互换性测量课程习题解PPT课件
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《互换性与技术测量》课件

表面粗糙度测量仪
用于测量表面粗糙度参数。
角度量具
如量角器、直角尺等,用于测量角度参数。
坐标测量机
大型精密设备,用于测量复杂零件的轮廓和 形状误差。
03
公差与配合
公差与配合的基本概念
公差
在加工过程中,允许零件实际尺寸变化的最大范围。
配合
两个或两个以上零件在装配时,为了实现一定的运动关系或保证一定的功能要求,所确定的相互之间的尺寸关系 。
形位公差的分类
形状公差、方向公差、位置公差和跳 动公差。
形位公差的研究对象
零件的几何要素,包括点、线、面等 。
形位公差的作用
保证零件的功能要求,提高零件的互 换性和装配精度。
形位公差的标注方法
形位公差的标注符号
形位公ห้องสมุดไป่ตู้的标注原则
用代号表示不同的形位公差项目,如直线 度、平面度、圆度等。
在图样上标注形位公差时,应遵循标注简 明、清晰的原则,便于理解和检测。
值。它反映了表面微观不平度的最大高度。
轮廓最大高度(Ry)
03
轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。它反映了表面微观不平度的
最大宽度。
表面粗糙度的检测方法
比较法
通过比较样块与被测表面的视觉差异或触觉差异 来评定表面粗糙度的方法。这种方法操作简单, 但精度较低。
干涉法
利用光学干涉原理,通过观察干涉条纹的形状和 数量来评定表面粗糙度的方法。这种方法精度很 高,但操作复杂,需要高精度的仪器和经验丰富 的操作人员。
坐标测量法
利用坐标测量仪测量被测要素的坐标值,通 过数据处理计算出形位误差。
比较测量法
将标准件与被测件进行比较测量,确定两者 的差异。
05
用于测量表面粗糙度参数。
角度量具
如量角器、直角尺等,用于测量角度参数。
坐标测量机
大型精密设备,用于测量复杂零件的轮廓和 形状误差。
03
公差与配合
公差与配合的基本概念
公差
在加工过程中,允许零件实际尺寸变化的最大范围。
配合
两个或两个以上零件在装配时,为了实现一定的运动关系或保证一定的功能要求,所确定的相互之间的尺寸关系 。
形位公差的分类
形状公差、方向公差、位置公差和跳 动公差。
形位公差的研究对象
零件的几何要素,包括点、线、面等 。
形位公差的作用
保证零件的功能要求,提高零件的互 换性和装配精度。
形位公差的标注方法
形位公差的标注符号
形位公ห้องสมุดไป่ตู้的标注原则
用代号表示不同的形位公差项目,如直线 度、平面度、圆度等。
在图样上标注形位公差时,应遵循标注简 明、清晰的原则,便于理解和检测。
值。它反映了表面微观不平度的最大高度。
轮廓最大高度(Ry)
03
轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。它反映了表面微观不平度的
最大宽度。
表面粗糙度的检测方法
比较法
通过比较样块与被测表面的视觉差异或触觉差异 来评定表面粗糙度的方法。这种方法操作简单, 但精度较低。
干涉法
利用光学干涉原理,通过观察干涉条纹的形状和 数量来评定表面粗糙度的方法。这种方法精度很 高,但操作复杂,需要高精度的仪器和经验丰富 的操作人员。
坐标测量法
利用坐标测量仪测量被测要素的坐标值,通 过数据处理计算出形位误差。
比较测量法
将标准件与被测件进行比较测量,确定两者 的差异。
05
互换性与测量技术基础习题解答课件

大间隙或最小过盈、最小间隙或最大过盈。
(1)Φ50H8/f7
(2)Φ80G10/h10
(3)Φ30K7/h6
(4)Φ140H8/r8
(5)Φ180H7/u6
(6)Φ18M6/h5
(7)Φ50H7/js6
(8)Φl00H7/k6
(9)Φ30H7/n6
(10)Φ50K7/h6
4.将下列基孔(轴)制配合,改换成配合性质相同的基轴(孔)制配 合,并查表2-4、表2-7和表2-8,确定改换后的极限偏差。 (1)Φ60H9/d9 (2)Φ30H8/f8 (3)Φ50K7/h6 (4)Φ30S7/h6 (5)Φ50H7/u6
6.用某一测量方法在等精度的情况下对某一试件测量了四次,其测 得值如下(单位为mm):20.001,20.002,20.000,19.999。若已知单次测 量的标准偏差为0.6μm,求测量结果及极限误差。
7.三个量块的实际尺寸和检定时的极限误差分别为20±0.0003 mm、 1.005±0.0003mm、1.48±0.0003mm,试计算这三个量块组合后的尺寸 和极限误差。
5.设有一孔、轴配合,基本尺寸为40mm,要求配合的间隙为 0.025~0.066mm,试确定基准制、孔、轴公差等级和配合种类。
6.有下列三组孔与轴相配合,根据给定的数值,试分别确定它们 的公差等级,并选用适当的配合。 (1)基本尺寸为25mm,X max =+0.086mm,Xmin =+0.020mm。 (2)基本尺寸为40mm,Ymax =-0.076mm,ymin =-0.035mm。 (3)基本尺寸为60mm,Ymax =-0.032mm,Xmin =+0.046mm。
习题图1
8.试验确定活塞与气缸壁之间在工作时的间隙应在0.04~0.097mm 范围内,假设在工作时活塞的温度 =150℃,气缸的温度 =100℃,装配 温度t=20℃。气缸的线膨胀系数为 =12x106/℃,活塞的线膨胀系数为 =22x106/℃,活塞与气缸的基本尺寸为95mm,试求活塞与气缸的装配 间隙等于多少?根据装配间隙确定合适的配合及孔、轴的极限偏差。
互换性与测量技术实验PPT课件

2021/3/12
3
聊城大学工程训练中心
• 实验仪器:
19JC数字式万能工具显微镜一
台、被测轴 。
2021/3/12
4
聊城大学工程训练中心
• 实验原理和步骤 : 1、19JC数字式万能工具显微镜简介 2、用万能工具显微镜测量轴径的测 量步骤 3、实验报告
2021/3/12
5
聊城大学工程训练中心
1、19JC数字式万能工具显微镜简介
Ⅱ—Ⅱ
Ⅲ—Ⅲ
理由
2021/3/12
14
聊城大学工程训练中心
实验二 用立式光学计测量轴径
• 实验目的:
1.了解立式光学计的结构及测量原理。 2.熟悉用立式光学计测量外径的方法。 3.加深理解计量器具与测量方法的常用术语。
2021/3/12
15
聊城大学工程训练中心
• 实验仪器
LG-1立式光学计 被测轴和相同尺寸量块各1组
2021/3/12
18
聊城大学工程训练中心
(2)技术规格: 最大测量长度:180㎜ 分划板分度范围:±0.1 mm 分划板分度值:0.001㎜ 总放大倍数:1000 x 示值稳定性:0.0001㎜ 仪器的最大不确定度:±0.00025㎜ 测量的最大不确定度:±(0.5+L/100)μm (L是被测长度,以mm计)
2021/3/12
10
聊城大学工程训练中心
2、用万能工具显微镜测量轴径的测量步骤: (采用影像法测量中空轴的外径)
(1)装上所需附件:物镜、顶针架、测 角目镜; (2)接通电源,将照明灯插在相应的插 座上,并预热20分钟; (3)装上被测件; (4)调焦;
2021/3/12
11
互换性与测量技术基础 ppt课件

标注方法 公称尺寸 下 上偏 偏差差
12
极限与配合的基本术语及定义论
三、有关偏差与公差的术语定义
4. 尺寸公差:是指尺寸的允许变动量,孔的用Th表示,轴的用Ts表示。 公差、极限尺寸、极限偏差的关系如下: 孔的公差 Th = Dmax ― Dmin = ES―EI; 轴的公差 Ts = dmax ― dmin = es―ei;
轴
最大过盈 Ymax=Dmin -dmax =EI-es;
最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei;
孔
16
四、有关配合的术语定义
极限与配合的基本术语及定义论
1. 配合及其种类 (3)过渡配合 对于一批孔、轴,任取其中之一相配,可能具有间隙也可能具有过盈的 配合,称为过渡配合。孔、轴结合形成过渡配合时,孔的公差带与轴的 公差带相互交叠。
H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8
H8
e7 f7 g7 h7 js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7
H8 H8 H8
H8
d8 e8 f8
h8
H9
H9 H9 H9 H9
H9
c9 d9 e9 f9
h9
H10
H10 H10 c10 d10
H10 h10
最大间隙 Xmax=Dmax―dmin =ES―ei
孔
最小间隙 Xmin =Dmin―dmax =EI―es
轴
15
四、有关配合的术语定义
极限与配合的基本术语及定义论
1. 配合及其种类 (2)过盈配合 孔的公差带完全在轴公差带的下方。实际孔的尺寸一定小于实际轴的尺 寸,孔、轴之间产生过盈,需在外来作用下孔与轴才能结合。
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极限与配合的基本术语及定义论
三、有关偏差与公差的术语定义
4. 尺寸公差:是指尺寸的允许变动量,孔的用Th表示,轴的用Ts表示。 公差、极限尺寸、极限偏差的关系如下: 孔的公差 Th = Dmax ― Dmin = ES―EI; 轴的公差 Ts = dmax ― dmin = es―ei;
轴
最大过盈 Ymax=Dmin -dmax =EI-es;
最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei;
孔
16
四、有关配合的术语定义
极限与配合的基本术语及定义论
1. 配合及其种类 (3)过渡配合 对于一批孔、轴,任取其中之一相配,可能具有间隙也可能具有过盈的 配合,称为过渡配合。孔、轴结合形成过渡配合时,孔的公差带与轴的 公差带相互交叠。
H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8
H8
e7 f7 g7 h7 js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7
H8 H8 H8
H8
d8 e8 f8
h8
H9
H9 H9 H9 H9
H9
c9 d9 e9 f9
h9
H10
H10 H10 c10 d10
H10 h10
最大间隙 Xmax=Dmax―dmin =ES―ei
孔
最小间隙 Xmin =Dmin―dmax =EI―es
轴
15
四、有关配合的术语定义
极限与配合的基本术语及定义论
1. 配合及其种类 (2)过盈配合 孔的公差带完全在轴公差带的下方。实际孔的尺寸一定小于实际轴的尺 寸,孔、轴之间产生过盈,需在外来作用下孔与轴才能结合。
《互换性与测量技术》PPT课件

第1章 绪 论
1.4 标准化与互换性
1.4.1 标准与标准化 标准:对需要协调统一的重复的事物(如产品, 零、部件)和概念(如术语、规那么、代号、 量值)所做的统一规定。 标准化:标准的制定、发布、组织实施和对 标准的实施进展监视的全过程。
第1章 绪 论
国际标准 区域标准 国家标准 行业标准 地方标准
•优先数:优先数系中的任一个项值。
《互换性与测量技术》 PPT课件
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目录
第1章 第2章 第3章 第4章 第5章 第6章
绪论 光滑圆柱的公差与配合 形状和位置公差 表面粗糙度 常见结合件的公差 光滑极限量
目录
第7章 第8章 第9章 第10章 第11章
典型零件的公差配合 尺寸链 计量标准 新技术在长度计量中的应用 典型零件的测量实训
课程性质及教学任务
本课程是机械类各专业必修的一门专业根底课。本课程以几何量公差和测量技术 为主线,通过对理论体系的讲解及相应几何量的实际测量,重点以培养学生成为具有 较高技术水平的生产一线实用型和技术应用型专业人才为目标,要求理解概念、强化 应用。通过本课程的学习使学生建立互换性、标准化、计量学及质量工程的根本概念, 掌握其根本原理、原那么与方法。确切了解有关标准的根本术语及定义,掌握选用公 差配合、进展精度设计计算的原那么和方法。了解几何参数测量的根本原理,测量误 差的处理。具有继续自学并结合工作实践应用、扩展的能力。
﹡标准化是实现现代化的重要手段,是反 映现代化水平的重要标志
《互换性与技术测量》PPT课件

35
第二节 极限与配合的基本词汇
三、 有关“配合”的常用术语及定义
(1) 间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方,即具有间隙的配合(包括
Xmin=0的配合)。对一批零件而言,所有孔的尺寸≥轴的 尺寸
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸
2021/6/10
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第二节 极限与配合的基本词汇
2021/6/10
10
练习题
判断下列说法是否正确:
1、不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件,就是具有 互换性的零件。( )
2、互换性原则只适用于大批量生产。( )
3、不一定在任何情况下都要按完全互换性的原则组织生产。 ()
4、为了实现互换性,零件的公差规定的越小越好。( )
5、企业标准比国家标准层次低,在标准要求上可稍低于国 家标准。( )
孔
下偏差 上偏差
下偏差 上偏差
最小极 限尺寸 最大极 限尺寸
基本尺寸
最小极限尺寸 基本尺寸
最大极限尺寸
轴
对于孔:ES=Dmax-D EI=Dmin-D
对于轴: es=dmax-d 极限与e配i=合d示m意in-图d
2021/6/10
26
第二节 极限与配合的基本词汇
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
特点:零件无需选择修整,即达装配要求。装配过程简 单,生产率高,对工人要求不高,便于组织自动化装配 ;在各种生产类型中都应优先采用。
2021/6/10
3
一、互换性概述
(2)不完全互换性: 指一批零件有选择地进行互换。通常采用概率法、分组
法或调整法等工艺措施,实现顺利装配并在功能上达到使 用性能要求。
《互换性与技术测量》课件

制造误差
由于加工过程中各种因素的影响 ,导致零件的实际尺寸、形状和 位置与理想状态存在偏差。
测量误差
由于测量设备、测量方法和环境 等因素的影响,导致测量结果的 不准确性。
磨损与疲劳
长期使用过程中,由于摩擦、振 动等因素,导致零件的几何量精 度逐渐降低。
几何量精度的检测方法
1 2 3
比较测量法
将待测零件与标准件进行比较,通过直接观察或 使用测量工具来评定零件的几何量精度。
技术测量的定义是使用测量工具和测量方法对各种量值进行测量,以获得准确、 可靠的数据和结果。
详细描述
技术测量是一种基于数学和物理原理的测量方法,通过使用各种测量工具和设备 ,对各种量值进行测量,如长度、宽度、高度、重量、温度等。它涉及到多个领 域的知识和技术,如几何量测量、机械量测量、电磁量测量等。
技术测量的基本要素
05 测量误差与数据处理
测量误差的来源与分类
•·
系统误差: 由于某种确定的、经 常性的因素引起的测量误差,其 大小和符号可以预测。例如,测 量仪器的偏差或老化。
测量误差的来源与分类
随机误差: 由于偶然因素引起的 测量误差,其大小和符号无法预 测。例如,温度、压力的微小波 动或测量仪器的不完善。
粗大误差: 由于测量者疏忽或外 部干扰引起的明显错误。例如, 读数错误或记录错误。
游隙的检测是为了确定轴承在安装后 是否具有足够的游隙,以保证轴承的 正常润滑和运转。
圆柱齿轮的互换性检测
01
02
03
04
圆柱齿轮的互换性检测主要包 括齿形精度、齿向精度和齿距
精度的检测。
齿形精度的检测是为了确保齿 轮的齿形符合设计要求,以减 小齿轮运转时的振动和噪声。
互换性习题PPT课件

10
3.确定孔和轴的配合代号 ⅰ)确定孔的公差带代号 采用基孔制,则孔的公差带代号为:
Ф50H7(
) +0.025 0
ⅱ)确定轴的公差带代号 A)确定轴的基本偏差:过渡配合,根据Xmax确定 轴的基本偏差 (下偏差)
∵ Xmax = ES-ei ≤ [ Xmax ] ∴ ES-ei ≤+0.018 ∴ -ei ≤ +0.016-ES -ei ≤ +0.018-0.025=-0.007 ∴ ei ≥+0.007 据题意:m=+0.009 符合条件
查表1-8得:选孔比轴低一级公差的配合,故选: 孔公差为:IT8=0.046, 轴公差为:IT7=0.030 则:选用配合公差=0.046+0.030
=0.076≤0.078 满足公式(1) 3.确定孔和轴的配合代号 ⅰ)确定孔的公差带代号 采用基孔制,则孔的公差带代号为:
Ф60H8(
) +0.046 0
29
最大实体尺寸: ф20
例:一轴套零件内孔实际尺寸处处为ф20.01 轴线直线度误差 ф0.011,该零件合格吗? ∵最小极限尺寸ф20 ≤ ф20.01≤ ф20.025(最大极限尺寸) ∴ 实际尺寸合格 ∵孔的作用尺寸= ф20.01- ф0.011
= ф9.99 ≤ ф10(最大实体尺寸) ∴零件合格
26
最大实体尺寸为: ф10 例:一销轴零件外圆实际尺寸处处为ф9.98 轴线直线度误差ф0.025,该零件合格吗? ∵ ф9.97(最小极限尺寸) ≤ ф9.98≤ ф10(最大极限尺寸) 实际尺寸合格
∵轴的作用尺寸= ф9.98 + ф0.025
ф600-0.025的轴线同轴度公差
为ф0.020。
试改正图中错误。
3.确定孔和轴的配合代号 ⅰ)确定孔的公差带代号 采用基孔制,则孔的公差带代号为:
Ф50H7(
) +0.025 0
ⅱ)确定轴的公差带代号 A)确定轴的基本偏差:过渡配合,根据Xmax确定 轴的基本偏差 (下偏差)
∵ Xmax = ES-ei ≤ [ Xmax ] ∴ ES-ei ≤+0.018 ∴ -ei ≤ +0.016-ES -ei ≤ +0.018-0.025=-0.007 ∴ ei ≥+0.007 据题意:m=+0.009 符合条件
查表1-8得:选孔比轴低一级公差的配合,故选: 孔公差为:IT8=0.046, 轴公差为:IT7=0.030 则:选用配合公差=0.046+0.030
=0.076≤0.078 满足公式(1) 3.确定孔和轴的配合代号 ⅰ)确定孔的公差带代号 采用基孔制,则孔的公差带代号为:
Ф60H8(
) +0.046 0
29
最大实体尺寸: ф20
例:一轴套零件内孔实际尺寸处处为ф20.01 轴线直线度误差 ф0.011,该零件合格吗? ∵最小极限尺寸ф20 ≤ ф20.01≤ ф20.025(最大极限尺寸) ∴ 实际尺寸合格 ∵孔的作用尺寸= ф20.01- ф0.011
= ф9.99 ≤ ф10(最大实体尺寸) ∴零件合格
26
最大实体尺寸为: ф10 例:一销轴零件外圆实际尺寸处处为ф9.98 轴线直线度误差ф0.025,该零件合格吗? ∵ ф9.97(最小极限尺寸) ≤ ф9.98≤ ф10(最大极限尺寸) 实际尺寸合格
∵轴的作用尺寸= ф9.98 + ф0.025
ф600-0.025的轴线同轴度公差
为ф0.020。
试改正图中错误。
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⑤φ120v7=φ120 +0.207 + -0.051
.
10
8、已知φ30N7( -0.00)7 和φ30t6(
)。试不用查表法计 +0.054
+0.041
-0.028
算
Φ30H7/n6与Φ30T7/h6的配合公差,并画出尺寸公 差带图。
解:查表3.2,公称尺寸为Φ30㎜,IT7=21μm , IT6=13μm ,△=IT7-IT6=8μm,本题设满足孔比 轴低一个等级的特殊规则。
.
2
二、作业题
1、按优先数的基本系列确定优先数:
(1)第一个数为10,按R5系列确定后五项优先数。
(2)第一个数为100,按R10/3系列确定后三项优先数。
解:(1)由R5系列公比为1.6可知,后五项优先数是16、 25、40、63、100。
(2)R10/3系列的公比约为2,后三项优先数是200、 400、800。
3、普通螺纹公差自3级精度开始其公差等级系数为: 0.50,0.63,0.80,1.00,1.25,1.60,2.00。试判断它们属于优 先数系中的哪一种?其公比是多少?
解:公比q=1.25/1.00=1.25,所以它们属于R10优先数系。
.
3
第三章
孔、轴结合尺寸精度设计与检测
• 作业题
+0.005
互换性测量课程习题讲解
• 讲解人: 陈梦羽 021110404
.
1
第一章 绪论
• 一、思考题
1、什么叫互换性?它在机械制造中有何作用?是否互换性只适用于大批 量生产?
答:(1)互换性是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件,装配时,不 需要经过任何选择、修配或调整,就能装配在整机上,并能满足使用性能要 求的特性。(2)作用:互换性是许多工业部门产品设计和制造应遵循的重要 原则,它不仅涉及产品制造中零、部件的可装配性,而且还涉及机械设计、 生产及其使用的重大技术和经济问题。(3)互换性也适用于小批量生产。
.
12
(2)对于基准轴Φ30h6=Φ30
0 -0.013
对于孔T7,ES=-ei+△=-(+0.041)+0.008=-0.033㎜
EI=ES-IT7=-0.033-0.021=-0.054㎜
.
13
.
14
10、设孔、轴公称尺寸和使用要求如下: (1)D(d)=Φ35㎜,X ma≤x +120μm,X ≥+min50μm; (2)D(d)=Φ40㎜,Y mi≥n -80μm,Y ≤ma-x35μm; (3)D(d)=Φ60㎜,X m≤ax+50μm,Y ≥m-a3x 2μm。 解:(1)D(d)= Φ35㎜,T f≤[T ]f=|[X m]a-x[X m]|in=70μm
3、何谓标准化?它和互换性有何关系?标准应如何分类?
答:(1)标准化的定义为:为在一定的范围获得最佳秩序,对实际的或潜在的 问题制定共同的和重复使用的规则的活动。(2)在现代工业社会化的生产中, 标准化是实现互换性的基础。(3)按一般习惯可把标准化分为:技术标准、 管理标准和工作标准;按作用范围分:国际标准、区域标准、国家标准、专 业标准、地方标准和企业标准;按标准在标准系统中的地位、作用把它们分 为基础标准和一般标准;按标准的法律属性将其分为强制性标准和推荐性标 准。
(1) Φ30H7=Φ30
+0.021 0
(2)
对于n6,由φ30N7(
)可得 -0.007
-0.028
:ES=-0.007㎜
(3) 因为 ES=-ei+ △
(4) 所以 ei=-ES+ △=-(-0.007)+0.008=+0.015㎜
(5)
es=ei+IT6=+0..015+0.013=+0.028㎜11
2、设某配合的孔径为φ 45 -0.034 ,轴径为φ 45
,
试分0 别计算其极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、 极限-0.0间25 隙(或过盈)及配合公差,画出其尺寸公
差带图,并说明其配合类别。
解:(1)极限尺寸:
孔Dmax =45+0.005= φ 45.005㎜ D mi=n 45+(-0.034) = φ 44.966㎜
轴:dmax=45+0= φ 45㎜ d mi=n 45+(-0.025)= φ 44.975㎜
.
4
(2)极限偏差:
孔:ES=+0.005㎜ EI= -0.034㎜
轴:es=0
ei= -0.025㎜
(3)尺寸公差:
孔:T D=|ES-EI|=|(+0.005)-(-0.034)|=0.039㎜
轴:T d=|es-ei|=|0-(-0.025)|=0.025㎜ (4)极限间隙(或过盈):
①φ40C8=φ40
+0.159 +0.120
②φ70h11=φ70
0 -0.190
②φ300M6=φ300
-0.011 -0.043
③φ28k7=φ28 +0.023 +0.002
③φ30JS6=φ30
+0.0065 -0.0065
④φ80p6=φ80 +0.051 +0.032
④φ6J6=φ6
+0.005 -0.003
Xma=x ES-ei=(+0.005)-(-0.025)=0.030㎜
Ymax=EI-es=-0.034-0=-0.034㎜
(5)配合公差:Tf =f TD +T d=0.039+0.025=0.064㎜ (6)尺寸公差带和配合公差带如图所示,它们属于
过渡配合。
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5
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3、若已知某孔轴配合的公称尺寸为φ30㎜, 最大间隙Xmax =+23μm ,最大过盈Y = max 10μm ,孔的尺寸公差T =D 20μm ,轴的上 偏差es=0,试画出其尺寸公差带图。
解:查表3.2可知,轴1的标准公差等级为IT5, 轴2的标准公差等级为IT6,因为标准公差 等级越高越难加工,所以轴1比轴2难加工。
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6、试用标准公差、基本偏差数值表查出下列公差 带的上、下偏差数值,并写出在零件图中,采用 极限偏差的标注形式。
解:(1)轴:
(2)孔:
①φ32d8=φ32 -0.080 -0.119
解:已知:Ymax=EI-es=-10μm
T D=ES-EI=20μm X m=axES-ei=+23μm 得:EI=Ymax+es=-10+0= -10μm
ES=TD +EI=20+(-10)=+10μm
ei=ES-Xmax =+10 - (+23)=-13μm 其尺寸公差带如下图:
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5、已知两根轴,其中d1= φ5㎜,其公差值Td =5μm ,d =2 180㎜,其公差值T =d 25μm。试 比较以上两根轴加工的难易程度。