角接触球轴承防尘盖模具设计
轴承盖冲压工艺及模具设计
毕业设计/论文设计/论文题目：轴承盖冲压工艺及模具设计班级：姓名：指导老师：完成时间：毕业设计/论文任务书题目：轴承盖冲压工艺及模具设计内容： 1.零件的结构工艺性分析及工艺方案的制定。
2.轴承盖模具装配图及全部零件图的绘制。
3.完成模具主要工作零件的工艺编程。
4.编写设计说明书原始资料:表格清单表2-1 毛坯尺寸计算表2-2 拉深凸凹模尺寸表4-1 凸凹模加工工艺摘要我所学习的专业是模具设计与制造专业，这次的毕业设计任务是轴承盖模具设计。
该设计结合大学三年来所学习的专业知识和CAD软件所设计出的一套模具。
这套模具结合了制造厂家和生产厂家的实际情况综合需求。
本文首先简要的概述了模具设计在社会领域中的作用及其以后的发展方向，点明模具设计的重要意义。
然后依据工件图进行工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件；然后依据设计要求选择出各个标准零部件，然后设计出模具的总装配图。
在设计中，最重要的就是设计方案的确定、坯料的计算和工作零部件的设计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到成本的高低和设计模具能否正常工作；在设计的最后，总结了自己的心得和体会，并对我的指导老师表示感谢。
通过次毕业设计使我不仅掌握了模具设计的一般流程，更学习到了好多课本上没有学习到的知识，使我受益非浅。
关键词：模具设计压力机工艺性分析模具结构SummaryThe speciality of study of our institute is the mold design and speciality of making, the graduation project task this time is lining with a tube of mold design. It's time to design and combine the professional knowledge of study and a set of moulds that CAD software designed over the past three years of university. This set of moulds have accorded with the actual conditions integration requirement of manufacturer and manufacturer .This text the brief role in social field of mould of summary and developing direction afterwards at first, point out in the important meaning of mold design. Then carry on the craft to analyse according to the work piece picture , and then has confirmed the design plan , calculate out mould work some size , design the job spare part; Then choose each standard spare part according to the designing requirement , then design the total installation diagram of the mould . In the design, the most important one is sureness , calculation of the blank and design of the job spare part of the design plan , this is the key to designing, whether these ones that are designed involve directly or not correctly whether the level of the cost and design mould could work normally; At the end that is designed , have summarized one's own gains and experience , andexpress thanks for my counselor.Make me not merely grasp the general procedure of plastic mold design through graduation project once, study to the knowledge not learning to get on many textbooks even more, benefit me a great deal. Keyword: mold design machine craft analysis mould structure目录绪论 (1)１审题借阅参考资料 (3)1.1审题 (3)1.2借阅参考资料 (4)2 工艺分析及计算 (5)2.1冲压工艺性分析 (5)2.2冲压工艺方案的确定 (5)2.3工艺计算 (6)3 模具的分析 (12)3.1模具的总体设计 (15)3.2模具草图 (15)3.3模具工作部分尺寸计算 (16)4 模具装配及加工 (18)4.1模具总装图 (18)4.2冲压设备选用 (18)4.3加工工艺 (19)4.4 模具装配 (21)5 设计总结 (22)6 致谢 (24)7 参考文献 (25)绪论轴承盖是某通用机械上的一种零件，使用数量较多，原为铸件，其工艺过程为：铸造——机加工工序较多，生产周期长，材料消耗多，效率低，成本高，不能较好地适应生产发展的需要。
案例6 防尘盖冲压模具设计说明书
防尘盖冲压模具设计说明书任务书生产批量：大批量材料：10钢料厚：0.3mm工件简图：如图1所示。
图1 防尘盖工件简图一、冲压工艺性分析由图1可以看出，该工件是轴对称工件，Ф83.4孔为翻边成形，Ф98.9的尺寸可以落料成形，制件上φ87.7的形状可由平面胀形而成。
材料10钢的塑性、韧性很好，易于冷加工成形。
二、冲压工艺参数计算1．毛坯展开直径尺寸计算毛坯的直径D 0按等面积原则进行计算，由图5-12可得：D 0≈101mm2．预孔直径计算取r =0.5mm ；D =87.7+0.3=81.55(mm)；H =3.5mm 。
则：d 0=D -2(H -0.43r -0.72t )=88-2×(3.5-0.43×0.5-0.72×0.3)=81.55(mm) 3．翻边变形程度计算根据图1分析得，该之间得翻边系数93.08881.860===D d K由表5-5可查得低碳钢的极限翻边系数为0.65，小于所需的翻边系数，所以该零件可一次翻边成形。
三、冲压工艺方案制订由图1可知，该工件需内孔翻边和平面胀形，一般冲制此类工件采用落料、冲孔和翻边及平面胀形两道工序完成。
这种工艺过程存在以下两个主要问题：①落料在平面胀形之前，直径为98.9mm 的凸缘容易在浅拉深变得周边不齐； ②在第二道工序中，操作者的手需进入模具内，不安全。
因为该工件是轴对称工件，材料厚度仅为0.3mm ，冲裁性能较好。
为减少工序数，可采用复合模一次压制成形。
一次压制成形的特点是首先进行冲孔，再翻边及平面胀形，最后落料。
采用这种方法加工的工件外观平整、毛刺小、产品质量较高，而且大大提高了生产率，同时解决了操作的安全问题。
四、排样设计考虑到操作方便及模具结构简单，采用直排排样设计。
由表2-12查得搭边值a =1.5mm ，a 1=1.2mm 。
条料宽度 B =101+2×1.5=104（mm ） 条料送进步距 h =101+1.2=102.2（mm ）材料利用率 26.22%100%102.2104281.55-21013.1422=⨯⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=η五、冲压模具结构类型确定根据该制件制订得冲压工艺方案，其成形模具结构为复合模，采用橡胶弹性卸料、上模刚性推件和下出料的方式漏料，且利用定位板定位。
角接触球轴承防尘盖模具设计
角接触球轴承防尘盖模具设计【摘要】在角接触球轴承防尘盖制造过程中，为了减少工序和避免工序间的产品变形，通过系统的工艺分析，采用冲孔、落料、翻边成形复合模, 一次压制成形。
模具落料部分采用精密冲裁，并给出了相应的计算公式。
【关键词】防尘盖；落料；冲孔；翻边1 冲压件的工艺方案分析图1所示是角接触球轴承中的防尘盖，属于回转体，其重心在其回转中心，翻边中心孔与浅拉伸起伏边线有同轴度要求，加工该工件需冲孔落料内孔翻边和浅拉深起伏。
一般冲制这种工件采用落料、冲孔和翻边成形两道工序完成。
为了减少工序和避免工序间的产品变形, 该次采用落料冲孔翻边成形复合模, 一次压制成形。
这种加工工艺中存以下主要问题：落料在翻边成形之前，直径为Φ99mm 的凸缘将手放入模具内的不安全问题。
冲裁件的形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以减少不宜太小，否则容易折断或压弯。
如果采用带保护套的凸模，稳定性高，凸模不易折损，最小冲孔尺寸可以减小。
在圆孔翻边的中间阶段，即凸模下面的材料尚未完全转移到侧面之前，如果停止变形，就会扩孔成形，其变形区材料受拉应力，切向伸长，厚度减薄，易发生破裂，属伸长类翻边。
在传统的生产中，主要采用单工序模加工，但由于单工序冲压的定位误差致使冲压件的精度难以保证。
经过各方案比较，该冲裁件采用落料、冲孔、翻边成形的复合模具加工。
落料成形翻边冲孔工艺的优点是:（1）采用复合模加工的冲压件尺寸精度比单工序冲压工艺的高,且工件平行差、同轴度、对称度误差较小。
（2）采用复合冲压工艺,提高了生产效率,且更利于批量产品质量的有效控制。
（3）落料部分采用精密冲裁,使冲裁过程始终保持纯塑性剪切变形,提高了冲件的尺寸和形位精度及表面质量。
图1零件简图2 冲压模结构设计2.1 落料成形翻边冲孔落料成形翻边冲孔复合模的设计是防尘盖加工的关键,该模具结构如图2所示。
该模具的工作过程为：工作时, 将剪好的板料放在导板中定位, 冲床滑块下行, 冲孔凸模首先进行冲孔, 滑块继续下行时, 冲孔翻边凸凹模与落料、成形、翻边凸凹模进行翻边, 同时, 在下模橡皮的作用下成形凹模与落料、成形、翻边凸凹模对制件初步成形。
轴承防尘圈压装模具设计
普 遍 采 用 条 料 来 做 轮 辐 料 ，先 将 方 料 制 成 条 料 ： 要 么 制 成 圆 筒 后 加 热 扩 口翻 边 ，再 成 形 压 平 ，如 专 利 号 ＣＮ２ ０ ０ ５ １ ０ ０ ７ ９ ７ ０ ４ ． ３ 的 热 成 型 轮 辐 工 艺 及 专 利 号 ＣＮ２ ０ １ ０ ２ ０ １ ２ ２ ３ ５ ８ ． ９ 辐 板 压 平 模 具 ；要 么 加 热 制 成 螺 旋 状 坯 料 ，最 后 加 热 成 型 压 平 ，如 Ｃ Ｎ２ ０ ０ ９ １ ０ １ １ ８ ３ ８ ６ ． ５ 轮 式 工 程 机 械 车 轮 辐 板 制 造 工 艺 及 其 专 用立 卷 机 。 以上 方 案 均 属于 热加 工工 艺 ，
斜 面 高 度 确 定 后 计 算 所 得 的 尺 寸 ，可 作 为 参 考 尺
寸。
３ ． 结语
采 用 模 具 压 装双 列 圆柱 滚子 防尘 圈 ，实现 了机
图３ 上模 图４ 下模
械 代替 手 工 压 装 ，不 仅 提高 了压 装 质量 而 且大 大 提 高 了轴 承 装 配 的 生 产 效 率 ，适 合 大 批 量 生 产 。 同
材料 。 通 常 ，为 了节 省材 料 ，
牙 槽且 不 变 型 。基 本 尺 寸取
（ 日１ ＋ ） ±０ ． ０ ５
寸 ，使 防 尘 圈顺 着 下 膜斜 面 向轴 承 导 入 的过 程 中不
至 于 被 轴承 端 面 卡住 ，从 而 顺利 下 到外 牙 槽 内 ，取
Ｄ４ ＝ Ｄ， ： Ｏ ｏ ： ｏ
式 中 ，Ｈ为 下 模 定 位 高 度 尺 寸 ；Ｈ 为 下 模 斜 面 的高 度尺寸 ；
离。
为轴 承 端 面 与防 尘 圈端 面之 间的 相对 距
防尘盖-设计说明书(毕业设计)
摘要本文阐述了KZI—4.5角接触轴承防尘盖复合模的结构设计过程及其工作过程。
按照冲压模具设计的一般步骤，首先对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定，采用落料、冲孔、翻边等工序进行加工；其次是根据对产品的工艺分析设计出本套模具的主要工作零部件的形状，查阅参考文献计算出工作零件的尺寸，定出其公差等级要求；再次选取本套模具的标准件，如上、下模座，导柱，导套等；确定模具压力中心，选取合适的冲压设备；最后对工作零部件和压力规格进行必要的校核计算。
通过对工件工艺分析、模具工作零部件设计及标准件选取后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。
本模具结构简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产率，降低了劳动强度和生产成本。
关键字：复合模；落料；冲孔；翻边ABSTRACTThis article elaborated KZI,4.5angular contact bearing dust cap compositedie structure design process and the working process. Stamping die design in accordance with the general steps, first to the product of a detailed analysis and the identification process, blanking, punching, flanging and other procedures for the processing; secondly, based on the product process analysis to design this setof mold of the main working parts of the shape, reference literature work out the size of parts, set the tolerance grade requirements; again the set of mold standard parts, as described above, a lower die seat, the guide pillar, a guide sleeve; Determination of die pressure center, select the appropriate stamping equipment;at the end of the working parts and pressure specifications necessary checking calculation.The workpiece through the process analysis, mold working parts design and standard parts selection, first on the main working parts and non-standard parts for2D drawing, and drawing the mold assembly diagram; secondly the main working parts machining process card preparation.The mold has the advantages of simple structure, reliable performance, stable work, improves the productivity, reduces the labor intensity and production cost. Keywords: compound die; blanking; punching; flanging .目录摘要ABSTRACT目录绪论 (1)1 工件的分析 (3)1.1 冲压工艺分析 (3)1.1.1 工件技术要求分析 (3)1.1.2 工件材料的机械性能 (4)1.1.3 零件的结构工艺性分析 (5)1.2 工艺方案的确定 (5)1.3 排样设计 (7)1.3.1 排样方法 (7)1.3.2 搭边和料宽 (8)1.4 主要工艺力的计算 (10)1.4.1 冲裁力的计算 (10)1.4.2 推件力的计算 (11)1.4.3 翻边力的计算 (11)1.4.4 浅拉深成形力的计算 (11)1.4.5落料力的计算 (12)1.4.6 卸料力的计算 (12)1.5 冲压设备的选择 (12)1.5.1 压力中心的确定 (12)1.5.2 冲压设备类型的选择 (13)1.5.3 冲压设备规格的选择 (13)2 模具结构设计及主要零部件设计 (15)2.1 冲裁工作部分主要尺寸的计算 (15)2.1.1 冲裁间隙 (15)2.1.2 间隙对冲裁件质量的影响 (15)2.1.3 主要工作部分尺寸计算 (15)2.2 模具结构设计 (17)2.2.1 送料方式的确定 (17)2.2.3 定位方式的选择 (17)2.2.4 卸料、出料方式的选择 (17)2.2.5 导料方式的选择 (18)2.3 模具主要零部件设计 (18)2.3.1 凹模刃口形式 (19)2.3.2 模架的选择 (24)2.3.3 凸模强度校核 (25)2.3.4 各凸、凹模固定形式的设计 (26)2.3.5 模柄的选择 (27)3 模具总装配图 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)绪论在工业生产中，产品的更新换代少不了模具，试制新产品少不了模具。
加工球轴承防尘盖用凸凹模的改进
图１
防尘 盖 凸 的防尘 盖会 相应 的有 一 圈 牙 口 ，使 其 在 与 轴 承 相 连 时 紧 紧地 铆 在 轴 承 上 ，防止 掉落 ，起 到密封 效果 。
２ ． １ 凸凹模 原加 工工 艺
（ １ ）备料 ：棒 料 ；
（ ２ ） 车 ：车好外形 ； （ ３）钳 ：钻 孔 、攻 丝 ；
（ ８ ） 径磨 ：磨好外径 。
（ １ ． 哈尔滨轴承集 团公 司 小型球轴承分厂 ，黑龙 江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ３ ６ ：２ ． 哈尔滨轴承集 团公司 推力轴承分厂 ， 黑龙江 哈
尔滨 １ ５ ０ ０ ３ ６）
摘
要 ：原设计的防尘盖 凸凹模 加工 困难 ，废 品率高 ， 劳动强度大 ，质量难 以保证。 改为镶体结构后 ，加工
第３ ４卷
第 ２期
哈
尔
滨
轴
承
Ｖｏ １ ． ３ ４ Ｎｏ ． ２
２ ０ １ ３ 年 ６ 月
Ｊ Ｏ ＵＲＮ ＡＬ ＯＦ ＨＡＲ Ｂ Ｉ Ｎ Ｂ Ｅ ＡＲＩ ＮＧ
Ｊ ｕｎ ．２０ １ ３
加 工球 轴 承 防 尘 盖 用 凸 凹模 的 改进
宋 薇 ，郝 洪博
ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ａ ｌ ｌ ｂ ｅ ｒｉ ａ ｎ ｇ ； ｓ ｈ ｉ ｅ ｌ ｄ ； ｐ ｕ ｎ ｃ ｈ ； ｉ ｎ ｓ ｅ ｔ ｒ ｓ 缸 １ ｌ ｃ ｎ ｌ ｒ ｅ
深 沟球 轴 承产 品有 开式 和 闭式两 种 ，对 于 闭 式轴承来讲 ，是需要加防尘盖的 ，防尘盖有一种 是 钢制 防尘 盖 。 防尘 盖 主要 起 到 防止 灰 尘进 入轴 承 、减少油脂渗出及延长轴承使用寿命的作用。 加工钢制防尘盖需要用模具冲出外形 ，在这样一 套模具 中有一个零件是 凸凹模 （ 如图１ ），该凸 凹模加 工难 度 大 ，废 品率 高 ，工人 劳动 强 度大 ， 效率低 、质量难以保证设计要求 ，严重影响分厂 的生产 。现经过研究 ，将 其原来 的凸凹模一体 结构改为镶体式的结构 ，这种结构加工简便 ，加 工精度高 ，加工出的产品质量好 ，工人劳动强度 低 ，生产效率显著提高 ，节省 了原材料 ，提高 了 经济效 益 。
804907万向节轴承防尘罩模具设计
因此时， 工件 下 部 用 料 及 大 外径 已经 固定 ， 不会 影 响小 外 径 落 料尺 Ｏ 引 言 寸 。再 下 行 零 件 １ 、 ６对 工 件进 行 拉 伸 ，此 处 因拉 伸尺 寸较 小 ， １ １ （ 实 图 １是 我 厂 开 发 生 产 的 ８ ４ ０ ０ ９ ７万 向节 轴 承 防 尘 罩 产 品 图 。 图 践 证 明可 以不 设 压边 圈。 ） 下 死点 时大 ／ ￣ 均被 拉 出 ，５度斜 至 Ｊ 径 ＠ｌ ４ ２是 该 轴 承 外 套 与 防尘 罩 装 配 图 。 中小 批 量 生 产 。 面形 成 ， 拉伸 完 成 。 当模 具 上 部 上 行 时 ， 固定 在 下 模 座 上 的 零 件 １ （ 杆 组 件 ） 由 拉 ９ 拖 起的 ２ １弹簧 ， 弹 簧 的弹 力 依 次 顶 起零 件 ２ 托 盘 、８下 顶 料杆 、 靠 １ １ １ ４压 边 圈 ， 将工 件 推 出模 具 下 部 ， 成 下 退 料。 此 时 ， 下模 分离 。 完 上 同 时上 退 料 版 ８在 弹 簧 ７的作 用 下 ， 条 形 余 料 下 推 ， １ 将 与 １落 料 凸 模 分离 。 退 下 料 边 。 冲孔 的余 料 顺 拉杆 １ 心 落 下。 下 部 退 料 完 ９中
２２ 弯 边铆 合模 －
在 图 ５中 ， 将轴 承 外 套 放 在 下 胎体 ３中 ， 将 防 尘 罩 半 成 品 先 再 料 、 伸 、 孔 、 伸 、 边 成 型 等 五个 工 步 。从 图 ２看 ， 要压 入 、 拉 冲 拉 弯 需 铆 放 在 轴 承 外 套 上 ， 后 放 上 上胎 体 组 件 。 这 时 轴 承 外 套定 位 在 下 胎 然 合 二个 工 步 。 当然 也 可拉 伸 、 （ 车两 端 面 、 弯边 。 样 工 序 复 杂。） 过 这 经 防 上 对 产 品 结 构 的 分析 ，将 前 四个 工步 用 一 套 复 合 模具 来 完 成 是 可 以做 体 ３中 ， 尘 罩 靠 轴承 外套 上 端 的倒 角粗 定 位 ， 胎体 组件 的芯 轴 １ 与下 胎 体 ３固 有 的配 合 又 形 成 了很 好 的上 部 定 位 ， 下 同时 将 防 尘 上 到 的 ， 具 结 构 如 图 ３所 示 。 出 的 产 品如 图 ４所 示 。由于 是 一 次 拉 模 冲 完 伸成型 ， 避免 了 二次 定位 引起 的诸 多 影 响 产 品质 量 、 生产 效 率 的不 利 罩扶 正 ， 成定 位 。 上 述 操 作 完 成 后 ， 其 一 同 送入 冲床 工 作 位 置 ， 意 ！一 定 要 在 将 注 因素 。 又 因为 ， 件 在 高 度尺 寸 上 要 求 精度 较 低 ， 伸 后 自然 形 成 的 工 拉 冲床 工 作 位 置 以外 安 放 ， 避 免 造 成 安全 隐患 。 当 冲 头下 落 时 ， 以 上胎 上 下 两 端 面 的平 面 度 较 差 的现 象 ，在 这里 不 影 响 整 体 装 配 质 量 ， 所 体组件下移 ， 芯轴 斜 面 顶 住 防 尘 罩 上 口， 成 两个 分力 ， 个是 沿 径 形 一 以 ， 方 案 是合 用 的。 余 三 个 工 步 由 一套 带 有 弯 边 功 能 的铆 合 模 来 此 其 用 用于 克服 两 工 件 问 过 盈 完 成 。 模 具 结构 如 图 ５所 示 。 这 样 用 两套 模 具 就 可 以 完 成该 产 品 所 向 分力 ， 于 弯边 。另 一 个 是 沿 轴 向 的 分力 ， 配 合 形 成 的阻 力 ， 防 尘 罩 压 入 轴承 台 肩 ， 成 装 配。 因芯 轴 锥 部 为 将 完 需 的全 部 加 工 。模 具 结 构 紧 凑 ， 量 稳 定 ， 产 效 率 高。 质 生 ３ ５度斜 角 ， 向 分力 先 弯边 ， 径 随着 变形 量 的 加 大 ， 向分 力 会 逐渐 变 径 大， 当其 大 干 轴 向 分力 时 ， 尘 罩开 始 压 入 ， 这 时 弯 边 还 没 有 结 束 ， 防 而 胎具 还 没 到下 死 点 ， 而 保 证 了先 装 配 ， 从 后铆 合。 冲头 继 续 下 行 时 ， 点 ４受上 胎 体 ２的斜 面 的 作 用 ， 下 胎 体 ３ 压 在 的方 槽 中径 向移 动 ， 入 工 件 ， 压 完成 铆 合 。
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角接触球轴承防尘盖模具设计
【摘要】在角接触球轴承防尘盖制造过程中，为了减少工序和避免工序间的产品变形，通过系统的工艺分析，采用冲孔、落料、翻边成形复合模, 一次压制成形。
模具落料部分采用精密冲裁，并给出了相应的计算公式。
【关键词】防尘盖；落料；冲孔；翻边
1 冲压件的工艺方案分析
图1所示是角接触球轴承中的防尘盖，属于回转体，其重心在其回转中心，翻边中心孔与浅拉伸起伏边线有同轴度要求，加工该工件需冲孔落料内孔翻边和浅拉深起伏。
一般冲制这种工件采用落料、冲孔和翻边成形两道工序完成。
为了减少工序和避免工序间的产品变形, 该次采用落料冲孔翻边成形复合模, 一次压制成形。
这种加工工艺中存以下主要问题：落料在翻边成形之前，直径为Φ99mm 的凸缘将手放入模具内的不安全问题。
冲裁件的形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以减少不宜太小，否则容易折断或压弯。
如果采用带保护套的凸模，稳定性高，凸模不易折损，最小冲孔尺寸可以减小。
在圆孔翻边的中间阶段，即凸模下面的材料尚未完全转移到侧面之前，如果停止变形，就会扩孔成形，其变形区材料受拉应力，切向伸长，厚度减薄，易发生破裂，属伸长类翻边。
在传统的生产中，主要采用单工序模加工，但由于单工序冲压的定位误差致使冲压件的精度难以保证。
经过各方案比较，该冲裁件采用落料、冲孔、翻边成形的复合模具加工。
落料成形翻边冲孔工艺的优点是:
（1）采用复合模加工的冲压件尺寸精度比单工序冲压工艺的高,且工件平行差、同轴度、对称度误差较小。
（2）采用复合冲压工艺,提高了生产效率,且更利于批量产品质量的有效控制。
（3）落料部分采用精密冲裁,使冲裁过程始终保持纯塑性剪切变形,提高了冲件的尺寸和形位精度及表面质量。
图1零件简图
2 冲压模结构设计
2.1 落料成形翻边冲孔
落料成形翻边冲孔复合模的设计是防尘盖加工的关键,该模具结构如图2所示。
该模具的工作过程为：工作时, 将剪好的板料放在导板中定位, 冲床滑块下行, 冲孔凸模首先进行冲孔, 滑块继续下行时, 冲孔翻边凸凹模与落料、成形、翻边凸凹模进行翻边, 同时, 在下模橡皮的作用下成形凹模与落料、成形、翻边凸凹模对制件初步成形。
当滑块下行一定位置,兼起落料凸模作用的落料、成形、翻边凸凹模与落料凹模对制件落料。
滑块到下死点时, 对制件进行整形。
图2 落料成形翻边冲孔复合模
1.模柄
2.上模座
3.垫板
4.凸模固定板
5.导套
6.定位兼卸料板
7.落料凹模
8.导柱
9.下模座10.橡胶块11.成型凹模12.制件13.翻边成形落料凸凹模14.卸料环15.冲孔凸模16.顶杆17.顶板18.打棒
为了保证冲孔和翻边两者互不干涉，既先冲孔后翻边，冲孔凸模露出翻边成形落料凸凹模一定距离，露出量为t+0.5=0.3+0.5=0.8 mm ,其中t 为料厚。
模具在制造工艺中, 要严格控制各个零件的形位公差。
冲孔翻边凸凹模壁厚较薄, 在热处理前适当增大磨余量。
热处理后, 磨削时进刀量不宜过大, 以保证模具的尺寸精度及形位公差[6]。
2.2 落料、冲孔成形模具尺寸计算
防尘盖落料成形模具尺寸计算应以凹模为设计基准。
落料凹模尺寸
落料凸模尺寸
防尘盖冲孔成形模具尺寸计算应以凸模为设计基准。
冲孔凸模直径
冲孔凹模直径
凹模厚度H=kb凹模壁厚c=2H
式中V—工件公差D—防尘盖尺寸
, —模具的公差Z—凸、凹模间隙
b—凹模刃口的最大尺寸，mm；k—系数，考虑板料厚度的影响
x磨损系数,根据角接触球轴承防尘盖材料及精度要求x=0.75
防尘盖尺寸r依靠冲压过程自然形成。
2.3 翻边间隙和凸凹模尺寸
翻边内孔的尺寸精度主要取决于凸模，翻边凸模的直径：
式中：—翻边凸模直径的公差—翻边凹模直径的公差
—翻边凹模的直径—翻边凸模的直径
—翻边竖孔的最小直径—翻边竖孔内径的公差
图3落料、成形、翻边凸凹模尺寸简图
3 结语
模具试冲出的零件尺寸精度较高，断面平整光滑，可以有效避免工序间产品的变形。
该复合模生产工艺过程合理，生产率高，生产成本较低，可以达到预期目标。
参考文献：
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[4]唐红春,周丹江.防尘盖成型工艺分析及模具设计[J].中国科技信息,2012(08).
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