制药废水处理工程案例
生物制药废水处理案例
生物制药废水处理案例
生物制药废水处理案例可以采用多种方法，以下是一个具体的案例：
对于生物制药废水，首先采用物化法作为主要的预处理工艺，降低废水中的悬浮物（SS）浓度和化学需氧量（COD）浓度。
具体方法包括混凝沉淀、混凝气浮、微电解+芬顿氧化等。
这些处理方式可以有效去除废水中的大颗粒杂质、有机物和重金属等污染物。
然后，预处理后的废水可以进入生化处理阶段。
在此阶段，主要采用厌氧生物处理和好氧生物处理的方法，去除废水中的有机污染物、氨氮和总氮等污染物。
具体工艺包括厌氧反应器（如UASB反应器、IC反应器、ABR反应器等）和好氧反应器（如A/O工艺、A2/O工艺等）。
通过这些反应器，废水中的有机物可以被微生物转化为无害的物质，如二氧化碳和水。
此外，针对不同类型的生物制药废水，还可以采用其他处理方法。
例如，抗生素类生产废水可以采用物化法进行预处理，通过混凝沉淀、混凝气浮、微电解+芬顿氧化等方法降低废水中的SS浓度和COD浓度。
中成药类生产废水的问题主要是悬浮物浓度、化学需氧量以及色度，可以采用多级接触氧化法进行处理。
总的来说，生物制药废水处理需要综合考虑废水的来源、污染物种类和浓度、处理要求等因素，选择合适的处理工艺和方法。
通过有效的预处理和生化处理，可以确保废水达到排放标准，同时减少对环境的影响。
制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例
制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例
预处理工程是制药行业内高浓度有机废水处理的关键环节之一。
预处理工程主要通过机械过滤、化学分解、生物降解等方式对高浓度有机废水进行处理，将其转化成容易进一步处理的低污染难生化的水体。
首先，该公司在废水进入处理系统前会采用网格某器进行粗加工，将成一些大块的杂质拦截下来，并使用泵将废水送进反应釜进行化学分解和调整水质，泵的流量和压力可以根据废水的浓度和水质变化进行调整。
在反应釜中，公司使用了一种能够迅速溶解有机物的强氧化剂，对废水进行处理，将其转换成能够进行下一步处理的中度污水。
同时，在反应釜加入调节剂，将废水中的pH值控制在适宜的范围内。
接下来，经过初步处理后的中度污水进入接触氧化反应器，该反应器内配有高效切向流叶片，能够加速废水与氧气的接触，使得反应速率大幅提高。
接触氧化反应器内还设置了一定数量的活性炭，能够高效地吸附和过滤废水中的有机物和重金属。
最后，废水被送入生化反应器，已经处理过的水和废物通过微生物群体的代谢反应达到水处理的目的，从而生化反应器还原成为安全的排放水。
该制药公司的高浓度有机废水预处理工程不仅大幅降低了有机物和重金属等有害物质的含量，同时保护了环境，降低了企业的环保压力。
制药废水处理案例
山东信谊制药有限公司废水处理技术方案建设单位：山东信谊制药有限公司设计单位：盛大环境工程有限公司二〇一六年八月目录1工程概况 (4)2水量和水质 (6)2.1污水水量 (6)2.2设计水质 (6)2.3设计原则 (7)2.42设计依据及规范标准 (8)3工艺流程说明 (12)3.1工艺流程 (12)3.2单元功能 (13)4工艺简介 (14)4.1M E SD TM反应器 (14)4.1.1M E SD TM反应器特点 (14)4.1.2M E SD TM反应器优势 (15)4.2BACT工艺 (16)4.2.1 BACT特点 (16)4.2.2 BACT优势 (19)4.3Q I SD生物填料 (19)4.4B IO SD工程菌种 (20)5工艺说明 (21)5.1混合均质池 (21)5.2C O SD TM催化单元 (21)5.3催化气浮 (21)5.4催化水解池 (22)5.3M E SD TM反应器 (22)5.4气浮机 (23)5.5中间水池 (23)5.6BACT生化池 (24)5.7微催化反应器 (24)6各单元水质预测 (26)盛大环境公司简介 (27)一、公司简介 (27)二、公司制药污水核心技术和设备 (27)1、催化氧化反应器。
(27)3、B IO SD工程菌种 (28)三、制药污水业绩表及重点案例介绍 (28)1、制药污水近五年主要业绩表 (28)2、重点案例介绍 (31)四、公司资质 (33)1、营业执照：注册资金5555万元 (34)2、工程施工承包：建筑贰级，机电安装贰级，环保工程贰级 (34)3、工程设计：甲级 (35)4、运营资质：工业废水（一级） (36)5、运营资质：生活污水（一级） (37)6、EES设计院：哈尔滨工业大学联合设计院 (38)1工程概况山东信谊制药有限公司前身为山东省平原制药厂，原山东省平原制药厂于1978年10月由平原县王凤楼医院制剂室组建成立，属于国有企业。
制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例
制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例制药行业是一个废水排放量较大的行业，其中含有机废水的排放量最多。
高浓度有机废水会对环境造成严重的污染，因此需要进行预处理工程来降低有机物含量和提高废水的处理效果。
下面是一个制药行业高浓度有机废水的预处理工程实例。
该制药企业在生产过程中产生了大量的高浓度有机废水，含有机物质浓度超过了环境排放标准。
为了保护环境和合法排放废水，该企业决定进行废水预处理工程。
该企业进行了有机废水的初步处理。
废水首先经过初级过滤，去除较大的固体颗粒物，然后将废水送入调节池。
调节池中的废水进行调节和混合，以确保进入下一步处理的废水具有一致的浓度和性质。
接下来，废水进入生化处理系统。
生化处理系统采用了生物膜反应器技术。
废水通过厌氧反应器和好氧反应器两个环节进行生物降解处理。
厌氧反应器中的厌氧菌可以将有机物质降解为低分子有机酸和可溶性有机物，然后经过好氧反应器进一步降解，产生较小的无机物和溶解性废物。
生化处理系统对有机废水的处理效果非常好，能够将有机物质的浓度明显降低，并降低有害物质的排放。
由于有机废水的浓度较高，生化处理系统无法完全满足排放标准。
为了进一步提高废水的处理效果，该企业采用了化学氧化预处理技术。
化学氧化是通过添加氧化剂将有机物质氧化分解为无机物质的过程。
在预处理过程中，废水经过中性化处理后，采用高级氧化技术，添加过硫酸钠作为氧化剂，用高浓度臭氧进行氧化。
氧化后的废水中的有机物质被彻底分解，降低其对环境的污染。
在废水处理的末端采用高效的吸附剂进行吸附处理。
吸附剂能够吸附和去除废水中的残留有机物质和微量重金属离子，使废水的有机物质浓度进一步降低，达到排放标准。
通过以上的废水预处理工程，该制药企业的高浓度有机废水得到了有效处理和降解，废水排放达到了国家标准要求，实现了环境保护和可持续发展的目标。
这个实例为制药行业其他企业预处理其高浓度有机废水提供了一个参考和借鉴。
制药废水的处理和应用实例
运行中出现的问题
在调试运行期间，好氧反应器内曾出现许多泡沫，泡沫颜色 较浅且上部覆盖有一层褐色的污泥。经过对污泥特性的测定， 发现污泥容积指数（SVI）突然上升（200 L· -1），污泥沉 mg 降性能变差。怀疑反应器内发生了污泥膨胀。以往采取的措 施是投加化学药剂杀死丝状菌或通过增加絮体比重的方法。 要想根除污泥膨胀，首先要从活性污泥中菌胶团与丝状菌构 成的生态体系及各自的生长特性入手，调整曝气池中的生态 环境，利用微生物的竞争机制调整能使丝状菌的数量控制在 合理范围之内的生态体系，从而达到控制污泥膨胀的目的。 一般菌胶团细菌在BOD5：N：P＝100：5：1 条件下生长， 若磷（P）含量不足，C/N 升高，丝状菌繁殖增快。
工程调试及运行
• 曝气池的好氧活性污泥包含多种定向选育的工程菌群。活性 污泥性能的好坏，可根据所含菌胶团多少、大小及结构的紧 密程度来确定，规则的菌胶团是活性污泥系统稳定运行的指 示生物。
工程调浓度对水解处理的影响：随着水 解池进水COD浓度从1508 mg· -1变化到3526 L mg· -1，COD 去除率逐渐增加到58.0%。继 L 续增加进水浓度，COD去除率开始下降 • COD容积负荷对曝气池COD去除率的影响： 采用较高的容积负荷，有机污染物的处理 效率和活性污泥的增长速度得到提高，反 应器所占面积减少，经济上比较适宜，但 处理效果难以达标。采用较低的容积负荷， 处理效果得到提高，但反应器容器加大， 建设、运行费用增加。
UASB反应器:废水中大部分有机物在此被厌氧菌分 解，转化为沼气等物质，从而有效去除废水中的有 机物。通过反应器内三相分离器实现污泥、水和气 体的分离，处理过的废水流入下道工序，所产沼气 回收利用。UASB反应器内设搅拌装置，确保基质与 微生物的充分接触。
制药废水处理案例
制药废水处理案例制药废水是指制药企业在生产过程中产生的含有有机物、无机盐、重金属等大量有害物质的废水。
由于制药废水的复杂性和对环境的较强污染性，对其进行有效处理成为制药企业实现可持续发展的重要任务之一、以下将介绍一个典型的制药废水处理案例。
制药企业生产过程中产生了大量含药废水，药物成分复杂，COD高，颜色浓，PH值偏酸性，悬浮物含量较高，以及含有重金属等有机和无机有害物质。
该企业原先采用简单的化学沉淀、中和等方法处理废水，处理效果较差，无法达到排放标准，同时也无法循环利用水资源，对环境造成了一定的污染。
为此，该企业决定引进先进的废水处理技术，提升生产过程中废水的处理效果。
该企业采用了组合工艺的废水处理方案，主要包括初级处理、中级处理和深度处理三个阶段。
初级处理阶段主要采用物理处理方式，包括格栅、调节池、混凝沉淀池等设施。
废水首先通过格栅去除可溶解的有机物和较大的悬浮固体，然后进入调节池进行pH值的调节，使废水的酸碱度接近中性。
接下来废水经过混凝沉淀池，通过加入凝结剂和絮凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质聚集成为较大的颗粒，然后通过重力沉淀的方式使其沉降到池底。
这一阶段的处理主要针对废水中的固体和颜色物质进行初步去除。
中级处理阶段主要采用生物处理技术，包括好氧和厌氧生物反应器。
废水经过初级处理后，进入生物反应器进行进一步的去除有机物的过程。
好氧反应器采用充氧的方式，通过添加氧气和微生物的作用，将废水中的有机物进行降解，转化为无机物。
厌氧反应器则在缺氧的条件下，通过微生物的作用将废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气。
中级处理后，废水中的有机物和氮源含量大大降低，达到了国家排放标准。
深度处理阶段主要采用物化处理技术，包括吸附、膜分离和高级氧化等方法。
废水经过中级处理后，进入吸附设备，通过吸附材料去除废水中的残余有机物和重金属等有害物质。
然后经过膜分离技术，利用微孔膜对废水进行过滤，去除微小颗粒和微生物。
制药废水处理方案(附案例)
制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。
之前生化系统用的生物菌块，现在生化池里面菌种死亡，需要重新培养细菌，生化池内有组合式填料，且于之前的菌种死亡导致发黑并没有清理，该制药厂主要降解COD问题，日常COD进水最高的时候1800左右不超过2000，需要处理达到500以下，该制药厂日处理量90吨。
吉林省通化市某制药有限公司污水厂项目解决方案一、问题分析1、停留时间足够但效果不好，好氧污泥发黑，水解酸化池缺失搅拌装置，产气率低，COD去除达不到预期。
2、好氧系统整体发黑，溶氧不足，且出现了较严重的污泥老化，故需清理池体。
二、工艺情况主要是采购AO工艺处理，进水到集水池，到初沉池，然后进调节池，提升到水解酸化池，接触氧化池，然后溢流到出水口。
有沉淀池和污泥池，定期抽滤污泥。
三、池容容积接触氧化池324m³，水解酸化池243m³。
（信息收集来自客户提供）四、菌种用量根据贵单位提供的项目信息，我司技术工程师计算出需要用菌种量如下：水解酸化池：需要投25kg复合菌种+厌氧槽专用菌种100kg。
接触氧化池：需要投加 200kg复合菌种。
总共225kg复合菌种+100kg厌氧槽专用菌种。
五、具体投加方法1.需要贵单位将水解酸化池改为搅拌装置，停止曝气，因为水解酸化池起到的是厌氧的功能，不需要氧气，所以原先设计存在技术上的不合理性。
2.投加方式：菌种先在接触氧化池投加，水解酸化池一天后再投菌。
3.将菌种和对应系统中的污水按1：10比例混匀后泼洒入池子中。
六、系统改造意见1.水解酸化池加设潜水搅拌器一台，设在水解酸化池东北角，据水底300-400mm，角度平行于长，和高夹角为83.5度，功率2kw以内。
2.接触氧化池最好能更换组合式填料，挂膜填料变黑证明填料寿命到了，建议更换，或者高压水枪清理。
3.水解酸化池和接触氧化池的过水孔增设一个直角管道，使得进水从接触氧化池水面以下一米以下的位置进入。
制药废水处理工程案例
制药废水处理工程案例重庆华邦制药有限公司废水处理工程更新时间:4—21 10：21该工程为重庆华邦制药有限公司原料药生产基地工业废水治理工程。
该项目污染具有以下难点：（1）废水污染源多，源强大，且随产品变化而变化.(2）废水中污染物成分复杂多样,含有大量如亚磷酸二乙酯、丙酮、硝基苯璜酸、四氢呋喃及二氯甲烷等有毒或抑制生化的特殊污染物。
针对上述难点，我司采取以下技术措施：（1）对生产工艺进行精确工程分析,指导企业清洁生产，清污分流，并根据产品可能的变化而采取不同的应对措施。
（2)对含二氯甲烷废水采用吹脱塔进行吹脱预处理。
（3)对高浓度废水采用新型微电解＋催化氧化工艺，分解有毒有害物质,提高废水可生化性。
该处理系统投入运行后,各处理单元效果理想，处理出水稳定达标，顺利通过环保部门验收。
其它同类工程：◆浙江花园集团VD3废水处理工程◆重庆西南制药二厂废水处理工程◆重庆博腾精细化工有限公司◆山西太行药业有限废水处理工程◆浙江东邦化工有限公司污水处理工程◆浙江纳爱斯化工股份有限公司污水处理工程江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程更新时间:6—27 10:35项目名称江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程工程地点江苏靖江工作范围总承包项目起始时间1999年项目结束时间2004年废水性质制药废水工程规模共三期，总水量达到10000m3/d进水水质高浓度CODcr：11000 mg/L,油=100 mg/L,pH=4—5设计出水水质及用途《制药工业水污染物排放标准发酵类》，排放主要工艺预处理工艺：高浓度含油废水--中和，隔油沉砂；高浓度不含油废水-—中和沉砂生化工艺:二级厌氧（UASB）、二级好氧工程特点高浓度水中的石油类对生物处理有抑制作用，尤其是对厌氧微生物,故进入厌氧反应器前的高浓度水进需经隔油处理;污水中的酸度，尤其是进入厌氧反应器的高浓度水经中和后需再调节酸碱，以减少pH过低对UASB反应的影响；有机物污染浓度高,高浓度有机废水需经厌氧去除绝大多数污染物后再与低浓度水混合进入好氧处理。
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◆浙江花园集团VD3废水处理工程
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江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程
更新时间：6-27 10:35
项目名称
江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程
好氧池
天津津康制药有限公司废水处理改造工程
更新时间：6-27 09:49
项目名称
天津津康制药有限公司废水处理改造工程
工程地点
天津市大港开发区
工作范围
总承包
项目起始时间
2008年3月
5m3/d
进水水质
CODcr=13000mg/L，BOD5=6000mg/L，NH3-N=150 mg/L，SS=400 mg/L
针对上述难点，我司采取以下技术措施：
（1）对生产工艺进行精确工程分析，指导企业清洁生产，清污分流，并根据产品可能的变化而采取不同的应对措施。
（2）对含二氯甲烷废水采用吹脱塔进行吹脱预处理。
（3）对高浓度废水采用新型微电解＋催化氧化工艺，分解有毒有害物质，提高废水可生化性。
该处理系统投入运行后，各处理单元效果理想，处理出水稳定达标，顺利通过环保部门验收。
设计出水水质及用途
执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）制药企业排放二级标准；排放
主要工艺
隔油池、调节池、气浮池、厌氧调质池、厌氧（UASB）、生物选择器、CAST、回用水池
工程特点
该项目的进水COD浓度及有机酸含量均较高，且出水要求严格，要求CODCr<300mg/L。采用“预处理+厌氧+好氧”组合工艺形式，预处理工艺选用“隔油+气浮”，厌氧采用UASB工艺，好氧工艺考虑到原有池型的特点以及各种活性污泥法比较，采用CAST工艺。该工艺成熟稳定、运行可靠、投资合理。该在厂区面积紧张的情况下，充分利用原有的设施并进行改造，整体布置紧凑合理。
制药废水处理工程案例
重庆华邦制药有限公司废水处理工程
更新时间：4-21 10:21
该工程为重庆华邦制药有限公司原料药生产基地工业废水治理工程。该项目污染具有以下难点：
（1）废水污染源多，源强大，且随产品变化而变化。
（2）废水中污染物成分复杂多样，含有大量如亚磷酸二乙酯、丙酮、硝基苯璜酸、四氢呋喃及二氯甲烷等有毒或抑制生化的特殊污染物。
调节池、混凝气浮池、投配池、二级厌氧（UASB）、二级好氧（接触氧化）
工程特点
黑龙江多多药业有限责任公司主要为COD浓度高的混合型废水，因此本工程采用常规的气浮、厌氧、好氧、沉淀的工艺。采用气浮主要针对冷饮加工废水中的油脂类以及其他废水中的SS；采用二级厌氧（UASB）主要考虑其中的医药制品加工废水的可生化性一般的特点。最后采用二级好氧，确保出水达标排放。
全景
浙江仙琚制药股份有限公司废水处理站
更新时间：6-27 10:25
项目名称
浙江仙琚制药股份有限公司废水处理站
工程地点
浙江省仙居县
工作范围
设计
项目起始时间
2006年12月
项目结束时间
2008年8月7日环保验收合格
废水性质
化工制药废水
工程规模
1950 m3/d
进水水质
CODcr=5128mg/L、pH=3-5
设计出水水质及用途
出水CODcr=420mg/L，BOD=30mg/L，SS=150mg/L，pH=6~9。排入市政污水管
主要工艺
调节池、气浮、兼氧、沉淀、好氧（MBBR）
工程特点
该工程废水比较复杂，几种废水需要分类处理；废水总体可生化性较好，但有几股废水具有生物毒性；因此对部分有生物毒性的废水预处理，确保废水稳定达标。同时采用先物化对部分无机盐和有机物去除，可以降低后续处理负荷。另外采用兼氧种群适应广的特点，适应废水的复杂性和部分有生物毒性物质的冲击。同时在原好氧池的基础上投加博适填料(MBBR)，增加抗冲击性和处理容积负荷。
废水处理站
厌氧区
黑龙江多多药业有限责任公司废水处理站
更新时间：6-27 10:09
项目名称
黑龙江多多药业有限责任公司废水处理站
工程地点
黑龙江省佳木斯市
工作范围
总承包（不包括土建施工）
项目起始时间
2007年9月10日
项目结束时间
2008年12月通过环保验收
废水性质
罐头食品加工废水、大豆制品加工废水、医药制品加工废水、冷饮加工废水
池群
赤峰制药股份有限公司污水综合治理技术改造项目
更新时间：6-27 09:40
项目名称
赤峰制药股份有限公司污水综合治理技术改造项目
工程地点
内蒙古自治区赤峰市
工作范围
项目建议书、深度设计方案、施工图设计
项目起始时间
2008年7月
项目结束时间
2008年12月
废水性质
制药废水
工程规模
一期2500m3/d，二期2500m3/d
工程规模
1600m3/d
进水水质
CODcr=7000mg/L BOD5=2000mg/L SS=700 mg/L氨氮=30.5 mg/L动植物油=20 mg/L
设计出水水质及用途
出水COD=100 mg/L BOD=20 mg/L SS=70 mg/L氨氮=15 mg/L动植物油=10 mg/L
主要工艺
生化工艺：二级厌氧（UASB）、二级好氧
工程特点
高浓度水中的石油类对生物处理有抑制作用，尤其是对厌氧微生物，故进入厌氧反应器前的高浓度水进需经隔油处理；污水中的酸度，尤其是进入厌氧反应器的高浓度水经中和后需再调节酸碱，以减少pH过低对UASB反应的影响；有机物污染浓度高，高浓度有机废水需经厌氧去除绝大多数污染物后再与低浓度水混合进入好氧处理。目前，UASB去除率高达90%，出水COD < 250 mg/L。
进水水质
高浓度CODcr：12722mg/L，TKN=687mg/L，SO4==1393mg/L，色度=700倍；低浓度CODcr：1183mg/L，TKN=64mg/L，色度=200倍
工程地点
江苏靖江
工作范围
总承包
项目起始时间
1999年
项目结束时间
2004年
废水性质
制药废水
工程规模
共三期，总水量达到10000m3/d
进水水质
高浓度CODcr：11000 mg/L，油=100 mg/L，pH=4-5
设计出水水质及用途
《制药工业水污染物排放标准发酵类》，排放
主要工艺
预处理工艺：高浓度含油废水--中和，隔油沉砂；高浓度不含油废水--中和沉砂