广工测试技术实验报告模板
实验题目：《机械转子底座的振动测量和分析》实验报告姓名+学号：冯云凌（2111601211）、实验时间：2016年10月24日实验班级：专硕二班实验教师：邹大鹏副教授成绩评定：_____ __教师签名：_____ __机电学院工程测试技术实验室广东工业大学广东工业大学实验报告一、预习报告：（进入实验室之前完成）1.实验目的与要求:实验目的：1．掌握磁电式速度传感器的工作原理、特点和应用。
2．掌握振动的测量和数据分析。
实验要求：先利用光电式转速传感器测量出电机的转速；然后利用磁电式速度传感器测量机械转子底座在该电机转速下的振动速度；对测量出的振动速度信号进行频谱分析；找出振动信号的主频与电机转速之间的关系。
2.初定设计方案:先利用光电式转速传感器测量出电机的转速；然后利用磁电式速度传感器测量机械转子底座在该电机转速下的振动速度；利用获得的数据，使用MATLAB对测量出的振动速度信号进行频谱分析；找出振动信号的主频与电机转速之间的关系。
3.实验室提供的仪器设备、元器件和材料本次实验的主要仪器设备有：机械转子系统，光电式转速传感器，磁电式速度传感器，USB 数据采集卡，计算机等。
磁电式速度传感器简介：OD9200 系列振动速度传感器，可用于对轴承座、机壳或结构相对于自由空间的绝对振动测量。
其输出电压与振动速度成正比，故又称速度式振动传感器。
其输出可以是速度值的大小，也可以是把速度量经过积分转换成位移量信号输出。
这种测量可对旋转或往复式机构的综合工况进行评价。
OD9200 系列速度振动传感器属于惯性式传感器。
是利用磁电感应原理把振动信号变换成电信号。
它主要由磁路系统、惯性质量、弹簧阻尼等部分组成。
在传感器壳体中刚性地固定有磁铁，惯性质量（线圈组件）用弹簧元件悬挂于壳体上。
工作时，将传感器安装在机器上，在机器振动时，在传感器工作频率范围内，线圈与磁铁相对运动、切割磁力线，在线圈内产生感应电压，该电压值正比于振动速度值。
与二次仪表相配接（如OD9000 振动系列仪表），即可显示振动速度或振动位移量的大小。
也可以输送到其它二次仪表或交流电压表进行测量。
二、实验后确定的实验报告1.实验时确定的设计方案:先利用光电式转速传感器测量出电机的转速；然后利用磁电式速度传感器测量机械转子底座在该电机转速下的振动速度；利用获得的数据，使用MATLAB对测量出的振动速度信号进行频谱分析；找出振动信号的主频与电机转速之间的关系。
2.实验步骤、实验结果和数据:1．启动实验程序“机械转子系统的振动测量.exe”; 输入个人信息，也可以启动之后通过单击“修改”按钮修改个人信息。
2．单击“采样设置”按钮，输入采集卡连接磁电速度传感器的采样通道号，默认为7，批量采样频率（建议设为1KHz）、批量采样点数（建议设为1000）。
3．打开转子电机的电源，单击“单点采样”。
4．旋转调节旋钮改变转子的转速,观察图形区显示的磁电速度传感器采集到的转子底座振动信号；如果振动信号比较小，可适当提高转子的转速。
5．转子转速的测量：(1) 单击“采样设置”按钮，输入采集卡连接光电转速传感器的采样通道号(默认为3)、批量采样频率（建议值为10KHz）、批量采样点数（建议值为10000）。
(2) 单击“批量采样”按钮，开始采样；采样完成之后，采集到的波形信号会显示在图形窗口，系统会自动计算出转子的速度并显示出来。
记录下此时的转子的转速（单位：r/s）。
(3) 再重复步骤(2)测量2 次。
以三次测量的平均值作为此时转子的转速。
6．振动信号的测量和频谱分析：(1) 单击“采样设置”按钮，输入采集卡连接磁电速度传感器的采样通道号(默认为7)、批量采样频率（建议设为1KHz）、批量采样点数（建议设为1000）。
(2) 单击“批量采样”按钮，开始采样；采样完成之后，采集到的波形信号会显示在图形窗口。
如果信号不正常，重复点击“批量采样”按钮。
(3) 单击“保存”按钮，将采集到的光电传感器的信号数据保存为文本文件。
文件必须保存到“C:\ExperiData\”目录下。
可单击“保存设置”更改文件名。
(4) 打开刚保存的文本文件，文件前面几行保存了个人信息、采样频率、采样通道、保存的数据个数等信息。
文件中共有四列数据，第一列为数据的序号，第二列为光电传感器检测到的信号数据。
(5) 将文本文件另存为No1.txt，删除文本文件“No1.txt”开头包含有汉字的前7 行（有5 行汉字，2 个空格行）。
删掉文件前面几行汉字是为了将数据导入matlab。
(6) 启动 matlab，将“C:\ExperiData\”目录设为matlab 的当前工作目录。
(7) 在 matlab 的命令窗口中输入experi7 并回车，matlab 会运行当前目录下experi7.m 文件完成振动信号的频谱分析。
绘出信号的时域波形、功率谱图，并计算出信号的主频。
(8) 截屏保存图形。
7．对比转子的转速(r/s)与测得的振动信号的主频。
8．改变（建议增大）转子的转速，重复步骤5 和步骤6，观察振动信号的主频是否会随着转子转速的变化而变化。
保存数据时注意更改文件名，不要覆盖掉前面的数据文件。
9．将保存的数据文本文件和experi7.m 文件拷贝回去，用于实验报告的撰写和实验数据的进一步处理分析；仔细阅读experi7.m，在看懂了experi7.m 文件基础上进行修改，对振动信号进行其它的分析处理，如滤波、幅值谱、自相关函数、自功率谱等（课后完成）。
(3) 单击“保存”按钮，将采集到的光电传感器的信号数据保存为文本文件。
文件必须保存到“C:\ExperiData\”目录下。
可单击“保存设置”更改文件名。
(4) 打开刚保存的文本文件，文件前面几行保存了个人信息、采样频率、采样通道、保存的数据个数等信息。
文件中共有四列数据，第一列为数据的序号，第二列为光电传感器检测到的信号数据。
(5) 将文本文件另存为No1.txt，删除文本文件“No1.txt”开头包含有汉字的前7 行（有5 行汉字，2 个空格行）。
删掉文件前面几行汉字是为了将数据导入matlab。
(6) 启动 matlab，将“C:\ExperiData\”目录设为matlab 的当前工作目录。
(7) 在 matlab 的命令窗口中输入experi7 并回车，matlab 会运行当前目录下experi7.m 文件完成振动信号的频谱分析。
绘出信号的时域波形、功率谱图，并计算出信号的主频。
(8) 截屏保存图形。
7．对比转子的转速(r/s)与测得的振动信号的主频。
8．改变（建议增大）转子的转速，重复步骤5 和步骤6，观察振动信号的主频是否会随着转子转速的变化而变化。
保存数据时注意更改文件名，不要覆盖掉前面的数据文件。
9．将保存的数据文本文件和experi7.m 文件拷贝回去，用于实验报告的撰写和实验数据的进一步处理分析；仔细阅读experi7.m，在看懂了experi7.m 文件基础上进行修改，对振动信号进行其它的分析处理，如滤波、幅值谱、自相关函数、自功率谱等（课后完成）。
10.数据处理和图像分析（1）转子转速为12.3r/s时，波形图、功率谱图和频域图。
波形图、功率谱图和频域图1波形图、功率谱图和频域图2 （3）转子转速为20.7r/s时，波形图、功率谱图和频域图。
波形图、功率谱图和频域图3波形图、功率谱图和频域图4（5）转子转速为32.6r/s时，波形图、功率谱图和频域图。
波形图、功率谱图和频域图53.结论（含结果分析）:（1）由时域波形可以看出，随着电机转速的增大，振动频率越来越大；（2）由功率谱图可以看出，随着电机转速的增大，振动信号主频快速增大；（3）由频域图可以看出，振动的最大幅值、相位变化，随着电机转速的增大，基本保持不变。
3.问题与讨论: 要求:必须提出2个以上与本次实验有关的问题进行讨论。
（1）简述利用磁电速度传感器测量转子实验台底座振动的原理。
OD9200 系列速度振动传感器属于惯性式传感器。
是利用磁电感应原理把振动信号变换成电信号。
它主要由磁路系统、惯性质量、弹簧阻尼等部分组成。
在传感器壳体中刚性地固定有磁铁，惯性质量（线圈组件）用弹簧元件悬挂于壳体上。
工作时，将传感器安装在机器上，在机器振动时，在传感器工作频率范围内，线圈与磁铁相对运动、切割磁力线，在线圈内产生感应电压，该电压值正比于振动速度值。
（2）常用的振动信号测量方式有那些？（1）机械式测量方法：主要用杠杆放大原理或惯性原理加上杠杆放大原理。
（2）电测法：将振动参量（位移、速度、加速度）转换成电信号，经电子系统放大后进行测量记录的方法。
（3）光测法：把振动参量转换成光信号，经光学系统放大后，加以测量和记录。
直接为震动试验提供振动源的设备是激振设备，包括：振动台和激振器两类；有机械式、电动式、电动液压式、压电式。
实验题目：《测试装置动态特性的测量》实验报告姓名+学号：冯云凌（2111601211）、实验时间：2016年10月17日实验班级：专硕二班实验教师：邹大鹏副教授成绩评定：_____ __教师签名：_____ __机电学院工程测试技术实验室广东工业大学广东工业大学实验报告一、预习报告：（进入实验室之前完成） 1.实验目的与要求:目的：1）．了解差动变压器式位移传感器的工作原理 2）．掌握测试装置动态特性的测试3）．掌握m-k-c 二阶系统动态特性参数的影响因素 要求：1).差动变压器式位移传感器的标定2）．弹簧振子二阶系统的阻尼比和固有频率的测量2.初定设计方案:根据测量出的弹簧振子欠阻尼二阶系统的阶跃响应曲线来求系统的动态特性：固有频率ωn 和阻尼比ξ。
实验时确定的设计方案:先将质量振子偏离平衡，具有一定的初始位移，然后松开。
该二阶系统在初始位移的作用下，产生一定的输出，位移传感器采集到系统的输出并传输给计算机，生成阶跃响应曲线。
该输出是由初始状态引起的，可称之为零输入响应，也可看作是由初始位置到零的阶跃响应。
(1)求有阻尼固有频率ωd ωd =2π/T d （2）求阻尼比ξ利用任意两个超调量M 和M 可求出其阻尼比，n 是该两个峰值相隔的某一整周期数。
计算公式为ξ=2222n 4n n πδδ+(3)求无阻尼固有频率ωn计算出有阻尼固有频率ωd ，阻尼比ξ之后，根据公式可求出系统的固有频率ωnωd =21ξω-d(4)求弹簧的刚度和振子组件的质量振子组件主要由振子、滑杆、振子位置调节器、阻尼片、传感器连接杆等组成。
利用已知质量的U型质量块，求出弹簧的刚度K。
K =x∆mg式中，m为U型质量块的质量，Δx为将U型质量块叠放在振子上之后弹簧长度的变化量。
求出系统的无阻尼固有频率ωn弹簧刚度K 之后，就可以根据公式得出振子组件的质量mz。
广东工业大学《测试技术与信号分析》测试实验报告
测试技术与信号处理实验报告机械转子底座的振动测量和分析一、实验目的1．掌握磁电式速度传感器的工作原理、特点和应用。
2．掌握振动的测量和数据分析。
二、实验内容和要求先利用光电式转速传感器测量出电机的转速；然后利用磁电式速度传感器测量机械转子底座在该电机转速下的振动速度；对测量出的振动速度信号进行频谱分析；找出振动信号的主频与电机转速之间的关系。
三、实验步骤1．启动实验程序“机械转子系统的振动测量.exe”; 输入个人信息，也可以启动之后通过单击“修改”按钮修改个人信息。
2．单击“采样设置”按钮，输入采集卡连接磁电速度传感器的采样通道号，批量采样频率（建议设为10KHz）、批量采样点数（建议设为10000）。
3．打开转子电机的电源，单击“单点采样”。
4．旋转调节旋钮改变转子的转速,观察图形区显示的磁电速度传感器采集到的转子底座振动信号；如果振动信号比较小，可适当提高转子的转速。
5．转子转速的测量：(1) 单击“采样设置”按钮，输入采集卡连接光电转速传感器的采样通道号、批量采样频率（建议值为10KHz）、批量采样点数（建议值为10000）。
(2) 单击“批量采样”按钮，开始采样；采样完成之后，采集到的波形信号会显示在图形窗口，系统会自动计算出转子的速度并显示出来。
记录下此时的转子的转速（单位：r/s）。
(3) 再重复步骤(2)测量2次。
以三次测量的平均值作为此时转子的转速。
转速的测量结果单点采样采集通道6,测量3组数据6．振动信号的测量和频谱分析：(1) 单击“采样设置”按钮，输入采集卡连接磁电速度传感器的采样通道号、批量采样频率（建议设为10KHz）、批量采样点数（建议设为10000）。
(2) 单击“批量采样”按钮，开始采样；采样完成之后，采集到的波形信号会显示在图形窗口。
如果信号不正常，重复点击“批量采样”按钮(3) 单击“保存”按钮，将采集到的磁电传感器的信号数据保存为文本文件。
文件必须保存到“C:\ExperiData\”目录下。
广工数控实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，让学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理，提高学生运用数控技术解决实际问题的能力。
二、实验原理数控技术（Numerical Control Technology）是一种利用数字信号控制机床进行自动加工的技术。
数控机床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。
本次实验主要涉及以下几个方面：1. 数控机床的基本结构和工作原理；2. 数控编程的基本方法和步骤；3. 数控加工工艺参数的确定；4. 数控机床的操作方法。
三、实验仪器与设备1. 数控机床：CNC加工中心；2. 数控编程软件：Cimatron、Mastercam等；3. 计算机及绘图软件：AutoCAD、SolidWorks等；4. 实验指导书、实验报告模板。
四、实验步骤1. 数控机床的基本操作（1）了解数控机床的基本结构，包括机床本体、数控系统、伺服系统、刀架、工作台等部分。
（2）熟悉数控机床的操作面板，掌握机床的基本操作方法，如开机、关机、移动、对刀等。
（3）进行实际操作，验证数控机床的基本功能。
2. 数控编程（1）选择合适的数控编程软件，如Cimatron、Mastercam等。
（2）根据零件图纸，进行数控编程，包括刀具路径的规划、加工参数的设置等。
（3）将编程好的数控代码导入数控机床，进行试切。
3. 数控加工工艺参数的确定（1）根据零件材料和加工要求，确定刀具、切削速度、进给量等加工参数。
（2）对加工参数进行优化，提高加工效率和加工质量。
4. 数控机床的操作（1）根据编程好的数控代码，进行机床操作，实现零件的加工。
（2）观察加工过程，调整加工参数，确保加工质量。
（3）加工完成后，对零件进行检测，验证加工精度。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，学生能够熟练操作数控机床，掌握数控编程的基本方法和步骤。
2. 通过编程和加工，学生能够独立完成零件的加工，提高了实际操作能力。
3. 在实验过程中，学生学会了如何确定加工工艺参数，优化加工过程，提高了加工效率和加工质量。
广工计算机网络实验报告
计算机网络实验报告学院专业年级班别学号学生姓名指导教师成绩实验题目一. Windows下常用的网络命令一、实验目的学习在Windows系统中进行网络配置、用ping ipconfig/winipcfg命令工具来进行网络测试、使用tracert路由跟踪命令、使用netstat、arp、nslookup命令查看网络状态。
本实验在于使学生更好地理解计算机网络设置的基本操作，掌握计算机网络配置的基本监测技术。
二、实验内容和要求1、使用Ping工具测试本机TCP/IP协议的工作情况，记录下相关信息。
2、使用IPconfig工具测试本机TCP/IP网络配置，记录下相关信息。
3、使用netsh工具测试本机TCP/IP网络配置，记录下相关信息。
4、使用Tracert工具测试本机到 所经过的路由数，记录下相关信息。
5、使用Netstat工具，记录下相关信息。
6、使用Arp工具，记录下相关信息。
7、使用Nslookup工具，记录下相关信息。
三、实验结果1、ipconfig/all命令的使用注释：Config命令是我们经常使用的命令，它可以查看网络连接的情况，比如本机的ip 地址，子网掩码，dns配置，dhcp配置等等/all参数就是显示所有配置的参数。
在“开始”——“运行”弹出的对话框重输入“cmd”回车，弹出窗口，然后输入”ipconfig/all”回车，如图上图显示相应的地址例如IP地址子网掩码等等。
如图：显示这些表明不能上网。
数据报：发送=4 接受=4 丢失=02、ping的使用常用参数选项ping IP -t--连续对IP地址执行Ping命令，直到被用户以Ctrl+C中断。
-a 以IP地址格式来显示目标主机的网络地址-l 2000--指定Ping命令中的数据长度为2000字节，而不是缺省的323字节。
-n--执行特定次数的Ping命令-f 在包中发送“不分段”标志。
该包将不被路由上的网关分段。
-i ttl 将“生存时间”字段设置为ttl 指定的数值。
测试技术实验报告4_2017
实验题目：《机械转子底座的振动测量和分析》实验报告第 3 组姓名+学号：胡孝义 2111701272付青云 2111701146黄飞 2111701306黄光灿 2111701322柯桂浩 2111701321李婿 2111701346邝祎程 2111701312实验时间：2017年12月29日实验班级：实验教师：邹大鹏教授成绩评定：_____ __教师签名：_____ __机电学院工程测试技术实验室广东工业大学广东工业大学实验报告一、预习报告：（进入实验室之前完成）1.实验目的与要求:实验目的：1．掌握磁电式速度传感器的工作原理、特点和应用。
2．掌握振动的测量和数据分析。
实验要求：先利用光电式转速传感器测量出电机的转速；然后利用磁电式速度传感器测量机械转子底座在该电机转速下的振动速度；对测量出的振动速度信号进行频谱分析；找出振动信号的主频与电机转速之间的关系。
2.实验室提供的仪器设备、元器件和材料1. 本次实验的主要仪器设备有：机械转子系统，光电式转速传感器，磁电式速度传感器，USB 数据采集卡，计算机等。
2. 磁电式速度传感器简介OD9200 系列振动速度传感器，可用于对轴承座、机壳或结构相对于自由空间的绝对振动测量。
其输出电压与振动速度成正比，故又称速度式振动传感器。
其输出可以是速度值的大小，也可以是把速度量经过积分转换成位移量信号输出。
这种测量可对旋转或往复式机构的综合工况进行评价。
OD9200 系列速度振动传感器属于惯性式传感器。
是利用磁电感应原理把振动信号变换成电信号。
它主要由磁路系统、惯性质量、弹簧阻尼等部分组成。
在传感器壳体中刚性地固定有磁铁，惯性质量（线圈组件）用弹簧元件悬挂于壳体上。
工作时，将传感器安装在机器上，在机器振动时，在传感器工作频率范围内，线圈与磁铁相对运动、切割磁力线，在线圈内产生感应电压，该电压值正比于振动速度值。
与二次仪表相配接（如OD9000 振动系列仪表），即可显示振动速度或振动位移量的大小。
广工测试技术实验报告模板
实验题目：《机械转子底座的振动丈量和剖析》实验报告姓名 + 学号：冯云凌（2111601211 ）、实验时间：2016 年10 月24 日实验班级：专硕二班实验教师：邹大鹏副教授成绩评定：_____ __教师署名：_____ __机电学院工程测试技术实验室广东工业大学广东工业大学实验报告一、预习报告：（进入实验室以前达成）1.实验目的与要求 :实验目的：1．掌握磁电式速度传感器的工作原理、特色和应用。
2．掌握振动的丈量和数据剖析。
实验要求：先利用光电式转速传感器丈量出电机的转速；而后利用磁电式速度传感器丈量机械转子底座在该电机转速下的振动速度；对丈量出的振动速度信号进行频谱剖析；找出振动信号的主频与电机转速之间的关系。
2.初定设计方案 :先利用光电式转速传感器丈量出电机的转速；而后利用磁电式速度传感器丈量机械转子底座在该电机转速下的振动速度；利用获取的数据，使用MATLAB对丈量出的振动速度信号进行频谱剖析；找出振动信号的主频与电机转速之间的关系。
3.实验室供给的仪器设施、元器件和资料本次实验的主要仪器设施有：机械转子系统，光电式转速传感器，磁电式速度传感器，USB 数据收集卡，计算机等。
磁电式速度传感器简介：OD9200 系列振动速度传感器，可用于对轴承座、机壳或构造有关于自由空间的绝对振动丈量。
其输出电压与振动速度成正比，故又称速度式振动传感器。
其输出能够是速度值的大小，也能够是把速胸怀经过积分变换成位移量信号输出。
这类丈量可对旋转或往复式机构的综合工况进行评论。
OD9200 系列速度振动传感器属于惯性式传感器。
是利用磁电感觉原理把振动信号变换成电信号。
它主要由磁路系统、惯性质量、弹簧阻尼等部分构成。
在传感器壳体中刚性地固定有磁铁，惯性质量（线圈组件）用弹簧元件悬挂于壳体上。
工作时，将传感器安装在机器上，在机器振动时，在传感器工作频次范围内，线圈与磁铁相对运动、切割磁力线，在线圈内产生感觉电压，该电压值正比于振动速度值。
工测实验报告模板
工测实验报告模板
以下是一个工测实验报告的基本模板，你可以根据具体的实验内容和要求进行相应的调整和填写。
实验报告
实验名称：（填写实验的具体名称）
一、实验目的：
（简要描述实验的目的，例如验证某个理论、测定某个物理量等）
二、实验原理：
（简要描述实验所基于的理论原理和相关知识，可以引用相关的公式或图表）
三、实验装置和仪器：
（描述实验所使用的装置和仪器的具体型号和基本参数）
四、实验步骤：
（详细描述实验的具体步骤和操作过程，可以配上图示或流程图）
五、实验数据和结果：
（列举实验中所测得的数据和结果，并结合实验原理进行分析和解释）
六、实验误差和讨论：
（分析实验中可能存在的误差来源、误差分析方法和结果，并对实验结果进行讨论和比较）
七、实验结论：
（根据实验结果，回答实验的目的是否达到，并得出一个准确的结论）
八、实验体会：
（简要总结实验过程中的心得体会和对实验的进一步思考）
以上仅是一个简单的实验报告模板，具体的实验报告要根据实验的具体内容和要求进行相应的修改和填写。
在实验报告中，要注意使用科学的语言和符合实验规范的书写格式，可以借鉴相关的实验报告范例进行参考。
广工实验报告
广工实验报告广工实验报告引言：广工实验报告是广东工业大学学生在实验课程中进行实验并撰写的一份详细报告。
通过实验报告的撰写，学生能够深入理解实验原理、方法和结果，并培养实验设计、数据分析和科学写作等能力。
本文将从实验目的、实验原理、实验步骤、实验结果和讨论等方面对广工实验报告进行探讨。
实验目的：广工实验报告的第一部分通常是实验目的。
实验目的是明确实验的目标和意义，指导学生在实验中进行操作和观察。
例如，在电路实验中，实验目的可能是研究电阻、电流和电压之间的关系，以及测量和计算这些物理量。
实验目的的明确性和准确性对于实验的顺利进行至关重要。
实验原理：实验原理是广工实验报告的核心部分，它解释了实验现象和结果的科学原理。
实验原理通常包括相关理论知识、公式和实验设备的介绍。
例如，在化学实验中，实验原理可能涉及化学反应的机理和反应速率的影响因素。
学生需要在实验原理中准确地描述实验所涉及的物理、化学或工程原理，并引用相关的理论知识。
实验步骤：实验步骤是广工实验报告的具体操作过程。
学生需要清晰地描述实验所需的材料和设备，并按照实验流程进行操作。
实验步骤应具体、准确，以便其他人能够根据报告进行相同的实验。
在描述实验步骤时，学生应注意安全操作和实验条件的控制，以确保实验的可重复性和准确性。
实验结果：实验结果是广工实验报告的重要组成部分。
学生需要记录实验过程中的观察数据、测量数据和计算结果。
实验结果应以表格、图表或图像的形式展示，以便读者能够直观地理解实验结果。
同时，学生还需要对实验结果进行分析和讨论，解释实验现象和结果背后的科学原理。
实验结果的准确性和可靠性对于实验报告的质量至关重要。
讨论：讨论是广工实验报告的最后一部分，学生可以在这一部分对实验进行评价、总结和展望。
学生可以讨论实验结果与理论预期的一致性，分析实验误差和不确定度，并提出改进实验的建议。
此外，学生还可以探讨实验的应用前景和可能的研究方向，展示对实验主题的深入思考和理解。
广工测量实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，工程测量在基础设施建设、城市规划、土地管理等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高学生的实践能力，加强理论知识与实际操作的结合，我校特组织开展了测量实习。
本次实习旨在使学生熟悉测量仪器的基本操作，掌握测量原理和方法，培养学生在实际工程中的测量技能，为将来从事相关领域工作打下坚实基础。
二、实习时间与地点实习时间为2022年6月15日至2022年6月30日，地点为我国某知名测绘工程公司。
三、实习内容1. 测量仪器操作（1）水准仪操作：学生熟练掌握了水准仪的使用方法，包括对水准仪的组装、调整、读数等。
通过实际操作，了解了水准测量原理，掌握了水准测量的基本方法。
（2）经纬仪操作：学生学会了经纬仪的使用方法，包括对经纬仪的组装、调整、瞄准、读数等。
通过实际操作，了解了经纬测量的原理，掌握了经纬测量的基本方法。
（3）全站仪操作：学生掌握了全站仪的使用方法，包括对全站仪的组装、调整、测量、数据采集等。
通过实际操作，了解了全站仪测量的原理，掌握了全站仪测量的基本方法。
2. 测量原理与方法（1）水准测量：学生学习了水准测量的原理，掌握了水准测量的基本方法，包括闭合水准路线、附合水准路线等。
（2）经纬测量：学生学习了经纬测量的原理，掌握了经纬测量的基本方法，包括角度测量、距离测量等。
（3）全站仪测量：学生学习了全站仪测量的原理，掌握了全站仪测量的基本方法，包括角度测量、距离测量、三维坐标测量等。
3. 实际工程测量在实习期间，学生参与了某实际工程测量项目，包括：（1）地形测量：学生运用水准仪、经纬仪等仪器，对工程现场进行地形测量，获取地形高程和坐标数据。
（2）建筑物的定位测量：学生运用全站仪等仪器，对建筑物进行定位测量，确保建筑物位置准确。
（3）道路中线测量：学生运用经纬仪、全站仪等仪器，对道路中线进行测量，确保道路中线位置准确。
四、实习成果通过本次测量实习，学生取得了以下成果：1. 熟练掌握了水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器的操作方法。
试验报告册-广东工业大学
试验报告册-广东工业大学材料力学实验报告册学院专业级班姓名学号广东工业大学填写实验报告的要求1．实验过程中要严肃认真地做好实验记录，确认所记录的数据无误后，认真填写在有关表格中。
2．根据实验目的和要求，对实验数据进行整理计算，并将计算结果填写在相应的表格中。
3．在试验过程中，对观察到的现象，尽量用图示说明并加以简明的理论分析。
4．对实验结果应进行分析，对出现的误差应扼要地说明原因。
5．要求书写整洁，字体端正。
- 1 -目录§1低碳钢拉伸实验报告 (1)§2铸铁拉伸实验报告 (4)§3低碳钢和铸铁压缩实验报告 (5)§4低碳钢和铸铁扭转实验报告 (6)§5梁的纯弯曲实验报告 (8)§6平面应力状态主应力的测定实验报告 (10)§7弯扭组合变形主应力和内力的测定实验报告 (13)- 2 -§1 低碳钢拉伸实验报告指导教师：一、实验目的二、实验设备三、试件形状简图四、实验数据表1 试件几何尺寸实验前实验后原始标距l(mm) 断后标距平均直径d0 (mm) 截面Ⅰ1 断裂处直径d1(mm)1 2截面Ⅱ12 2截面Ⅲ1平均2- 3 -最小平均直径断裂处横截面积A1（mm2）初始横截面积A表2 测算弹性模量E的实验记录载荷Pi （KN）引伸仪读数Ci(格)读数增量ΔC i＝C i+1-C i(格)变形增量()KCl ii∆=∆δ(mm)单项弹性模量()0i'iAlPlE∆δ∆=(Gpa)1 11 1 12 22 2 23 33 3 34 44 4 45 55 5 56 6ΔP＝KN引伸仪标距'0l＝ mm 引伸仪放大倍数K＝表3 测定屈服载荷和极限载荷的实验记录屈服载荷Ps （KN）极限载荷Pb（KN）- 4 -- 5 -五、试件拉伸时主要力学性能的计算结果1．弹性模量 ∑==n1i i E n 1E ＝ ＝ Gpa2．屈服极限 0ss A P =σ＝ ＝ Mpa 3．强度极限 0bb A P =σ＝ ＝ Mpa 4．延伸率 %100l l l 01⨯-=δ= ×100%= % 5．截面收缩率 %100A A A 010⨯-=ψ= ×100%= % 六、结果分析及问题讨论- 6 -§2 铸铁拉伸实验报告指导教师：一、实验目的二、实验设备三、试件形状简图四、实验数据试件几何尺寸及测定极限载荷的实验记录 平均直径 d 0 (mm)截面Ⅰ 1最小平均直径d 0(mm)2 截面Ⅱ 1 横截面积A 0（mm 2）2 截面Ⅲ1 极限载荷P b （KN ）2五、试件拉伸时主要力学性能的计算结果强度极限 0bb A P =σ＝ ＝ Mpa 六、结果分析及问题讨论§3 低碳钢和铸铁压缩实验报告指导教师：一、实验目的二、实验设备三、试件形状简图四、实验数据试件几何尺寸及测定屈服和极限载荷的实验记录材料试件几何尺寸屈服载荷P s(KN)极限载荷P b(KN) 直径d0(mm)高度h0(mm)面积A0(mm2)低碳钢1 2平均∕铸铁1 2平均∕五、试件压缩时主要力学性能的计算结果- 7 -- 8 -1．低碳钢屈服极限 0ss A P =σ＝ ＝ Mpa 2．铸铁强度极限 0bb A P =σ＝ ＝ Mpa 六、结果分析及问题讨论§4 低碳钢和铸铁扭转实验报告指导教师：一、实验目的二、实验设备三、试件形状简图四、实验数据表1 试件几何尺寸低碳钢铸铁平均直径d0 (mm) 截面Ⅰ1平均直径d(mm)截面Ⅰ12 2 截面Ⅱ1 截面Ⅱ12 2 截面Ⅲ1 截面Ⅲ12 2最小平均直径d(mm) 最小平均直径d0(mm)横截面积A 0（mm 2） 横截面积A 0（mm 2） 抗扭截面系数W (mm 3)抗扭截面系数W (mm 3)表2 测定屈服和极限扭矩的实验记录 材 料 屈服扭矩T s （N ·m ）极限扭矩T b （N ·m ）低碳钢 铸 铁 ∕五、试件扭转时主要力学性能的计算结果1．低碳钢剪切屈服极限1t ss W T 43=τ＝ ＝ Mpa2．低碳钢剪切强度极限1t bb W T 43=τ＝ ＝ Mpa3．铸铁剪切强度极限2t bb W T =τ＝ ＝ Mpa六、结果分析及问题讨论§5 梁的纯弯曲实验报告指导教师：一、实验目的二、实验设备名称及型号三、测试装置的力学模型四、实验记录数据表1.试件尺寸及装置尺寸试 件 材 料 弹性模量 E （GP a ） 高 度 h （mm ） 宽 度 b （mm ） 支座间的距离l （mm ） 加力器到支座的距离a （mm ） 惯性矩I z （mm 4）表2.试件测点位置测点编号 1 2 3 4 5测点坐标y i（mm ）表3.测定应变ε实验记录P(Kg ） ΔP(Kg) 测点1 测点2 测点3 测点4 测点5 ε1 ×10-6 Δε1 ×10-6 ε2 ×10-6 Δε2 ×10-6 ε3 ×10-6 Δε3 ×10-6 ε4 ×10-6 Δε4 ×10-6 ε5 ×10-6 Δε5×10-6ΔP ＝ (Kg) 1ε∆＝×10-6 2ε∆＝ ×10-63ε∆＝×10-64ε∆＝×10-65ε∆＝×10-6五、计算结果1.各点正应力增量实i σ∆，理论值理i σ∆及相对误差测 点 编 号1 2 3 4 5 实验正应力增量i i E ε∆⋅=σ∆实理论应力增量zii I y M ⋅∆=σ∆理 相对误差%100i i i ⨯σ∆σ∆-σ∆=δ理实理2．实验所得横截面上正应力分布图六、结果讨论及误差分析§6 平面应力状态主应力测定实验报告指导教师：一、实验目的二、实验设备型号及名称三、测试装置的力学模型四、实验记录数据表1.试件尺寸及装置尺寸试件材料弹性模量E(GPa)泊松比μ高度h(mm)宽度b(mm)支座间的距离l(mm)惯性矩Iz(mm4)表2.试件测点位置测点代号AB测点坐标x A =(mm)y A =(mm)x B =(mm)y B =(mm)表3.测定应变ε实验记录 P(Kg ） ΔP(Kg) 测点A测点BεA45° ×10-6 ΔεA45°×10-6εA135°×10-6ΔεA135° ×10-6εB0°×10-6ΔεB0°×10-6 εB45°×10-6 ΔεB45°×10-6εB90°×10-6 ΔεB90° ×10-6ΔP ＝ (Kg) ︒ε∆45A ＝ ×10-6 ︒ε∆135A ＝ ×10-6 ︒ε∆0B ＝×10-6︒ε∆45B ＝ ×10-6 ︒ε∆90B ＝ ×10-6五、计算结果主与理论值比较 1.实测值测点A ：()=ε∆μ+ε∆μ-σ∆︒︒135A 45A 211E＝实 ＝ Mpa ()=ε∆μ+ε∆μ-σ∆︒︒45A 135A 221E＝实 ＝MPa测点B ：()()()()()290B 45B 245B 0B 90B 0B 2112E212E ︒︒︒︒︒︒ε∆-ε∆+ε∆-ε∆μ+±μ-ε∆+ε∆σ∆σ∆＝实实＝ ＝Mpa⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛ε∆-ε∆ε∆-ε∆-ε∆α∆︒︒︒︒︒-90B 0B 90B 0B 45B 12tg 21＝实 ＝ ＝ °2．理论值测点A ：S zmax ＝ ＝ mm 3 bI S Q z maxz x 21⋅⋅∆=τ∆=σ∆=σ∆＝ ＝Mpa测点B ：S z ＝ ＝ mm 3B zx y I M⋅∆=σ∆＝ ＝ MPabI S Q z zx ⋅⋅∆=τ∆＝ ＝ MPa 2x 2x x 2122τ∆+⎪⎭⎫ ⎝⎛σ∆±σ∆σ∆σ∆＝＝ ＝ ＝MPa⎪⎪⎭⎫⎝⎛σ∆τ∆-α∆-x x 12tg 21＝＝ ＝ °3.结果比较及相对误差实验内容测点A测点B1σ∆(Mpa) 2σ∆(Mpa) 1σ∆(Mpa) 2σ∆(Mpa)α∆(°) 实测值理论值相对误差（%）六、结果讨论及误差分析§7弯扭组合变形主应力和内力测定实验报告指导教师：一、实验目的二、实验设备型号及名称三、测试装置的力学模型四、实验记录数据表1.试件尺寸及装置尺寸试件 材料 弹性模量 E(GP a ) 泊松比μ 圆管外径 D(mm) 圆管内径d(mm)点m 到端点的距离l(mm) 扇臂的长度a(mm) 抗弯截面系数()D32d D W 44-π=(mm 3)抗扭截面系数W 2W t=(mm 3)表2.测定m 点的应变ε实验记录 P(N ) ΔP(N ) 测定主应力大小和方向测定弯矩 测定扭矩ε-45° ×10-6 Δε-45° ×10-6 ε0° ×10-6 Δε0° ×10-6 ε45° ×10-6 Δε45° ×10-6 εr1 ×10-6 Δεr1×10-6 εr2 ×10-6 Δεr2×10-6ΔP ＝ (N ) ︒-ε∆45＝×10-6 ︒ε∆0＝ ×10-6︒ε∆45＝ ×10-61r ε∆＝×10-62r ε∆＝ ×10-6五、计算结果主与理论值比较 1.实测值(1) 测点m 的主应力大小和方向()()()()()204520454*******E212E ︒︒︒︒-︒︒-ε∆-ε∆+ε∆-ε∆μ+±μ-ε∆+ε∆σ∆σ∆＝实实＝ ＝ Mpa⎪⎪⎭⎫⎝⎛ε∆-ε∆-ε∆ε∆-ε∆α∆︒︒-︒︒-︒-45450454512tg 21＝实＝ ＝ ＝ °(2) 测点m 的弯矩 1r 2EWM ε∆⋅=∆实＝ ＝ N ·m (3) 测点m 的扭矩 ()2r t14EW T ε∆⋅μ+=∆实＝ ＝ N ·m2．理论值(1) 测点m 的主应力大小和方向()2221T M M W21∆+∆±∆σ∆σ∆＝＝ ＝ MPa ⎪⎭⎫ ⎝⎛∆∆-α∆-M T tg 211＝＝ ＝ ° (2)测点m 的弯矩=⋅∆=∆l P M ＝ N ·m(3)测点m 的扭矩=⋅∆=∆a P T ＝ N ·m 3.结果比较及相对误差实验内容测点m主应力大小及方向测点m弯矩测点m扭矩1σ∆(Mpa)2σ∆(Mpa) α∆(°) M∆(N·m) T∆(N·m)实测值理论值相对误差（%）六、结果讨论及误差分析。
测试技术课程论文实验报告
东南大学机械学院机械制造工程原理实验报告专业：机械工程及自动化实验组别：实验者姓名：王安俊学号：02010420 实验时间：2013 年5月31日评定成绩：报告审阅教师实验一车刀角度的测量一、实验目的1.熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义；2.了解车刀量角台的结构，学会使用车刀量角台测量车刀的标注角度；3.绘制车刀标注角度图，并能够在图中准确标注出测量得到的车刀各标注角度数值。
二、实验仪器设备车刀角度测量仪外圆车刀、切断刀、45°弯头车刀、螺纹刀等三、测量原理与实验内容车刀标注角度可以用角度样板、万能量角仪、重力量角器以及各种车刀量角台等进行测量。
其测量的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在被测量切削刃（刀刃）的选定点，用测量工具的尺面，如量角器的尺面或量角台的指针平面（或侧面或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行或相垂直），把需要测量的角度测量出来。
由于所使用的测量工具（量角器或量角台）的结构各不相同，其测量的方法也不同。
下面以使用车刀量角仪来测量车刀标注角度为例，说明车刀量角仪的结构及其测量方法。
（一）车刀量角仪的结构车刀量角仪是测量车刀标注角度的专用测量工具，它既能测量车刀主剖面参考系的基本角度，又能测量车刀法剖面参考系的基本角度，车刀量角仪的结构如图1-1所示。
1-1 车刀量角仪1、圆盘底座2、车刀工作台 2a、工作台指针 2b、滑动刀台 2c、固紧螺钉 2d、被测量刀具3、主量角器 3a、量刀板及指针 3b、升降螺母4、副量角器 4a、指针 4b、固紧手轮 4c、摇臂5、附件 5a、立柱 5b、量角器支座 5c、手轮（二）测量车刀标注角度1、校准车刀量角仪的原始位置2、测量主偏角K r3、测量刃倾角λS4、测量副偏角Kr′5、测量前角r06、测量后角∂0（三）计算车刀派生角度并绘制车刀角度图四、实验数据与结果（一）实验记录（将测得数据填入下表）（二）根据测量所得角度分别绘制各车刀标注角度图二、思考题1、用车刀量角仪测量车刀主剖面前角r0和后角∂0时，为什么要让工作台从原始位置起，逆时针方向转动φr＝90°－Kφ的角度？2、为什么用车刀量角仪测量车刀法剖面前角r0和后角∂0时，小指针（连同弯板）要旋转一个刃倾角λS的数值？3、用45°弯头车刀车外圆和车端面时，其主、副刀刃和主、副偏角是否发生变化？为什么？切断车刀有几条刀刃？哪条是主刀刃？哪条是副刀刃？试分别以图示说明。