煤的粘结指数测定实验步骤说明
煤质粘结指数的实操标准作业流程
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煤中粘结指数的注意事项
煤中粘结指数的注意事项一、什么是煤的粘结指数，咋测出来？大家可能听过煤炭行业里有个词儿叫“粘结指数”，但到底它指的是什么呢？它就是指煤在高温下，能够粘合成团的能力。
就像把几块糖捏在一起，看看能不能黏住，煤炭的粘结指数也是看它在加热后能不能形成像煤球一样的东西。
你说简单不？简单！不过要搞清楚测量这个指数得注意点就不那么简单了。
很多人可能以为粘结指数就是一两下就能测出来，实际上这可是一个需要细心操作的过程。
因为煤的粘结性与它的成分、结构和煤质等都有关系，必须得在标准的实验条件下才能准确测量。
二、如何测定？测定煤的粘结指数得通过实验方法。
常见的是通过高温炉中的加热过程，看煤粉在高温下能不能凝结成块，形成的过程就叫粘结。
这时候，煤样的温度、时间这些都得掌控得当，稍有不慎，实验结果就会大打折扣。
有的人可能会想，直接拿煤去烧不就完了吗？但是实际操作起来，不只是烧，还得看它们在加热过程中变得怎样。
你要是用错了温度或控制不精准，煤的粘结性可能就会被“误解”，弄得结果也不准确。
这就是为什么很多实验室会花那么多时间来调控各项参数，确保每一个步骤都不出差错。
说到这里，大家可能会觉得：“那不就是看煤会不会凝成块，能用手捏住就行了吗？”嗯，差不多，但更复杂一些。
煤的种类那么多，有的煤粘结性强，有的煤粘结性差，甚至还有些煤根本不粘。
所以，测定粘结指数可不是一件简单的事儿，要考察煤的整体特性，不能只凭直觉来判断。
三、测定过程中的坑别踩！说实话，煤的粘结指数测定可不像你想象的那么简单。
有些细节，如果不注意，实验结果就可能大相径庭。
煤的粒度得合适。
如果煤粉太粗或者太细，粘结性可能会受到影响，最终影响到测试结果。
温度控制得特别重要。
很多时候，大家会犯一个常见错误——就是温度没掌握好。
你温度过低，煤不粘；温度过高，煤就过热，反而不容易粘住。
所以，那个“火候”掌握得要精确得像做菜一样，才不至于出问题。
然后，还有个大家容易忽略的地方，就是煤的湿度。
烟煤的粘结指数的测定方法
烟煤的粘结指数的测定方法：1、先称取5g无烟煤（煤标样），后称取1g试样（过80目筛）放入坩埚，准至0.001g，用搅拌丝将坩埚内混合物搅拌2min，搅拌时坩埚做45度左右倾斜逆时针方向转动坩埚，每分钟约15转，同时搅拌丝按同样倾角顺时针方向转动，每分钟约150转，搅拌的圆环应接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分，经１分４５秒后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，２分钟时搅拌结束；2、将坩埚壁上的煤粉扫下，用搅拌丝将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低１－２ｍｍ，用压块将混合物压紧后，煤层处于同一平面，用镊子加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压３０秒钟，加上坩埚盖放置坩埚架上；3、用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到850度的马弗炉内的恒温区，在3－6分钟内炉温应恢复到850度，加热15min后取出，放置冷却至室温，必要时放入干燥器内；4、从坩埚中取出压块，将焦屑刷入埚内，称量焦渣重量g，将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，然后用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量g1后，放入转鼓内，进行第二次转鼓试验，重复筛分、称量操作，得重量g2。
每次转鼓试验5min即250转，所有各次的称量称准至0.01g。
计算：粘结指数G=10+（30g1+70g2）/g式中：g--焦渣重量，gg1--第一次转鼓试验后筛上物的重量，gg2--第二次转鼓试验后筛上物的重量，g5、当测得的G小于18时，需重做试验，试验煤样和无烟煤的比例改为3：3后按上述方法进行粘结指数G=10+（30g1+70g2）/5g“目”指每平方英寸上的筛孔数目。
1英寸=2.54厘米如100目就是一平方英寸上面有100个孔60目的孔,约等于(2.54cm)²÷60=6.4516cm²÷60=0.1075cm²≈11mm²80目的孔,约等于(25.4cm)²÷80=6.4516cm²÷80=0.0806cm²≈8mm²目数越多,孔径越小.100目的孔比60目的孔小粉体粒度单位换算2008-12-09 15:11粉体细度粒径单位换算对照表粒径（m）微米um 纳米nm 目数单位(目)10-4m 100um 100000nm 180目10-5m 10um 10000nm 1800目10-6m 1um 1000nm 1.8万目10-7m 0.1um 100nm 18万目10-8m 0.01um 10nm 180万目10-9m 0.001um 1nm 1800万目10-9m以下 0.001um以下进入i 1nm以下接近原子大 1800万目以上1米（m）=100厘米（cm）；1厘米（cm）=10-2m =10毫米（mm）；1毫米（mm）=10-3m =1000微米（um）；1微米（um）=10-6m=1000纳米（nm）；1纳米=10-9m。
粘结指数测定实验步骤及计算公式
粘结指数测定实验步骤及计算公式一、试验步骤1、先称取5g 无烟煤，再称取1g 试验煤样放入坩埚，重量应称准到0.001g。
2、用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。
搅拌方法是：坩埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15r，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150r，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。
经1min45s 后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min 时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。
在搅拌时，应防止煤样外溅。
3、搅拌后，将坩埚壁上煤粉轻轻扫下，用搅拌丝轻轻将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低1～2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。
4、用镊子加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压30s，加压时防止冲击。
5、加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。
注意从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放，避免受到撞击与振动。
6、将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区。
放入坩埚后的6min 内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在850±10℃。
从放入坩埚开始计时，焦化15min，之后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。
若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。
马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央。
7、从冷却后的坩埚中取出压块。
当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内。
称量焦渣总重，然后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm 圆孔筛进行筛分，再称量筛上部分重量，然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作。
每次转鼓试验5min 即250r。
重量都称准到0.01g。
二、结果计算粘结指数(G)按式(1)计算：G=10+(30m1+70m2)/m式中m——焦化处理后焦渣总重，g；m1——第一次转鼓试验后，筛上部分的重量，g;m2——第二次转鼓试验后，筛上部分的重量，g。
烟煤粘结指数测定方法GB5447—85
烟煤粘结指数测定方法GB5447—85∶53∶620.1GB5447—85Determination of caking index of bituminous coal国家标准局1985-10-04 发布1986-07-01 实施本标准规定了烟煤粘结指数(GR.1.指数，简记G 指数)的测定方法，适用于评价烟煤的粘结能力。
本标准参照采用国际标准ISO335—1974《硬煤——粘结力的测定——罗加试验法》。
方法要点：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对破坏抗力的大小表示试验煤样的粘结能力。
1 仪器设备1.1 本方法需用下列仪器设备：a.天平：精确度不低于0.001g；b.瓷质专用坩埚和坩埚盖：见图1；c.搅拌丝：由直径1～1.5mm 的金属丝制成，见图2；d.镍铬钢压块：重110～115g，见图3；图1坩埚和盖图2搅拌丝图3压块e.压力器：专用设备，以6kg 重量压紧试验煤样与无烟煤混合物，见图4；图4压力器1—底板；2—沉头螺钉；3—圆座；4—钢管；5—联板；6—堵板；7—支承轴；8—小轴；9—垫圈；10—开口销；11—支承架；12—手柄；13—压重；14—升降立轴；15—丝堵f.马弗炉：该炉具有均匀加热带，其恒温区(±10℃)长度不小于120mm，并附有调压器或定温控制器；g.转鼓试验装置：包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证50±2r/min。
转鼓内径200mm、深70mm，壁上铆有相距180º厚3mm 的挡板两块，见图5；图5转鼓h.圆孔筛：筛孔直径1mm。
1.2 本方法需用下列辅助用具：a.坩埚架：由直径3～4mm 镍铬丝制成，见图6；图6 坩埚架示意图b.秒表；c.干燥器；d.小镊子；e.小刷子；f.带手柄平铲：手柄长600～700mm、铲宽约20 mm，铲长180～200mm、高1.5mm。
4--烟煤粘结指数的测定解析
测定中注意事项
• 焦化温度
• 根据在相同焦化时间(15min)、不同焦化温度(830℃， 850℃和870℃)下的试验结果，证明随焦化温度的升高，G 指数有偏高的趋势，而煤种不同，偏高的幅度也不相同， 因此，试验中应严格按照GB 5447《烟煤粘结指数测定方 法》规定，将焦化温度控制在(850±10)℃。
测定中注意事项
• 焦化时间
• 同一焦化温度(850℃)，不同焦化时间(10min，13min， 15min和17min)的试验证明，随焦化时间的延长，G指数略 有偏高，但不太明显。为了保证结果的准确可靠性，必须 严格按GB/T5447-1997规定控制焦化时间为15 min。
测定中注意事项
• 马弗炉温度回升速度
图3 压块
图4 压力器
仪器设备
• （6）马弗炉：该炉具有均匀加 热带，其恒温区(850士100℃)长 度不小于120mm，并附有调压 器或恒温控制； • （7）转鼓试验装置：包括两个 转鼓、一台变速器和一台电动 机。转鼓转速必须保证50±2 r/min。转鼓内径200mm，深 70mm，厚2mm，壁上铆有相距 180°、厚3mm的挡板两块，见 图5 ；
方法要点
• 方法要点是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定 的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转 鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大 小来表示试验煤样的粘结能力。因此，烟煤粘结指数实质 是试验煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒 间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过 程的最终结果。
测定中注意事项
• 坩埚在马弗炉内的放置位置
• 测定某一煤样的粘结指数时，一般需要作两次重复试验， 得到两个测定结果后取平均值作为报出结果。在进行重复 性试验时，同一样品的两个坩埚，应在不同炉次焦化，而 且要求这两个坩埚在不同炉次焦化时，放在不同的位置。
煤炭粘结指数测定方法
煤炭粘结指数测定方法
煤炭粘结指数（Coal Bond Index）是煤炭物理性质之一，是指煤炭颗粒间的黏着力，也称为黏聚力指数。
煤炭粘结指数测定方法是通过实验测定煤炭在特定条件下的弹性和塑性，从而得出煤炭的黏着力指数。
煤炭粘结指数的测定方法有多种，其中常见的有弯曲试验法、剪切试验法、压缩试验法等。
这些方法均需要在特定条件下进行，例如温度、湿度、压力等条件需要严格控制。
以弯曲试验法为例，该方法需要将煤样放置在弯曲试验机上，施加一定的力量使其发生弯曲变形，然后记录下煤样的变形情况和力量大小，从而计算出煤炭的粘结指数。
剪切试验法则需要将煤样放置在剪切试验机上，施加一定的剪切力量，从而得出煤炭的粘结指数。
压缩试验法则需要将煤样放置在压缩试验机上，施加一定的压力，从而得出煤炭的粘结指数。
煤炭粘结指数在煤炭生产中具有重要意义。
煤炭粘结指数的高低，对煤炭的燃烧性能、煤炭的运输和存储等方面都会产生影响。
例如，煤炭粘结指数高的煤炭在燃烧过程中容易结块，会影响燃烧效率，同时也会增加煤炭的运输难度。
因此，煤炭粘结指数的测定对于煤炭生产和使用都具有极大的重要
性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的测定方法，并严格控制测定条件，确保测定结果的准确性和可靠性。
烟煤粘结指数测定方法
烟煤粘结指数测定方法
烟煤粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大小来表示煤样的粘结能力。
粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键指标。
粘结指数是我国北京煤化所参考罗加指数测定原理提出的表征烟煤粘结性的一种指标。
该指标的测定方法是按1：5或3：3的配比使烟煤和标准无烟煤混合后灼烧，测定其所得焦块的强度。
烟煤的粘结指数（GR.D）与R.不同之点在于：1.专用无烟煤的统一加工及选定；2.标准无烟煤的粒度由R.I法的0.3--0.4毫米，改为GR.I法的0.1--0.2毫米，扩大强粘煤的测值范围，同时由于无烟煤粒度与试验用烟煤粒度相近,容易混匀，减少指标误差,提高测定的重现性与稳定性；3.在测定弱粘结性煤的粘结指数时,将无烟煤与烟煤的配比改为3:3,解决罗加法中对弱粘煤的测定不准的问题；4.实现了机械搅拌，改善了试验条件，减少了人为误差；5.将三次转鼓试验改为二次，并改变计算分式，简化了操作。
这些改进受到国内有关煤炭、冶金化验单位的欢迎。
GR.I法已被国内用于煤的分类,在扩大炼焦用煤范围及炼焦配煤、焦炭质量预测等方面。
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煤炭粘结指数如果测定，粘结指数实验说明以及实验操作步骤。
实验说明：将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到858℃的马弗炉的恒温区内。
在放入坩埚后的6min内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在850±10℃。
从放入坩埚开始计时，焦化15min结束。
实验步骤：
a：单击图2 中的“粘结”图标按钮，自动进入粘结实验界面的选程状态。
b: 双击【开始】按钮，标题显示“粘结实验进行中”，温度进度条开始缓慢前进，炉子从较低温度开始升温。
此时显示升温时间和当前温度。
温度到达858℃后自动进入进程2，声音提示（1.音响为门铃声；2.蜂鸣器长响）点击空白处消音。
c：仪器在860℃恒温，等待放样，显示等待时间和当前温度。
此时将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入的马弗炉的恒温区内
d：放样结束后，立即关上炉门双击【开始】键进入进程3，无提示。
e：仪器自动开始15min定时， 6min内回复到850±10℃，并恒温至14min40s时，声音提示化验员15min定时完成等待取样，点击空白处消音。
（若6min没恢复到850±10℃，将出现信息提示对话框，问“是否继续实验”，表示温度超差，单击“是”继续进行粘结实验；单击“否”立即结束本次粘结指数实验，回到粘结指数
实验界面的选程状态。
）按【结束】键回到粘结实验选程状态。
如不退出此程序将恒温在858℃，并等待操作或连续开始下次粘结实验。
附：马弗炉操作界面介绍
如图1 是该仪器的显示首界面，“桌面”首界面上包括：“开始实验”、“屏幕保护”、“系统工具”、“国家标准”和“计算器”五个图标，其中双击“开始实验”图标进入实验操作界面；双击“屏幕保护”图标进入屏保界面；双击“系统工具”图标进入实验辅助功能界面，含有科学计算器和单位换算等等；双击“国家标准”图标进入文档阅读界面，可以查看煤质化验国标等文件；双击“计算器”图标进入计算器界面。
图1 桌面
双击图1“开始实验”图标进入智能一体马弗炉的实验首界面。
（如图2）
此界面包括“灰份”、“粘结”、“挥发”、“自选”、“测量”、“数据”、“×”7个图标按钮。
每一个实验图标对应一个完整的实验程序。
用户使用
手写笔或鼠标单击任意一个图标后，进入相应的实验界面。
点击“×”键则退出实验界面回到桌面。
图2：操作界面
关于粘结指数测定若有不明白的地方，
可参考：和。