覆膜及质量控制的办法
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测覆膜砂是一种常用于建造和工程领域的材料，它具有优异的耐磨性和抗压性能。
然而，为了确保覆膜砂的质量符合标准，需要进行严格的质量控制和检测。
本文将从四个方面介绍覆膜砂的质量控制及检测方法。
一、原材料选择1.1 砂料选择：覆膜砂的质量控制首先从原材料的选择开始。
砂料应具有一定的颗粒分布和粒形特征，以确保覆膜砂的均匀性和稳定性。
常用的砂料有石英砂、河砂等，其颗粒分布应符合相关标准。
1.2 粘结剂选择：粘结剂是覆膜砂的重要组成部份，它能够将砂料粒子固定在一起。
常用的粘结剂有水泥、树脂等，选择合适的粘结剂能够提高覆膜砂的强度和耐久性。
1.3 添加剂选择：添加剂的选择对覆膜砂的性能也有一定影响。
例如，增塑剂可以提高覆膜砂的可塑性和延展性，而防水剂可以提高覆膜砂的防水性能。
因此，在选择添加剂时需要考虑覆膜砂的具体用途和性能要求。
二、生产工艺控制2.1 搅拌工艺：覆膜砂的搅拌工艺对最终产品的质量至关重要。
搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例等参数需要进行严格控制，以确保砂料、粘结剂和添加剂能够充分混合均匀。
2.2 成型工艺：成型工艺的控制也是关键步骤之一。
成型时需要控制压力、温度和湿度等参数，以确保覆膜砂的密实性和均匀性。
同时，还需要注意成型模具的清洁和维护，以避免对覆膜砂质量的影响。
2.3 硬化工艺：覆膜砂在硬化过程中需要注意控制硬化时间和硬化条件。
过长或者过短的硬化时间都会影响覆膜砂的强度和稳定性，而不合适的硬化条件也会导致砂层表面的开裂和不均匀性。
三、质量检测方法3.1 强度测试：覆膜砂的强度是其质量的重要指标之一。
常用的测试方法包括压缩试验和抗弯试验。
通过对覆膜砂样品进行强度测试，可以评估其承载能力和耐久性。
3.2 密实度测试：覆膜砂的密实度也是评估其质量的重要指标。
常用的测试方法包括体积密度和表观密度测试。
通过测试覆膜砂样品的密实度，可以评估其均匀性和稳定性。
3.3 浸水试验：浸水试验是评估覆膜砂的防水性能的一种常用方法。
覆膜质量控制“六步法则”
PRINTING FIELD 2021.02在覆膜质量控制中，温度、压力和速度是公认的关键工艺参数。
在实际覆膜产品生产中，企业经常会“被动”地遇到意想不到的质量问题，其中覆膜强度不足就是典型案例。
被动发现覆膜强度不足，是指在覆膜时并未发现明显强度不足，到了后道加工工序，比如在模压、成品工序，才发现覆膜压痕处产生严重起膜现象，对产品表观质量带来很大影响。
这种“被动”发现的覆膜强度问题，通常都有很大的“杀伤力”，一般需要整批返工甚至报废重做。
那么，如何才能变“被动”为“主动”，及时发现问题呢？除了控制好“温度、压力、速度”等关键工艺参数外，盛元印务有限公司通过查阅覆膜工艺国家质量标准，反复研究覆膜强度监控方法，总结出适合自身生产实际的《覆膜质量控制规程》。
笔者从中总结提炼出“覆膜质控六步法则”口诀（以下简称“六步法则”），即“一看二划三定四压五折六产”，便于记忆和操作。
下面就“六步法则”的基本含义及其在实际运用中的相关要领，具体说明如下。
一“看”。
这是指在覆膜前，一是要特别关注覆膜印面的印刷图文分布情况，对有满版实地或大墨位图文的，需要特别关注后续覆膜强度是否异常。
笔者在实践中发现，在一个印面中，通常深色部位的覆膜强度最低，因此务必提前测评。
二是要分析此覆膜部件属于哪种产品类型，根据不同产品类型和风险等级来决定宜采取的覆膜强度工艺对策。
产品分类及覆膜强度风险等级详见表1。
二“划”。
这是指用电晕笔在印面的深色部位划痕，测量其电晕值。
一般而言，实地图文表面电晕值越大，使覆膜强度越容易达标。
在实际生产中，盛元印务采用电晕值为36的电晕笔（如图1）进行划痕观察，一旦印张表面电晕值低于36（如图2右），则需特别关注后续覆膜强度的及时监测结果，并采取更加严格的覆膜强度对策。
图1 覆膜用电晕笔覆膜质量控制“六步法则”包国峰 夏晓锋 邱英华三“定”。
根据前两步的基本分析判断，确定覆膜工艺方案类型，比如即涂覆膜、预涂覆膜、预涂加适量胶水覆膜，同时还需对覆膜的温度、压力和速度进行更加精准的控制，以确保覆膜强度能满足产品设计和使用要求。
覆膜常见失效情况及处理建议
覆膜常见失效情况及处理建议1.前言覆膜是一种常见的包装技术，可以为产品提供保护和美观效果。
然而，有时我们可能会遇到覆膜出现失效情况的问题。
为了帮助大家更好地了解和解决这些问题，本文将详细介绍一些覆膜常见的失效情况，并给出相应的处理建议。
2.覆膜常见失效情况2.1 覆膜脱落覆膜脱落是指覆膜层在使用过程中出现剥离或脱落的情况。
常见原因包括胶粘剂不牢固、基材不适合、工艺不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：检查胶粘剂的质量，确保其粘结力符合要求；选择适合的基材，避免不匹配造成的脱落；检查并改进工艺流程，确保每个环节的操作正确。
2.2 覆膜起皱覆膜起皱是指覆膜层出现皱纹或波浪状的情况。
常见原因包括温度不当、张力过大、基材变形等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：控制好覆膜过程中的温度，确保温度适宜；合理调整覆膜机的张力，避免过大张力引起起皱；检查基材是否存在变形问题，及时更换有问题的基材。
2.3 覆膜气泡覆膜气泡是指覆膜层出现气泡或空隙的情况。
常见原因包括胶粘剂不合适、气候湿度过高、操作不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：选择合适的胶粘剂，确保其能够有效排除气泡；控制好操作环境的湿度，避免过高湿度造成气泡；操作时要轻拍覆膜层，帮助排除气泡。
3.总结覆膜常见失效情况可能会给产品的外观和质量带来影响，但我们可以通过一些简单的处理方法来解决这些问题。
以上是针对覆膜脱落、起皱和气泡等常见失效情况的处理建议，希望对大家有所帮助。
同时，也要在实际操作中注意选择良好的覆膜材料，并遵循正确的工艺流程，以减少失效情况的发生。
字数：约 860 字）。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路和水利工程等领域。
为了确保覆膜砂的质量，需要进行严格的质量控制和检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制及检测的标准格式。
二、质量控制1. 原材料选择覆膜砂的原材料应选择优质的砂石和覆膜材料。
砂石应具有一定的粒度分布和强度，以确保覆膜砂的稳定性和耐久性。
覆膜材料应具有良好的粘结性和耐候性。
2. 生产工艺控制在覆膜砂的生产过程中，需要控制好各个环节，确保产品质量的稳定性。
包括砂石的筛分、清洗、干燥等工艺控制，以及覆膜材料的配比和混合控制。
3. 设备维护与保养生产过程中的设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运转和产品质量的稳定性。
包括清洗设备、更换易损件、调整设备参数等。
4. 生产环境管理生产车间应保持清洁、整洁，避免灰尘和杂质对产品质量的影响。
同时，应控制生产车间的温度、湿度等环境因素，以确保产品质量的稳定性。
5. 质量记录与追踪需要建立完善的质量记录和追踪体系，记录每一批次的原材料、生产工艺参数、产品检测结果等信息，以便对产品质量进行追溯和分析。
三、质量检测1. 物理性能检测覆膜砂的物理性能是评价其质量的重要指标。
常见的物理性能检测项目包括颗粒分析、密度、孔隙率、抗压强度、耐久性等。
2. 化学成分检测覆膜砂的化学成分对其性能和用途有重要影响。
化学成分检测主要包括主要元素含量、杂质含量、酸碱度等。
3. 外观质量检测覆膜砂的外观质量直接影响其美观和使用效果。
外观质量检测主要包括表面光洁度、颜色均匀性、无裂缝、无破损等。
4. 耐候性检测覆膜砂在室外环境中需要承受各种气候条件的考验，耐候性是评价其质量的重要指标。
耐候性检测可以通过模拟气候环境进行，如紫外线照射、湿热循环等。
5. 产品标准与认证覆膜砂的质量检测应参照相关的产品标准和认证要求，如国家标准、行业标准、ISO认证等。
四、结论通过严格的质量控制和检测，可以确保覆膜砂的质量稳定和符合要求。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种广泛应用于建筑和工程领域的材料，具有防水、保护和装饰等功能。
为了确保覆膜砂的质量达到要求，需要进行严格的质量控制和检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制的标准格式，包括质量控制流程、质量标准和检测方法等。
二、质量控制流程1. 原材料采购：选择合格的原材料供应商，并与其签订合同，明确原材料的质量要求和交付时间。
2. 原材料检验：对采购的原材料进行检验，包括外观、化学成分、物理性质等方面的检测，确保原材料符合质量标准。
3. 配料和搅拌：按照配比要求将原材料进行配料，并进行充分搅拌，确保混合均匀。
4. 覆膜砂制备：将配料好的材料进行覆膜砂制备，包括模具填充、振实和压实等步骤，确保覆膜砂的密实度和表面平整度。
5. 质量检验：对制备好的覆膜砂进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、压缩强度和抗渗性能等方面的检测。
6. 包装和运输：将合格的覆膜砂进行包装，并按照客户要求进行标识和运输，确保产品在运输过程中不受损坏。
三、质量标准1. 外观要求：覆膜砂的表面应平整、光滑，无明显的裂纹、气泡和色差等缺陷。
2. 尺寸要求：覆膜砂的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度和厚度等方面的尺寸精度。
3. 压缩强度：覆膜砂的压缩强度应符合相关标准，以确保其在使用过程中能够承受一定的载荷。
4. 抗渗性能：覆膜砂的抗渗性能应符合相关标准，以确保其在使用过程中能够有效防止水分渗透。
5. 包装要求：覆膜砂的包装应牢固可靠，能够保护产品不受外界环境的影响。
四、检测方法1. 外观检查：使用目视检查法对覆膜砂的表面进行检查，观察是否存在裂纹、气泡和色差等缺陷。
2. 尺寸测量：使用测量工具对覆膜砂的长度、宽度和厚度进行测量，与设计要求进行比对。
3. 压缩强度测试：使用压力机对覆膜砂进行压缩测试，测量其在一定载荷下的变形情况，计算出压缩强度值。
4. 抗渗性能测试：使用水压试验仪对覆膜砂进行抗渗性能测试，测量其在一定水压下的渗漏情况。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种常用于建造和工程领域的材料，用于表面覆盖和保护。
为确保覆膜砂的质量，需要进行严格的质量控制和检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制的标准格式文本，包括质量控制流程、检测方法和数据分析。
二、质量控制流程1. 原材料采购选择优质的砂料作为原材料，并确保供应商具有相关的质量认证。
2. 原材料检验对采购的砂料进行外观检查、粒度分析和化学成份检测。
确保砂料符合规定的要求。
3. 砂料混合按照特定的配方将砂料与其他添加剂混合，确保混合均匀。
4. 覆膜砂制备将混合好的材料放入特定的设备中进行砂型制备。
控制制备过程中的温度、压力和时间，确保砂型的质量。
5. 砂型检验对制备好的砂型进行外观检查、尺寸测量和密度测试。
确保砂型的质量符合要求。
6. 覆膜砂应用将制备好的砂型应用于需要覆盖和保护的表面。
确保覆盖效果均匀、坚固。
7. 覆膜砂检验对覆盖好的表面进行外观检查、厚度测量和耐久性测试。
确保覆膜砂的质量符合要求。
三、检测方法1. 外观检查使用肉眼观察砂料、砂型和覆盖表面的外观，检查是否有明显的缺陷、裂纹或者污染。
2. 粒度分析使用粒度分析仪对砂料进行测试，得到不同粒径的砂料比例。
根据要求的粒径范围，判断砂料是否符合要求。
3. 化学成份检测采用化学分析方法对砂料进行成份检测，包括主要元素和杂质含量。
确保砂料的化学成份符合要求。
4. 尺寸测量使用测量工具对砂型的尺寸进行测量，包括长度、宽度和高度。
确保砂型的尺寸符合要求。
5. 密度测试采用密度测量仪对砂型的密度进行测试。
确保砂型的密度符合要求。
6. 厚度测量使用测量工具对覆盖表面的覆膜砂厚度进行测量。
确保覆膜砂的厚度符合要求。
7. 耐久性测试对覆盖表面施加一定的压力或者温度，观察覆膜砂是否能够保持其覆盖效果和性能。
确保覆膜砂具有足够的耐久性。
四、数据分析通过对检测结果的分析，可以判断覆膜砂的质量是否符合要求。
如果发现任何不合格的情况，需要及时采取纠正措施，以确保产品质量。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种常用的建造材料，广泛应用于建造、道路和其他基础设施工程中。
为了确保覆膜砂的质量，需要进行质量控制和检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制的标准格式文本。
二、覆膜砂质量控制1. 原材料采购：(1) 确保原材料供应商具有相关的资质和认证。
(2) 对每批原材料进行检验，包括颗粒形状、颜色和含水量等指标。
(3) 原材料应符合相关国家标准或者行业标准。
2. 生产工艺控制：(1) 确保生产设备完好，并进行定期维护和保养。
(2) 严格按照工艺流程进行生产，包括原材料的搅拌、筛分和干燥等环节。
(3) 监控生产过程中的温度、湿度和时间等参数，确保产品质量的稳定性。
3. 质量检测：(1) 进行外观检查，包括颜色、光泽和表面平整度等指标。
(2) 进行物理性能测试，包括颗粒大小分布、密度和抗压强度等指标。
(3) 进行化学成份分析，确保产品不含有害物质。
(4) 检测覆膜砂的耐久性和抗老化能力。
4. 质量记录和追溯：(1) 每批产品都应有相应的质量记录，包括原材料采购记录、生产工艺记录和质量检测记录等。
(2) 对每批产品进行追溯，确保产品质量可追溯到原材料和生产过程。
三、覆膜砂质量检测方法1. 外观检查：(1) 使用肉眼观察覆膜砂的颜色、光泽和表面平整度。
(2) 根据相关标准确定外观指标的合格范围。
2. 物理性能测试：(1) 颗粒大小分布：使用筛分仪对覆膜砂进行筛分，根据筛孔的大小确定颗粒大小的分布情况。
(2) 密度测试：使用密度计测量覆膜砂的密度，计算出单位体积的质量。
(3) 抗压强度测试：将覆膜砂样品放入压力机中进行压缩测试，测量其抗压强度。
3. 化学成份分析：(1) 采集覆膜砂样品，进行化学成份分析，包括主要元素和有害物质的含量等。
(2) 根据相关标准确定化学成份的合格范围。
4. 耐久性和抗老化能力测试：(1) 进行覆膜砂的耐久性测试，包括耐水性、耐磨性和耐腐蚀性等指标。
(2) 进行覆膜砂的抗老化能力测试，摹拟长期使用环境，评估其使用寿命和性能衰减情况。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测覆膜砂是建筑工程中常用的一种材料，用于地面的覆盖和保护。
为了确保覆膜砂的质量和安全性，必须进行严格的质量控制和检测。
本文将从覆膜砂的质量控制和检测两个方面进行详细介绍。
一、覆膜砂的质量控制1.1 原材料选择覆膜砂的质量直接受到原材料的影响，因此在选择原材料时应注意以下几点：（1）选用优质的石英砂作为主要原料，确保其颗粒均匀，无杂质。
（2）添加适量的粘结剂和增塑剂，以提高覆膜砂的粘结强度和塑性。
（3）严格控制原材料的含水率，避免因含水率过高或过低导致覆膜砂的质量问题。
1.2 生产工艺控制生产工艺是影响覆膜砂质量的关键因素，应注意以下几点：（1）控制生产过程中的温度和湿度，避免因环境条件不稳定导致覆膜砂的质量波动。
（2）严格按照配方比例进行配料和搅拌，确保各种原材料充分混合均匀。
（3）严格控制生产工艺中的时间和速度，确保覆膜砂的成型效果和质量稳定。
1.3 质量检验和抽样检测为了确保覆膜砂的质量符合标准要求，应进行定期的质量检验和抽样检测：（1）对生产出的覆膜砂进行外观检查和实物检测，确保其颗粒均匀、无裂纹和杂质。
（2）进行抽样检测，对覆膜砂的强度、密度、吸水率等关键指标进行检测，确保其符合相关标准要求。
（3）建立完善的质量档案和追溯体系，对每批次的覆膜砂进行记录和保存，以备查证。
二、覆膜砂的检测方法2.1 外观检测外观检测是最直观的检测方法之一，主要包括颗粒均匀度、颜色和表面平整度等方面：（1）观察覆膜砂的颗粒大小和形状，确保颗粒均匀，无大颗粒和碎颗粒。
（2）检查覆膜砂的颜色是否均匀，避免因颜色不一致导致视觉效果不佳。
（3）观察覆膜砂的表面平整度，确保表面平整光滑，无凹凸不平和裂纹。
2.2 强度检测覆膜砂的强度是影响其使用性能的重要指标之一，应采用以下方法进行检测：（1）采用压缩试验仪对覆膜砂进行压缩试验，测定其抗压强度和抗弯强度。
（2）进行冻融循环试验，模拟覆膜砂在恶劣环境下的使用情况，检测其抗冻融性能。
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覆膜及质量控制的办法
一、覆膜分类介绍
按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜
即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜
此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP 薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而
有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
3.水性覆膜
是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。
衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。
水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。
4.曲面披覆膜
是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加
值。
此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，上海名片印刷将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。
二、覆膜之材料选用
常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。
其中BOPP薄膜(15-20pm)柔韧、无毒性且透明度高，价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。
根据薄膜本身的性能和使用目的，薄膜厚度以0.01-0.02mm之间为宜，须经电晕或其他方法处理，处理面的表面张力应达到4Pa，以便有较好的湿润性和黏合性能。
电晕处理面要均匀一致，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。
PET的透光率一般为88-90%，其他几种薄膜的透光率通常在92-93%之间。
薄膜需具良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，几何尺寸要稳定。
由於薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等接触，故须有一定化学稳定性。
膜面外观应平整，无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等。
因覆膜机调节能力有限，还要求复卷整齐，两边松紧一致，以保证涂胶均匀。
当然，
成本要低。
三、复合强度
指覆膜产品中塑料薄膜与纸张(板)印刷品之间的黏合牢度，它的大小取决於塑料薄膜、纸张(板)印刷品与黏合剂(或热熔胶)之间的黏合力大小。
覆膜时，黏合力主要源自塑料薄膜、纸张(板)印刖品与黏合剂(或热熔胶)之间的机械结合力和物理化学结合力。
覆膜牢度的关键在於胶与印刷品(油墨和基材)的亲和性。
作为覆膜行业，上海印刷厂印刷用的油墨是不可选择的，即只有适应油墨市场的覆膜才是唯一选择，故作为预涂膜只有适应所有油墨的性能才算得上优质。
覆膜产品的复合强度，既受覆膜生产过程中的工艺参数影响，如覆膜工艺的温度、压力、速度、黏合剂的涂布状况、薄膜张力和环境因素等。
同时又受印刷过程，如经印刷后形成的印品表面状态，如墨层厚度、图文面积及分布、油墨特性，冲淡剂、喷粉的使用，墨层乾燥的情况等影响。
四、影响覆膜质量的因素
1.印刷品墨层状况
指纸张性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积及印刷图
文密度等。
当印刷品墨层较厚，图文面积大时，会封闭许多纸张纤维毛细孔，阻碍黏合剂的渗透和扩散，使印刷品与塑料薄膜很难黏合，容易出现脱层、起泡等故障。
2.环境湿度
黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间，随空气相对湿度的变化而改变含水量。
对湿度敏感的印刷品会因尺寸变化而产生内应力。
如：印刷品纵向伸缩率为0.5%，BOPP薄膜纵向热收缩为4%，如果印刷品吸水量过大而伸长，和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲，起皱，黏合不牢。
另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程中将从表面释放出来，停滞於黏合界面，局部形成非黏合现象。
况且，印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的黏合而产生皱摺，使生产不能顺利进行。