翻车机系统组成与ppt课件
翻车机培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 翻车机简介 • 翻车机的基本结构与工作原理 • 翻车机操作与安全规范 • 翻车机维护与保养 • 翻车机案例分析与经验分享 • 总结与展望
01
翻车机简介
翻车机的用途
用于对各种散状物 料进行卸载、储存 和供料
实现了散装物料从 火车到储存料仓或 皮带输送机的输送
加强团队协作和沟通，与相关岗位人员密切配合 ，共同完成好生产任务。
加强安全意识，时刻牢记安全第一的原则，严格 遵守安全操作规程，确保设备和人身安全。
通过对翻车机系统的不断学习和实践，不断提高 自身的技能水平和实践能力，为公司的发展做出 更大的贡献。
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油位检查
检查翻车机各润滑部位的油位 是否在正常范围内，及时补充
润滑油。
紧固件检查
定期检查各紧固件是否牢固可 靠，如发现松动应及时紧固。
传动系统检查
检查传动系统是否正常，如有 异常响声或振动，应及时停机
检查。
翻车机的定期保养
01
02
03
润滑保养
按照规定的时间和润滑部 位进行润滑保养，一般每 周一次。
故障二
车辆无法顺利抽出。
处理方法
调整翻车机角度，使车辆倾斜角度在规定范围内；检查 液压系统是否正常；检查是否有人员或物品在车辆下方 。
故障三
翻车机运行过程中出现异常噪音。
处理方法
检查轴承、齿轮等部位是否正常；检查润滑系统是否正 常；检查是否出现异物进入设备内部。
04
翻车机维护与保养
翻安全规范
翻车机操作流程
准备工作
检查设备及周围环境，确保正 常后方可进行操作。
操作步骤
翻车机系统组成与PPT课件
4
2021QC 小 组
抬臂到位
落臂到位 夹轮器松开到位
重勾开到位
接车过程
重调机抬臂到位高速返回
返回到位落臂处停车
落臂低速接车
翻车机零度 迁车台重车线对准
涨轮器松到位 重勾落销到位
重调机牵整列车到摘勾位停
人工摘勾位
夹轮器夹紧#3车皮
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2021QC 小 组
翻车机零度 迁车台重车线对准
涨轮器松到位 轻勾提销到位 轻勾勾舌开
重勾提销到位 重勾开到位
牵车过程
重调牵重车至翻内定 重勾提销重勾舌开推空车出翻出口 重调牵单空车至迁内定空勾提销勾开
重调低速退位 重调抬臂接车
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2021QC 小 组
迁
迁
停翻 翻 翻
车
内
车车 车 车
极
定
抬机 机 机
限
臂出 翻 入
位口 内 口
定
7
原接 位车
极 限
2021QC 小 组
翻车机连锁
重调牵重车至翻内定 压车梁压紧靠车梁靠紧
翻车机高速正翻 正翻至70°喷水 正翻至145°振打 正翻至155°转低速 翻至165°停止高速回翻
回翻振动器停止、喷水停止 回翻至10°转低速 0°停翻轨道对准
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2021QC 小 组
a 拨车机牵引整列车慢速前进，当2#、3#之间的车钩位于翻车机进车端前5m原 位停止。 b 人工摘钩将2#、3#车联挂车钩打开，夹轮器夹紧3#车车轮。 c 拨车机牵2#车前进，并与1#车联挂。 d 拨车机牵引2#车在翻车机内定位。 e 拨车机与2#车自动摘钩。 f 拨车机推送1#车在迁车台内定位，迁车台涨轮器涨住1#车。 h 拨车机与1#车自动摘钩。 i 拨车机后退一段距离。 j 迁车台向空车线行进，同时拨车机大臂抬起，翻车机翻车。 k 拨车机高速返回。 l 推车机将空车推出迁车台，迁车台返回重车线。 m 拨车机返回后大臂下降，然后与下个车皮联挂。
翻车机系统组成与原理
翻车机系统组成与原理翻车机系统由翻车机、拨车机及其轨道装置、推车机及其轨道装置、迁车台、夹轮器、逆止器、洒水除尘装置等组成。
系统平面布置图见图1。
调车及翻车作业程序->一个工作循环过程为了方便叙述翻车机及调车设备的一个工作循环的操作顺序，将前一个工作循环中停放在翻车机内的空车编号为1#车，即将翻卸的为2#车，与2#车联挂的为3#车。
操作过程如下：a 拨车机牵引整列车慢速前进，当2#、3#之间的车钩位于翻车机进车端前5m停止。
b 人工（或利用摘钩平台）将2#、3#车联挂车钩打开，夹轮器夹紧3#车车轮。
c 拨车机牵2#车前进，并与1#车联挂。
d 拨车机牵引2#车在翻车机内定位。
e 拨车机与2#车自动摘钩。
f 拨车机推送1#车在迁车台内定位。
g 当拨车机大臂始离翻车机禁翻区的同时，翻车机进行翻车，然后回原位。
h 拨车机与1#车自动摘钩。
i 拨车机后退一段距离。
j 迁车台向空车线行进，并与空车线对位。
k 同时拨车机大臂抬起，拨车机高速返回。
l 同时推车机将空车推出迁车台，停在逆止器外侧，迁车台返回重车线。
m 拨车机大臂下降，然后与下个车皮联挂。
至此一个工作循环完毕进入下一个工作循环，如此循环作业，直至整列车翻卸完毕，每节车卸车周期大约145S。
图1系统平面布置图图 2 折返式翻车机系统布置图“C”形翻车机卸车系统的组成：“C”形翻车机，重车调车机（拨车机）及其轨道装置，空车调车机（推车机）及其轨道装置，迁车台，夹轮器，摘钩平台，单向止挡器（逆止器），安全止挡器，喷水除尘装置，振动煤篦，电气控制系统等。
“C”形翻车机卸车系统的形式：贯通式“C”形翻车机卸车系统布置形式参见图（一）贯通式“C”形翻车机卸车系统的特点是重车线与空车线为一股道，在设备组成上不选用重车调车机、迁车台、安全止挡器，其余单机设备都可选用。
折返式“C”形翻车机卸车系统折返式“C”形翻车机卸车系统布置形式参见图（二）折返式“C”形翻车机卸车系统的特点是重车线与空车线为二股道，在设备组成上可选用所有单机设备。
C型转子式翻车机课件PPT
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C型转子式翻车机课件
• 引言 • C型转子式翻车机的工作原理 • C型转子式翻车机的应用场景 • C型转子式翻车机的维护与保养 • 案例分析 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
介绍C型转子式翻车机的基本原理、结构、操作和维护，为学员提供全面的知 识和技能。
背景
随着工业化的快速发展，翻车机在物料搬运领域的应用越来越广泛，而C型转子 式翻车机作为一种高效、稳定的翻车机类型，具有较高的市场应用价值。
排除方法
检查设备散热系统是否正常，检查润滑系统是否正常。
05
案例分析
应用案例一
案例名称
某钢铁厂原料卸车系统
案例描述
该钢铁厂采用C型转子式翻车机作为原料卸车系统的主要设备，实现了高效、连续的卸车 作业，提高了生产效率。
案例分析
该钢铁厂原料卸车系统采用C型转子式翻车机，具有结构简单、操作方便、卸车效率高等 优点。此外，该设备能够适应不同车型和货物的卸车需求，具有较好的通用性和灵活性。
确保车辆稳定。
03
C型转子式翻车机的应用场景
应用领域
煤炭行业
01
C型转子式翻车机广泛应用于煤炭采掘、洗选、运输等环节，用
于卸车、卸料和排料。
金属矿石行业
02
在金属矿石行业中，C型转子式翻车机也得到了广泛应用，主要
用于卸车和排料。
化工行业
03
在化工行业中，C型转子式翻车机可用于卸车和排料，特别适用
定义与特点
高效性
C型转子式翻车机具有较高的 卸载效率，能够快速完成火车 车皮的卸料作业。
适应性
适用于多种类型的火车车皮和 散装物料的卸载，具有较广的 应用范围。
翻车机培训ppt课件
检修或调整限位开关。 检修液压系统。
检修或调整限位开关。 检修液压系统。
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翻车机165°不返回 翻车机0位信号提前发出
翻车机翻到一半停止 靠车或压车信号丢失
检修主令控制器
手动回翻到位后重新靠车压车
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重车调车机
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重车调车机
• 拖动方式
立式驱动单元
• 安装形式
齿轮齿条传动
• 牵引列车吨位
不小于5000t
1、检修手动对蓄能器充压。 2、拨车机重车调车机复原位 进行编码器原位值校准。 3、检修对齿条油缸排气。
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拨车机重车调车机编码器混乱
信号干扰。 接地不良。 频繁点动或操作错误。
拨车机重车调车机不按程序动作
消除干扰源。 查找接地故障。 正确操作。
光电编码器故障。 信号干扰。 接近开关故障。
检修光电编码器。 移走干扰源或加屏。 检修接近开关。
• 速度
• 调车工作速度
0.8 m/s
• 返回速度
1.4 m/s
• 挂钩速度
≤0.3 m/s
• 行走机构
• 形式
齿轮齿条传动，自带清扫装置
• 工作行程
～70m
• 行走轨距
1500mm
• 行走轨中心线与铁路中心线距离 4700mm
• 行走轨型号
50kg/m
• 调速方式
变频调速
• 电动机防护等级
IP54
（一）传动装置
•
传动装置有两套，左右对称布置，各由电动机、减速器、制动
器、小齿轮、轴承座、联轴器和主令控制器等组成。
•
为了减少翻卸过程中的冲击以免损坏被翻卸的车辆和翻车机的
零部件，翻车机实行双速传动，在翻车机起动、靠车及回零过程中低
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关闭驱动装置，待物料全部卸完 后，将空车推出翻车本体，完成 一个工作循环。
02
翻车机操作技能
操作前的准备
01
02
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检查设备状态
在开始操作前，应检查翻 车机的各项设备是否正常 工作，包括电机、传动装 置、传感器等。
安全防护措施
确保工作区域安全，设置 警戒线，检查是否有潜在 的安全隐患，如滑倒、跌 落等。
定期检查
根据设备运行情况和厂家建议，定期对设备进行全面检查，包括 电气系统、液压系统、传动系统等。
预防性维修
根据设备运行情况和检查结果，提前进行必要的维修和更换，防止 设备出现故障。
维修记录
记录设备的维修情况，方便后续维护和故障排查。
备件更换与管理
备件储备
根据设备运行情况和维修经验，储备必要的备件 和易损件。
03
翻车机安全知识
安全规程与防护措施
操作规程
熟悉并遵守翻车机的操作 规程，确保操作过程的安 全性。
防护装置
了解并正确使用翻车机的 各种防护装置，如安全门 、防护罩等。
定期维护
定期对翻车机进行维护和 检查，确保设备处于良好 工作状态。
紧急情况的应对措施
紧急停机
在遇到紧急情况时，应立即按下 紧急停机按钮，停止设备运行。
增强应急能力
培训中加强应急演练，提高员工应对 紧急情况的能力。
04
翻车机维护与保养
日常维护与保养
每日检查
检查设备外观是否完好，各部件 是否正常，润滑系统是否正常等
。
清洁设备
清洁设备表面灰尘和杂物，保持 设备整洁。
记录维护日志
记录设备的运行状况和维护情况 ，方便后续维护和故障排查。
翻车机系统的构造和原理
翻车机系统的构造和原理（一）翻车机系统简介设备形式：转子式“O”型三车翻车机。
用于单元列车不摘钩卸车，机车与列车不解体，每系统每次同时翻卸三辆车。
每系统由翻车机、定位车、重车线上的三台夹轮器，空车线上的一台夹轮器，空、重车线上的动态轨道衡，翻车机下的冻煤破碎机，漏斗、格栅、振动给料器以及附属设备组成。
详见图2-11、翻车机2、定位车3、定位车主臂4、定位车辅臂5、定位车辅臂钩头6、入口1#夹轮器7、入口2#夹轮器 8出口夹轮器 9、入口轨道衡10、出口轨道衡 11、振动给料器 12、输送皮带翻车机系统结构示意图（二）翻车机系统的组成：翻车机系统由夹轮器、定位车、翻车机、轨道衡和漏斗等五大部分组成。
1、夹轮器夹轮器液压站在翻车机外侧，安装列车固定系统。
定位车臂离开列车前，此固定系统将空重车线上的车辆夹紧，使翻车机内的车辆处于稳定状态，防止空重车线上的车辆惯性冲击力影响正在翻卸的车辆。
列车固定系统由重车线上的三套夹轮器和空车线上的一套夹轮器组成。
四套夹轮器采用相同的四套液压站。
列车永远在固定系统和定位车臂二者之一的控制下。
夹轮器是用液压驱动的车轮夹子，油缸通过机械连杆施力于水平的夹轮棒夹住车轮。
夹轮器.MPG2、定位车（原六公司定位车）原六公司定位车驱动装置（七）定位车工作.MPG（1）定位车的组成：定位车由车体、主推车臂、辅助推车臂，齿轮齿条(六公司是卷筒钢丝绳如上图)驱动系统，行走导向系统组成。
（2）定位车能准确的自动找到车钩，并准确的将车辆定位在翻车机平台上。
（3）定位车具有足够的安全储备如：作业时突然断电、限位开关损坏时，前后止挡液压缓冲器能吸收作业设备的全部能量。
设备飞车故障的预防、全部的安全防护措施。
（4）设备说明：①车体和推车臂：车体上装有主臂和辅臂，主辅臂的驱动采用液压驱动伸缩方式。
并采用光电管定位，采取了安全措施防止车臂误动作造成对车辆的损坏。
辅臂用来推最后一个循环的车辆进人翻车机。
翻车机系统技术资料
17.翻车机系统翻车机卸车线由大连重型集团公司设计制造，该卸车线卸车能力15节／小时，主要由拨车机、翻车机、迁车台、推车机、各自控制系统所组成，如下图：翻车机推车机工作循环过程:拨车机牵引重车高速前进,到达翻车机时减速牵引#1车进翻车机内定位，翻卸，按程序拨车机接#2车进翻车机与＃1车联挂，然后继续前进，使#2、#3车之间的车钩位于人工摘钩站处停止，人工将#2、#3车联挂车钩摘开，拨车机将#2车定位于翻车机后，再将#1车推至迁车台内定位，同时翻车机进行翻车，然后回原位。
这时，拨车机与#1车自动摘钩，然后后退一段距离，迁车台向空车线行进，并与空车线对位，拨车机后退至抬臂位，大臂抬起，并高速返回，推车机将空车推出迁车台，停在逆止器外侧，迁车台返回重车线，拨车机返回至原位，拨车机大臂下降，然后后退与下节车皮联挂，至此一个工作循环完成，进入下一工作循环。
每节车卸车周期为3分20秒左右。
联锁条件：①拨车机：翻车机原位、翻车机靠板原位、翻车机压车梁原位、翻车机南侧光电开关导通、主令控制器内原位信号、迁车台涨轮器原位、迁车台对位销原位。
②翻车机：翻车机原位、靠板到位、压车梁到位、翻车机南侧光电开关导通。
③迁车台：推车机原位、迁车台涨轮器涨紧、对位销退位、迁车台重车线原位、重车线对轨信号。
④推车机：迁车台涨轮器松开、对位销对位、空车线原位、空车线对轨信号。
17.1拨车机17.1.1设备规范表1 设备一览17.1.2拨车机启动前的检查17.1.2.1检查钢轨、传动齿条无障碍，其固定螺栓无松动现象，检查行程开关动作是否灵活。
17.1.2.2检查液压系统密封情况良好，无漏油现象。
17.1.2.3试转油泵运行情况应良好。
17.1.2.4检查电机、减速机地脚螺丝无松动现象。
17.1.2.5检查电气线路无故障。
17.1.2.6迁车台在重车线，拨车机方能行走。
17.1.2.7启动前抱闸应处于松驰位置。
17.1.2.8检查大臂起落与前钩、后钩，开启是否灵活。
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接车过程
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牵车过程
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翻车机连锁
重调牵重车至翻内定 压车梁压紧靠车梁靠紧
翻车机高速正翻 正翻至70°喷水 正翻至145°振打 正翻至155°转低速 翻至165°停止高速回翻
回翻振动器停止、喷水停止 回翻至10°转低速 0°停翻轨道对准
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翻车机系统组成与原理
内蒙古京科发电公司设备管理部热控专业
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
系统组成
我公司翻车机系统由大连重型集团公司设计 制造，卸车能力15节／小时,系统由翻车机、拨车 机及其轨道装置、推车机及其轨道装置、迁车台、 夹轮器、逆止器、洒水除尘装置等组成。
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作业程序
为了方便叙述翻车机工作循环的操作顺序， 将前一个工作循环中停放在翻车机内的空车编号 为# 1车，即将翻卸的为# 2车，与# 2车联挂的为 # 3车。操作过程如下：
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a 拨车机牵引整列车慢速前进，当2#、3#之间的车钩位于翻车机进车端前5m原 位停止。 b 人工摘钩将2#、3#车联挂车钩打开，夹轮器夹紧3#车车轮。 c 拨车机牵2#车前进，并与1#车联挂。 d 拨车机牵引2#车在翻车机内定位。 e 拨车机与2#车自动摘钩。 f 拨车机推送1#车在迁车台内定位，迁车台涨轮器涨住1#车。 h 拨车机与1#车自动摘钩。 i 拨车机后退一段距离。 j 迁车台向空车线行进，同时拨车机大臂抬起，翻车机翻车。 k 拨车机高速返回。 l 推车机将空车推出迁车台，迁车台返回重车线。 m 拨车机返回后大臂下降，然后与下个车皮联挂。