通过采用先进的设备和控制系统，可以实现薄膜与基材的均匀
贴合和牢固粘合，大大提高产品的防水、防潮、耐油、耐磨等功能。
总结起来，覆膜生产工艺包括准备材料和设备、进料和导向、贴合和热封、裁切和包装等多个步骤。
通过精确的控制和调整，可以生产出具有高品质的覆膜产品。
覆膜原理与工艺技术
覆膜原理与工艺技术覆膜是一种利用特殊的薄膜材料将纸张表面覆盖的工艺技术，通过覆膜可提高纸张的耐磨、防水、防污等性能，同时还能改变纸张的外观，增加商品的附加值。
覆膜广泛应用于印刷品、包装盒、书籍封面等领域。
覆膜的原理基于热熔胶薄膜的特性，它采用了热熔胶将薄膜与纸张表面粘合。
薄膜材料通常由聚酯、聚乙烯等塑料制成，具有柔韧、透明、耐磨、防水等特点。
覆膜设备主要由卷纸架、胶压辊、加热辊、冷却辊、切割装置等组成。
覆膜的工艺技术主要包括以下几个环节：首先，根据需要选择合适的薄膜材料。
薄膜的质量和性能直接影响覆膜效果，应根据印刷品的用途、要求和经济效益来选择合适的薄膜材料。
其次，将薄膜卷放入卷纸架上。
卷纸架上应装满薄膜卷，并确保其正常供料，避免频繁更换薄膜。
接下来，通过引导辊将纸张送入覆膜机。
引导辊的作用是将纸张顺利地输送到胶压辊和薄膜之间，保证覆膜的平整度。
然后，将薄膜与纸张表面粘合。
纸张通过胶压辊与薄膜紧密接触，同时加热辊将热熔胶融化，使薄膜与纸张黏结在一起。
加热辊和胶压辊的温度、压力需要根据薄膜材料的特性来调节，以确保覆膜的质量。
最后，利用冷却辊冷却覆膜的纸张。
冷却辊的作用是将覆膜过程中产生的热量散发出去，使覆膜的纸张迅速变硬，保证质量。
覆膜的整个过程需要在专用的设备上进行，操作人员需要经过专业培训，熟悉覆膜原理和工艺技术，并掌握相应的操作技巧，以保证覆膜的效果和质量。
总结起来，覆膜是一种利用热熔胶薄膜将纸张表面覆盖的工艺技术，通过选择合适的薄膜材料，并通过引导辊、胶压辊、加热辊和冷却辊等设备进行覆膜，最终得到具有耐磨、防水和改变外观等特点的纸张产品。
覆盖的薄膜材料选择合适，工艺技术操作得当能有效提高纸张的质量和附加值，满足市场需求。
mmb真空覆膜包覆工艺
mmb真空覆膜包覆工艺MMB真空覆膜包覆工艺近年来，随着科技的不断发展，真空覆膜包覆工艺在各个领域得到了广泛应用。
特别是在包装行业，MMB真空覆膜包覆工艺成为一种常见的包装方式。
本文将就MMB真空覆膜包覆工艺的原理、优势以及应用场景进行介绍。
一、MMB真空覆膜包覆工艺的原理MMB真空覆膜包覆工艺是一种将薄膜包覆在物品表面的技术。
其原理是通过真空设备将薄膜与物品表面贴合，形成一层保护膜。
真空环境可以消除空气中的氧气和水分，防止物品氧化变质。
同时，通过调节真空度和温度，可以使薄膜更好地贴合在物品表面，提高包装效果。
二、MMB真空覆膜包覆工艺的优势1. 保鲜效果好：MMB真空覆膜包覆工艺可以有效阻隔空气和水分的进入，延长物品的保鲜期。
尤其适用于生鲜食品、药品等需要保持新鲜度的产品。
2. 防潮防氧化：真空环境可以排除包装过程中的氧气和水分，避免物品受潮和氧化。
这对于一些易受潮、易氧化的物品尤为重要。
3. 提高产品质感：MMB真空覆膜包覆工艺可以使产品表面更加光滑，提高产品的质感和观赏性。
这对于高档产品的包装尤为重要。
4. 增加产品附加值：采用MMB真空覆膜包覆工艺可以使产品更加美观大方，提高产品的附加值。
同时，包装后的产品也更容易被消费者接受和购买。
三、MMB真空覆膜包覆工艺的应用场景1. 食品包装：MMB真空覆膜包覆工艺可以用于肉类、海鲜、水果等生鲜食品的包装，延长保鲜期，提高产品质量。
2. 医药包装：一些药品对湿气和氧气十分敏感，采用MMB真空覆膜包覆工艺可以有效保护药品的质量和稳定性。
3. 电子产品包装：MMB真空覆膜包覆工艺可以用于电子产品的包装，防止产品在运输和储存过程中受到湿气和氧气的侵蚀，提高产品的性能和可靠性。
4. 文化艺术品包装：一些文物、艺术品对湿气、氧气和灰尘十分敏感，采用MMB真空覆膜包覆工艺可以提供更好的保护，延长文物和艺术品的寿命。
总结起来，MMB真空覆膜包覆工艺作为一种先进的包装方式，在保鲜效果、防潮防氧化、产品质感和增加产品附加值等方面具有明显优势。
覆膜的工艺流程
覆膜的工艺流程
覆膜工艺流程是一种将薄膜覆盖在印刷纸张或其他材料表面的加工技术，以增加其外观效果、保护纸张，提高产品的质量和价值。
下面是一个基本的覆膜工艺流程：
1. 准备工作：选择适当的覆膜机器和薄膜材料。
根据实际需求，选择合适的薄膜类型，如光膜、哑光膜或高光膜等。
2. 调整机器：根据纸张类型和薄膜要求，调整覆膜机器的温度、压力和速度等参数，以确保薄膜能够牢固地附着在纸张表面上。
3. 预热：打开覆膜机器的预热功能，将机器加热到适宜的温度。
通常情况下，温度为60-100摄氏度之间。
4. 放置纸张：将需要进行覆膜的纸张放置在覆膜机器的进料台上，确保纸张能够顺利进入机器。
5. 加膜：将薄膜卷放置在薄膜材料的滚筒上，通过调整张力控制系统，使得薄膜能够均匀地卷入覆膜机器。
6. 调整压力：根据纸张的厚度和薄膜材料的特性，调整压力控制系统，使得纸张和薄膜之间有适当的压力。
7. 运行覆膜机器：启动覆膜机器，并调整机器的速度，使得纸张能够顺利通过机器，并且薄膜可以均匀地涂覆在纸张的表面上。
8. 裁切：纸张通过覆膜机器后，进一步通过切刀进行裁切，使得纸张尺寸符合要求。
9. 效果检查：对覆膜后的纸张进行检查，确保薄膜附着均匀，表面平整，没有气泡和皱纹等问题。
10. 整理成品：对覆膜后的纸张进行整理和包装，以便运输和销售。
总体来说，覆膜工艺流程包括准备工作、调整机器、预热、放置纸张、加膜、调整压力、运行机器、裁切、效果检查和整理成品等步骤。
通过严格控制各个步骤，可以确保薄膜覆盖在纸张上的质量和效果。
真空覆膜包覆工艺
真空覆膜包覆工艺
真空覆膜包覆工艺（Vacuum Coating Process）是一种通过在真空环境下沉积薄膜材料到基材表面的技术。
该工艺广泛应用于各种领域，如光学薄膜、电子器件、太阳能电池、表面保护和装饰等。
下面是真空覆膜包覆工艺的一般步骤：
1. 准备基材：选择合适的基材，并在开始前进行清洗和处理，以确保表面干净和适合薄膜沉积。
2. 装载基材：将经过处理的基材放置在真空腔室中的固定架或旋转架上，以便进行后续的薄膜沉积。
3. 抽真空：通过真空泵将腔室内的气体抽出，创建高真空环境。
这是为了确保薄膜沉积过程中的高纯度和无气体干扰。
4. 沉积薄膜：使用蒸发、溅射、离子束或化学气相沉积等方法，在基材表面沉积所需的薄膜材料。
这些方法中，蒸发和溅射是最常见的。
蒸发：将薄膜材料加热到蒸发温度，使其转变为气态，然后沉积在基材表面上。
溅射：通过离子轰击或电弧放电等方式，将薄膜材料从靶材上剥离并沉积在基材上。
5. 监测和控制：在沉积过程中，通过监测和控制关键参数，如沉积速率、沉积时间、气压和温度等，以确保所得到的薄膜满足要求。
6. 完成沉积：在所需的薄膜厚度和性能达到后，停止沉积过程。
7. 释放真空：将腔室内的气体重新进入，使其恢复常压环境。
真空覆膜包覆工艺具有许多优点，如能够获得高质量、均匀且致密的薄膜，能够调控薄膜的成分和厚度，以及避免气体和杂质的干扰等。
这使得真空覆膜包覆工艺在许多行业中得到广泛应用，并在高科技领域中发挥着重要作用。
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④复膜后的卡纸如出现四角打翘现象，可能为涂 胶太多，造成胶层收缩应力太大所致，或者是 卡纸含水率太高，应加以控制。 ⑤对于印刷品有金墨等产品，则一定要先试样， 只有对金墨无变色反应才能批量使用。 ⑥不同厂家的胶水不能混合使用，以免产生胶水 聚合等，影响复膜效果。 ⑦对于气温低于10℃以下，在使用前一定要检验 该胶的低温活性，如果低温性能不好，则一定 要采用水浴加热的方法使胶温达到10℃以上。 从而达到充分粘接的目
溶 剂：降低粘合剂的粘度，便于涂布， 提高粘合剂的流平性。 辅助材料：催化或促进粘合剂固化；改善 主体材料的性能及降低成本。 常见的辅助材料有：固化剂， 增塑剂，填料，消泡剂等。
2.粘合剂的分类
按主体材料及其对应溶剂的不同可分为： ①油性粘合剂（天那水为溶剂） 天那水：甲苯，乙酯，异丙醇等的混合液。 ②水性粘合剂（水或水与酒精混合液为溶剂） 快干型：水：酒精=1：1 慢干型：水 ③预涂膜（覆膜时不需要溶剂）
④粘合剂的涂布量 一般控制在5umm(薄纸，印色浅）-8um （大面积实地，印色深）范围内。过小，粘结 不牢薄膜与纸张分层。过大，粘合剂溶剂挥发 慢导致气泡褶皱。 ⑤覆膜的速度 控制在10-35m/min。覆膜机的传送速度决 定了纸张与薄膜在热压工作界面上停留的时间。 速度过快，容易在表面产生雾状效果。
③极少数渗透进油墨里面的喷粉无法去除。
四 、水性覆膜胶使用注意问题
①胶粘剂为水基胶，要复合的印刷品必须要具 有较强的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用 该类胶复合。 ②如需要对复膜产品搾凹凸，则一定要搁置24 小时以后进行。 ③对于铜板纸，单粉纸（粉面)等表面比较平滑， 质地紧密而表面印刷图案少，墨位浅的印刷品 应适当减慢速度（≤20m/min）以增加热压结 合时间使粘合剂充分渗透到油墨层或纸张纤维 里。
二、印刷品墨层厚度
纸张表面的多孔性，胶粘剂可以通过纸张表 面的毛细孔渗透到纸张内部，从而产生很强的粘 接力。厚实的墨层改变了纸张孔隙的表面特性， 纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了胶粘剂的渗透 与扩撒。 所以一些墨层厚实的印刷品，很难与 塑料薄膜黏合，即便是表面看上去黏合了，实质 上并没有真正黏合，在很短的时间内，容易发生 脱层，起泡。 黑色，红色为避免印迹发虚，即通常说的黑 色不黑，印刷中着墨量也会相应增大，使墨层加 厚。即在覆膜过程中需留意深色的大实地及多色 叠印成的暗调。
覆膜工艺
一、覆膜工艺分类：
即涂覆膜工艺
预涂覆膜工艺
1.即涂覆膜工艺
即涂覆膜工艺：塑料薄膜表面先涂布粘合 剂，再经烘干后再热压完成的覆膜。 即涂覆膜工艺参数控制： ① 烘干温度 烘干温度在80℃~90℃。将粘合剂里的水 份烘至九成干，目的：保留部分水分来溶解印 刷品表面的喷粉。 温度低，粘合剂中的溶剂不能充分挥发， 影响覆膜牢度，极易产生气泡。温度过高覆膜 后表面产生褶皱。
②复合温度 根据不同类型的胶膜（光来自，哑胶）复合 温度控制在90℃- 110℃。此温度下粘合剂胶 层彻底融化，成粘流状态，实现印刷品表面的 润湿，渗透，粘结。 ③复合压力 复合压力控制在90±5kg/c㎡范围内。在不
产生褶皱的情况下，可适当增大压力。理 想的压力下，粘流状态的热熔胶在赶走印 刷品表面空气过程中充分润湿印刷品表面， 胶体分子向墨层，纸张扩散，实现良好的 粘连。
2.预涂覆膜工艺
预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料 薄膜上，经烘干收卷后，在无粘合剂涂布装置 的覆膜设备上进行热压，而完成的覆膜工艺过 程。
（1）预涂覆膜复合时的温度。 预涂在薄膜上的热熔胶在85℃-95 ℃时由固态 转换为黏流态。 BOPP薄膜在温度超出135℃时，薄膜形体将 彻底改变。 另外，当温度≥110 ℃，复合速度≤10m/min时， 由于接触时间长，薄膜也将发生收缩，卷曲。 理想的复合温度控制在100 ℃ ±5 ℃之间。
覆膜产品的基本质量要求
（1）印刷品图案色彩保持不变，在日晒、烘烤、 紫外线照射条件下，覆膜印刷品的图案色彩仍 要保持不变。 （2）塑料薄膜与印刷品粘合平整、牢固，纸和 薄膜不能轻易分开，揭开后纸张表面平滑度和 油墨层将被破坏，折叠、压痕等处纸膜不能分 离。
（ 3）覆膜产品不准有气泡、分层、剥离。在印刷多色 版叠印的暗调位置、墨层较厚的实地位置，不能出现 砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的薄膜凸起现象。
印后加工工艺——覆膜
目的：
认识覆膜 覆膜材料 覆膜工艺及原理 印刷品覆膜的质量技术控制 覆膜产品的基本质量要求
认识覆膜
一、覆膜概念
覆膜又称裱胶，它是将涂有粘合剂的塑料 薄膜覆盖在印刷品表面，经加热、加压处理， 使印刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸 塑合一成品的印后加工技术。
覆膜后，根据纸张及印色定型6-12h方可进入 下工序。
1—放卷部分 5—辅助层压部分
2—涂布部分 6—复卷部分
3—印品输入台 7—干燥通道
4—复合部分
2 4 5 1
3
1.纸张
2.烘干滚筒
3.复合部分
4.涂布装置
5.放卷部分
1—涂胶辊 2—塑料薄膜 3、4—反压辊 5—刮胶刀
涂胶辊直接浸入胶液，并不断转动，从 胶槽中带起胶液，经刮刀除去多余胶液后， 同薄膜表面接触完成涂胶。
印刷品覆膜的质量技术控制
理想的覆膜效果 不仅仅同覆膜原材料，覆 膜工艺参数的确定相关，还与印刷品纸张，纸 张含水量及墨层状况有关。不同的纸张，不同 的油墨，不同的墨层厚度及印刷图文面积对覆 膜质量均有不同的影响。
一、纸张含水量
印刷品（纸张）含水量过大，水份在热压 复合过程将从表面释放出来，停滞于粘合界面， 形成假粘或起泡现象。 印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中 吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品的 边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中 都不易同薄膜形成良好的粘合而产生皱褶。 覆膜操作环境应力求保持洁净，覆膜产品 相对湿度控制在14％范围内
油性粘合剂采用热固型树脂。 柔软，耐热，粘合力强大。
特点：
水性粘合剂采用水溶性EVA树脂。特点： 无毒，成本低，粘合力不够理想。 预涂膜 采用热塑型树脂。 特点： 加热后热融成液态，固化快，使用方便，耐寒 不耐热（热塑型）。
二
、 覆膜用的塑料薄膜
1.覆膜对薄膜的主要性能要求：
①厚度：10um-20um ②表面张力 ： 用于覆膜的塑料薄膜需经电晕处 理，使其表面张力达到38达因（dyn/c㎡) ③透明度和色泽： 哑胶光度要达到15°–25° 光胶要大于70°以上
谢谢
三、印刷品表面喷粉
胶印常常采用喷粉工艺解决背面蹭脏，以 适应多色高速印刷。喷粉大多是由谷类淀粉组 成，喷粉防粘主要作用是在油墨层表面形成一 层“垫子”，从而减少印品之间粘连。而这层 “垫子”在覆膜时导致不是胶黏剂每处都都与 墨层黏合，而是与这些喷粉黏合，造成假粘， 出现雾花状的斑点。
⑴喷粉的组成及存在形式
（2）预涂覆膜复合时的压力。 预涂覆膜时的压力比即涂覆膜的压力要大。 从理论上将，覆膜压力越大，更有利于增加复 合强度。但实际上，加大复合压力，会造成下 滚筒（橡皮棍）变形严重，复合界面扭曲，容 易导致覆膜出现褶皱。更大的压力还将导致滚 筒变形，甚至爆裂。
理想的复合压力应控制在90kg/c㎡ -145kg/c㎡
喷粉大多是由淀粉一些谷类悬浮物组成。 喷粉颗粒在印品表面分三种形式存在： ①大多数铺展于印品表面； ②少数粘附纸张或油墨间隙； ③极少数渗透在油墨里面。
（2）除粉步骤及原理 除粉分为两个步骤：扫粉，粘粉。 ①扫粉：通过毛刷的转动与吸风，将印品 表面以第一种形式存在的喷粉去除并吸走。
②压粉：压粉滚轮有加热装置，当温度达到45 ℃ -50℃， 淀粉与谷类悬浮物开始熔化，通过滚轮的转动将其带出， 并用刮刀刮入粉槽中。
印品覆膜后断面图 1—塑料薄膜 2—粘合剂 3—印刷品
覆膜材料
一、覆膜用的粘合剂（复膜胶） 1.粘合剂的主要组成：
主体材料：起粘合物质的作用 ，是粘合 剂的主要成分 。常用的粘合物质为合成树脂。 根据合成树脂分子量的大小及成分不同， 粘合剂的透明度及遮盖力各有不同。如我公 司的上海青晨胶水与普莱默胶水。
（4）覆膜产品表面平整光洁，不能有皱纹、折痕或其 它杂物混入。 （5）覆膜产品不得卷曲。
（6）不能出现出膜和亏膜。
覆膜产品粘合牢度是否合格可以采用下述简便方 法测试并判断： （1）抽出被检测样张，用手撕开塑料薄膜与印 刷品的粘合层，若印刷品表面图象印迹随胶层 一同转移到薄膜上来，则说明印刷品与薄膜粘 合良好，为合格产品。 （2）进行烘烤试验。将覆膜产品试样放入恒温 箱内，以60～65℃温度烘烤约30min。若不起 泡、不脱层、不起皱则为合格产品。
三、金、银墨印刷品
金、银墨分别是由金属铜或铜合金，金属 铝粉与粘结料调配而成。 金属粉具有漂浮性与颗粒粗等特点，在粘 结料中分布的均匀性及固着力差，墨层干燥过 程中很容易从粘结料中分离，使金属粉暴露在 墨层表面（对印刷品的光泽有利）。 但当用于覆膜时，这层金属粉在墨层与复 膜胶之间形成一道屏障，影响两界面之间的结 合及复膜胶的渗透，形成假粘。 金、银墨印刷品覆膜时注意：适当增加复 膜胶涂布量；提高干燥温度与复合压力。
2.常用的塑料薄膜
A、双向拉伸聚丙烯薄膜 （BOPP） B、聚酯薄膜 （PET） BOPP特点： ①透明度高，光亮度好，无毒无味, 且耐磨、耐水、耐热、耐腐蚀。 ②在温度低于110℃时不会造成覆膜 产品的卷曲。温度达到135 ℃时，薄膜形体彻 底破坏。 ③厚度一般在10um-20um
PET特点： ①透明度好，透光率90%，有光泽感。 ②挺力强，耐刮花，耐冲击性好。 ③在高温下收缩性仍很好，具有很好的尺寸 稳定性。 覆膜用塑料薄膜一般有10um，12um，15um，20um 四种厚度