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桩基础施工 ppt课件

桩基础施工  ppt课件

直到收锤标准→收锤→送桩→(截桩)
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定位
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打桩
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接桩:焊接法、浆锚法、法兰法
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接桩
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收锤
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管桩与基础底板连接
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打桩顺序
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减小:后施工的桩对先施工的桩的影响
对周边环境的影响
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柴油锤
自由落锤
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蒸汽锤
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液压锤
单动汽锤 双动汽锤
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高频液压振动锤
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柴油锤
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履带式桩架
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多功能桩架
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滚筒式打桩机
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多功能桩机
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履带式桩机
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质量控制
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施工前:外观检查;
施工中:桩位偏差;接桩焊接质量;桩顶标高
施工后:荷载试验,桩体质量检验;
经济效益
与锤击法相比:施工速度快,缩短工期1/3;
与普通砼桩相比:配筋率减少30~40%;
社会效益
施工噪音小、无污染
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编笼、滚焊
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上料
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合模
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PPT课件 24
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2.制作――叠浇法

图解桩基础施工PPT(55页)

图解桩基础施工PPT(55页)
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二、灌注桩施工
灌注桩施工流程
二、灌注桩施工
采用正循环清孔
定桩位 埋设护筒 钻机定位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 下钢筋笼 下导管 下钢筋笼 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 测沉淤 安放隔水球 浇灌混凝土 浇灌混凝土 钻机移位 泥浆循环 泥浆处理 泥浆外运
采用反循环清孔
端承桩≤50mm; 摩擦端承桩或端承摩擦桩 ≤100mm; 摩擦桩≤300mm(规范6.3.9)
二、灌注桩施工
灌注桩后注浆
灌注桩成桩后一定时间,通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入 水泥浆,使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固,从而提高单桩承载力,减小沉降。
二、灌注桩施工
后注浆装置规定:
1 后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋 绑扎固定或焊接; 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小 设置。对于直径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋 笼圆周对称设置2根; 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者,宜 采用桩端桩侧复式注浆。 对于非通长配筋桩,下部应有不少于2根与注浆 管等长的主筋组成的钢筋笼通底; 钢筋笼应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时不 得撞笼、墩笼、扭笼。
1 施工平面图:标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;采用 泥浆护壁成孔时,应标明泥浆制备设施及其循环系统;
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确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料,泥浆护壁灌注桩必须 有泥浆处理措施;
3
施工作业计划和劳动力组织计划;机械设备、备件、工具、材料供应计划;
4 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施;
4. 焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方 可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满; 5. 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压,自然冷却时间不宜少于 8min;严禁采用水冷却或焊好即施打; 6. 雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施; 7. 焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。

图解桩基础施工PPT(55页)

图解桩基础施工PPT(55页)

4. 焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方 可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满; 5. 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压,自然冷却时间不宜少于 8min;严禁采用水冷却或焊好即施打; 6. 雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施; 7. 焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
二、灌注桩施工
灌注桩后注浆
灌注桩成桩后一定时间,通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入 水泥浆,使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固,从而提高单桩承载力,减小沉降。
二、灌注桩施工
后注浆装置规定:
1 后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋 绑扎固定或焊接; 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小 设置。对于直径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋 笼圆周对称设置2根; 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者,宜 采用桩端桩侧复式注浆。 对于非通长配筋桩,下部应有不少于2根与注浆 管等长的主筋组成的钢筋笼通底; 钢筋笼应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时不 得撞笼、墩笼、扭笼。
预应力
直径
壁厚
桩长
管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为: 预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。 管桩按外径主要分为300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等规格。
PHC桩混凝土强度等级不低于C80,PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60。
③ 导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深

桩基工程施工PPT课件

桩基工程施工PPT课件
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• 8.3.2 预应力管桩的制作 • 预应力混凝土管桩制作工艺有后张法和先张法两种。 • 后张法的桩径较大(Ф800~Ф1200),桩身混凝土采用离
心——辊压——振动复合工艺成型,而且每节长约4~ 5m、壁厚12~15cm,而且在管壁中间预留有15~25个 Ф130mm左右的小孔。使用时通过这些预留孔用高强钢 绞线将各段管连接起来,并在其后张拉过程中再对这些孔 道高压注浆,使之形成一长桩,桩长可达70~80m。宁 波北仑港某码头曾用后张法管桩。 • 在工业与民用建筑中使用的基本上都是先张法预应力混凝 土管桩,该管桩的生产制作工艺包括混凝土制备、钢筋笼 制作、布料合模、预应力张拉、离心成型、普通蒸养和蒸 压养护六大环节。先张法预应力管桩工艺流程如图8-1所 示。
20
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• 6.打桩收锤标准(criterion of stopping hammering) • 桩锤重的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承
载力及现有施工条件等因素确定,也可参照表8-3选用。
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8.2 桩基施工前的调查与准备
• 桩基工程施工前的调查与准备工作主要包括桩基施工前的调查、编 制桩基工程施工组织设计和桩基础施工准备。
• 8.2.1 桩基施工前的调查 • 桩基施工前的调查(investigation before pile construction)
内容主要包括现场踏勘、施工场地和周围状况、桩基设计情况及有 关监督单位和法规上的限制等。 • 1.现场踏勘 • 桩基的现场踏勘(depending on the scene),就是结合地质报 告对拟打桩的现场场地的地质情况和地下水情况及周边环境条件进 行现场实地调查,了解打桩可行性和建立初步方案。

桩基础的施工PPT课件

桩基础的施工PPT课件

双动气锤:利用蒸汽或压缩空气的压力将锤 上举及下冲,增加夯击能量,100~200次/分;
适用范围:适宜打各种桩,可用于打斜桩, 使用压缩空气,可打地下桩,也可拔桩;
如图2.2示。
ppt精选版
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柴油锤:利用燃油爆炸,推动活塞,引起桩 头跳动打击桩头;
适用范围:最适宜打钢板桩、木桩,在软弱地 基打12m以下的砼桩,适于中型桩;锤重 0.12~6.0t ,40~80次/分;
钻孔灌注桩
利用机械钻孔,然后浇筑砼或钢筋混凝土而 成。
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优点:(1)施工时无振动,土体不受扰动, 不影响承载力;
(2)不挤土,对周围建筑物无影响。 缺点:桩承载力较低,采用大孔径或爆炸桩
头来增加单桩承载力。 施工机械:螺旋式钻孔机,冲击式钻孔机,
冲抓锥钻孔机,综合成孔机。 分为:干作业成孔、泥浆护壁成孔
二施工工艺二施工工艺拔钢管浇筑砼放钢筋笼沉钢管就位桩靴可分为钢桩靴可分为钢筋混凝土预制桩筋混凝土预制桩两种两种如图如图218218219219220220218预制桩尖常用的机械有振动沉桩机和锤击沉桩机常用的机械有振动沉桩机和锤击沉桩机如图示如图示群桩基础或桩中心距小于群桩基础或桩中心距小于333535倍桩径应制定合理的施工顺序以免影响相邻桩的质制定合理的施工顺序以免影响相邻桩的质砼浇筑与拔管砼浇筑与拔管为确保灌注桩的承载力拔管可分别采用单为确保灌注桩的承载力拔管可分别采用单打法复打法和反插法
避免出现缩径和断桩
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二、泥浆护壁成孔灌注桩 适用于成孔深度内有地下水的情况。
1、成孔机械 冲抓钻 冲击钻 : 用于碎石土、砂土、粘性土、 风化岩等 潜水电钻 回转钻 : 用于粘性土、淤泥、砂土等

《桩基础工程施工》课件

《桩基础工程施工》课件
钢管桩
承载力高、抗拔能力强,适用于抗拔桩和承载力要求高的基础。
树根桩
施工方便、对环境影响小,适用于基础加固和修复工程。
桩基的选择原则与注意事项
选择原则
根据工程地质勘察报告、上部结构类型、荷载大小及分布、施工 条件等因素综合考虑。
注意事项
考虑施工可行性、经济性及安全性;注意地质条件对桩基施工的 影响;注意环境对施工的影响,如噪音、振动等;注意施工后检 测和验收。
核电站
核电站对安全性要求极高,桩基础工程能够提供 稳定、可靠的基础支撑,保障核电站的安全运行 。
02
桩基础工程施工流程
施工前的准备工作
现场勘查
对施工场地进行实地考察,了解地质、水文 等条件,为后续施工提供依据。
设计交底
确保施工单位充分理解设计意图,明确施工 要求。
施工组织设计
制定详细的施工计划,包括人员、设备、材 料等资源配置。
04
桩基础工程施工中的问题与解决方案
施工中的常见问题
桩位偏差
实际施工时桩位与设计桩位存在偏差。
桩基质量不均匀
成桩后各桩段质量存在差异。
桩身倾斜
桩基在施工过程中发生倾斜。
桩基承载力不足
成桩后桩基无法承受设计要求的承载力。
问题产生的原因分析
地质勘察不准确
对施工区域地质勘察不全面或数据不准 确,导致设计时未能充分考虑地质条件
《桩基础工程施工》ppt课件

CONTENCT

• 桩基础工程概述 • 桩基础工程施工流程 • 桩基类型与选择 • 桩基础工程施工中的问题与解决方
案 • 工程案例分析
01
桩基础工程概述
桩基础工程定义
桩基础工程是指通过在地基中设置桩基和承台,将建筑物或构筑 物的荷载传递到地下深处具有良好承载能力的土层中,以满足结 构安全和稳定性要求的一种基础形式。

桩基础知识及施工要点讲义图文并茂ppt

桩基础知识及施工要点讲义图文并茂ppt
桩基础知识及施工要点讲义 图文并茂ppt
2023-10-30
contents
目录
• 桩基础概述 • 桩基础设计 • 桩基础施工 • 桩基础案例分析 • 总结与展望
01
桩基础概述
桩基础的定义与特点
定义
桩基础是一种将建筑物荷载通过桩传递到地下土层的结构形 式。
特点
具有将荷载分散到较大面积的土层中、提高地基承载能力、 减少沉降量等优点。
地下工程中桩基础的施 工难点和解决方案
地下工程中桩基础的实 例分析
05
总结与展望
桩基础技术的发展趋势与挑战
• 总结:桩基础技术是一种常用的工程方法,用于提高建筑物和结构的承载能力和稳定性。随着科技的不断 进步,桩基础技术也在不断发展,面临着新的发展趋势和挑战。
• 发展趋势 • 多元化:桩基础技术的应用范围越来越广泛,涵盖了多个领域,如建筑、桥梁、道路等。 • 精细化:桩基础技术的设计和施工越来越注重细节和精度,要求更高的质量和安全性。 • 绿色化:桩基础技术的应用越来越注重环保和可持续发展,推广应用节能减排、绿色施工等新技术。 • 挑战 • 技术更新迅速:桩基础技术的更新换代速度很快,需要不断学习和掌握新技术。 • 高质量要求:随着桩基础工程规模的不断扩大,对施工质量和安全的要求也越来越高。 • 复杂地质条件:在复杂地质条件下,如软土、山区等,桩基础的设计和施工面临着更大的挑战。
验收程序
按照国家规范和相关标准进行 验收,确保桩基质量符合要求 。
桩基础施工过程中可能出现的问题及解决方案
孔斜
钻孔或挖孔过程中可能出现孔 斜现象,影响桩基质量。解决 方案包括调整钻头或挖孔机的 转速和压力,确保垂直度。
塌孔
钻孔或挖孔过程中可能出现塌 孔现象,造成孔口漏水或塌陷 。解决方案包括采用护筒、泥 浆循环等措施保持孔壁稳定。

《桩基础的施工》课件

《桩基础的施工》课件
《桩基础的施工》ppt课件
contents
目录
• 桩基础概述 • 桩基础的施工流程 • 桩基础的质量控制 • 桩基础施工的安全管理 • 桩基础施工案例分析
01
桩基础概述
桩基础的定义
01
桩基础是一种深基础形式,由桩 和连接桩顶的承台组成。
02
桩基的作用是将建筑物荷载通过 桩传递到下层土体中,以减少对 浅层土体的压力。
应急处理
建立应急处理预案,定期组织演练, 提高施工人员在遇到突发事件时的应 对能力。
05
桩基础施工案例分析
案例一:某高层建筑的桩基础施工
总结词
复杂地质条件、大直径桩基、高效施工工艺
详细描述
该高层建筑位于复杂地质条件下,地基承载力要求高。为了满足设计要求,采用了大直径桩基,并采 用了先进的施工工艺,如旋挖钻孔、导管灌注混凝土等,确保了桩基的施工质量。
施工完成后的质量检测
总结词
全面检测、验收
详细描述
施工完成后,应进行全面的质量检测和验收,确保桩基础的各项指标符合设计要求,对不合格的部分进行整改或 返工。
04
桩基础施工的安全管理
安全教育培训
安全教育培训
定期对施工人员进行安全教育培 训,提高安全意识,确保施工安 全。
培训内容
培训内容包括桩基础施工安全知 识、安全操作规程、应急处理措 施等,确保施工人员掌握安全技 能。
确保其承载力符合设计要求。
03
桩基础的质量控制
施工材料的质量控制
总结词
严格筛选、检验
详细描述
对进场的施工材料,如钢筋、水泥、砂石等,进行严格的质量检验,确保其质 量符合设计要求和相关标准。
施工过程中的质量控制
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• 提升导管,下料, 排出泥浆
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水下混凝土灌注用导管
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截桩头
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桩头混凝土取样
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(3)质量要求
1、护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。埋深 1-1.5M 2、泥浆比重控制。1.1-1.5 3、孔底沉渣厚度:端承桩50MM,摩擦桩 150MM 4、砼浇筑连续进行,导管埋入砼中0.8-1.3M
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2.3 桩基础施工


(4) 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进 行的,故称为浇筑水下混凝土。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,必须具
备良好的和易性,配合比应通过试验确定。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 浇筑时,先将导管内及漏斗灌满混凝土,其量保证导 管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上,然后剪断悬 吊隔水栓的钢丝,混凝土拌和物在自重作用下迅速排
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(1)沉管灌注桩 灌注混凝土 边拔管边振动 安放钢筋笼继 续浇灌混凝土
打桩机就位
沉管
吊脚桩 缩颈桩
沉管灌注桩
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成型 锤击:直径300-500mm,桩长20m
振动:直径300-500mm,
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2.3 桩基础施工
a )活瓣桩尖; b )桩靴 图 2-16 活瓣桩尖及桩靴 1 一桩管; 2 一锁轴; 3 一活瓣; 4 —桩靴
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螺旋钻施工要点
• • • • 1 钻孔先慢后快,避免钻杆摇晃; 2 达到深度后及时空转清土。测尺检查虚土 3 及时吊放钢筋笼、浇筑砼,导管法浇筑。 4 从成孔到砼浇筑不超过24H,L=80-100, 砼连续分层捣实,每层高度不大于1.5M • 5 高度 超过桩顶:松散层1-1.5M。
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(二)沉管灌注桩的施工 施工方法有:锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩。 施工工艺:使用锤击式桩锤或振动式桩锤将一定直径的钢管沉 入土中,形成桩孔,然后放入钢筋笼浇筑混凝土,最后拔出钢
管,形成所需要的灌注桩。
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1、锤击沉管灌注桩
锤击沉管灌注桩宜用于一般粘性土,淤泥质土、砂土和人工填 土地基。 (1)施工设备:桩架、桩锤及动力设备等。
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钢筋笼焊接
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灌注桩钢筋冷挤压连接
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• 泥浆护壁成孔灌注 桩施工工艺
⑴埋设护筒 护筒是保证钻 机沿着桩位垂直方 向顺利钻孔的辅助 工具,其保护孔口 和提高桩孔内的泥 浆水头,防止踏孔 的作用。
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Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm,钻孔深度相应为12m 、 10m 、 8m 。利用螺旋钻叶片出土,适用于成孔深度内 没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基,不
适于有地下水的土层和淤泥质土。
钻机就位后,钻杆垂直对准桩位中心,开钻时先慢后
快,减少钻杆的摇晃,及时纠正钻孔的偏斜或位移。
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2.3 桩基础施工
施工中常遇见问题及处理
• • • • (1)孔壁坍塌 (2)钻孔偏斜 (3)孔底虚土 (4)断桩
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2.3 桩基础施工
3、沉管灌注桩(动画)

沉管灌注桩 1)锤击沉管灌注桩(图2.18); 2)振动沉管灌注桩(图2.19)。
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密度大,加大了孔内的水压力,可以稳固孔壁, 防止塌孔;通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮 后排出,起到携砂、排土的作用 。 2018/6/12
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2.3 桩基础施工
(2) 成孔 1) 潜水钻机成孔

潜水钻机成孔示意图如图2.12所示。

潜水钻机是一种旋转式钻孔机,其防水电机变速机
构和钻头密封在一起,由桩架及钻杆定位后可潜入
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2.3 沉管桩施工
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a)就位; b )沉套管; c )初灌混凝土; d )放置钢筋笼、灌注混凝土; e )拔管成桩 图 2-17 沉管灌注桩施工过程
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2.3 桩基础施工
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2.3 沉管施工
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2.3 桩基础施工
振动沉管

泥浆护壁成孔清孔时,对于土质较好不易坍塌的桩孔, 可用空气吸泥机清孔,气压为0.5MPa,使管内形成强大 高压气流向上涌,同时不断地补足清水,被搅动的泥渣 随气流上涌从喷口排出,直至喷出清水为止。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排 渣,清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15~1.25。
浆,经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷
出,与切削成浆状的碎泥渣混合,携带泥土沿孔壁 向上运动,从护筒的溢流孔排出。

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泵举反循环排渣法: (动画)砂石泵随主机一起 潜入孔内,直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。21
2.3 桩基础施工
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2.3 桩基础施工
2) 冲击钻成孔
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(2)锤击施工方法:方法有单打法和复打法两种。 a、桩管上端扣上桩帽,检查桩管与桩锤是否在同一垂直线 上,桩管偏斜≤0.5%时,可锤击桩管; b、拔管要均匀,第一次拔管不易过高,应保持桩管内不少 于2m高度的混凝土,然后再灌足混凝土; c、拔管时应保持连续密锤低击不停,并控制拔出速度,对 一般土层,以不大于1m/min为宜,在软弱土层及软硬土层交 界处,应控制在0.8m/min; (3)质量要求:A混凝土强度不低于C20,塌落度、钢筋保护 层厚度、桩位允许偏差 B 跳打法 ,邻桩50%
水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环
排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
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2.3 桩基础
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2.3 桩基础施工
潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两
种方式,如图2.13所示。

正循环排渣法:(动画)在钻孔过程中,旋转的钻
头将碎泥渣切削成浆状后,利用泥浆泵压送高压泥
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2.3 桩基础施工
3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架
和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度,下落时松开卷筒刹车, 抓片张开,锥头便自由下落冲入土中,然后开动卷扬机提 升锥头,这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸
去土渣,依次循环成孔。
冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与
反循环成孔,现在是在护筒上拉十字线,是使钻机的钻头对准桩的中心线,等钻机对 准后往护筒里放水,采用泥浆护壁进行钻孔
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2.3 桩基础施工
在钻孔过程中,向孔中注入相对密度为1.1~
1.5的泥浆,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,
避免孔内漏水,保持护筒内水压稳定;泥浆相对
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2.3 桩基础施工
在沉管灌注桩施工过程中,对土体有挤密作用
和振动影响, 施工中应结合现场施工条件,考 虑成孔的顺序。
一个承台下桩数在5根以上者,中间的桩先成
孔,外围的桩后成孔。
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2.3 桩基础施工
套管成孔灌注桩易产生的质量问题及处理
①断桩:原因有:桩距过小,受邻桩施打时挤土造成的影响;软
冲击成孔施工相同。
适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔,但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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2.3 桩基础施工
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2.3 桩基础施工
(3)清孔

验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况; 清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土,以减少桩基的沉降量, 提高承载能力。
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泥 浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 : 泥 浆 池
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埋 设 护 筒
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制 作 钢 筋 笼
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制作钢筋笼
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c 、复振法施工:施工方法与复打法相同,施工时要注意: 前后两次沉管的轴线应重合,复振施工必须在第一次灌注的 混凝土初凝之前进行,
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沉管桩质量要求 1 材料符合:标号 、骨料 、钢筋 2 拔管过程中:桩内保持2m高的砼,保证压力
3 桩距离大于4d,跳打,相邻施工 初凝 4 最后2分钟的沉管贯入度严格控制 5 桩位偏差符合要求
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2.振动沉管灌注桩:适用于砂土、稍密及中密的碎石土地基 “边振边拔”是主要特征。
振动沉管灌注桩可采用单振法、反插法或复振法施工; (1)施工设备:桩架、击振器、动力设备等。 (2)施工方法: a、单振法施工:在沉入土中的桩管内灌满混凝土,开始 开动激振器,振动5s~10s,开始拔管,边振边拔; b、反插法:拔0.5-1M,向下反插0.3-0.5M
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