西门子超滤膜污染及工艺探讨分析
膜分离技术存在的问题及解决方法剖析
可编辑修改精选全文完整版膜分离技术存在的问题及解决方法膜分离技术作为一种新型的高新制造技术，在食品工业中的应用发展极快，成绩卓著，日益受到各界的关注，展现了广阔前景，尤其一些新的膜分离技术具有更大的潜力和更强的生命力。
下面具体介绍膜分离技术存在的问题及解决方法，一起来看看吧。
1、膜的污染问题由于食品中大都含有蛋白质、脂肪、纤维、鞣质及胶体物质，膜在操作时极易被污染和阻塞，造成膜通量锐减。
而现有的清洗方法难以达到恢复通量的目的。
所以料液的预处理及清洗成了膜技术应用的关键，另外开发新型的不易被污染的膜材料及进行膜面改良也是控制膜污染的有效措施。
2、膜的选择问题膜分离技术在生产中的应用日益广泛，但由于影响因素众多，诸如膜材料的选择、膜分离时的压力、温度、浓度、流速等，需要对其工艺条件作更深入的研究和考察。
3、浓度极化现象由于滤膜上筛孔极小，沉积在膜面的物质易形成一层等高浓度的凝胶层，使膜的通过速度和截流性能受到很大影响，称为浓度极化现象。
应采取相应措施，如降低料液黏度，在各阶段合理的调节压力，分别采用恒速和恒压过滤;或与其他分离方法如澄清法、离心法联用等。
4、膜的性能有待提高膜材料的品种少，膜孔径分布宽，性能欠稳定，如常用的亲水性膜材料对溶质吸附少，截留分子量较小，但热稳定性差，机械强度、抗化学性、抗细菌侵蚀能力通常不高，疏水性膜材料机械强度高、耐高温、耐溶剂、耐生物降解，但膜透水速度低、抗污染能力较低。
另外，由于滤膜本身的孔径不可能完全均匀一致，滤过时部分微粒、热源从较大的滤孔滤出，从而导致初滤液不合要求。
故应用时应采用多级超滤法来提高食品质量，并应研究开发性能优良的滤膜，克服其自身的缺点。
以上就是膜分离技术存在的问题及解决方法，希望对大家有所帮助。
微滤、超滤、纳滤膜组件中膜污染因素分析
微滤、超滤、纳滤膜组件中膜污染因素分析摘要：膜污染是影响膜技术得以推广应用的主要因素，其机理尚未完全清楚，本文综述了近年来关于膜污染的影响因素的研究成果，从膜的性质、膜、溶质和溶剂之间的相互作用、料液性质三方面因素对膜污染的影响进行了阐述，具体对膜材质、膜孔径、膜孔隙率、膜电荷性、膜亲疏水性、膜粗糙度、膜件结构等膜性质、膜与溶质间的相互作用以及料液温度以及料液流速与压力、pH等料液物理、化学性质对膜污染的影响进行了讨论。
关键词：膜组件;膜污染;因素分析膜污染主要是由于流体在分离膜表面的浓差极化和流体中溶质与膜面间的相互作用所引起的。
总的来说，它是指与膜接触的料液中的微粒、胶体粒子或溶质大分子等与膜间存在物理、化学或机械作用，而引起的各种固体或溶质成分在膜面或膜孔内吸附、沉积造成的膜孔径变小或堵塞，使膜发生透过通量变小与分离性能恶化的现象。
根据国际纯粹与应用化学协会(IUPAC)的定义，由于悬浮物或可溶性物质沉积在膜的表面、孔隙和孔隙内壁，从而造成膜通量降低的过程称为膜污染。
膜污染是影响膜技术得以推广应用的主要因素，因此研究造成膜污染的影响因素，并减少膜污染，对膜技术的推广应用具有极其重要的意义。
1膜的性质对膜污染的影响膜的性质对膜污染的影响主要是指膜材质、膜孔径大小、膜电荷性、亲疏水性等一系列膜的物化性能对膜污染的影响。
1.1膜材质K.H.Choo等人[3]比较了使用聚砜膜、纤维素膜和聚偏氟乙烯三种不同材质下膜污染的情况，研究发现在过滤的初始阶段，膜污染的趋势主要由膜材质所决定，三种膜材质中以聚偏氟乙烯膜污染趋势最小。
K.H.Choo等人研究表明，不同膜材质的污染趋势与料液对膜材料的粘附性能有关，与膜表面张力的分散组分的趋势一致，即膜表面张力的分散组分越大，越容易发生粘附污染，并由此在对以上三种材质的膜比较中得出，聚偏氟乙烯膜的污染趋势最小。
1.2膜孔径或截留分子量当膜孔径与粒子或溶质尺寸相近时，容易导致膜孔堵塞。
超滤系统的自控调试及问题分析-工程技术研究0625
项目策划方案包含哪些内容项目策划是指为了实现特定目标而进行的一系列活动的规划和组织。
一个成功的项目策划方案需要包含多个方面的内容，以确保项目的有效实施和顺利完成。
本文将从以下六个方面对项目策划方案的内容进行详细阐述。
1.项目背景和目标项目背景和目标是项目策划方案的基础，它们为项目提供了明确的定位和发展方向。
在项目背景中，应该包括项目的起因、背景资料和相关研究成果等。
项目目标是指项目所要达到的具体成果和效益，包括成本、时间、质量、范围等方面的目标。
在项目策划方案中，应该明确描述项目的背景和目标，以便于后续的策划和执行。
2.项目范围和任务项目范围和任务是项目策划方案中的重要内容，它们决定了项目的具体内容和要求。
项目范围是指项目所覆盖的工作范围和边界，包括项目的功能、产品、服务、地点等。
项目任务是指实现项目目标所需要完成的具体工作和活动。
在项目策划方案中，应该清晰地定义项目的范围和任务，并确定各项任务的工作内容、工作顺序和工作时间。
3.项目资源和预算项目资源和预算是项目策划方案中的重要考虑因素，它们决定了项目的可行性和可实施性。
项目资源包括人力资源、物质资源、财务资源等，它们是项目实施所必需的条件和支持。
项目预算是指项目所需资金的估算和分配，包括项目的成本、费用和收入等方面。
在项目策划方案中，应该明确列出项目所需资源和预算，并进行合理的规划和管理。
4.项目进度和时间计划项目进度和时间计划是项目策划方案中的重要组成部分，它们决定了项目的执行进程和完成时间。
项目进度是指项目各项工作和活动的执行顺序和时间安排，它是项目实施的时间线和里程碑。
时间计划是指项目各项工作和活动的具体时间要求和完成期限。
在项目策划方案中，应该细化项目进度和时间计划，并进行合理的安排和调整。
5.项目风险和风险管理项目风险和风险管理是项目策划方案中的重要内容，它们决定了项目的风险程度和风险应对策略。
项目风险是指项目实施中可能出现的不确定因素和潜在问题，包括技术风险、市场风险、人力资源风险等方面。
污水处理膜工艺分析
污水处理膜工艺分析随着城市化的发展和人口的增长，污水处理已经成为了人们必须面对的问题。
为了减少污染物的排放和保护水资源，越来越多的城市开始使用污水处理工艺进行处理。
而污水处理膜工艺便是其中一种，它以其高效、节能、环保的特点受到了广泛的应用。
本文将就污水处理膜工艺分析进行探讨。
一、污水处理膜工艺介绍污水处理膜工艺是一种常用的水处理方法，该方法利用了超滤膜或逆渗透膜，将水中的污染物分离出来。
超滤膜的孔径大小一般为0.001-0.1微米，可去除大部分的悬浮物、胶体、沉淀物和大分子有机物；而逆渗透膜的孔径更小，一般为0.0001微米以下，可去除细菌、病毒、无机盐等微量物质。
污水处理膜工艺主要分为三个阶段：预处理阶段、膜分离阶段和后处理阶段。
预处理阶段主要是将进入系统的污水进行初步的处理，去除水中的大颗粒物；膜分离阶段是将水经过超滤或逆渗透膜进行分离过滤，这个过程是污水处理膜工艺的核心部分，对水质提升的作用非常显著；后处理阶段则是对处理过后的水进行二次过滤，并对水质进行最终调整，使得水质符合排入环境的标准要求。
二、污水处理膜工艺的优点1、高效节能污水处理膜工艺相比传统的水处理方法，处理效率更高，可以将大部分沉淀物、细菌、病毒、有机物质、微量元素等去除。
同时，在过滤过程中，污水处理膜工艺能够减少化学药剂的使用，降低能耗，大大提高了处理效率和节能效果。
2、环保污水处理膜工艺不仅可以将水中的污染物去除，还能够对水进行分类，分离出可再利用的水资源，减少对环境的污染，保护环境，达到了可持续发展的目标。
3、灵活性污水处理膜工艺可以根据水质、水量和目标要求对系统进行调整和改变，具有很高的灵活性，处理效果和适用范围非常广泛。
三、污水处理膜工艺的局限性1、成本高污水处理膜工艺的建设、维护、更新、更换成本非常高，是其应用广泛度的一个限制因素。
2、需要高水质要求污水处理膜工艺需要对水质做出较高的要求，在处理一些难以分离的能够过滤的污染物时可能出现困难。
论超滤膜维护及断丝检测
论超滤膜维护及断丝检测我厂设计超滤（英文简称：UF）单台最大进水134M3，超滤作为反渗透（英文简称RO）最重要的预处理可以除去大于0.1um的胶体和颗粒物，对原水浊度、SDI有很大的降低作用，超滤产水水质好坏直接影响后续反渗透运行状况，所以超滤的维护相当重要，在平时工作中要加强超滤运行监督及膜丝检测。
超滤装置是由很多中空纤维束组成，每支中空纤维束中有多达近万根膜丝组成，其材料大多为PVDF，膜丝过滤精度为0.02um，我厂超滤膜设计为内压式大通量膜束。
超滤系统运行好坏取决于三个重要控制指标：①是污染指数②是出水浊度③是超滤的进、出水压差，这三个控制指标直接影响到超滤出水质量和反洗效果以及化学清洗效果。
超滤运行的监督及影响因素：1、超滤产水率及用水控制超滤正常运行中一般控制浓水排放在10%之内，但是如果超滤进水水质变差或超出进水要求可适当增大浓水排放量具体要根据超滤运行状况修改。
为节约用水量通常要根据入水水质调整反洗时间，这根据观察反洗时水的浑浊程度来判断，夏天原水水质较差反洗时水很浑浊而且反洗水至澄清时间较长，此时运行工况调整是缩短每台超滤反洗周期为30分钟/次、反洗水泵开启时间延长至70秒或更长（根据自己实际情况制定），反之水质好时就要延长反洗周期、缩短反洗水泵开启时间。
通过及时调整设备参数既可以保证设备正常运行又可以达到节能目的，统计一下反洗水泵开启时流量一般达到200T/H,一台超滤缩短10秒一天就可以节约近27T原水。
2、超滤压力控制超滤进水压力不准大于0.3Mpa一般达到0.2Mpa建议进行化学清洗，进水压力过大会造成膜壳、膜丝承压过大导致膜丝断裂影响设备正常运行。
压差是平时超滤运行重要参数，正常运行中超滤压差＜0.2um，通常根据超滤进水通量下降、压差上升、进水压力上升这三项来判断超滤是否要进行化学清洗。
在日常工作中必须加强各压力指标监督。
超滤气洗主要在超滤进行反洗时从底部进入空气使膜丝发生抖动让附着在膜丝上的杂质脱落下来，超滤气洗压力控制十分关键一般不能超过0.2Mpa，过高的气洗压力会使膜丝发生断裂。
废水处理中浸没式超滤膜应用研究
INTERPRETA TION区域治理废水处理中浸没式超滤膜应用研究北京朗新明环保科技有限公司 官祎男摘要：浸没式超滤是基于超滤膜组件开发出的一种浸没式超滤系统。
是MBR的改进型工艺。
现已广泛应用于污水处理工程中。
浸没式超滤膜膜组件型式主要分为膜箱式和膜架式两种。
两种膜组件型式在占地面积、膜组件安装、起吊装置等多个方面都有着较大的不同。
因此，在工程设计过程中，有许多特殊的问题需要注意。
关键词：废水处理；浸没式；超滤膜中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）22-0048-0002一、概述超滤技术的主要作用是截留微小颗粒，降低悬浮物和浊度，去除细菌和部分有机污染物等，达到改善和稳定水质的目的。
其分离机理是：膜表面孔径机械筛分作用、膜孔阻滞作用和膜表面及膜孔对杂质的吸附作用。
这些都是传统的过滤无法实现的。
采用超滤作为反渗透的预处理工艺已经在全国许多地方的回用水处理中成功应用，有效地延长了反渗透膜的清洗周期和使用寿命。
经超滤处理之后，能够有效地去除废水中浊度、色度及部分COD，确保后续反渗透系统运行的稳定性。
二、浸没式超滤膜的主要型式浸没式超滤膜膜组件型式主要分为膜箱式和膜架式两种。
现市场上常用的品牌中，GE、KOCH等品牌主要采用膜箱式浸没式超滤膜，旭化成、西门子等品牌主要采用膜架式浸没式超滤膜。
两种膜组件型式在占地面积、膜组件安装、起吊装置等多个方面都有着较大的不同。
膜箱式浸没式超滤膜的进出水口皆在膜组件上方，与膜组件预留接口相连接。
需要预制与之相配套的安装件才能吊装在膜池中，占地面积较大。
膜架式浸没式超滤膜的出水口在组件最上方的母管上，母管除输送产水外，还承担着膜组件起吊的功能。
因此，此种膜组件的出水母管需要根据浸没式超滤膜的具体尺寸进行特殊预制，并在母管上方提前焊制起吊安装接口。
此种膜组件占地面积较小，且不需要单独预制起吊装置，安装及维护较膜箱式浸没式超滤膜简便许多。
超滤膜在水处理中的污染及其控制措施
超滤膜在水处理中的污染及其控制措施超滤膜污染控制技术是超滤膜技术推广的关键，超滤膜污染受到膜结构和特性，温度、压力、水中杂质、原生水质等因素的影响，造成超滤膜通水量减少、能耗增加、生产成本升高。
超滤膜清洗时比较复杂，并且还要使用化学药剂，会对周围水质造成再次污染。
超滤膜清洗难度大，在对超滤膜进行清洗过程中要对超滤膜污染问题进行区别对待，提前做好各项准备，当超滤膜污染超标时，及时地进行超滤膜清洗。
通过超滤膜与粉末活性炭的组合工艺、混凝剂超滤膜组合工艺等工艺创新可以提高超滤膜污染工作效率。
本文通过对超滤膜在水处理中污染的原理和特点的分析，根据对超滤膜污染影响因素的探究，提出超滤膜在水处理中的污染控制措施，以期促进超滤膜技术的发展。
标签：超滤膜；水处理；污染；控制措施引言随着科学技术的发展，膜过滤技术得到较快的发展，使用膜过滤技术可以有效去除水中的微生物、细菌、无机颗粒和有机物，超滤膜水处理技术具有良好的物化性能和分析性能，能够满足环境工程水质要求。
超滤膜技术可以实现对水的净化、浓缩、分析，有效实现水体净化，并且成本低，有着较好的发展前景。
可以通过促进科技创新，逐步转变经济发展方式对超滤膜进行技术创新，促进企业健康发展，企业在获得经济效益的同时可以获得社会效益和生态效益。
1、超滤膜技术概念1.1 超滤膜技术工作原理。
超滤膜技术是在压差推动力作用下进行的筛孔分离过程，即在一定的压力作用下，当含有大、小分子物质两类溶质的溶液流过被支撑的膜表面时，溶剂和小分子溶质（如无机盐类）将透过膜，作为透过物被收集起来；大分子溶质（如有机胶体等）则被膜截留而作为浓缩液被回收，从而可以实现对水质净化和浓缩，分离出相关溶液的技术。
超滤膜技术在应用中介于微滤和纳滤之间，膜孔径范围为0.005-0.1μm，截留分子量为1000-500，000道尔顿左右。
超滤膜工作原理主要体现在一定压力下进行过滤的半透性的膜。
受到压力的作用，溶液中的溶剂和低分子量的溶质会通过超滤膜上的孔洞到达膜的另一侧。
超滤膜化学清洗及污染原因分析
超滤膜化学清洗及污染原因分析[摘要]对某热电厂锅炉补给水处理系统超滤膜污染物进行分析，确定其主要成份为有机物、泥沙和铁等。
确定化学清洗方案后对4套超滤进行在线清洗。
清洗后进出水压差恢复至0.02MPa，产水量达到105m3/h，清洗效果良好。
从系统设备和运行操作两方面分析超滤膜污染的原因并提出改进建议。
[关键词]热电厂；锅炉补给水；超滤膜；化学清洗1超滤原理超滤是一种加压膜分离技术，带有一定压力的水在超滤膜表面流动时，水分子、无机盐及小分子有机物可以透过滤膜达到超滤膜的另一侧，而水中携带的悬浮物、胶体、微生物以及金属氧化物等颗粒性杂质则被超滤膜截留，从而使水得到净化。
2某热电厂超滤简介某热电厂2×350MW机组锅炉补给水处理超滤系统设备采用美国KOCH公司生产的中空纤维内压式V8072-35-PMC型超滤膜，单套超滤设备配备24支超滤膜元件，制水量120t/h。
该超滤系统设备投运2年间，进行三次在线化学清洗。
3污染物的确定3.1表面污染物特征1、超滤膜端盖膜壳内部附着一层砖红色物质，壳内充满土黄色细粉状粘性物质；2、超滤膜丝顶部表面被粘稠状物质包裹，部分超滤膜丝堵塞，膜丝内孔径较初始状态缩小30%-40%，将粘稠污染物取出进行浸泡处理，酸碱条件下均不溶解；3.2化学清洗反洗水样分析结合超滤膜表面污染物及水源情况，对超滤膜进行加碱预冲洗，并收集一次反洗出水水样和二次反洗出水水样，与冲洗母液进行对比，结其中母液为无色溶液，第一次反洗水样溶液并呈砖红色，且沉淀物较多，第二次反洗水样依然呈砖红色，但沉淀物相对较少。
取反洗水样，依据DL/T502.25-2006《全铁的测定磺基水杨酸分光光度法》进行全铁分析，一次反洗水样含铁59mg/L，二次反洗水样含铁9.8mg/L。
收集一次反洗水水样中沉淀物（简称沉淀物）进行分析，沉淀物110℃烘干失重87.32%，烘干物550℃灼烧失重54.14%，550-950℃失重 2.30%，依据DL/T502.23-2006《化学耗氧量的测定重铬酸钾法》对沉淀物中有机物进行定性分析，结果为45.7mg/L。
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西门子超滤膜污染及性能恢复工艺探讨郑州开元恒业环保科技有限公司（郑州450000）宋景颇[摘要] 随着超滤技术在水处理工艺中的广泛应用，超滤膜的污染因其预处理工艺、预处理效果以及各地水源水质的不同，会产生各种各样的污染。
超滤膜污染到一定程度，就必须进行清洗。
而超滤膜在遭受重度污染的情况下，在线清洗已经不能够满足膜元件性能恢复的需要，离线清洗就成为解决这一问题的最佳办法。
本文主要介绍了西门子MEMCOR L20V超滤膜污染原因的分析、离线清洗及性能检测的操作方法、清洗配方的选择和清洗实例，由于本次清洗、检测及拆装工作为此型号西门子超滤膜在国内的首次完整作业，更具参考意义。
[关键词] 超滤；重度污染；离线清洗；西门子；MEMCOR L20VSiemens Ultrafiltration membrane fouling and cleaning technology Abstract: W ith the application of UF unit,contamination appears in different forms due to different preconditions and different water sources. The UF problems of the cleaning of membrane is following with the contamination. But the cleaning on-line become not enough when the contamination is serious, the only choice is the cleaning off-line. This paper describes the Siemens MEMCOR L20V Ultrafiltration cause analysis, off-line cleaning and performance testing methods of operation, the choice of cleaning formulations and cleaning instance, because of this cleaning, inspection and disassembly work for this model Siemens ultrafiltration membrane is the first full domestic operations,so more reference value.Key words:Ultrafiltration membrane (UF);serious contamination;cleaning off-line;Siemens; MEMCOR L20V超滤系统因其先进的技术及经济特性，已形成国内各行业庞大的用户群，据不完全统计，目前国内超滤水处理工业用户已超过数千家。
超滤膜元件作为初步过滤的手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒、金属氧化物等在其表面的析出，因此，在多种领域使用的超滤装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。
然而，在线清洗作为一种超滤系统常用的清洗以及定期维护的手段，在面临超滤膜元件重度污染时就显得无能为力，这个时候就需要对超滤膜元件进行离线清洗。
1 超滤膜元件重度污染的原因、特征虽然超滤系统的设计中都会有一定程度的富裕量，以保证在紧急时刻不至于因为超滤系统的产水量或出水质量下降、超滤系统压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁，但实际上也正是由于这些富裕量的存在才使得有时候隐藏的故障不能够及时的表现出来，这样最终可能就演变为超滤膜元件的重度污染。
1．1 超滤膜元件重度污染的概念超滤膜污染是指超滤系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对UF膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生成等现象。
重度污染则指污染后的进出水压差大于系统投运初期进出水压差值的3倍以上或者（正常进出水压差下）超滤系统产水量下降30%以上的情况。
重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染的叠加，某些情况下，二者同时伴生。
1．2 超滤膜元件重度污染的原因及特征由于各地水源水质不同，所采用的预处理方式也不尽相同，所以UF膜元件的原因也不尽相同，常见的污染原因及特征有以下几种：1．2．1 水处理工艺系统设计及制造缺陷（1）对于超滤预处理过滤器来讲，源水为井水的情况下，设备滤速大于8.5米/小时，而地表水设计中设备滤速大于8米/小时，导致超滤进水浊度过高；（2）源水中含有数量过多的胶体、悬浮物等杂质，而在设计中没有去除或降低措施；（3）超滤预处理设备及管路在设计安装过程中存在缺陷，由于设备自身的原因产生污染物；（4）超滤膜元件设计通量超标的超滤装置压差升高快,产水量衰减及浊度上升快。
以上设计缺陷均有可能导致超滤系统清洗频率的增加，同时这些缺陷也难以通过后期的技术改进或者调试等措施来彻底消除，给系统的长期安全运行留下隐患，因此合理的清洗工艺及方案对于延长类似超滤装置的使用寿命来说就至关重要。
1．2．2 超滤预处理添加剂及其它耗材选用不当（1）超滤预处理系统选用药剂的类型或加药量选用不当，一般情况下，常用的预处理药剂，譬如：聚合铝、聚合铁、聚丙烯胺以及ST絮凝剂等，都可以作为预处理系统中降低浊度的添加剂使用，但需要注意的是各药剂合理的添加量才是保证出水质量的保证，加药量过多或过少均有可能导致以上添加剂在没有充分反应的情况下在过滤精度更高的超滤膜上积聚，导致超滤膜元件的污染；(2)超滤保安过滤器滤芯在选择过程中要确保质量可靠，号称200微米而实际精度达不到的滤芯对超滤膜元件的安全运行时非常不利的；1.2.3 水处理运行条件的突变导致的系统异常一般情况下是由于气候变化导致源水中悬浮物含量增加，或者源水类型的转变（如：由地下水更改为地表水导致超滤进水中各种污染物的增加）时的超滤装置运行状况恶化，形成重度污染。
1．2．4 系统运行操作管理问题（1）不按操作规程操作；（2）设备状态参数调整不及时；（3）运行参数的调整不当；（4）添加药剂的计量未作优化；（5）系统达到清洗条件时不及时清洗系统；（6）系统表计不按时调校；（7）缺乏运行管理总结。
1．2．5 水处理系统供水紧张除了以上情况，在相当多的企业，由于水处理系统供水紧张，使得超滤装置即使出现了运行参数的恶化，系统遭受污染，但因供水紧张的原因而不能进行及时的清洗，结果导致系统污染逐步严重，形成重度污染。
2 重度污染UF膜的离线清洗要求当下列情况发生时，需要对重度污染UF膜元件进行离线清洗：（1）超滤膜元件污染符合“重度污染”标准；（2）超滤系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的；（3）水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的；（4）超滤污染类型较为复杂，各超滤膜元件污染程度不一，通过在线清洗容易不能够彻底解决的；（在线清洗中，超滤装置中并联排列的膜元件中，污染较重的膜元件进清洗液量少，污染较轻的进清洗液的量则多，使得污染轻的膜清洗容易洗过量，而污染轻的膜则得不到应有的清洗。
）3超滤膜元件的离线清洗方式及步骤3.1 首先提供超滤膜离线清洗及性能测试装置和相关连接管道等，停止超滤系统中其中一套超滤装置的运行，将一支超滤膜元件完全隔离，并采用临时管道将清洗测试设备与超滤膜相连；3.2 清洗前超滤膜元件性能测试：3.1检测每一支超滤膜元件，测试其各项性能指标，包括：进水压力、出水压力、浓水压力等，并作好测试记录；3.2以上性能参数的测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。
3．3 系统清洗前了解系统目前运行状况；3．4 采集运行超滤系统的各参数指标，作好原始记录；3．5 根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程；3．6 污染物的鉴定。
首先根据3.5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
3．7 根据3.5、3.6的分析结果，确定所需清洗配方。
当UF膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方；或者选择特殊配方（当UF膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济）。
目前，国内外有许多膜清洗清洗的专用药剂，如开元恒业的KY系列清洗药剂和杀菌剂，根据笔者的经验，使用效果良好，且同传统药剂比较，经济性也不错。
3．8 在超滤专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序，具体清洗方式如下：3.8.1渗透清洗法：同超滤运行时所采用的方式，在较低的进水压力下，以能够将清洗液带出膜元件为准（目的是：降低清洗过程中超滤产水量，并尽可能降低超滤膜表面的浓差极化，提高化学清洗效率），使得清洗药剂与超滤内部的污染物发生反应，清洗过程中可上下两端交替进药；3.8.2管腔清洗法：进药方式同渗透清洗法，在清洗的过程中将产水阀门关闭或部分关闭，在此清洗过程中靠近进药端部分中空纤维丝工作同“渗透”状态，出药端呈反洗状态，在整个清洗过程中兼有反洗的作用，主要对中空纤维丝管腔内壁进行清洗，此过程中压力同样保持较低的水平，同样可以上下交替清洗；3.8.3反洗清洗法：在进水压力低于0.1MPa的条件下，将药剂通过超滤出水端送入超滤设备内部，并保持清洗流量在较高的水平，通过超滤上下进水端将清洗液引入超滤内部，通过进水侧返回清洗水箱，保持循环，清洗过程可上下交替或同时进行均可；3.8.4并流透过液清洗法：在此种方式下，分别由超滤的进水端和出水端、上下产水端构成回路，同时控制超滤产水侧压力略小于进水侧压力，此种清洗方式的优点是尽可能降低超滤清洗过程中超滤中空纤维丝进、产水两侧的压力，使得清洗效率更高，并降低膜元件的压密实程度。
3．9 确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理；3．10 对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理；3．11 整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。
4 离线清洗实例国电濮阳热电有限公司水处理扩容部分两套超滤装置（西门子MEMCOR L20V）最初设计能力为2×88吨/小时，全部采用并联排列，该系统从2008年12月投运，最初的系统进出水压差为0.5～0.8kgf/cm2,系统产水量为88吨/小时。
随着超滤膜工作时间的延长，系统各项参数逐步恶化，现场工作人员针对现场的情况制定了多种改进措施和清洗方案，自2010年底开始系统污染速度开始慢慢降低。