稻谷加工工艺过程简述()
第五章稻谷加工
第四章 第二节 一、（二）
1．挤压搓撕脱壳：稻谷两侧受两个不同运动速度的工作面 的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。
搓撕作用：在挤压力和摩擦力的作用下，谷壳产生拉伸、 剪切、扭转等变形，这些变形的综合效应。
主要设备：胶辊砻谷机
第四章 第二节 一、（二）
2．端压搓撕脱壳：谷粒两顶端受两个不同运动速度工作面 的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。
四
四、成品、副产品及下脚整理的目的和要求
成品整理：确保成品大米的纯度和外观性能。
副产品的整理：通过一定的设备和手段回收其中的粮食， 以确保稻谷加工厂的产品出率和副产品的纯度，便于副产 品的有效利用，提高其综合利用价值。
下脚整理的目的：彻底回收所分离出去的杂质中的饱满粮 食；整理下脚中的次粮，使之得到充分利用。
学习的重点
第一节 概 述
第四章 第一节
一
常规的稻谷加工主要包括清理、砻谷及砻下物分离、碾米、 成品及副产品整理等工序。
一、稻谷清理的目的和要求
稻谷清理的目的：将稻谷中的各类杂质尽可能的清除干净 ，做到“净谷上砻”。保证机械加工设备的安全运行；发 挥或提高设备的工艺效果；保证工艺流程的稳定性和连续 性；确保成、副产品质量和车间环境卫生。
第四章 第二节 二、（四）
2．选糙率：单位时间内选出的糙米质量与进机物料中糙米 质量的百分比
ηc
=C1(C－C2)×10% 0 C(C1－C2)
3．回砻谷纯度：回砻谷中糙米质量的含量
Hg
=Hc Gh
×100%
第四章 第二节 二、（四）
第四章 第二节 二、（四）
4．稻谷提取率：单位时间内提出稻谷的质量与进机物料中 稻谷质量的百分比
（三）典型谷糙分离设备
第7章-1 谷物干法加工
蒸谷由三步组成：浸泡、汽蒸和干燥。
浸泡在~60℃下进行。如果温度低，则需长时间的浸泡， 可能引起发酵、发芽及其它副作用
浸泡之后除去多余的水，将湿稻谷用蒸汽加热，使淀粉 糊化，同时对稻谷杀菌消毒。淀粉糊化后，胚乳内的维 生素即被封住；然后可将稻谷快速干燥至含水约18～ 20%，再用慢速进一步干燥(避免爆腰及龟裂)
主要工作部件是一对 直径相同的橡胶或塑 料辊筒。两辊以不同 的转速相向旋转，稻 谷在通过两辊之间的 小于稻谷厚度的一段 距离时，受到胶辊的 挤压和搓撕作用，完 成脱壳的过程
脱壳过程示意图
二、选糙
砻谷后得到的谷糙混合物需进行分离，纯净糙米去碾 米，稻谷回入砻谷机再脱壳。每kg纯净糙米中的稻谷<40粒， 回砻谷中含糙米<10% 稻谷和糙米的物理特性差别：粒度、比重、弹性、摩擦系 数和悬浮速度等
木质素 20～24
第二节 多道研磨制粉
小麦制粉就是将小麦各个解剖学部分尽可能 彻底地分离。小麦多道研磨制粉包括清理、 水分调节、研磨、筛分等工序。
一、小麦水分调节
包括给小麦添加水分(着水)、使加入的水分均匀(分散) 和静置(润麦)三个环节，调整麦粒内部水分 达到： (1)降低胚乳强度，使其易于磨碎; (2)增加皮层的韧性，在制粉时不致破碎成碎屑； (3)使皮层与胚乳易分离； (4)一定程度上改善小麦粉的食用品质； (5)保证小麦粉的水分。
色选
去除白米中的有色米粒、有色杂质的方法
从大量散粒产品中将颜色不正常的或感受病虫害 的个体（球、块或颗粒）以及外来夹杂物检出并 分离出来
色选所使用的设备是色选机。在不合格产品与 合格产品因粒度十分接近而无法用筛选设备分离 或密度基本相同无法用密度分选设备分离时，色 选机却能进行有效地分离，其独特作用十分明显
大米加工的工艺流程
大米加工的工艺流程
《大米加工的工艺流程》
大米是人们饮食中不可或缺的重要食材之一，而大米加工的工艺流程是非常复杂的。
下面我们来介绍一下大米加工的工艺流程：
1. 清洗：首先，收获下来的稻谷需要经过清洗，去除杂质、土壤和残留的糠皮等。
清洗是确保后续加工步骤顺利进行的重要一步。
2. 搓揉：经过清洗的稻谷需要经过搓揉，以去除残留的糠皮和杂质。
这个过程需要特殊的机械设备和流水线来完成。
3. 精磨：接下来的步骤是精磨，这一步骤的目的是将稻谷的外皮和胚芽去除，留下的部分就是我们平时所见的白色米粒了。
4. 研磨：经过精磨的大米需要进一步经过研磨，这一步骤可以将米粒表面的一些杂质和残留物去除干净，确保大米的质量和口感。
5. 包装：最后一步是将加工好的大米进行包装，采用不透明的包装袋将大米包装好，以防止受潮和污染。
以上就是大米加工的工艺流程，每一个步骤都是必不可少的，以确保加工出来的大米质量符合标准，并且安全、卫生。
大米工艺流程简介
大米工艺流程简介大米是人们日常生活中不可或缺的粮食之一，而大米工艺流程是指将稻谷经过一系列处理工序后，加工成可供食用的大米的过程。
下面将简要介绍大米工艺流程的主要步骤。
首先，大米工艺流程的第一步是清理和筛选。
稻谷在进入加工厂之前需要经过清理，去除杂质和杂草等。
然后，稻谷将被运送到筛选机器中进行筛选，以去除破损和不合格的谷粒。
接下来，稻谷将进行脱壳和去皮。
脱壳是指将稻谷外层的硬壳去除，使内部的米谷暴露出来。
这一步骤可以通过使用脱壳机完成。
之后，去皮机会将脱壳后的稻谷去除外层的糠皮。
第三步是石脱米。
在这一步骤中，稻谷会通过运转的石器和石槽摩擦，使米谷表面的剩余皮层脱落。
这样，大米的颜色会更加洁白，质量也会更好。
第四步是碎米。
稻谷进入碾米机后，会通过磨擦和振动等作用，使米谷破裂并脱去尾部的雄秆。
碾米的目的是将米谷内部的胚芽破坏，从而延长大米的保存期限。
第五步是磨米。
在这一步骤中，碾米机会将碾米后的大米进行进一步的磨制。
通过磨制，大米的表面光滑，并且去除了米粒上的糠皮，使其更加干净。
第六步是筛分。
大米在磨制后，会根据粒度的不同进行分级，去除破碎和不合格的谷粒。
筛分的目的是保障大米的质量和口感。
第七步是去胚芽。
在这一步骤中，大米将通过气流或振动筛进行脱胚。
脱胚是指在大米中去除胚芽，从而延长大米的保存期限和提高食用品质。
最后，大米会经过糊化和干燥。
糊化是指将大米在高温和高压下进行蒸煮，使其充分熟化。
这个过程可以增加大米的品质和可口度。
之后，大米需要进行干燥，以减少水分含量，防止霉变和变质。
综上所述，大米工艺流程是一个复杂而精细的过程，其中包括清理和筛选、脱壳和去皮、石脱米、碎米、磨米、筛分、去胚芽以及糊化和干燥等步骤。
通过这些步骤，稻谷可以加工成口感好、质量优良的大米，以满足人们的日常生活需求。
稻谷烘干工艺
稻谷烘干工艺稻谷烘干是稻谷加工过程中至关重要的一步，它能够有效地降低稻谷的含水率，提高稻谷的质量和储存稳定性。
本文将介绍稻谷烘干工艺的步骤和注意事项，以及常见的烘干设备和技术。
一、稻谷烘干的步骤和注意事项1. 筛选和清洁：在进行稻谷烘干之前，首先需要对稻谷进行筛选和清洁，去除杂质和不完整的谷粒。
这样可以避免杂质对烘干设备的损坏，同时也有利于稻谷的均匀烘干。
2. 预烘处理：将筛选和清洁后的稻谷放入预烘室中进行预烘处理。
预烘处理的目的是通过较低的温度和湿度，逐渐蒸发稻谷中的部分水分，为后续的高温烘干做好准备。
3. 高温烘干：预烘处理后的稻谷会被转移到高温烘干室中进行高温烘干。
高温烘干的温度和时间根据稻谷的含水率和品种而定，一般在50℃-70℃的温度下进行，时间一般为数小时。
高温烘干能够迅速蒸发稻谷中的水分，提高稻谷的含水率。
4. 冷却和除尘：经过高温烘干后，稻谷仍然会有一定的热量，需要经过冷却和除尘处理。
冷却可以使稻谷温度逐渐降低到室温，除尘则能够去除烘干过程中产生的灰尘和杂质。
5. 储存和包装：经过烘干处理后的稻谷可以直接进行储存和包装。
储存时需要注意选择干燥通风的环境，避免稻谷再次吸湿。
包装时可以使用塑料袋或其他密封容器，以保持稻谷的干燥和新鲜。
二、常见的烘干设备和技术1. 烘干机：烘干机是目前最常用的稻谷烘干设备之一，它能够通过加热和空气对流的方式，快速将稻谷中的水分蒸发掉。
烘干机具有烘干效率高、操作简单等优点，广泛应用于稻谷加工行业。
2. 太阳能烘干：太阳能烘干是一种环保、节能的烘干技术，它利用太阳能将稻谷中的水分蒸发掉。
太阳能烘干设备主要包括太阳能集热器和热风机，通过将太阳能转化为热能，实现稻谷的烘干。
3. 流化床烘干：流化床烘干是一种新型的烘干技术，它通过将稻谷放置在流化床中，利用高速气流对稻谷进行干燥。
流化床烘干具有烘干效果好、烘干时间短等优点，适用于大规模的稻谷烘干。
三、稻谷烘干工艺的优势和问题稻谷烘干工艺具有以下优势：1. 提高稻谷的质量：烘干可以有效降低稻谷的含水率，减少霉变和虫害的发生，提高稻谷的质量和食用安全性。
稻谷加工工艺品质课件
04
稻谷加工品质的评价
稻谷加工品质的概念及评价指标
概念
稻谷加工品质是指稻谷在加工过程中所表现出来的特性，包括碾磨品质、外观 品质、蒸煮品质和营养品质等。
评价指标
碾磨品质主要包括出糙率、整精米率等；外观品质主要包括粒形、色泽、气味 等；蒸煮品质主要包括糊化温度、胶稠度等；营养品质主要包括蛋白质、脂肪 、维生素等。
碎米的利用
01
碎米是稻谷加工过程中产生的 副产品，含有较多的淀粉和蛋 白质等营养成分。
02
碎米可以作为饲料、食品原料 和生物柴油的原料，具有较高 的经济价值。
03
碎米可以加工成米粉、米糕等 食品，口感细腻、营养丰富， 受到消费者的欢迎。
04
碎米还可以用于酿造黄酒、酱 油等传统酿造食品的原料，具 有悠久的历史和文化背景。
02
科学施肥
根据土壤养分状况和稻谷生长 需求，科学合理地施用肥料， 提高稻谷的营养品质。
03
合理灌溉
根据稻谷生长需求和土壤湿度 状况，合理安排灌溉时间和水 量，保持适宜的土壤湿度。
04
加工工艺改进
通过改进加工工艺，如采用先 进的碾米设备和技术，提高稻 谷的加工品质。
05
稻谷加工副产品的利用
米糠的利用
03
稻谷的碾米与分级
稻谷的碾米
稻谷碾米是将稻谷去壳，得到糙米的过程。 碾米过程中，要尽量保留米的完整性，减少 碎米，提高出米率。
碾米工艺包括浸泡、糙磨、碾磨、筛分等步 骤。其中，碾磨是关键环节，需要控制碾磨 的力度和时间，以获得最佳的碾米效果。
碾米过程中，要控制温度和湿度，以保持米 的品质。同时，要使用合适的设备，提高碾 米效率。
稻谷加工工艺品质课件
稻米加工工艺(方欣)
（2）提升机
是连接各加工 设备的物流通 道，起传送物 料的作用。玻 璃管便于观察 物料流量。
（3）空压机储气设备
稻谷加工工艺流程
接收稻谷 白米分级
贮存稻谷
一道色选
（4）磁选器
• 磁选的目的是清除稻 谷中的磁性杂质。磁 选安排在初清之后， 一方面，可使比稻谷 大的或小的磁性杂质 先通过筛选除去，以 减轻磁选设备的负担； 另一方面，可避免磁 性杂质损坏作用较强 的设备，磁选设备有 多种，一般米厂常用 的是永磁筒
二．砻谷工段
砻谷工段的主要任务是， 脱去稻谷的颖壳，获 得纯净的糙米，并使 分离出的稻壳中尽量 不含完整粮粒。 砻谷工段的工艺流 程如下所示： 净谷→砻谷→稻 壳分离→谷糙分离→ 净糙
运输销售
二道碾白
• 是通过利用整米和碎 米的长度不一致的原 理，将整米和碎米分 离开。机器可将三个 筛筒进行组合。通过 不同的组合和筛孔大 小的变化，可以将原 料分为整米、大碎米 和小碎米
（3）白米分级筛
• 白米分级的目的是从 白米中分出超过质量 标准规定的碎米。成 品米中含碎米的多少 是我国对大米进行定 级的指标之一
•
厚度分级是根据各种 米粒的厚度尺寸进行 分级，在物料通过机 内的网筒筛面时，较 小的米粒通过筛网的 条形孔被排出到机外。 该机能简单而有效地 分离出破碎粒和未熟 粒及异常米粒，以提 高产品质量
三．白米整理工段
•
碾米工段的主要任务 是，碾去糙米表面的 部分或全部皮层，制 成符合规定质量标准 的成品米。碾米工段 工艺流程如下所示： 净糙→碾米→厚度机 →长度机→白米分级 →色选机→抛光机→ 定量包装→成品
大米加工工艺流程
大米加工工艺流程大米加工工艺流程是指将原始稻谷经过一系列加工步骤，制成可食用的大米产品。
下面是一份一般的大米加工工艺流程，大致包含了水稻的清理、碾磨、脱壳、糙米脱层、脱胚、碾白、筛分、砂石去除、石刀去胚等步骤。
首先，将原始稻谷进行刷新，即将其浸泡在水中，去除杂质和不完整的米粒。
这个步骤通常会持续几个小时，使得稻谷能吸收足够的水分，变得柔软，有利于后续加工步骤的进行。
接下来，将浸泡过的稻谷通过碾磨机进行碾磨，去除外部的硬壳。
这个步骤有助于保持稻谷的完整性，同时也去除了稻谷上的不干净物质。
然后，稻谷通过脱壳机进行脱壳，去除稻谷内部的硬壳。
这个步骤需要一定的力道和适当的压力，以确保脱壳完全且不会对米粒造成损坏。
接下来，对一些特殊品种的稻谷（如糙米）进行糙米脱层处理，以去除糠皮层。
这个步骤主要用于制作精白大米，而对于糙米来说则可以省略这一步骤。
随后，稻谷通过脱胚机进行脱胚，即去除稻谷内部的胚芽。
这个步骤主要用于制作白色大米，使得大米口感更加细腻。
然后，将脱胚后的稻谷通过碾白机进行碾白处理，使其变成白色大米。
这个步骤需要细腻的操作和适当的温度控制，以确保白米的质量。
接着，将碾白后的大米进行筛分，去除不完整和堆积在一起的米粒。
这个步骤需要使用筛子或者其他设备，以分离不同尺寸和形状的米粒。
之后，对大米进行砂石去除和石刀去胚的处理，以去除大米中的杂质和不完整的粒子。
这个步骤需要仔细的检查和手工操作，以确保最终产品的质量和卫生。
最后，将处理过的大米通过包装机进行包装，以便存储和销售。
这个步骤需要适量的包装材料和合适的包装方式，以保持大米的新鲜度和口感。
总而言之，大米加工工艺流程是一系列复杂的步骤，旨在生产出高质量的大米产品。
各个步骤的顺序、设备的选择和人工操作的控制都对最终产品的质量和口感起着重要的影响。
因此，大米加工厂需要严格按照规范和标准进行操作，以确保所生产出的大米符合食品安全和质量要求。
稻谷 加工 筛选 目
稻谷加工筛选目
稻谷的加工和筛选过程一般包括以下几个步骤：
1.清洁和去杂：稻谷在加工之前需要进行清洁，去除掉杂质
如石头、尘土、树枝等。
这一步可以通过使用脱糠机、风选机等设备进行操作，将杂质从稻谷中分离出来。
2.破碎和脱壳：接下来，稻谷可以通过破碎和脱壳的过程去
除稻壳。
这可以通过使用碾米机、脱壳机等设备来实现。
碾米机会将稻谷进行压碎，将稻壳分离出去。
随后，稻米和稻壳可以通过分离器等设备将二者分开。
3.精选和筛分：在破碎和脱壳之后，得到的稻米可能会混有
不同质量、大小的米粒。
为了获得统一的品质和尺寸，可以使用精选和筛分设备进行处理。
精选机会根据颜色和形状的差异将稻米分装到不同的管道中。
筛分机可以筛选出不同大小的米粒。
4.磨米和抛光：对于要加工成白米的稻谷，通常需要进行磨
米和抛光的处理。
磨米机会将稻米表面的糠层去除，得到白米。
抛光机可以对白米进行光亮处理，使其表面更加光滑。
5.分级和包装：最后，在加工完成后，稻米可以根据质量、
尺寸、等级等进行分级，将不同等级的稻米分开。
然后，将稻米进行包装，采取适当的容器和包装材料，以确保其保存和运输的质量。
需要注意的是，每个加工和筛选过程都可能需要不同的设备和步骤，具体的操作方式可能因地区、工艺和设备而有所不同。
此外，稻谷加工和筛选的目的可以根据需求有所不同，也可以根据不同类型的稻谷进行特定的加工和处理。
粮油工艺学第二章
胶辊砻谷机示意图
1—进料斗 2—喂料辊 3、4—辊 5—橡胶层 6、7、8--压力 调节系统
9—机壳
10—出料管
11—机座
4.砂辊砻谷机(端压搓撕脱壳)
4.1 原理(谷粒长度方向上的两端受两个不等 运动的工作面的挤压、 搓撕而脱去颖壳的方 法。 谷粒从进料斗通过上砂盘中心进入下砂 盘中心,在离心力的作用下,谷粒与砂盘之间、 谷粒与谷粒间发生摩擦、切削作用,使谷壳与 糙米分离。砂砻的脱壳率较低,产生碎米,并且 发毛米较多。
• 二、稻谷中杂质的种类
• 1．杂质的构成 • （1）能通过直径2.0毫米圆孔筛的物质。 • （2）无机物质、泥土、砂石、砖瓦块 及其它无机物质。 • （3）有机杂质：无食用价值的稻谷粒、 异种粮粒及其它有机物质。
• 2．杂质按清理工序的特点可分为：
• 大杂：留在直径为5.0毫米圆孔筛上的杂质。
• 中杂：2.0-5.0毫米的杂质。
• 小杂：通过直径2.0 毫米圆孔筛的杂质。
• 轻杂：指比稻谷密度小的杂质（包括瘪谷 等）。 • 金属杂质：主要是铁磁性物质，如铁钉、铁 块和磁性矿石。
三、清理的目的和要求
• 1．目的：不仅是为了提高稻谷加工设备 的工艺效果，保证生产安全，也是为了确 保产品质量和人民身体健康，促进文明生 产。 • 2 ．稻谷清理的要求：稻谷经过清理以后， 要求进入砻谷工序的净谷中含杂总量不超 过0.60%，其中砂石不超过1粒/公斤，稗 子不超过130粒/公斤。
•3.1
早籼稻谷
生长期较短、收获期较早的籼稻谷，一般米粒腹白较大， 角质粒较少。 •3.2 晚籼稻谷
生长期较长、收获期较晚的籼稻谷，一般米粒腹白较小 或无腹白，角质粒较多。
•3.3
粳稻谷
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• 稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，
碾米，副产品整理四个工序。
一、稻谷的清理
稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、
磁选等。它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如
初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等），有效地去除夹杂在稻谷中的各种
杂质，达到净谷上砻的标准。
方法 原理 常用设备 作用
风选 利用稻谷和杂质空气动力学性质的差异 吸式风选机 吹式风选机 循环风选机 分离稻谷中的轻杂
稻谷粒度分级
筛选 利用稻谷和杂质的粒度差异 初清筛、振动筛 平面回转筛、高速筛 分离与稻谷粒度相差较
大的杂质
密度 分选 利用稻谷和杂质的密度差异 比重去石机、重力分级机、浓集机 分离稻谷中的石子
精选 利用稻谷和杂质的长度差异 碟片精选机、滚筒精选机、碟片滚筒组合机 分离与稻谷长度相差较
大的杂质
磁选 利用杂质的磁性 磁筒、永磁滚筒、电磁滚筒 分离稻谷中的磁性杂质
光电利用稻谷和杂质光电分选装置 分离与稻谷色差较大或
分选 的光学和电学性质的差异 介电常数相差较大的杂
质
二、砻谷及砻下物分离
稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，
砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。根据
脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击
脱壳3种。
三、碾米
碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。
碾白室是碾米机的心脏。碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。组合碾米
机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。NS型碾米机是一
种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。
四、成品及副产品的整理
1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软
材料制成擦米辊。擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运
动而被擦刷。也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。
2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气
流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机
碾米和白米气力输送使成品冷却。
3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。大碎米：留存在直径
2mm的圆孔筛上，不足正常整米的2/3的米粒。小碎米：通过直径2mm圆孔筛，
留存在直径1mm圆孔筛上的米粒。白米分级采用筛选设备进行。
早籼米、籼糯米 晚籼米、早粳米 晚粳米、粳糯
米
含碎总量 35% 30% 15%
小碎米 2.5% 2.5% 1.5%
4.稻壳整理：
5.米糠整理：
6.碎糙米的整理：
小麦制粉工艺简述
制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时，皮层和胚乳膨胀系数的不
同，同时结合碾磨、筛理等机械作用，破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作
过程。通常，粒度差异与施加压力的大小有关，力越大（如一次性粉碎），差异
小，面粉与麸皮通过筛理分离困难；力相对小一些（如多次加力），粒度差异增
大，筛理效率提高，面粉纯净，这就是现代制粉轻碾制粉的原理。现代制粉工
艺围绕扩在皮层与胚乳粒度差而展开，润麦、松粉、光辊技术等的应用也是如
此。
小麦制粉工艺流程：小麦的制粉主要包括清理、润麦、碾磨、筛理和成品等
过程。