套管设计
压力管道穿墙套管设计标准
压力管道穿墙套管设计标准
压力管道穿墙套管的设计标准主要包含以下几个方面：
1. 尺寸要求：套管的内径应比管道外径大10%\~20%，这样能确保套管可
以顺利套在管道上。
套管的长度应不小于150mm，并且套管的端部应该向外倾斜，以防止水流进入管道内部。
2. 壁厚要求：套管的壁厚应符合国家相关标准的要求，一般应大于3mm，以提高套管的抗压能力和耐久性。
3. 材质要求：套管应选用防火材料制造，如钢、不燃塑料等，以确保其具有足够的耐火性能。
4. 安装要求：套管应垂直设置，连接应紧密无缝隙。
套管和管道之间应留有一定的空隙，以便于管道的热胀冷缩。
5. 防水要求：在安装套管时，要确保管道与套管之间的接口处密封可靠，以防止水分和潮气侵入。
可以使用防水胶或密封胶进行密封处理，还可以使用防水套带对套管进行保护。
6. 补强措施：对于较长的套管，可能会有挠曲或下沉的情况。
在这种情况下，应采取加固措施，如加装支撑杆或使用加固板。
7. 检验要求：管道穿墙处需要进行验收，检验要求包括套管的尺寸、材质和连接情况等方面，确保管道穿越建筑物的墙壁或楼板的安全性。
以上是压力管道穿墙套管设计的一些主要标准，实际应用中可能还需要考虑更多的因素，建议咨询相关领域的专家获取更准确的信息。
套管大小设计要求标准
套管大小设计要求标准
套管是一种用于保护或固定电缆、电线等的管状物，通常由塑料、橡胶、金属等材料制成。
其大小设计要求标准对于保证电气设备的安全运行至关重要。
1. 外径尺寸
套管的外径尺寸应根据电缆、电线的尺寸而定，通常应略大于其外径。
具体要求应参考相关标准或规范。
同时，为确保套管的牢固固定，其外径应适当大于所固定的设备或机器零件的孔径。
2. 壁厚
套管的壁厚应根据所需的保护和固定能力而定。
通常情况下，壁厚应满足以下要求：
a. 在一定尺寸范围内，壁厚应越大越好，以提高套管的强度和
耐磨性。
b. 壁厚应足够厚，以保证套管在固定电缆、电线时有足够的紧
固力，避免其松动或脱落。
3. 长度
套管的长度应根据所需的保护和固定能力而定。
一般情况下，套管长度应略大于所固定设备或机器零件的厚度，以确保套管可完全覆盖所需固定的电缆、电线部分。
同时，为了保证套管的牢固性，其长度不宜过长或过短。
总之，套管大小设计要求标准应根据所需的保护和固定能力而定，具体要求应参考相关标准或规范。
在设计和选择套管时，应考虑电气
设备的工作条件、环境等因素，以确保其安全运行。
套管塑料模具设计说明书
套管塑料模具设计说明书套管塑料模具设计说明书一、引言套管塑料模具设计说明书旨在详细阐述套管塑料模具的设计过程和技术要求。
本文档为设计师提供了必要的指导，确保设计过程中的准确性和可行性。
二、产品描述1. 产品概述：描述套管塑料模具的用途、功能和特点。
2. 产品规格：详细说明套管塑料模具的尺寸、形状、材料以及其他技术要求。
三、设计要求1. 材料选择：根据产品规格，选择适合的塑料材料，考虑其物理和化学性质、成本等因素。
2. 模具结构设计：根据产品形状和要求，设计合理的模具结构，确保产品的精确度和稳定性。
3. 模具零件设计：详细说明模具的各个零件的尺寸、形状和材料，确保其与产品配合良好。
4. 模具加工工艺：指定适用的加工工艺和设备，确保模具的制造过程顺利进行。
四、设计流程1. 概要设计：根据产品要求，进行初步的模具结构设计和尺寸预估。
2. 详细设计：根据概要设计，进行模具各部分的详细设计和尺寸精确计算。
3. 验证分析：利用计算机辅助设计软件对模具结构进行验证和分析，确保其符合产品要求。
4. 修改完善：根据验证分析结果，进行必要的修改和优化，确保模具设计的可行性和稳定性。
5. 完成设计：完成模具设计，并进行相关文档记录和归档。
五、生产要求1. 模具制造工艺：详细描述模具的制造工序和工艺流程，确保模具能够按照设计要求进行制造。
2. 检测要求：阐述需要进行的模具检测和测试项目，确保模具的质量和可靠性。
3. 维护保养：提供模具的维护保养指南，确保模具在使用过程中的可靠性和寿命。
六、附件本文档涉及的附件包括但不限于下列文件：1. 套管塑料模具设计草图和绘图文件2. 材料选择和规格表3. 模具加工工艺流程图4. 模具验证和分析报告七、法律名词及注释1. 模具：专门用于制造塑料制品的工具。
2. 套管：一种用于连接、固定或保护电线、电缆等的管状零部件。
3. 生产要求：指模具制造过程中需要遵循的技术要求和操作规范。
规范设置穿墙套管
规范设置穿墙套管篇一:套管的安装要求一、所有要穿越有防止要求的地下室外墙是必须要加设套管的，但一般加的是刚性防水套管。
穿越水池等地方的套管最好使用柔性防水套管，其余部位用普通套管即可。
二、塑料排水管一般是不加套管的，原因如下:1、立管，尽管塑料排水与混凝土的膨胀系统不同，但塑料排水立管上逐层均要设置伸缩节，就将此部分膨胀量补偿了，同时止水圈也是必须要加的;2、水平管，一般水平管的长度比较短(4m以内)，其与混凝土的膨胀量由弯头部分补偿了，再加上也不存在穿墙或楼板，所以也不用做了。
三、其余系统的管道系统应该加套管，此部分均为有压管。
1、是防止震动，造成楼板内与管面空隙，若加装有套管用石棉绳柔性填塞，起到防止震动作用;2、是管道根部处，长时期的与地面接触点处易产生锈蚀，使用年限缩短。
3、套管与管道之间必须要用柔性填塞，还有一个隔声的作用。
四、在管井里的管道一般建议和土建协商后浇混凝土，这样可以避免预留套管坐标不正，减少了工时。
五、阻火圈我的理解是超过6层的高层必须要逐层设置。
1六、卫生间都应该放刚性的防水套管,但水电工施工过程中必须要认真,质量意识要强.因PVC 管有冷热膨胀性.但的膨胀性与水泥的膨胀系数不同.时间长了还是要渗水(潮),但要处理这种膨胀问题,必须要用柔性材料才能解决。
套管与管道之间的填塞很重要，如果用膨胀水泥，那么套管的作用不是很明显，即不能补偿伸缩量，也不便于维关于套管的作用论坛中有一些关于套管如何加,哪些管道要加套管的讨论.我认为首先得弄明白为什么要加套管,即套管的作用是什么.根据自己的理解,如下:1、所有给水管道加，是因为给不管道为有压流，会因为泵体或水流动而使管道产生震动，而加套管，因为套管与管道之间的填充物的作用，不会在长时间后使墙面产生裂纹从而影响美观。
2、便于施工。
如果不预留套管，一般来讲是要求土建做方盒子来打砼的。
这样等管道安装完毕后，土建人员还要对方洞进行处理，远没有当初留套管来得方便快捷。
套管设计原则和常见的设计方法
套管设计原则和常见的设计方法嘿，咱今儿就来聊聊套管设计原则和常见设计方法这档子事儿。
你想想看啊，这套管就像是给各种管子穿上的一件特别的“衣服”，得合适、得好用才行呢！那这设计原则可重要啦。
首先呢，它得能适应各种环境吧，不管是热的、冷的、潮湿的还是干燥的，都得稳稳当当发挥作用，就像咱人不管啥天气都得能正常活动一样。
然后呢，强度得够呀，不能随随便便就坏掉了，那可不行！这就好比建房子，根基得牢固不是？再来说说常见的设计方法。
就好像咱做饭有各种不同的做法一样，设计套管也有好多门道呢。
有一种方法是根据管子的尺寸和用途来量身定制，就跟裁缝给人做衣服似的，得量体裁衣嘛。
还有啊，得考虑到安装和维护的方便性，不能说设计得花里胡哨，结果安装的时候难死个人，那不是给自己找麻烦嘛！这就跟有些工具，看着挺好看，用起来却特别费劲，那可不行呀。
咱举个例子哈，你看那些在地下工作的管道，它们的套管就得特别能抗压力，不能稍微有点动静就不行了。
这就像咱人要是去干重体力活，那身体也得棒棒的呀！而且设计的时候还得考虑到以后可能会出现的问题，提前做好应对措施，这多重要呀！另外，设计套管还得考虑成本呢，不能一味地追求高大上，结果成本高得吓人，谁用得起呀！这就好像咱买东西，得讲究个性价比不是？咱得在保证质量的前提下，尽量让它经济实惠，这样大家才会喜欢呀。
还有哦，不同的行业对套管的要求也不一样呢。
就好比厨师和司机，他们的工作要求能一样吗？肯定不一样呀！所以设计的时候就得有针对性，不能一套方法走天下。
哎呀，说了这么多，总之呢，套管设计可不是一件简单的事儿，得综合考虑好多因素呢。
这就像是盖一座大楼，每一块砖、每一根钢筋都得放对地方，才能让大楼稳稳当当的。
咱可不能小瞧了这套管设计，它可是关系到好多东西能不能正常运行呢！所以呀，咱在做套管设计的时候，一定要认真、仔细，把每一个细节都考虑到，这样才能做出好的套管来，让大家都能用得放心、舒心！。
套管柱及其强度设计
Step2 确定安全系数；
载荷计算的精确性↑ ，安全系数↓ ； 计算公式精确性↑，安全系数↓： 对于特别情况（如含有腐蚀性气体H2S、CO2）则安全系数需按特殊情 况考虑； API规定的安全系数：
◆ API规定，钢级代号后面的数值乘以1000，即为套管（以kpsi为单 位）的最小屈服强度。这一规定除了极少数例外，也适应于非API 标准的套管。（1MPa=145.04psi；psi：磅/英寸2）
◆ 只有屈服强度 s 105 psi对H2S提敏感的，但对CO2则影响很小，
可以数年内不破坏，而在H2S～盐的环境中会在一小时内破坏。
• 地质构造力的影响
•
一般情况下，外挤载荷按最危险的情况考虑，即按套管内全部掏空 来计算套管承受的外挤载荷。
2、外挤压载荷及套管的抗挤强度
套管内全掏空
载荷
载荷
载荷
井身结构
井 深
套管内载荷
井 深
套管外载荷
井 深
套管内液面
有效载荷
2、外挤压载荷及套管的抗挤强度
（2）套管的API抗挤强度
抗外挤强度是指挤毁套管试件需要的最大外挤压力。套管 受外挤作用时，其破坏形式主要是丧失稳定性而不是强度破 坏。
1、基本概念
（1）套管的尺寸 （又称名义外径、公称直径等）是指套管本体的外 径，实际上套管尺寸已经标准化了。
套管尺寸的确定是井身结构设计的重要内容之一，前面已经介绍过。
1、基本概念
（2）套管的钢级 API标准规定套管本体的钢材应达到规定的强度， 用钢级表示。
□ 套管钢级由字母及其后面的数码组成，字母没有特殊含义，但数码 代表套管的强度。
1、轴向载荷及套管的抗拉强度
套管设计11
第七章套管设计本章讨论的主要内容是：（1）油井套管的主要功能，（2）不同套管类型，（3）套管设计程序。
介绍在钻井和完井作业中，套管有如下几个功能：钻井作业中防止井壁坍塌；隔离井眼、地表以及地层间的流体；在钻井过程中减小地面、地下环境污染；套管为钻井液返出地面提供了一个高强度的导流通道；使用防喷器安全地控制了地层压力；对封固后的套管进行选择性射孔，可以隔离工业油层间的连通。
当探索开采更深的工业油层时，成功钻达目的层需要更大数目和不同尺寸的套管柱。
套管已经成为钻井程序中最昂贵的部分；研究表明，套管柱的费用占完成一口井1全过程费用的18%，所以整个钻井设计过程中，在确保安全操作的前提下，节约套管费用是钻井工程师的一个主要努力方向。
在钻井工程设计阶段除了通过最优的设计方案，成功地钻越地层外，避免不合理设计造成的失败风险，也得费相当一番功夫。
图7.1显示了几个不同沉积盆地中深井的典型套管程序。
一口井如果无高压层、无漏失层、无盐层，那么只下导管和表层套管就可钻达预定层位。
钻井初期钻机下面的基础没有损坏，钻井液可以通过导管循环至振动筛。
导管也用来保护下部套管不受腐蚀，并且用来支持井口设备载荷。
在钻达表层套管期间，导管上面装有导流系统可将地层溢出流体导向一个非正常出口，远离钻井人员和设备。
表层套管防止疏松薄弱地层和上部软沉积层坍塌，并且保护上部淡水砂层免受污染。
表层套管也用来支持和保护下层套管不受腐蚀。
发生井涌时，关闭防喷器组，表层套管通常要容纳这些涌出的流体。
套管下到足够地层深度，以至于不能阻止套管位置以下因地层破裂诱发的压力传输到地表，从而使流体达到防喷器的位置，这时应该立即关闭防喷器组。
若不及时关闭防喷器，地层流体就会不断从裂缝处涌出，最终将裂缝磨蚀成一个大的喷口，直径可达几百英尺，足以吞没整台钻机。
表层套管通常下深到800—5,000 ft的沉积岩层。
由于可能污染含水层中的浅层水，所以表层套管下深和固井作业必须依据政府规范条例进行。
双套管设计标准
双套管设计标准1. 概述双套管设计是一种广泛应用于管道工程中的设计模式，其设计标准对于保证管道的安全性和稳定性具有重要意义。
本标准旨在为双套管设计提供基本的原则和方法，以便在管道工程中实现安全、可靠、经济和环保的目标。
2. 双套管设计原则2.1 安全性双套管设计应首先考虑管道的安全性。
设计时应确保管道在正常工况下的稳定运行，同时具备应对各种异常情况的能力。
2.2 可靠性双套管设计应确保管道在各种环境条件下的可靠性。
设计时应考虑管道的耐久性、防腐蚀性和防泄漏性能。
2.3 经济性双套管设计应在满足安全性和可靠性的前提下，寻求经济性。
设计时应考虑管道的造价、维护费用和生命周期成本。
2.4 环保性双套管设计应注重环保性。
设计时应考虑管道的材料选择、能源消耗和排放物处理等方面，以降低对环境的影响。
3. 双套管设计方法3.1 管材选择双套管设计的管材选择应考虑管道的使用条件、介质性质、工作压力、温度等因素。
同时，还应考虑管材的耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等性能。
3.2 结构设计双套管结构设计应考虑内外管的几何尺寸、结构形式和材料匹配等因素。
结构设计应确保管道的稳定性、密封性和抗震性能。
3.3 制造工艺双套管制造工艺应考虑管道的加工精度、表面处理和焊接质量等因素。
制造过程中应严格控制每个环节的质量，确保管道的整体性能和质量。
3.4 安装调试双套管安装调试应按照相关标准和规范进行，确保管道的安装位置、标高、坡度和走向等参数符合设计要求。
安装调试过程中应注意保护管道不受损伤，确保管道的安全性和可靠性。
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内压力计算
内压力分布：
Pe
Pi
H
套管强度计算
套管承受外载的能力－－套管强度
– 抗拉强度 – 抗挤强度 – 抗内压强度
关键问题：
套管在井下实际是受三向应力作用 套管在三向应力下抗挤强度要降低
强度计算
单向强度的选用 多向应力下套管的抗挤强度
– 双向应力计算 – 三向应力计算
套管实际强度考虑
非均布抗挤强度 高温套管强度 套管缺陷的影响
– 椭圆套管套管磨损预测来自设计方法强度设计方法
– 等安全系数法 – 部标方法
强度校核方法
存在问题
准确分析外载情况 安全系数的选择 套管性能
注水泥设计原理与方法
西南石油学院石油工程学院 石油工程软件中心、固井研究室
第一部分
套管柱强度设计与校核
主题
设计原则 基本原理与方法 基本特点 套管外载计算方法 套管强度计算方法 设计方法 在软件中使用的方法 套管设计的思路
设计原则
目的
在现有套管材料中，选择一个套管柱组合， 使其能保证安全的情况下具有较低的成本。
原则
强度：能满足井下各种工况下各种外载的作用 成本：经济
套管强度×安全系数 > 套管外载
基本原理
设计方法
– 分析套管外载 – 计算要求的套管强度 – 选择套管
校核方法
– 分析套管外载 – 计算套管强度是否满足外载
基本特点
外载状态是变化的
– 不同类型套管，可能的最大外载分布不同 – 外载沿井深分布不同 – 不同井况下，考虑的外载不同
轴向力计算
考虑浮力后的轴向力分布
(台阶力法)
T
H
外挤力计算
计算方法
– 全掏空考虑 – 按有效外载考虑
具体计算
– 管外压力考虑 – 管内压力考虑
外挤力计算
例：生产井或管内液面只可能降到一定深度的井
Pi
Pe
h
ZH
H
内压力计算
计算方法 具体计算
– 表层套管、技术套管和技术尾管 – 生产套管和生产尾管
可能出现的最危险状态
具体计算方法
轴向力计算
考虑因素
– 自重 – 浮力 – 弯曲应力
计算方法 分布情况
T H
轴向力计算
考虑浮力后的轴向力分布
(浮力系数法)
T
H
轴向力计算
用台阶力法计算： 考虑浮力是集中作用在套管界 面变化的位置！
浮力的大小：
Tf=Ph*A
轴向力为：
T qL/1000 Tf
定向井、水平井、盐岩流动地层
套管柱的实际强度是变化的
– 浮力影响 – 轴向力、周向力对抗挤强度的影响
关键点
外载分布状态分析计算 套管实际强度的降低计算
不同的计算方法构成不同的设计方法
套管外载计算方法
外载类型
– 常规外载：轴向力、外挤力、内压力 – 特殊外载：弯曲应力、岩层应力
外载计算状态