纺粘针刺非织造布工艺流程示意图
纺粘无纺布流程
纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。
在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。
纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝-—过滤-—冷却—-气流牵伸——铺网——热轧-—卷绕——包装一投料1 投料中，不能有金属等硬物,不能有水。
保证清洁度。
2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可.二熔融纺丝1 螺杆挤出机A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段计量段:完成定量与挤出，熔体单相C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定.通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数围：15—45g/10min。
通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。
熔融指数小,则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高.熔融指数在15-25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。
2过滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA左右需要更换过滤器。
另外通常更换过滤器,首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。
在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。
3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。
回收过程中要注意以下问题：A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。
B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏.C 回收中无纺布绝对不能有水存在。
D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆,防止损坏螺杆。
4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。
齿轮泵结构。
泵容积1线150立方厘米每转2线250立方厘米每转3线150立方厘米每转3线目前有两个计量泵,提高了生产速度,同时可以有效的调节左右幅的克重。
纺粘法介绍
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熔体膨化胀大的程度可用膨化比B来表示：
d2 B d1
式中：d2－熔体细流膨化区最大直径 d1－喷丝孔直径
入流区
d1
挤出膨化胀 大
孔流区
d2
出流 区
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4. 变形与稳定 变形区也称冷却区。 熔体离开出口区时，具有流动性，受拉变形； 空气冷却作用，熔体粘度增加，细流逐渐固化成纤。 冷却条件对纤维的细度、伸长及均匀性有决定性的 影响。冷却装置有侧向吹风和环吹风，气流层应为层流 不能呈湍流(紊流)。
聚合
聚合工序
切片 熔融纺丝
纺丝工序
负压气流拉伸 气流分丝 拉伸工序
机械拉伸 机械摆丝
正压气流拉伸 静电分丝 铺网
成网工序
针刺加固 化学加固
热轧加固
水刺加固 加固工序 干燥
固化烘干
卷绕
成品
8
成卷或包装工序
纺粘法的工艺流程为：
聚合物切片 切片烘燥 熔融挤压 纺丝
铺网
分丝
牵伸
冷却
加固Βιβλιοθήκη 切边卷绕9
纺粘法生产流程图
入流区
d1
挤出胀大
孔流区
d2 变 出流 形 区 与 稳 定
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(四) 拉伸 1、目的 使大分子沿纤维轴向排列，即提高取向度，从而 提高纤维的拉伸性能、耐磨性。 达到所需的细度。
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不同拉伸工艺制取的聚丙烯纤维
拉伸工艺
初生丝 指标性能 双折射率 △n×10-3 5~12 30~35 20~25 拉伸丝 高速纺丝 非织造 Recofil气 流拉伸丝 17~19
33 喷丝板喷丝孔的结构
② 喷丝孔的孔数 根据聚合物种类和长丝线密度确定。骤冷困难的 如PP，喷丝孔应少些；长丝线密度大，孔少。 纺粘法的平均喷丝孔数须大于1000孔/m(产品宽度)。 孔数增加，有利于成网均匀和产量提高。
第七章_纺粘法非织造布生产技术
第七章_纺粘法非织造布生产(shēngchǎn)技术第七章纺粘法非织造布生产(shēngchǎn)技术第一节概述(ɡài shù)纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟(chéngshú)、产品应用最广泛的非织造布生产方法。
纺粘法非织造技术是化纤(huàxiān)技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型(chéngxíng)原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。
其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。
纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。
然而第一条商业化的纺粘生产线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需要高额的投资，且生产成本高，是中小型企业无力购买和经营的。
80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢迎。
与此同时，出现了若干家能提供整套纺粘生产线的公司，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。
据世界最大的纺织机械制造商苏拉（Saurer）公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。
我国纺粘法非织造布的工业化生产始于1987年，当时广州第二合成纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继分别由意大利NWT公司引进年产l000t的生产线。
纺粘熔喷非织造工艺流程
纺粘熔喷非织造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纺粘无纺布实验工艺原理流程
纺粘无纺布实验工艺原理流程Non-woven fabric is a kind of fabric that does not need to be spun and woven. It is made up of a lot of connected or parallel fibers, which are made directly by physical, chemical or mechanical methods. The common types of non-woven fabrics are needle-punched non-woven fabrics, spun-bonded non-woven fabrics, wet-laid non-woven fabrics and melt-blown non-woven fabrics.无纺布是一种不需要纺织和编织的织物。
它由许多相连或平行的纤维组成，是通过物理、化学或机械方法直接制成的。
常见的无纺布类型有针刺无纺布、熔喷无纺布、湿法无纺布和纺粘无纺布。
其中，纺粘无纺布是一种常见的无纺布工艺，其制作原理和流程是怎样的呢？The principle of the viscose non-woven fabric experimental process involves converting the viscose into fiber through a series of chemical and mechanical processes. This includes dissolving cellulose from wood pulp, pressing it into sheets, and then shredding it into a wet pulp, which is then aged. The aged pulp is then dissolved in a solution of carbon disulfide and sodium hydroxide, creating a viscoussolution. This solution is then forced through a spinneret to form fibers, which are then treated with an acid bath to solidify them.纺粘无纺布实验工艺的原理涉及通过一系列的化学和机械过程将纺粘转化为纤维。
纺粘无纺布流程
纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。
在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。
纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。
保证清洁度。
2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。
二熔融纺丝1 螺杆挤出机A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。
通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。
通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。
熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。
熔融指数在15—25g/10min 之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。
2 过滤器完成对熔体的过滤， E 线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。
另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。
在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。
3 回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。
回收过程中要注意以下问题：A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。
B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。
C 回收中无纺布绝对不能有水存在。
D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。
4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。
齿轮泵结构。
泵容积 1 线150 立方厘米每转2 线250 立方厘米每转3 线150 立方厘米每转3 线目前有两个计量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调节左右幅的克重。
非织造布学针刺课件
➢ 纤维成网工序所成的纤网强度很低， 不能满足非织造布的使用要求，因 此必须使纤维网中的纤维彼此粘合， 即对纤维网进行加固。由此可见， 固网是非织造布生产工艺过程中的 关键工序，它对非织造布的强度和 手感等性能有着决定性的影响。
达到1000rpm ➢ 1972年Fehrer公司发明U形刺针和花纹针刺机 ➢ 目前，德国迪罗（Dilo）公司和奥地利菲勒尔（Fehrer）公司生产的针刺设
备几乎代表了世界针刺设备的最高水平。
技术指标
➢ 针刺机速度达到3500r/min，生产速度超过60m/min，有的甚至 达到150m/min。现在，各种型号、各种规工，托网板、剥网板和针板 的间距可以调节，以实现不同的针刺深度。
➢（三）牵拉机构
➢ 牵拉机构的作用是将针刺后的纤网从针刺区域输出。牵拉机 构一般由一对牵拉辊组成，其表面包覆摩擦系数较大的材料， 以增加牵拉辊对纤网的握持。纤网的牵拉速度和喂入速度要适 当配合，保持纤网在针刺区即不产生拥塞，也不受到过分牵伸 。
非织造布固网技术
➢ 一般来说，非织造布的生产工艺一般可分为三个过程：
– 纤维/原料准备纤维成网纤网加固成形。
➢ 纤维准备是非织造布生产工艺的第一道工序，包括纤维／原料 的选择。纤维是所有非织造材料的基础，大多数天然纤维和化 学纤维乃至成纤高聚物都可用于生产非织造材料。纤维原料的 准备随着成网方法的不同而不同。
产品应用
➢ 早期的针刺产品多数是由纤维或服装业的下脚料制成 质量粗糙的垫子，用于家具衬垫、地毯底布、家用装 饰品等。
涤纶纺粘针刺浸胶技术培训
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切片输送流程介绍
脉冲式输送系统的主要设备是脉冲式输送器。脉冲式输送器由压力料斗、电器和气动控制柜等组成。压 力料斗是切片输送前的暂时贮存处。 （1）压力料斗的受料：打开压力料斗的进料阀，切片进入压力料斗。进料阀由气动的气缸实现开启或
关闭。进料阀开启时间决定受料量（亦即每个循环周期内切片的输送量），一般设定为 3- 5s。 （2）压力料斗的密封：压力料斗在送料时经受一定的压力，防止进料阀关闭后压缩空气泄漏，用压力
机械拉伸 机械摆丝
正压气流拉伸 静电分丝 铺网
针刺加固
热轧加固
化学加固 固化烘干
卷绕 成品
干燥工序
纺丝工序
负压气流拉伸 气流分丝
拉伸工序 成网工序
水刺加固 干燥
加固工序
成卷或包装工序
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3、我司纺粘法的工艺流程：
PET切片
结晶、干燥
熔融挤压
铺网
摆丝
牵伸
热轧或针刺
切边
卷绕
纺丝 冷却
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原料性能介绍
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预结晶、干燥
切片结晶、干燥的要求 切片预结晶系统
1、预结晶目的 2、预结晶系统结构特点 3、工艺设定 4、生产过程中注意事项及调整
切片干燥系统
1、干燥目的 2、干燥机理 3、干燥过程中伴随的化学反应 4、工艺设定 5、干燥系统结构特点 6、生产过程中注意事项及调整
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切片结晶、干燥的要求
1、制去≤除30切p片pm含）水，，并使且切基片本中稳含定水在W一（个H2值O）； ≤40ppm（热轧线最好控 2、使切片的结晶度在35%左右，结晶熔点（恒温条件形成的结晶的熔
8、异状切片
PET聚合时由于切粒机的故障会导致部分切片形状不规则，如颗粒小、扁平、 粘刀料等，在预结晶、干燥工序会导致出现堵料、结块等现象。