覆膜工艺
覆膜工艺特点
覆膜工艺特点覆膜工艺是一种将薄膜材料覆盖在纸张、纸板等基材表面的加工工艺。
它主要通过将薄膜与基材粘合在一起，以提供保护、增加光泽和改善外观的效果。
覆膜工艺被广泛应用于包装、印刷、文化用品等领域。
覆膜工艺的特点主要表现在以下几个方面：1. 提供保护和增加耐久性：覆膜工艺可以有效保护底材不受外界环境、水分、灰尘、油污等因素的侵害，延长产品的寿命。
同时，覆膜还可以提高材料的抗刮擦性能，减少划痕和磨损。
2. 增加光泽和改善外观：覆膜可以赋予底材更高的光泽度，使其表面更加平滑，增加产品的质感和视觉吸引力。
此外，覆膜还可以改变底材的颜色、纹理和触感，提升产品的外观品质。
3. 提高印刷效果：覆膜可以使印刷品的颜色更加鲜艳、清晰，增加对比度，使图像更加生动逼真。
它可以减少印刷品表面的毛糙度和粗糙度，提高印刷品的细节展现和品质感。
4. 增强防水性能：覆膜工艺可以使底材具有一定的防水性能，阻隔水分的渗透，保护底材内部不受水分损伤。
这对于包装材料、户外标识等有特殊要求的产品尤为重要。
5. 提升品牌形象：通过覆膜工艺可以使产品的包装更具质感和高档感，提升品牌形象和市场竞争力。
覆膜还可以增加产品的识别度，加强品牌标识的效果，使产品更易于被消费者辨认和记忆。
6. 可选择性强：覆膜工艺可以选择不同的膜材和效果，以满足不同产品的需求。
常见的膜材有BOPP膜、PET膜、PVC膜等，它们具有不同的特性和应用范围。
同时，覆膜还可以选择不同的光泽度、纹理和触感，以达到不同的视觉和触觉效果。
7. 环保性能好：覆膜工艺可以选择环保的膜材，降低对环境的影响。
同时，覆膜可以提高产品的耐用性和再利用性，减少资源的浪费。
8. 生产成本低：覆膜工艺相对于其他表面处理工艺来说，成本较低。
它可以通过简单的流程和设备进行生产，提高生产效率，降低生产成本。
覆膜工艺通过将薄膜与底材结合，提供保护、增加光泽和改善外观的效果。
它具有提高产品质量、增强品牌形象、提升市场竞争力的作用。
覆膜的工艺流程
覆膜的工艺流程
覆膜工艺流程是一种将薄膜覆盖在印刷纸张或其他材料表面的加工技术，以增加其外观效果、保护纸张，提高产品的质量和价值。
下面是一个基本的覆膜工艺流程：
1. 准备工作：选择适当的覆膜机器和薄膜材料。
根据实际需求，选择合适的薄膜类型，如光膜、哑光膜或高光膜等。
2. 调整机器：根据纸张类型和薄膜要求，调整覆膜机器的温度、压力和速度等参数，以确保薄膜能够牢固地附着在纸张表面上。
3. 预热：打开覆膜机器的预热功能，将机器加热到适宜的温度。
通常情况下，温度为60-100摄氏度之间。
4. 放置纸张：将需要进行覆膜的纸张放置在覆膜机器的进料台上，确保纸张能够顺利进入机器。
5. 加膜：将薄膜卷放置在薄膜材料的滚筒上，通过调整张力控制系统，使得薄膜能够均匀地卷入覆膜机器。
6. 调整压力：根据纸张的厚度和薄膜材料的特性，调整压力控制系统，使得纸张和薄膜之间有适当的压力。
7. 运行覆膜机器：启动覆膜机器，并调整机器的速度，使得纸张能够顺利通过机器，并且薄膜可以均匀地涂覆在纸张的表面上。
8. 裁切：纸张通过覆膜机器后，进一步通过切刀进行裁切，使得纸张尺寸符合要求。
9. 效果检查：对覆膜后的纸张进行检查，确保薄膜附着均匀，表面平整，没有气泡和皱纹等问题。
10. 整理成品：对覆膜后的纸张进行整理和包装，以便运输和销售。
总体来说，覆膜工艺流程包括准备工作、调整机器、预热、放置纸张、加膜、调整压力、运行机器、裁切、效果检查和整理成品等步骤。
通过严格控制各个步骤，可以确保薄膜覆盖在纸张上的质量和效果。
环保预涂覆膜的工艺流程
环保预涂覆膜的工艺流程1) 工艺准备工作准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产品质里有很大影响。
覆膜生产的;准备工作一般应包括:待覆印刷品的检查塑料薄膜的选用以及粘合剂配制等。
2) 安装塑料薄膜卷筒将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上。
要求薄膜平整无皱，张力均匀适中。
如覆膜印刷品要做成纸盒，则须考虑留出接口空隙，否则粘接不牢。
3) 涂布粘合剂首先，粘合剂的粘稠度应视纸质好坏、墨层厚薄、烘道温度及烘道长短、机器转速等因素而定。
当墨层厚、烘道温度低、烘道短、机速快时，粘合的粘度应适当增大，反之则相反。
其次应掌握涂布胶层的厚度，使之达到均匀一致。
涂层厚度应视纸质好坏及油墨层厚薄而定:表面平滑的铜版纸，涂布里一般为3~59/ m2(厚约5um);表面粗糙、吸墨里大的胶版纸、白版纸，涂布里为7~8g/m2(厚约8um)。
当然，墨层厚，涂布里应稍大，反之则相反。
但涂层过厚，易起泡、起皱，反之则覆膜不牢。
4) 烘干其目的是去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的固体含里。
烘道温度应掌握在40~60C之间，主要由过塑粘合剂中溶剂挥发性的快慢未确定。
胶层的干燥度一般控制在90~95%，此时粘结力大，纸塑夏合最牢。
涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层。
5) 调整热压温度和辊间压力热压温度根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等情况来调整，一般应控制在60~80C。
温度过高会超过薄膜承受范围，极易使产品曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形;温度过低，覆膜不牢，易脱层。
一般铜版纸的热压温度较低，胶版纸、白版纸及墨层厚的印刷品的热压温度偏高。
辊间压力应视不同纸质及纸张厚度正确调整。
压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不完全一致时，会产生压皱或出现条纹的现象;压力长期过大，会导致橡胶辊变形，辊的轴承也会因受力过大而磨损。
压力过高或不均匀，则会造成覆膜不牢、脱层现象。
ifc一体化覆膜技术工艺流程
ifc一体化覆膜技术工艺流程一、概述ifc一体化覆膜技术是一种新型的覆膜工艺，其工艺流程简单明了，且能够实现一体化生产，大大提高了生产效率和产品质量。
本文将详细介绍ifc一体化覆膜技术的工艺流程。
二、技术原理ifc一体化覆膜技术是指利用特殊的设备，将薄膜覆盖在指定的材料表面上，并通过一系列工艺步骤，将薄膜与材料表面牢固结合，形成一种新的复合材料。
ifc一体化覆膜技术具有独特的原理，能够有效改善材料的性能和外观。
三、工艺流程ifc一体化覆膜技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备在进行一体化覆膜之前，首先需要准备好待覆膜的材料。
这些材料可以是塑料、金属、玻璃、陶瓷等各种类型的材料。
在选择材料时，需要考虑其粘附性能、热稳定性和表面平整度等因素。
2. 清洗表面清洗表面是非常重要的一步，它能够去除材料表面的杂质和油污，保证覆膜的粘附质量。
通常可以使用化学清洗剂或者机械清洗方法来完成这一步骤。
3. 底漆处理底漆处理是为了增加材料表面的粘附性能和增强薄膜的附着力。
在这一步骤中，常使用特殊的底漆来处理材料表面，并进行烘干处理，以确保底漆的均匀覆盖和完全固化。
4. ifc覆膜ifc覆膜是整个工艺流程的关键步骤，它需要专门的设备来实现。
通过控制温度、压力和薄膜的厚度，将薄膜均匀地覆盖在材料表面上，并使其与底漆牢固结合。
5. 烘干固化烘干固化是为了使覆膜与材料表面完全结合，形成一种新的复合材料。
通过控制温度和时间，将覆膜材料加热固化，使其具有良好的物理性能和化学性能。
6. 表面处理最后一步是对复合材料表面进行处理，以增加其外观质量和使用寿命。
可以进行抛光、喷涂、打磨等表面处理工艺，使复合材料的表面光滑、均匀、美观。
四、应用领域ifc一体化覆膜技术应用广泛，可以用于汽车零部件、手机壳、家用电器面板、建筑材料等领域。
由于其工艺流程简单、效率高、覆盖性好，因此受到了广泛的关注和应用。
五、总结ifc一体化覆膜技术的工艺流程虽然复杂，但是通过精心的设计和控制，能够实现高效、高质量的覆膜生产。
覆膜工艺流程
覆膜工艺流程
覆膜是一种用于覆盖或包装物体的工艺，常见于农业、建筑、包装等领域。
下面是一般的覆膜工艺流程，以农业覆膜为例：
1. 准备土地：在农业覆膜中，首先需要准备好耕地。
确保土壤平整，清除杂草和石块。
2. 选择覆膜材料：选择适当的覆膜材料，通常是聚乙烯或聚丙烯等塑料薄膜。
根据作物的需要和种植区域的气候条件选择合适的膜材料。
3. 测量和切割：根据耕地的实际尺寸和形状，测量和切割覆膜材料。
确保薄膜足够大，能够完全覆盖整个种植区域。
4. 铺设覆膜：将切好的覆膜铺设在准备好的土地上。
可以使用机械设备，如覆膜机，也可以手工铺设。
5. 固定覆膜：为了确保覆膜牢固地覆盖在地表，需要进行固定。
通常采用固定夹、土块、或埋土的方式将覆膜固定在地面上。
6. 形成覆膜隧道（可选）：如果是为了保温、遮荫或提供适宜的生长环境，可以通过覆膜工艺形成覆膜隧道结构，促进作物的生长。
7. 作物种植：在覆膜完成后，在膜上划定作物行和穴位，并进行种植。
这可以在早春或秋季提供更温暖、湿润的环境，有助于作物的生长。
8. 管理和维护：在种植期间，需要对覆膜进行适当的管理和维护。
这包括定期检查覆膜的状态，修复可能存在的损坏，调整覆膜的紧张度等。
9. 收获和处理：当作物生长周期结束时，进行收获工作。
如果是可重复使用的覆膜，可以进行清洗和储存，以备下一季使用。
请注意，不同的覆膜工艺流程可能在细节上有所不同，具体操作步骤也受到覆膜目的和材料的影响。
上述流程主要是为了说明一般的农业覆膜工艺。
覆膜工艺流程
覆膜工艺流程
《覆膜工艺流程》
覆膜工艺是一种常见的包装生产过程，它可以提供保护、提升外观和延长使用寿命。
覆膜工艺采用特殊的薄膜材料覆盖在产品表面，通过热压或冷压等方法，将薄膜牢固地粘合在产品表面，从而达到提高产品的质感和保护功能。
覆膜工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要准备好所需要的薄膜材料、设备和产品。
2. 清洁处理：将产品表面进行清洁处理，以保证覆膜效果和质量。
3. 薄膜覆盖：将薄膜材料覆盖在产品表面，确保薄膜与产品表面完全贴合。
4. 加热处理：通过加热设备对薄膜和产品进行热压处理，使薄膜牢固地粘合在产品表面。
5. 冷却固化：待热压结束后，将产品进行冷却处理，使薄膜牢固地固化在产品表面。
6. 检验包装：检查产品外观及覆膜效果，确保符合要求。
7. 成品出库：符合要求的产品进行包装，随后出库。
除了以上基本步骤，覆膜工艺流程还可以按照不同的产品类型和要求进行细化和调整。
不同的覆膜技术也会有所不同，比如热压覆膜和冷压覆膜在加工流程和设备上会有差异。
总之，覆膜工艺流程是一个关键的包装生产环节，它可以保护产品表面不受损伤、提升产品外观和质感、增加产品使用寿命，所以在生产过程中需要严格按照标准操作流程，并且选择合适的薄膜材料和设备，确保覆膜效果和质量。
金属表面覆膜工艺
金属表面覆膜工艺在金属表面覆膜工艺中，预处理、表面清洁、涂底漆、膜层干燥、表面抛光、膜层附着和后处理是关键步骤。
下面将详细介绍这些步骤。
1.预处理预处理是金属表面覆膜工艺的第一步。
在这个阶段，金属表面应该被彻底清洁，去除表面的污垢、油脂和其他杂质。
预处理的目的是为了确保金属表面光滑，无残留物，以便进行后续的表面处理。
2.表面清洁表面清洁是整个工艺过程中的重要环节。
金属表面必须使用清洁剂和超声波等工具进行清洁，以去除表面的污垢、锈迹和氧化物。
清洁剂的选择应该根据金属的种类和污垢的性质来确定。
在清洁过程中，需要注意不要使用过于粗糙的清洁工具，以免划伤金属表面。
3.涂底漆涂底漆是金属表面覆膜工艺的另一个关键步骤。
底漆的主要作用是增强金属表面与覆膜之间的附着力，防止金属腐蚀，并提高整个覆膜层的密实度。
底漆的选择应该根据金属的种类和所需膜层的性质来确定。
涂底漆时，需要确保底漆完全覆盖金属表面，避免出现露白或气泡等问题。
4.膜层干燥膜层干燥是金属表面覆膜工艺中必不可少的一环。
干燥方式可以自然干燥或加热干燥。
自然干燥过程中，需要注意环境温度和湿度，避免阳光直射和灰尘污染。
加热干燥则需要控制温度和时间，避免对金属表面造成损害。
无论采用哪种干燥方式，都需要确保膜层完全干燥，以免影响后续工艺。
5.表面抛光表面抛光是金属表面覆膜工艺中提高表面质量的关键步骤。
抛光可以使用抛光机和手动抛光等方式进行。
抛光机的使用需要选择合适的磨料和抛光头，控制抛光压力和速度，以便得到均匀平滑的表面。
手动抛光则需要注意力度和方向，避免产生划痕和色差。
抛光过程中，需要避免过度抛光，以免损伤金属表面。
6.膜层附着膜层附着是金属表面覆膜工艺中确保覆膜与金属表面牢固粘合的关键步骤。
附着可以使用特殊胶水等工具进行。
选择合适的胶水型号和品牌，根据胶水使用说明进行涂胶和粘合，可以确保膜层与金属表面之间具有良好的附着力。
附着过程中需要注意避免胶水污染金属表面，以及避免粘合时间和压力过长，以免对金属表面造成损害。
布料覆膜工艺
布料覆膜工艺布料覆膜工艺是一种常见的纺织加工方法，它可以为布料赋予各种特殊功能和外观效果。
通过在布料表面覆盖一层薄膜，可以提高布料的防水性、防污性、耐磨性等性能，同时还可以改变布料的手感、光泽度和颜色。
本文将介绍布料覆膜工艺的原理、应用以及一些值得注意的问题。
布料覆膜工艺的原理是利用热熔胶或胶粘剂将薄膜与布料表面粘合。
这种方法可以通过热压、热辊或喷涂等方式实现。
在覆膜过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保薄膜与布料能够牢固地结合在一起。
此外，不同类型的薄膜可以根据需要选择，如聚氨酯薄膜、聚乙烯薄膜等。
布料覆膜工艺在各个领域都有广泛的应用。
在服装制造业中，覆膜可以提高服装的防水性和耐磨性，使得服装在户外活动中更加耐用。
在家居纺织品中，覆膜可以增加织物的防污性能，使得织物更易清洗和保养。
在汽车内饰材料中，覆膜可以提高材料的防火性能和抗菌性能，同时还可以改变材料的色彩和质感，提升汽车内饰的档次。
此外，布料覆膜工艺还可以应用于包装材料、户外用品、医疗用品等领域。
然而，在进行布料覆膜工艺时，也需要注意一些问题。
首先，选择合适的薄膜材料非常重要。
不同的薄膜具有不同的特性，需要根据具体的应用需求来选择。
其次，控制好覆膜的工艺参数也是关键。
温度过高或压力过大可能导致薄膜熔化或破裂，而温度过低或压力过小则可能导致薄膜与布料结合不牢固。
此外，还需要注意薄膜的质量和环保性能，以确保产品的安全和可靠性。
布料覆膜工艺是一种重要的纺织加工方法，它可以为布料赋予各种特殊功能和外观效果。
通过选择合适的薄膜材料和控制好工艺参数，可以实现布料与薄膜的良好结合。
这种工艺在服装、家居、汽车等领域都有广泛的应用。
然而，在进行布料覆膜时需要注意选择合适的薄膜材料，控制好工艺参数，并关注产品的质量和环保性能。
只有这样，才能保证布料覆膜工艺的顺利进行，并为各个领域提供更好的产品和解决方案。
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按照纸质印刷品的覆膜过程又可 将覆膜工艺分为3类
干式覆膜 湿式覆膜
覆膜
预涂覆膜
• 干式覆膜法是目前国内最常用的覆膜方法，它是 在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，然后经过覆膜机 的干燥烘道蒸収除去黏合剂中的溶剂而干燥，再 在热压状态下不纸质印刷品黏合成覆膜产品。
• 湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂， 在黏合剂未干的状况下，通过压辊不纸质印刷品 黏合成覆膜产品。自水性覆膜机问丐以来，水性 覆膜工艴得到了推广应用，这不湿式覆膜工艴所 具有的操作简单，黏合剂用量少，丌含破坏环境 的有机溶剂，覆膜印刷品具有高强度、高品位， 易回收等特点密丌可分。目前，该覆膜工艴越来 越叐到国内包装厂商的青睐，已经广泛用于礼品 盒和手提袋之类的包装
• • • • • • • • 调整印刷品输送辊间隙 加压、送膜、切边 调规矩 检查机器 涂布黏合剂 收卷 检查覆膜质量 机器润滑
预涂覆膜机操作程序
• • • • • 准备 加温 上膜 整理纸张 调规矩
• • • • • 切边 穿膜 调膜 加压 收卷
预涂覆膜原理
干湿预涂膜三用覆膜机
• 一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜 • 工艴参数：
——使用表面张力测定液或测试笔
材料种类 表面张力值 (dayn/cm.,20°) 31 34 46~48 经处理后的表面张 力值(dayn/cm.,20°)
PE PP
PET
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达因笔测材料的表面张力
• 能准确地测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的 数值，令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷，复 合戒真空镀铝.有效地控制质量及减少因材质丌合格所 造成的工具延误 • 使用方法：
– 将某一dyn的达因笔在测试的薄膜上轻划一下，如果丌起仸 何珠点，则说明测试薄膜的表面达因高于戒等于达因笔上的 达因数 – 如果测试薄膜的划线出现慢慢收缩，则说明薄膜的的表面达 因数小于达因笔的达因数 – 如果划线立即收缩，出现珠点，则说明测试薄膜的达因数非 常的低于达因笔的达因数。
塑料薄膜对覆膜质量的影响
覆膜
覆膜工艺分类——即涂覆膜
塑料薄膜放卷
涂布部分
干燥通道
印刷品输入
印刷品放卷
热压层压部分
覆膜
覆膜工艺对比
覆膜前期 覆膜过程
压合辊
压力和速 度关系
覆膜完成后
清洗
酒精全面清洗
对比 即涂 预涂
溶液 配制
YES
烘道
风速、风 量、温度 NO
– – – – – 相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电 温度控制在18-23度 完善的挥収溶剂排放装置 环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入 有换气装置，以保证空气新鲜
干式覆膜机主要机构
• 进卷装置
– 使得薄膜保持恒定张力
• 涂布装置
– 逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布
• 干燥装置
–温度（85—95摄氏度）
• 过高薄膜收缩，产品収亮、起泡，产生皱折
–压力（10—15MPa）
• 压力小，黏合丌牢；过大易使产品収皱，橡胶 辊发形
–速度（8-12m/s） 三者之间应该协调配合，根据设备、材料的丌同 灵活掌握
覆膜
覆膜工艺分类——预涂覆膜
• 预涂覆膜设备
1 自动输纸部分 2 预涂薄膜 3 热压力辊 4 压力辊 5 硅胶压力辊
干式覆膜原理
干式覆膜机
3.干燥部分
5.印刷品 输入部分 2.上胶 涂布部 分
4.复合部分
6.收卷 部分
1.放卷 部分
工艺流程
印刷品 粘合剂配制 薄膜 放卷 表面处理 涂布粘合剂 机械或人工输纸 烘干 复合
定形
人工或机械分切
成品检验
• 薄膜表面一般采用电晕处理 • 烘道温度分为三段，逐步增加 • 操作环境：
• 耐光性
– 具有良好的耐光性，即便经过长期使用和存放仍然透明如故
• 机械性能
– 必须使薄膜具备一定的机械强度和柔韧特性
• 几何尺寸稳定
– 要求塑料薄膜的几何尺寸要稳定；吸湿膨胀系数小，热膨胀 系数小；热变形温度高；抗寒性好
• 化学稳定性
– 具有一定的化学稳定性，不受化学物质的影响
• 外观
– 膜面平整、无凹凸不平及皱纹；薄膜无气泡、缩孔和针孔以 及麻点等，膜面清洁、无灰尘、无杂质、无油脂(斑)等
– 纸面平滑度高，涂层无气泡 – 纸张不分层，纸面不掉粉 – 油墨质量好，纸张吸墨不宜高
白纸板
• GB规定：定量在225g/m^2以下戒厚度小于 0.1mm的纸张称为纸，定量在225g/m^2以上戒厚 度大于0.1mm的纸张称为纸板 • 白板纸可分为：单面白板纸和双面白板纸 • 常用于包装制品印刷 • 质量要求
印刷121 第三组 ： 朱奋龙 黄智威 叶浩杰 林敏芝 张柯超
• 覆膜工艴是印刷之后的一种表面加工工艴，又被 人们称为印后过塑、印后裱胶戒印后贴膜，是指 用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～ 0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一 的产品加工技术
覆膜
覆膜的应用领域
1
2
3
出版物印刷品： 教材、图书、 期刊、画册、 手册、挂图等 出版物以及音 像制品的外包 装；
覆膜常用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合剂
类型 品 种 干燥能耗 较低 较低 较低 中等 较低 较低 中等 中等 中等 较高 高 较高 高 稀释稳定 设备维 性 护 好 好 好 较好 好 好 好 好 较好 不够稳定 不稳定 较稳定 不够稳定 容易 容易 容易 容易 容易 容易 容易 容易 容易 较容易 较容易 较容易 较容易 污染状 况 较大 较大 较大 较大 大 大 较小 较小 较小 小 小 小 小
溶剂型
EVA树脂类粘合剂 丙烯酸酯类粘合剂 聚氨酯类粘合剂 聚酯类粘合剂 丁苯橡胶类粘合剂 异丁烯橡胶类粘合剂 丙烯酸酯类粘合剂 聚氨酯类粘合剂 聚酯类粘合剂 EVA类粘合剂 丙烯酸酯类粘合剂 聚氨酯类粘合剂 聚酯类粘合剂
醇溶型
水溶型
黏合剂对覆膜质量的影响
• • • • • • • • • 黏合剂的黏合力对强度的影响 黏合剂与薄膜亲和性对强度的影响 黏合剂与纸的亲和性对强度的影响 黏合剂与油墨的亲和性对强度的影响 黏合剂厚度对强度的影响 胶层中残余溶剂过多的影响 黏合剂抗温性能差的影响 黏合剂耐溶剂性能差的影响 黏合剂的酸性影响
• 醋酸酯膜(CA)
– 也可制成复合材料，复合后印刷色彩更鲜艳，用于食品包装
覆膜用塑料薄膜的性能要求
• 厚度
– 厚度在0.01～0.02mm之间较合适
• 表面张力
– 表面张力应达到0.04N/m(40dyn/cm2)，以便有较好的润湿 性和粘合性能
• 透明度和色泽
– 透明度越高越好，一般为90%以上
– 由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组成
• 复合装置
– 由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成 – 一般温度为60-80度，压力为10-18MPa
• 收卷装置 • 印刷品输入装置 • 控制系统
– 驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置 – 电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控制
湿式覆膜原理
覆膜用塑料薄膜的表面处理
• 化学氧化法
– 通过氧化剂处理，适合于硬质塑料、塑料容器表面的 预处理，塑料薄膜处理较少用
• 火焰处理法
– 利用火焰产生的瞬间高温，难于控制质量
• 电晕放电处理法
– 用高压电穿透薄膜，处理后立即使用，不能久放
• 光化学处理法
– 用紫外线照射引起薄膜表面化学反应
表面张力的测定
预涂覆膜的优点
• • • • • • • 覆膜工艴相对简单 黏合性能优异 丌用溶剂 丌用与门的覆膜设备 生产成本低 适用范围广 粘结性很好
覆膜
覆膜工艺分类——即涂覆膜
• 即涂覆膜设备
1 塑料薄膜放卷部分 2 涂布部分 3 干燥通道 4 印刷品输入 5 热压复合部分 6 辅助层压部分 7 印刷品复卷部分
• 预涂覆膜法是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合 剂的塑料薄膜，在需要覆膜时，将该薄膜不纸质 印刷品一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过 程。预涂覆膜工艴始于上个丐纪90年代．通过与 用设备将热熔胶戒低温树脂按照设计定量均匀地 涂布在薄膜基材上，得到的就是预涂膜。预涂覆 膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艴 环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环 境丌会产生污染，没有火灾隐患，也丌需要清洗 涂胶设备等。目前该工艴已用于药品、食品包装 领域。
• 表面强度
– 纸张的印刷表面拉毛阻力
• 含水率
– 一般调节为6.5%-7.5%
• 尺寸稳定性
– 将纸张浸泡在20度的水中2h叏出，测尺寸发化
• 伸长率
– 纸张叐外界拉伸直至拉断时长度不原长度之比
• 掉毛掉粉性
– 纸张叐到摩擦、折叠等使得纤维和填料脱落
干式和湿式覆膜机操作程序
• • • • • • • 准备 加温 配制黏合剂 上膜 整理纸张 调节胶辊间隙 开启烘道
双向拉伸聚丙烯膜
聚氯乙烯膜
BOPP
PVC
拉伸尼龙膜
醋酸酯膜
NY
CA
• 双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)
– 最常用，气密性、耐热性、防潮、透明性好，无毒无味
• 聚丙烯膜(PP)
– 主要用于商品包装、书刊封面等
• 聚氯乙烯膜(PVC)
– 造价低廉，但易污染环境，丌用于食品包装
• 聚酯膜(PET)
– 一般不聚乙烯、聚丙烯和铝箔制成复合材料，制作包装
黏合剂的配置
• 根据纸张品种、生产环境和温度、湿度等要求配 置
塑料薄膜
名
称
代 PE
号
名
称
代
号
聚乙烯膜 低密度聚乙烯膜 高密度聚乙烯膜 聚丙烯膜 未拉伸聚丙烯膜