工艺管道热处理施工方案(终版)
编号：DLNCC-12&13&14-GD-FN-005泰州东联化工有限公司泰州东联化工滨江项目主装置建筑安装工程30万吨/年气体分馏装置、6万吨/年MTBE装置产品脱硫精制装置（二标段）工艺管道安装热处理施工方案编制：质量会签：安全会签：审核：批准：南化建设公司泰州项目部二0一三年二月目录第1章工程概况 (4)1.1工程简述 (4)本装置工艺管道布置共分三个区，分别为： (4)1.2主要材质 (4)1.3编制依据 (4)第2章施工准备 (4)2.1施工准备 (4)2.2施工程序 (5)第3章目的、定义 (5)3.1目的 (5)3.2定义 (5)3.2.1焊接热处理 (5)3.2.2预热 (6)3.2.3后热 (6)3.2.4焊后热处理 (6)3.2.4.1目的 (6)第4章热处理工艺 (7)4.1检查先决条件 (7)4.2施工方法 (7)4.3焊前热处理 (10)4.3.1预热方式 (10)4.3.2预热温度 (10)4.4焊后热处理 (10)设计要求进行热处理的所有焊接接头应加热到600-650℃进行焊后热处理并保温2.4MIN/MM。
(10)设计要求进行热处理的所有焊接接头应加热到600-650℃进行焊后热处理并保温2.4MIN/MM。
(10)4.4.3热处理加热方法 (10)热处理加热采用电阻加热，即将电阻加热绳缠绕在焊接接头上（两侧均不低于3倍焊缝宽度），将热电偶插入其中（热电偶端部与焊缝表面紧密接触），外层用石棉包裹（石棉层厚度不低于50MM，宽度两侧均不低于5倍焊缝宽度）。
电源引入热处理控制箱，再用耐火电缆与加热绳联结，用耐火电缆将热电偶与热处理记录仪相联，热处理记录仪与热处理控制箱用电缆联接。
在热处理控制箱上设定好热处理工艺，由热处理控制箱控制热处理工艺，热处理记录仪记录热处理曲线图。
(10)4.4.4热处理工艺参数 (11)热处理曲线图如下 (11)20#、16M N热处理曲线 (12)4.5硬度试验 (12)第5章质量保证措施 (13)5.1贯彻“质量第一”的原则 (13)5.2质量控制依据 (13)5.3项目质量保证体系 (13)5.4质量保证的具体措施 (14)5.5工程质量控制点 (14)5.6质量记录 (15)第6章安全保证措施 (15)6.1安全保证体系 (15)6.2保证安全的措施 (15)6.3安全技术措施 (16)6.4注意事项 (17)6.5现场文明施工 (17)第7章劳动力及施工机具计划 (18)7.1劳动力计划 (18)7.2施工机具、材料计划 (18)第8章 JSA工作安全分析表 (1)JSA工作安全分析 (1)第8章 JSA工作安全分析表 (21)第1章工程概况1.1 工程简述本装置工艺管道布置共分三个区，分别为：产品脱硫精制装置（第12单元） 10157-1-2P30万吨/年气体分馏装置（第12单元） 10157-2-1P6万吨/年MTBE装置（第13单元） 10157-2-2P工艺管道生产流程复杂，工艺连续性强，具有高温、高压、低温、易燃、易爆和腐蚀等工艺特点，因此，对管道材料检验、焊接、安装、压力试验等要求较高。
工程施工的特点为：工期紧、任务重、质量要求高、安全性要求高。
工艺管道施工时，公用工程管道执行《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010，物料管道执行《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011。
1.2 主要材质本装置管道需热处理材质主要有20#、16Mn等材质，根据设计及相关规范要求，其中介质为胺液、贫胺液、富胺液、干气、气柜气、含氧尾气、含碱污水、碱液、废气、化工轻油等含有氨离子的管线需要进行应力消除处理，由于本装置所有碳钢材质壁厚＜25mm且最小抗拉强度＜490MPa，只需做焊后应力消除处理。
1.3 编制依据(1) 设计图纸及合同文件。
(2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。
(3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-11)。
(4) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94)(5) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2010)(6) 我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》(7)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004(8)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011(9)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010(10)《焊接工艺评定》第2章施工准备2.1 施工准备2.1.1 施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报总承包方及监理审批。
2.1.2热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许进行现场施工。
2.1.3 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
2.1.4 控温仪的打点记录仪、钳型电流/电压表、热电偶以及硬度测试仪应经过校准并在有效周期内，准确度应达到的要求，其测量范围应满足工艺要求；补偿导线型号应与热电偶相匹配。
2.1.5 准备完好的热处理设备、加热绳及加热绝热使用的保温棉。
2.1.6 填发热处理记录及报告，热处理曲线报告，硬度检测报告由第三方负责等。
2.1.7按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%，满足施工工艺及进度要求。
2.1.8 热处理要单独使用配电箱，防止中途跳闸，影响热处理工艺。
2.1.6 热处理施工尽可能安排在晴天进行，如果在雨天实施热处理施工，必须采取有效的措施（预备遮雨伞或挡雨棚），保证热处理对象不被淋湿。
2.1.7一次电缆敷设完毕，电源控制柜接线完毕，二次电缆经短路及断路检查合格。
加热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象。
2.1.8焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形，被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热片或被加热区上。
2.2 施工程序3.1 目的热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。
本方案规定了焊接施工中焊前预热、焊后热处理的方法与要求。
3.2 定义3.2.1 焊接热处理在焊接之前、焊接过程中和焊接之后，将焊件全部或局部（以坡口为中心各不小于壁厚的5倍且≮100mm）加热到一定温度，保温一定时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。
焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。
3.2.2 预热焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加热的一种焊接热处理工艺。
3.2.3 后热指焊后不能立即进行热处理时，焊后立即进行后热处理（即保温缓冷），后热温度应为300℃-350℃，保温时间0.5小时，使焊件缓冷的热处理工艺。
3.2.4 焊后热处理焊接工作完成后，将焊件加热到一定温度，保温一定时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。
（本装置主要为20#、和15CrMo）3.2.4.1 目的1）消除或降低焊接残余应力2）消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头的塑性和韧性3）促使残余氢逸出3.4.2 焊后热处理施工操作流程第4章热处理工艺4.1 检查先决条件4.1.1 人员要求4.1.1.1 热处理操作人员应经过理论知识和操作知识培训，取得资格证书。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理进行评价。
焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。
4.1.1.2 热处理技术人员的职责是:a) 应熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行本规程，组织热处理人员的业务学习；b) 负责编制焊接热处理施工方案、规程等技术文件,指导并监督热处理工的工作；c) 收集、汇总、整理焊接热处理资料。
4.1.1.3 热处理工的职责是:a) 按焊接热处理施工方案进行施工；b) 记录热处理操作过程；c) 在热处理后进行自检。
4.2 施工方法4.2.1 热电偶固定1）应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶。
宜选用防水型的恺装热电偶,热电偶的直径与长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法选用。
2）热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。
热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。
3）热电偶的热端顶部绑扎在焊缝中心，热端必须接触可靠，再用铁丝固定热电偶冷端，热电偶冷端应避开高温，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，避免出现虚假测温现象。
热电偶的热端上的两接线柱固定的补偿导线不得相互接触。
4）热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。
5）补偿导线不得随意打捆或绑扎，以免导线内部匮断。
补偿导线敷设和回收时，应避免死弯。
补偿导线高处敷设和回收时，应用棕绳牵引，严禁抛掷。
经常检查热电偶的接线柱的螺丝，热电偶的热端不得开裂，冷端不得松。
6) 测温点布置（1）测温点布置在焊缝上，测温点的位置和数量应满足相关标准和规范要求，根据施工方案布置；（2）无特殊要求时，可参考以下要求布置：DN ≤300mm 时，每个焊接接头应安置1个热电偶测温计如图a ； DN ＞300mm 时，每个焊接接头对称安置2个热电偶测温计如图b ；a bc4.2.2 加热方法及范围 1）焊前预热采用电加热法加热，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。
加热范围以焊缝中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100mm 。
预热加热范围示意图2）焊后热处理采用电加热法，加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度T —焊件壁厚的三倍，加热区以外的100mm范围应内予以保温。
焊后热处理加热范围示意图4.2.3 加热器的安装1）当管道焊接接头处于垂直位置时（即管道为水平安装位置），加热器应以焊缝中心对称安装。
当管道焊接接头处于水平位置时（即管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接头位置约15～20mm。
2）多个加热器加热处理一个焊件时，加热器不能重叠，加热器中心位置必须在对应的热电偶测温点上。
串联或并联一次加热处理多个焊件时，焊口的规格，保温宽度、厚度应一致。
3）焊缝一端的管子较短时（端盖、堵头）应接一段相同管径的短管。
焊缝两边不对称时（大小头、阀门）加热炉的中心位置可向体积大的一侧适当偏移。
4) DN≤250mm，一般采用双排式加热绳， DN＞250mm，一般采用履带单排式加热绳。
4.2.4 保温材料安装4.2.4.1 保温材料应符合规格要求。
管线热处理施工方案
管线热处理施工方案管线热处理是一种对管道进行加热处理的技术，常用于提高管道强度、改善管道性能、调整管道形状等。
本文将具体介绍管线热处理的施工方案。
一、管线热处理前的准备工作1.1 安全防范热处理是一种高温作业，必须注意安全防范。
在施工前，必须对场地进行安全检查，确保场地无明显危险隐患，防止人员因热辐射、高温等原因受伤。
同时，要求所有参与热处理工作的人员必须穿戴符合要求的防护装备，如防火服、防火鞋等。
1.2 设备准备热处理需要使用专用设备，如光束热处理设备、电阻炉、火炬等。
在施工前，必须对设备进行检修，确保设备安全可靠，能够满足施工要求。
在管道热处理前，需要对管道进行准备工作。
首先，清除管道内部的泥沙、碎石、附着物等，确保管道内部干净整洁。
其次，根据实际需要选择合适的热处理方法和工艺方案，确定热处理的温度、时间等参数。
最后，在管道上标注清晰的热处理区域，以便工作人员操作。
2.1 光束热处理光束热处理是一种先进的管线热处理方法，其能够在短时间内达到较高的温度，能够有效地提高管道的强度、硬度等性能。
具体施工步骤如下：步骤一：选择合适的光束热处理设备，并对设备进行调试和检验，确保设备运转正常。
步骤二：将光束热处理设备安装在管道附近，并将管道固定在设备上。
步骤三：根据管道的要求，确定热处理的温度和时间。
步骤四：启动热处理设备，在规定的时间内进行热处理。
步骤五：热处理结束后，关闭设备，等待管道自然冷却。
步骤二：将管道安装在电阻炉中，注意管道与炉体的接触面积必须充分，以保证热处理的均匀性。
步骤四：在热处理过程中，注意管道表面是否有起泡、变形等情况，如有必须及时进行处理。
火炬热处理是一种传统的管线热处理方法，其利用气体喷射方式对管道局部进行加热，常用于对接部进行热处理。
具体施工步骤如下：步骤二：将火炬设备调整到所需的热处理位置和角度，并点燃火炬。
步骤三：在热处理过程中，要注意控制火焰的大小和位置，确保热处理效果均匀。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案1. 引言管道热处理是一种常见的热处理工艺，它可以提高管道材料的强度和耐热性能，延长管道的使用寿命。
本文档旨在介绍管道热处理的施工方案，包括前期准备、施工流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行管道热处理前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备准备好需要进行热处理的管道材料，确保其质量符合相关标准要求。
材料包括管道本体和管道附件等。
2.2 设备准备准备好热处理设备，包括炉子、温度控制系统、测温仪等。
确保设备的正常运行，以提供必要的温度控制和监测。
2.3 人员准备组织工作人员进行培训，确保其了解热处理的基本知识和操作要求。
并配备足够的人员，以保证施工的安全和高效进行。
3. 施工流程管道热处理的施工流程可以分为以下几个步骤：3.1 清洗将管道进行清洗，去除表面的油渍、尘土等杂质。
可以使用溶剂、水或高压水枪等进行清洗。
3.2 预热将管道进行预热，使其温度逐渐升高到热处理温度范围内。
预热的温度和时间要根据具体材料和热处理要求来确定。
3.3 加热将预热后的管道置于热处理设备中，进行加热。
加热的温度和时间要根据具体的热处理要求来确定。
3.4 保温在管道达到热处理温度后，需要进行一定时间的保温，以确保温度的均匀分布和保持稳定。
3.5 冷却热处理过程完成后，将管道从热处理设备中取出，进行冷却。
可以采用自然冷却或其他冷却方式，确保管道温度逐渐降低到正常温度。
3.6 检验对冷却后的管道进行检验，包括外观检查、尺寸测量、硬度测量等。
确保热处理后的管道符合相关标准要求。
3.7 包装和运输将检验合格的管道进行包装，并做好运输准备工作。
确保管道在运输过程中不受损坏。
4. 注意事项在进行管道热处理时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量：•严格按照相关标准和规范进行施工，不得擅自改变热处理温度和时间等参数。
•确保热处理设备的正常运行和安全性能，防止发生事故。
•确保工作人员的安全，配备必要的防护装备并进行培训。
工艺管道热处置工程热处置施工技术方案
工艺管道热处置工程热处置施工技术方案编制：审核：质量：安全：审定：批准：编制日期：2014年3月1概述1．1编制说明工艺管道焊缝焊后局部热处置，包括管道对接焊缝、角焊缝、与管道直接焊接的支架焊缝，需要退火热处置管道的材质主要有碳钢、合金钢、不锈钢；合金钢工艺管道焊前预热。
1．2编制依据（1）GB50273—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（2）GB50236-1998《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（3）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2热处置施工热处置机具就位（1）热处置机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独的工具房内，在运输时应防震、防颠，而且重要的是避免冲击性的碰撞。
（2）机具附带的加热线应栓挂牢固，控制柜柜门应关严，室内的所有开关均应处于关闭状态。
（3）机具运输到现场，应安放于现场安全位置，不得影响其它项目的施工，同时还要保证距离电源近，而且要估测加热线和补偿导线的长度，确认其最佳位置。
（4）应对热处置控制柜进行调试，检查所有仪表传动部件，齿轮应接触良好，打点机构和走纸机构应运转正常，记录墨水应充沛，海绵应疏松，记录纸的量程、型号与控制柜匹配。
（5）润滑系统油量充沛。
（6）热处置机具运至现场后，卸车应平稳。
加热器的选用（1）管道加热器选历时，均应通过热工计算而选取。
（2）使历时应按照管子的公称直径、壁厚和焊缝宽度选用。
管径在DN100～DN300之间，可选用单组成品履带加热器；公称直径大于DN300时，同时选用两组（或多组）功率相同的加热器并用；管径在DN100以下时，可选用辫式加热器；马鞍三通或小半径弯管处和其它焊接接头不规则处，也宜选用辫式加热器。
加热器的安装（1）当管道焊接接头处于垂直位置时（即管道为水平安装位置），加热器应以焊缝中心对称安装；（2）当管道焊接接头处于水平位置时（即管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接头位置约15～20mm；热电偶及补偿导线的安装（1）热电偶的补偿导线编号宜持续，每一回路的加热线两头编号应一致，而且任意两线的编号不得重复，避免混淆。
工艺管线热处理方案
目录1 工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2主要工程量 (2)2 编制依据 (2)3 组织机构 (2)4 项目管理目标 (2)5 主要施工程序 (2)5.1施工程序 (2)5.2管道焊缝热处理 (4)5.3热处理检验 (6)6 施工劳动力及主要工机具使用计划 (6)6.1施工劳动力计划 (6)6.2主要机械材料使用计划 (7)7 质量保证及控制措施 (7)7.1质量组织体系 (7)7.2质量保证措施 (7)7.3质量控制点 (8)8 现场安全文明施工保证措施 (8)8.1安全文明组织机构 (8)13.2安全保证措施 (8)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附件一热处理工艺卡 (11)附件二焊接接头热处理统计表 (11)附件三热处理工程量 (11)1 工程概况1.1 工程简介1.2 主要工程量2 编制依据HGS2007-073 组织机构4 项目管理目标5 主要施工程序5.1 施工程序5.2管道焊缝热处理5.2.1施工准备1、根据设计图纸、焊接工艺卡、热处理工艺卡提前准备热处理所需设备及材料。
2、进行热处理的热处理工应培训合格具有相应的资质，人员资质应在有效期内，并经报验合格。
3、所有热处理设备应校验合格，并应在校验合格期内，经报验合格后方可使用。
4、技术交底。
由施工员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
5、对施工现场进行实地勘察，让施工人员掌握并熟悉施工场地。
5.2.2 施工要求本工程项目中管道等级为C4D的碱液(CL)管线，以及C4E的管线焊接后需要热处理，管线材质均为20#。
1、热处理应在无损检测合格后进行。
2、热处理的范围及工艺按表5-1的规定进行。
3、在热处理施工流程中应遵循下列原则：(1) 热处理采取电加热法，加热范围内焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案在工业领域中，管道热处理是一项至关重要的工艺，能够有效提高管道的性能和耐久性。
为了确保管道热处理的效果达到预期目标并且安全可靠，施工方案的制定和执行显得尤为关键。
工艺准备在进行管道热处理之前，需要对工艺流程和施工方案进行充分准备。
首先要对管道的材质、尺寸、温度要求等进行全面了解，明确热处理的目的和要求。
其次，需要准备好所需的设备和工具，包括热处理炉、温度计、加热器等工艺设备。
最后，在进行热处理之前应做好现场环境检查，确保环境条件符合热处理的要求。
施工步骤第一步：清洁管道表面在热处理之前，必须确保管道表面干净无杂质。
通过清洁管道表面可以避免杂质对热处理效果的影响，同时也可以提高热处理的效率和质量。
第二步：加热管道将清洁后的管道置于热处理炉内，通过控制加热器的温度和时间来对管道进行加热。
加热的温度和时间应根据具体的管道材质和要求来确定，一般应根据材质的热处理曲线来控制。
第三步：保温保持在管道达到所需的热处理温度后，需要保持一段时间进行保温。
保温时间的长短也需根据管道材质和要求来确定，以确保热处理的充分。
第四步：冷却处理经过保温保持后，需要将管道从炉中取出，放置在合适的环境中进行冷却处理。
冷却的速度和方法也需根据具体要求来确定，以避免管道产生应力和变形。
注意事项1.施工过程中需严格按照热处理方案来执行，不得随意更改。
2.在进行热处理时，需保持现场环境整洁和安全，避免火灾和安全事故的发生。
3.在热处理结束后，需对管道进行质量检查，确保热处理效果符合要求。
综上所述，管道热处理施工方案的制定和执行对于保证管道性能和安全运行至关重要。
只有严格按照规定的工艺流程和施工步骤来执行，才能确保热处理的效果达到预期目标。
【施工管理】P91管道热处理施工方案
附件3施工方案审查表目录1.工程概述⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅22.编制依据⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅23.施工程序⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅34.施工方法及技术措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅35.施工进度计划⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅66.降低成本措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅67.施工质量保证措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅68.安全保证措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅79.文明施工技术措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅1110.劳动力需用计划⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅1111.施工机具与施工手段用料计划⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅111、工程概述1。
P91管道热处理施工方案
P91管道热处理施工方案管道热处理是指对管道进行加热和冷却处理，以改善其机械性能和材料的物理化学性质。
在施工中，必须制定科学合理的管道热处理方案，以确保施工质量和安全。
下面是一份关于P91管道热处理施工方案的详细描述：一、前期准备工作1.获取设计图纸和管道材料的材质和性能参数，包括焊接材料和焊接工艺规程。
2.检查管道表面的清洁程度，确保无油污和焊渣等杂质。
3.检查管道的几何尺寸和表面的缺陷，包括裂纹、咬边、氧化层等。
4.检查管道焊缝的质量和完整性，包括焊缝形状、焊接质量和焊缝的尺寸。
二、焊前热处理1.预热：根据管道材料的要求，对管道进行预热。
一般情况下，对P91管道进行预热至150℃左右。
2.维持温度：预热过程中，需要根据管道材料的要求，维持一定的温度，确保温度均匀分布。
一般情况下，对P91管道进行保温一小时。
3.冷却：在预热后，对管道进行冷却处理。
可以使用风扇等工具进行冷却。
冷却过程中，需注意控制冷却速率，以防止过快的冷却导致管道变形或产生应力。
三、焊后热处理1.焊后热处理方法：对于P91管道的焊缝，一般采用标准的回火或正火热处理方法进行处理。
2.回火热处理：根据管道材料的要求，将焊缝回火至指定温度。
一般情况下，回火温度为760℃至780℃，保温时间为2小时。
3.保温：回火后，对管道进行保温处理。
保温时间可以根据管道的壁厚和材质来确定，一般为1小时。
4.冷却处理：对管道进行冷却处理，可采用自然冷却或水淬的方法。
冷却速率需要根据具体要求来确定，以确保管道的机械性能。
四、管道焊缝的质量控制1.焊缝清理：焊接完成后，对焊缝进行清理，去除焊渣和焊接剩余物。
2.无损检测：对焊缝进行无损检测，如超声波、射线等，以确保焊缝的质量和完整性。
3.力学性能测试：对焊后热处理的管道进行力学性能测试，如拉伸、冲击等，以确保焊缝的强度和韧性。
五、施工安全措施1.施工人员需经过专业培训，掌握热处理的操作技能，熟悉操作规程，严格遵守操作规范。
P91管道热处理施工方案
附件 3报审单位施工方案审查表机械化工程公司报审日期2014.10.13工程 新疆神华 68 万吨/年煤基新材料 名称 项目空分空压站装置工程 编号方案 名称工艺管道热处理主编 人员张书安方案编制、报审情况说明：本工程为神华新疆 68 万吨/年煤基新材料项目空分装置工艺管道热处 理。
本方案按照公司《施工方案编制基本规定 Q/HSZ 09.0002—2009》进行编制 审批，安装四公司张书安主编，杨玉明审核，并经项目部各部门领导批准，符合 审批流程。
现报上本方案，请公司领导审批！填表人：乔茂宇审查部门 或专家公司审查意见 审查意见（可另附页）审查人签字及 日期目录1. 工程概述22. 编制依据23. 施工程序4. 施 5. 施 6. 降 7. 施 8. 安3工方法及技术措施3工进度计划6低成本措施6工质量保证措施6全保证措施79. 文明施工技术10. 劳动力需用措施11计划1111. 施 工 机 具 与 施 工 手 段 用 料 计 划11 1、工程概述 1.1.工程概况：本项目为神华新疆 68 万吨/年煤基新材料项目空分装置， 该工程工期紧、任务重，工程质量要求高，为确保工艺管道安装的顺利 完成， 施工进度、质量保证、HSE 管理得到有效控制，达到项目总体统筹计划要求， 特编制工艺管线焊缝焊后热处理施工技术方案。
1.2.工程特点：管道焊缝热处理工艺要求较高，焊口热处理焊口数也较 多。
具体热处理工艺参数参考下表。
主要材质热处理工艺参数表钢 种焊前预热壁温 厚 mm 度（℃） 厚mm焊后后 热壁温 度（℃ ）焊后热处理保温时间壁温 厚 度（℃） mmmin/ mm最 短保温 时间 h布 氏硬度P91全 250 部 ~300部全2 00~ 350全 750 部 ~7802.42≤ 2412、编制依据 2.1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 2.2. 《 工 业 金 属 管 道 工 程 施 工 规 范 》 GB50235-20102.3．《 石 油 化 工 剧 毒 、 可 燃 介 质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20112.4 ． 《 石 油 化 工 施 工 安 全 规 程 》 GB50484-20082.5 ． 《 石 油 化 工 铬 钼 耐 热 钢 焊 接 规 程 》 SH/T3520-20132.6． 设 计 说 明 和 业 主 的 施 工 管 理 有 关 要 求 3 施工工艺3.1 工艺流程NO热温度处 理 前系统安装 检查、调送 电热工检交 装测 工检试保调处拆验查 备含注加热 ：热系处统理安前装检查包温试 含 ：焊层口 前 预理除 热操、焊 后 后 作热等项目收 全部检查合格。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案一、施工流程1.管道准备：首先对待处理的管道进行检查和清洗，确保管道表面干净、无油脂和杂质等。
2.加热：将已准备好的管道放置在加热设备中，控制加热温度和时间，确保管道整体均匀加热。
3.保温：在管道加热过程中，采用保温材料对管道进行保温处理，以提高加热效果。
4.热处理：根据不同的需求和热处理工艺，对管道进行热处理，如退火、淬火、回火等。
5.冷却：根据热处理工艺要求，对加热后的管道进行冷却处理，以使其达到预期的组织和性能。
6.检测：对热处理后的管道进行非破坏性检测和物理性能测试，确保处理效果符合要求。
7.包装和运输：对处理完毕的管道进行包装和标识，做好相应的记录和文件，然后进行运输或存放。
二、工艺条件1.温度控制：在热处理过程中，应根据不同的材料和工艺要求，合理控制加热温度和冷却速度。
2.时间控制：根据管道的尺寸和材料特性等，确定合理的加热时间和冷却时间。
3.加热设备：选择适合的加热设备，如电加热炉、气体燃烧器等，确保加热均匀、稳定。
4.保温材料：选择适当的保温材料，如耐高温隔热棉、耐热胶带等，确保管道在加热过程中不产生过热或过冷现象。
5.热处理工艺：根据管道的材料和使用要求，选择合适的热处理工艺，如退火、淬火、回火等。
三、操作要点1.管道表面处理：在进行热处理前，必须对管道表面进行清洁和除油处理，以保证处理效果。
2.加热温度控制：根据不同的材料和工艺要求，合理控制加热温度，避免过热或过冷现象的发生。
3.加热时间控制：根据管道的尺寸和材料特性等，控制加热时间，确保管道整体均匀加热。
4.冷却速度控制：根据热处理工艺要求，合理控制冷却速度，避免产生不稳定的组织和性能。
5.检测和测量：在进行热处理后，对管道进行非破坏性检测和物理性能测试，以确保处理效果符合要求。
四、安全措施1.工作场所安全：施工过程中，要确保工作场所的安全和整洁，防止安全事故的发生。
2.用电安全：加热设备和相应的电气设备必须符合相关安全标准，使用电源要保持干燥、接地良好。
硫回收工艺管道热处理施工方案
目录1适用范围 (2)2编制目的 (2)3编制依据 (2)4人员要求 (2)5机具、材料的管理 (3)6施工准备 (4)7热处理工序 (4)8热处理工艺 (6)9质量控制 (7)10资料管理 (8)11安全文明施工 (9)后附JHA分析表、工艺卡1.适用范围：1.1本方案适用石家庄金石化肥制氨及硝铵项目-硫回收装置工程介质含酸性气管道焊后热处理。
1.2介质含酸性气管道的材质为20#钢。
2．编制目的：2.1规范热处理施工程序，使热处理施工操作过程规范化、有章可循。
2.2保证热处理施工进度与工程同步。
2.3统一规范热处理施工工艺和质量检查程序，保证热处理质量。
2.4强化热处理过程安全施工。
2.5 使热处理施工过程和质量保证具有可追溯性。
3．编制依据：3.1施工设计图纸技术说明。
3.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002。
3.3 合格的焊接工艺评定4.人员要求：4.1 责任和义务4.1.1热处理工程师：为现场热处理操作工提供正确的理论指导，并监督检查热处理过程的正确实施。
4.1.2质量检查员：负责现场焊缝热处理过程中的质量控制，监督各项操作是否正确的按照工艺规程执行，检查热处理的实际记录。
4.1.3现场操作人员：参与热处理工作的操作工上岗，且已经过培训熟悉热处理设备的性能，掌握测温度布置、施加加热片、包裹保温棉等辅助工序的操作，熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数，负责收集热处理记录曲线并按照单线图焊缝位置进行正确的编号。
4.2 热处理人员须经过HSE部门的培训后方可进入施工4.3 本工现场程需热处理人员2-3名。
5.机具、材料的管理：5.1热处理仪器设备及时保养、维护，确保设备能完好运行。
5.2热处理施工前所使用的热电偶、记录仪表经计量鉴定合格。
5.3所有仪器、设备的各种见证资料如使用说明书、鉴定合格证等保存完好。
表1. 介质含酸性气管道热处理仪器、设备5.4针对介质含酸性气管道的材质和规格，加热器采用的是柔性加热器，加热器的形状有绳形和履带式两种。