工业废水处理案例

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芬顿氧化法氧化法水处理技术的工程案例

芬顿氧化法氧化法水处理技术的工程案例

文章标题:深度剖析:芬顿氧化法水处理技术工程案例在当今社会,水污染已经成为严重的环境问题之一。

为了解决水体中各种有机和无机污染物的问题,人们提出了各种水处理技术。

其中,芬顿氧化法作为一种有效的水处理技术,被广泛应用于工业废水处理和饮用水净化领域。

本文将对芬顿氧化法水处理技术进行深入剖析,并结合工程案例进行具体分析。

1. 芬顿氧化法的原理芬顿氧化法是一种基于氢氧根离子和羟基自由基生成的高活性的氧化剂,通过Fenton试剂在酸性条件下催化氧化有机物的方法。

其主要反应方程式为:Fe2+ + H2O2 → Fe3+ + •OH + OH-。

在这个过程中,Fe2+是Fenton试剂的主要来源,而H2O2则是氧化剂。

通过这种氧化还原反应,芬顿氧化法可以高效去除水体中的有机物、重金属离子和某些难降解有机物。

2. 芬顿氧化法的工程应用案例深圳某电镀厂位于工业区,每天产生大量的含有重金属离子的废水。

由于重金属离子对环境和人体健康造成严重危害,该电镀厂急需一种高效的水处理技术。

经过专业的工程师分析,最终采用了芬顿氧化法作为水处理的主要技术。

在工程实施中,首先收集排放的废水,接着将Fenton试剂和H2O2按一定比例加入废水中,经过搅拌和氧化反应后,通过沉淀、过滤等步骤,最终得到清洁的水体并安全排放。

3. 深度剖析芬顿氧化法的优势和局限芬顿氧化法的优势在于其操作简单、成本低廉、处理效果好等特点,因此在某些工业废水处理中具有很高的可行性。

然而,由于该方法产生的氢氧自由基具有高度活性,因此需要充分考虑对人员的安全防护和对环境的影响。

芬顿氧化法处理过程中生成的沉淀物也需要进行进一步的排放和处置,以免对环境造成二次污染。

总结回顾芬顿氧化法作为一种高效的水处理技术,具有较好的工程应用前景。

但在实际应用中,需要充分考虑其安全性和环保性,并结合具体的工程案例进行针对性的分析和调整。

希望通过本文的深度剖析,读者能够更加全面、深刻地了解芬顿氧化法水处理技术,并为相关工程实践提供有益的参考和借鉴。

污水处理案例分析

污水处理案例分析

污水处理案例分析一、案例背景某市是一个工业发达的城市,工业废水和生活污水的排放量较大,对环境造成为了严重的污染。

为了改善环境质量,保护水资源,市政府决定进行污水处理工程的建设。

二、案例描述1. 污水处理工程规模该污水处理工程计划处理日排放量为100,000吨的工业废水和50,000吨的生活污水。

2. 污水处理工艺污水处理工程采用了生物处理工艺,包括预处理、生物处理和后处理三个阶段。

预处理阶段:将进水进行初步处理,去除大颗粒悬浮物和沉淀物。

生物处理阶段:采用了活性污泥法,通过高效的微生物降解工艺,将有机物转化为无机物,同时去除氮、磷等营养物质。

后处理阶段:采用了混凝沉淀和过滤工艺,进一步去除悬浮物和微生物,使出水达到国家排放标准。

3. 污水处理设施该污水处理工程包括进水泵站、预处理设施、生物处理设施、后处理设施和出水泵站等。

进水泵站:负责将污水从污水管网中抽送到处理厂。

预处理设施:包括格栅、沉砂池和调节池等,用于去除大颗粒悬浮物、沉淀物和调节进水水质。

生物处理设施:采用了一套完整的生物处理系统,包括接触氧化池、好氧池、缺氧池和二沉池等。

后处理设施:包括混凝沉淀池、过滤池和消毒池等,用于进一步去除悬浮物、微生物和杀灭细菌。

出水泵站:将处理后的水从处理厂抽送到出水管网,供市区居民使用。

4. 污水处理效果经过处理后,污水的COD(化学需氧量)浓度降低到30mg/L以下,氨氮浓度降低到5mg/L以下,出水达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准。

三、案例分析1. 污水处理工艺选择生物处理工艺是目前常用的处理工艺之一,具有处理效果好、运行成本低的特点,适合于大部份污水处理厂。

在本案例中,生物处理工艺能够有效去除有机物和营养物质,同时降低COD和氨氮浓度,满足出水标准要求。

2. 设备选型根据污水处理工程的规模和处理要求,选用了适合的设备。

进水泵站采用了大流量、高扬程的离心泵;预处理设施选用了耐腐蚀、易清理的格栅和沉砂池;生物处理设施选用了高效的曝气设备和二沉池;后处理设施选用了高效的混凝剂和过滤材料。

污水处理设施生产安全事故案例解析

污水处理设施生产安全事故案例解析

废水处理设施生产安全事故案例解析工业废水是工业生产过程中产生的各种废弃用水。

这些废水通常具有一定的污染性和危害。

在对工业废水进行研究的过程中,人们根据废水的化学性质、工业加工对象、含有的污染成分等对其进行了各种分类。

我国的工业废水治理至今已有多年的历史,已取得了重大进展,污水治理能力显著提升,基本可以应对一定范围内的工业废水治理需求。

然而,尽管我国的污水治理技术正在向成熟化发展,但是污水治理的管理仍然存在许多问题,许多小型企业为了减少成本,没有按照规定流程对污水进行治理,导致处理力度较低,不仅不能实现污水的有效治理甚至带来了一些安全问题。

根据资料统计,在工业废水处理事故中,排在首位的是中毒窒息事故,淹溺事故和高空坠落事故排第二位,其余为触电、火灾、机械伤害、坍塌、爆炸等事故。

并且污水处理行业检修或者设备维护过程中发生安全事故的概率远高于正常运行期间。

一、废水处理设施生产安全事故案例1.山西污水处理中毒窒息事故2020年6月16日上午10时许,山西省太原市某院,3名男子进行作业时被困于医院内地下封闭污水处理池中。

接到报警后,太原市消防救援支队指战员迅速赶往现场,将3人救出。

不幸的是,3人均没有了生命体征。

经调查,下池人员未配戴相应的防护用品,作业时没有有现场安全员在场全程监督安全。

2.北京污水处理站中毒窒息事故2020年8月26日上午10时许,北京市丰台区某污水处理站沉淀池在进行疏通作业过程中,发生有限空间作业窒息事故。

调查发现,该小区内部有限空间场所根本没有相应的安全管理。

3.湖北污水清淤中毒窒息事故2020年4月23日,湖北省随州市某公司在组织对污水沟进行清淤作业时发生事故,导致3人死亡。

经调查,企业安全生产主体责任意识不强、有限空间作业等安全管理规定不落实、安全教育培训不到位是导致事故的原因。

4.河南污水泵站检修窒息中毒事故2020年6月27日,河南省某公司3名维修工人在修理污水泵时晕倒。

事故发生后,当地公安、消防等部门紧急救援,但3人最终不幸死亡。

石化废水(PX项目)处理方法集锦及案例

石化废水(PX项目)处理方法集锦及案例

石化废水处理1、石化废水特点石化废水具有废水水量大、污染物成分复杂、水质水量波动大的特点,直接排放会对水体造成严重污染;目前石油化工企业一般采用传统的二级处理工艺,该工艺只能去除BOD5和SS,硝化效果较差,而且无法脱除总氮。

在各种生物脱氮工艺中,A/O法(anoxic-oxicprocess,即缺氧/好氧法)具有流程简单、构筑物少、基建费用节省、无需外加碳源、运行费用低等优点,已经在国内外得到了较为广泛的应用。

石化废水含有的污染物质主要有氨氮、油脂类、重金属、硫化物、挥发酚、环状难降解有机物等物质。

其COD一般在2500~15000mg/L,BOD5约在1000~3000mg/L之间。

2、石化废水的处理方法石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解,对环境污染严重,单一的处理工艺很难达到水质排放要求。

在实际应用中,隔油、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离应用较多,它们的组合高效实用,一般采用物化法预处理,厌氧+好氧二级处理,若要回用,再结合吸附、膜分离等深度处理。

1)预处理石化废水工程的预处理部分主要有:隔油、气浮、吸附等技术。

①隔油石油化工废水中含有较多的浮油,会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面,使好氧生物难以获得氧气而影响活性,对生物处理带来不利影响。

一般采用隔油池去除,隔油池同时兼作初沉池,去除粗颗粒等可沉淀物质,减轻后续处理絮凝剂的用量。

②气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物,使其随气泡浮升到水面而加以分离,分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。

在石油化工废水处理中,气浮常放隔油、絮凝之后,有广泛的应用。

将涡凹气浮(CAF)系统置于隔油池后处理石化含油废水,进水含油约200mg/L,出水含油低于10mg/L,去除率达95%;若原水未经隔油处理,COD和油的去除率显得不稳定。

新疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水,系统运行良好,能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物,尤其能有效去除硫化物,解决了传统工艺的难题。

污水处理案例分析

污水处理案例分析

污水处理案例分析一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。

本文将对某污水处理厂的案例进行分析,探讨其处理工艺和效果,以及可能存在的问题和改进方向。

二、案例描述某污水处理厂位于某市工业园区,主要负责处理工业废水和生活污水。

该厂采用了生物处理工艺,包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。

1. 预处理阶段预处理阶段主要通过格栅和沉砂池对污水进行初步处理,去除大颗粒杂质和沉淀固体。

经过预处理后,污水进入生化处理阶段。

2. 生化处理阶段生化处理阶段采用了活性污泥法,通过投加活性污泥来降解有机物。

该厂的活性污泥池体积较大,污泥与污水充分接触,利用微生物的作用将有机物分解为无机物。

同时,该厂还设置了曝气系统,提供充足的氧气供给,促进微生物的生长和代谢活动。

3. 深度处理阶段深度处理阶段主要采用了沉淀池和消毒系统。

沉淀池通过重力沉淀作用,将悬浮物和残存污泥进一步分离,提高水质。

消毒系统则使用紫外线灭菌技术,有效杀灭污水中的细菌和病毒。

三、案例分析1. 处理效果根据监测数据,该污水处理厂的处理效果良好。

经过处理后的出水符合国家排放标准,COD(化学需氧量)和BOD(生化需氧量)浓度大幅降低,悬浮物和细菌数量明显减少。

2. 可能存在的问题尽管该污水处理厂的处理效果较好,但仍存在一些问题需要解决。

首先,生化处理阶段中的活性污泥容易受到外界环境因素的影响,如温度和进水水质的波动,可能导致污泥的活性下降,影响处理效果。

其次,深度处理阶段中的消毒系统对污水中的病毒杀灭效果不够理想,可能需要改进消毒技术。

3. 改进方向针对存在的问题,建议该污水处理厂采取以下改进方向。

首先,加强对活性污泥的管理和维护,定期检测和调整污泥的投加量和质量,以保证其活性和稳定性。

其次,研究和引进更先进的消毒技术,如臭氧氧化和电化学消毒等,提高消毒效果,确保出水的安全性。

四、结论通过对某污水处理厂的案例分析,可以看出该厂采用的生物处理工艺在处理工业废水和生活污水方面具有较好的效果。

制药废水处理工艺及案例分析

制药废水处理工艺及案例分析

制药废水处理工艺及案例分析所属行业: 水处理关键词:制药废水有机废水制药废水处理工艺制药废水成分复杂,有机污染物种类多、浓度高,属于较难处理的高浓度有机废水之一。

不同的污水水质、水量、处理程度等也决定了废水的处理方法不同,下面我们来看看制药废水处理工艺及案例分析。

1、制药废水来源制药废水主要包括四类:抗菌素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产及各类制剂生产过程的洗涤水、冲洗水。

其中前三类废水污染较重。

1. 抗菌素生产废水抗菌素生产过程中产生的发酵废水,其有机物浓度较高,COD每升可达几万毫克,SS高、色度高,而且废水中的残余抗生素对微生物具有抑制作用。

2.合成药物生产废水合成药物生产废水中的COD在1,000mg/L左右,可生化性一般,有的废水常含有氨氮、油类和重金属离子,增加了生物处理的难度。

3.中成药生产废水中成药生产废水主要是原料的洗涤水、原药煎汁残液和冲洗水,COD每升达几千毫克,可生化性尚好。

4. 各类制剂生产过程的废水制剂生产过程的废水,COD较低,但常混有悬浮物,一般经去除SS,即可排放。

2、制药废水处理基本工艺由于制药废水处理难度较大,且排放标准要求不断提高,因此采用单一处理方法很难达到排放标准。

在处理工程中常用组合处理工艺,如厌氧-好氧生物组合处理工艺、气浮-生物-气浮-生物炭组合工艺等。

3、制药废水处理案例以下介绍两个制药废水处理系统的应用实例。

1. UASB-生物接触氧化处理乙酰螺旋霉素废水某乙酰螺旋霉素生产厂家的工业废水水质如下:COD 13,162mg/L,BOD56,412mg/L,SS 2,199mg/L,pH值为6.5~8.5。

工艺流程如图1所示。

处理后排放水质COD≤300mg/L,BOD5≤200mg/L。

2. 两级气浮-两级生化-生物炭处理抗生素废水某抗生素厂生产利福平。

氧氟沙星、环丙沙星等抗生素。

废水水质:COD 18,000mg/L,BOD56,500mg/L。

煤化工废水处理地十个经典案例

煤化工废水处理地十个经典案例

煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质,若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水,因此,废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题,也在很大程度上决定了整个项目的效益。

煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大,因此,节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。

今天分享神华煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团未来能源化工兖矿项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目,从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析,看看国大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。

十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称:云天化集团呼伦贝尔金新化工煤化工水系统整体解决方案关键词:煤化工领域水系统整体解决方案典呼伦贝尔金新化工是云天化集团下属分公司。

该项目位于呼伦贝尔大草原深处,当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。

同时此项目是亚洲首个采用BGL炉(BritishGas-Lurgi 英国燃气-鲁奇炉)煤制气生产合成氨、尿素的项目,生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。

此项目也成为国煤化工领域水系统整体解决方案的典。

项目规模:煤气水:80m3/h 污水:100m3/h回用水:500m3/h 除盐水:540m3/h冷凝液:100m3/h煤气水:除油+ 水解酸化+SBR混凝沉淀+BAF机械搅拌澄清池+砂滤污水:气浮+A/O除盐水:原水换热+UF+RO混床冷凝水:换热+除铁过滤器+混床回用水:澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点:1、煤气化废水含大量油类,含量高达500mg/L,以重油、轻油、乳化油等形式存在,项目中设置隔油和气浮单元去除油类,其中气浮采用纳米气泡技术,纳米级微小气泡直径30-500nm,与传统溶气气浮相比,气泡数量更多,停留时间更长,气泡的利用率显著提升,因此大大提高了除油效果和处理效率。

铀矿废水处理工程案例

铀矿废水处理工程案例

铀矿废水处理工程案例今天来给大家唠唠一个铀矿废水处理的工程案例,这可就像是一场给超级“捣蛋水”的大改造计划呢。

一、工程背景。

有这么一个铀矿,那可是个宝藏地,但挖矿过程中产生的废水可就是个大麻烦了。

这铀矿废水里啊,有铀这种放射性元素,就像个小恶魔似的,还有各种重金属离子,以及一些乱七八糟的杂质。

如果就这么不管它,那周边的环境可就惨了,水不能喝,地也没法种,小动物们估计都得搬家。

二、处理目标。

那这个工程的目标呢,就是要把这废水变得干干净净的。

具体来说,就是要把铀的含量降到超级低,让那些重金属离子也都消失不见,废水的酸碱度得达到正常水平,这样排出去才不会搞破坏。

就像是要把一个调皮捣蛋的孩子,变成一个规规矩矩的小绅士。

三、处理工艺。

1. 化学沉淀法。

首先啊,工程团队就用上了化学沉淀法这个大绝招。

他们往废水里加了一些特殊的化学药剂,就像是给废水里的坏家伙们下了个“招安令”。

比如说,对于一些重金属离子,加入氢氧化钠之后,这些重金属离子就像中了魔法一样,纷纷变成了固体沉淀到废水底部。

这就好比是一群不听话的小喽啰,被一下子制服了。

这铀可没那么好对付,化学沉淀法只能先把它的一些小伙伴抓走,降低一下它的嚣张气焰。

2. 离子交换法。

接下来,离子交换法就登场了。

这就像是给废水安排了一个超级筛子。

这个筛子是一种特殊的树脂材料,废水从这个筛子流过的时候,铀离子就会被树脂吸附住,就像小虫子被蜘蛛网粘住一样。

而其他的一些无害离子呢,就可以顺利通过。

这个过程就像是在一群人中,专门把那些坏蛋一个个揪出来。

3. 膜分离技术。

还有个厉害的角色,那就是膜分离技术。

这膜就像是一道超级细密的屏障。

废水在压力的作用下通过这个膜的时候,只有小分子的水可以通过,那些大分子的杂质、铀和重金属离子啥的,都被挡在了膜的另一边。

这就好比是在一个大门前,只有身材瘦小的水能够挤过去,那些大块头的污染物就只能干瞪眼了。

四、实际运行效果。

五、工程的意义。

这个铀矿废水处理工程的意义可大了去了。

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1 第一章 总论 1.1概况 广州某食品饮料有限公司是一家位于广州市经济技术开发区的以生产饮料为主的企业,废水的来源主要是果汁、饮料等生产线产生的废水。废水中主要污染物为COD、BOD5等有机污染物。根据该公司的具体情况,废水的总排放量为300m3。 为促进经济、保护环境,根据环保要求,现就广州某食品饮料有限公司产生的废水提出治理方案,以达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB4426-2001)三级标准排放。

1.2设计原则及依据 (1)设计依据 1)《中华人民共和国环境保护法》

2)《中华人民共和国环境防治法》 3)广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB4426-2001) 4)《建筑给排水设计规范》(GB50015-2003) 5)《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-84) 6)《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87) 7)《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87) 8)《砌体结构设计规范》(GBJ3-88) 9)《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89) 10)《混凝土设计规范》(GBJ16-89) 11)《室外排水设计规范》(GBJ14-87) 2

12)《室外给水设计规范》(GBJ13-88) 13)《低压配电设计规范》(GB50054-95) 14)《通用用电设备配电规范》(GBJ50055-93) 15)甲方提供的资料和环评报告表 16)《建筑安装工程质量检验评定规范》(TJ307-74) 17)《钢筋混凝土施工及验收规范》(GBJ141-90) 18)《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90) 19)《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-75) (2)设计原则 1)符合国家地方的法律、法规以及有关文件的各项规定与要求;

2)工艺先进、可靠、运行稳定,保证出水水质; 3)充分考虑处理站与周边环境的关系,尽可能的减少对周围环境在噪声、气味、景观等方面的影响; 4)以最小的资金投入,取得最大的治理效果,确保废水的达标排放,力求节能、低耗、高效,且操作简便、占地面积少、施工方便、投资节省; 5)总体规划合理、美观,流程流畅、平面紧凑; 6)选用性能好、能耗低、使用寿命长的机械设备,降低运行费用,充分考虑设备维护、检修方便。

1.3工程规模及水质特征 (1)工程规模 本工程废水水量规模为300m3/d,设计水量为20m3/h。设计界区 3

自废水处理站集水井进水口起,至废水处理排水口,处理后废水确保达标排放。本工程包括整个废水处理设施,土建及构筑物工程,以及所需的设备器材及其安装、调试等。 (2)水质特征 本工程废水主要来源于果汁饮料等生产线,主要污染物为COD、

BOD5等有机污染物,从数据上看污染物浓度比较高,需采取成熟稳定且污染负荷较高的工艺来处理。据业主提供的资料数量确认,本项目设计废水量为20m3/h。

1.4工艺设计参数 (1)处理水量:20m3/h (2)设计进水水质 设计进水水质参数见表1-1: 表1-1 设计进水水质参数(单位:mg/L PH值除外) CODCr BOD5 SS PH NH3-N

2340 1280 30 6.33 9.05 (3)设计出水水质 设计出水水质应达到《广东省污染物排放限值》(DB44/26-2001)三级标准排放,具体参数见表1-2: 表1-2 设计出水水质参数(单位:mg/L PH值除外) CODCr BOD5 SS PH NH3-N

≤500mg/L ≤300mg/L ≤400mg/L 6-9 —— 第二章 废水处理工艺 2.1工艺技术选择 4

在废水处理过程中,废水里的主要污染物COD和BOD5、NH3-N等指标主要是通过微生物消耗掉的,也就是说,通过特种微生物的繁殖需要的养份消耗掉污水中的BOD5和COD指标,这就是说污水生化处理的基本原理。本项目处理的废水为生产果汁、饮料所产生的废水,根据废水性质可知,此类废水属于有机废水,COD、BOD5含量较高,此类废水的主要污染物为有机污染物,一般可生化性很好,故采用生化法处理会达到比较好的处理效果。 其水质具有以下特性: (1)水量具有一定的波动性 (2)污染物浓度较高,但可生化性好 (3)水质比较稳定,SS含量较低 此类废水处理的工艺有多种选择,根据国内外针对此类废水处理技术的发展状况,目前国内外处理工艺主要有以下几类: (1)活性污泥法处理工艺,净化废水能力强、效率高、占地少,但对水质水量比较敏感、缓冲能力弱,有时会出现污泥膨胀与上浮现象,影响出水水质,且其产泥量大,处理污泥成本高; (2)SBR法污水处理工艺,沉降、分离效果好,耐冲击负荷,出水水质好,但对自动化要求很高,对操作人员要求高,且关键设备价格也很高,因此总体投资高; (3)厌氧+好氧(A/O)法污水处理工艺,处理效率高,负荷高,产泥量少,投资省,占地少,耐冲击负荷,工艺灵活,适用性强,管理简单。厌氧酸化生物处理有机负荷高、能耗小、操作简单方便、对 5

于高分子复杂有机物的降解效果显著;而好氧生物处理由于处理效率高、效果好、出水稳定,因此广泛应用于工业有机废水及城镇污水治理工艺中,是生化处理法中的主要方法,因此在处理高浓度有机废水时常和厌氧处理结合使用,高浓度废水先经厌氧处理水解酸化,然后再采用好氧处理进行深度处理,提高废水的治理效果,确保有机污染物的去除效率。 根据本工程的特点和多年来设计处理废水的经验与教训,结合国内外针对此类废水处理工程实例,从处理效果、占地面积、操作条件尤其是运行费用等综合因素来考虑,我们认为A/O法处理工艺是最合理的选择。由于废水中污染物浓度较高,用一般的接触氧化法有可能不能确保出水水质,故在好氧方面我们选择两级的接触氧化法,这样不用多花费建设成本却能减少了大半的废水停留时间,使得废水能充分进行生化反应,大大的提高了处理效率,确保了出水水质。具体的工艺描述如下:

2.2废水处理工艺流程图 废水处理流程图见表2-1: 6

表2-1 废水处理流程图 2.3工艺流程说明 1、废水进入污水处理站,先流入集水井,把废水全部收集起来,再经过格栅过滤,去除大颗粒的固体物、杂质后进入平衡调节池,进行水量水质调节,然后由水泵提升进入生化反应区。生化反应区分为酸化水解池(厌氧区)和接触氧化池(好氧区),其中酸化水解区用于降解大分子有机物和反硝化作用,消除部分COD和BOD5。接触氧化处理部分设置两级的接触氧化池,这样的优点就是用一样的费用而提高废水的处理效果。采用两级的接触氧化法所用的池体体积和一级接触氧化法所用的体积一样大,但分为两级后一级氧化池的废水充分反应后才进入二级氧化池,然后二级氧化池再次充分反应,使得反应完全;若采用一级氧化池,某些后流入氧化池的废水就很有可能反

格栅 平衡调节池 酸化水解池 一级接触 氧化池 二沉池 出水 鼓风机 污泥浓缩池 集水井 二级接触 氧化池

外运 7

应时间不够,就会影响出水水质,使得水质不达标。接触氧化部分主要是通过好氧细菌在大量充氧的情况下,起生化作用,降低水中的大部分COD和BOD5指标。经过生化处理后的水,进入二沉池,澄清液就可以达标排放。 2、各处理单元的功能 (1)集水井:主要用于收集生产加工所产生的各类废水,把它们全部收集起来以方便后面的处理,也起了一定调节水量水质的作用。 (2)格栅:主要用于去除废水中的难处理的体积大的固体颗粒物,比如一些大的渣质和杂质等。它的原理就是金属网过滤,沉积的垃圾必须由工人定期清理,否则影响出水。 (3)平衡调节池:废水的排放是不均匀排放的,有时排水量多、有时少。通过这里可以调节水量和水质的作用,使得进入后续处理的水质和水量基本稳定,便于后续处理。通过风机的通入空气,也会消耗少量的有机污染物。 (4)酸化水解池 酸化水解池是将厌氧反应控制在酸化阶段的兼氧处理系统,主要是将复杂有机物分解为小分子有机物,提高废水的可生化性,从而减少后续好氧处理时间及处理的能耗。厌氧酸化生物处理有机负荷高、能耗小、操作简单方便、对于高分子复杂有机物的降解效果显著,也能去除部分的COD和BOD5。 (5)接触氧化池 8

废水经水解酸化处理后,污染物浓度大副降低,大分子复杂有机物也被分解为小分子有机物,可生化性得到了进一步提高,然后进入接触氧化池进行好氧处理。 生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺。接触氧化池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面,部分则是絮状悬浮生长于水中,因此它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。由于其填料及其生物膜均淹没于水中,它又被称为淹没式生物滤池。填料上的生物膜生长至一定厚度时,氧分子已无法向生物膜内层扩散,近填料壁由于缺氧而使兼性菌、厌氧菌开始繁殖,形成厌氧层,利用死亡的好氧菌为基质,并在此基础上不断发展厌氧菌,经过一段时间后在数量上开始下降,加上代谢气体产物的逸出,使内层生物膜大块脱落。在生物膜脱落的填料表面,新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内,由于填料表面积大,所以生物膜发展的每个阶段都是同时存在的,使去除有机污染物的能力稳定在一定水平上,脱落的生物膜将随出水流出池外。 生物接触氧化法的特点是:①体积负荷高,处理时间短,占地面积小;②由于填料的表面积大,池内的充氧条件良好,生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池,因此,生物接触氧化池具有较高的容积负荷;③由于相当一部分微生物固着生长在填料表面形成生物膜,生物膜的脱落和增长可以自动保持平衡,因此污泥产量底,不需要设污泥回流系统,运行管理简便;④由于生物接触氧化池内生物固体量多,水流属完全混合型,因此生物

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