电弧炉冶炼的冶炼工艺基本同现行常规生产工艺

电弧炉冶炼的冶炼工艺基本同现行常规生产工艺

电弧炉冶炼的冶炼工艺基本同现行常规生产工艺

电弧炉冶炼的冶炼工艺基本同现行常规生产工艺，但预脱氧制度不同，即在电弧炉出钢过程中加入Si-Ca-Ba对钢水进行预脱氧处理，禁止使用铝块和硅铝铁。出钢过程中加入Si-Ca-Ba 3kg／t,Si-Ca-Ba 增硅量按平均钢水增硅0.16%考虑。电弧炉注意防止钢水过氧化，控制好终点碳，确保出钢后到精炼的钢水温度不低于1530℃。

熔渣的泡沫化性能与精炼性能存在一定的冲突，突出表现在熔渣中的Si02成分。H表面活性物质微信公众号：hcsteel，熔渣中Sioz成分在20 96以上可以得到最好的泡沫化效果，但这是以损害熔渣的精炼性能作为代价。实验中得到合适的LF泡沫精炼渣的组成为：Ca0 45%-60%, Al20330% - 40%, Sio210% .—15%, Mg0 5% - i0%,CaF2小于5%，熔渣的曼内斯曼指数MI[MI = Ca0/( Alz 03．Si02)]在0.15左右。在实际生产中，应该按照产品要求调整精渣成分。脱硫要求高的钢种生产工艺与主要任务为调节钢水温度的生产工艺要区别对待，避免所有钢种生产使用一种成分的精炼渣。对于管线钢等低硫钢脱硫任务较重的钢种，生产中精炼渣的选择应重点着眼于其脱硫性能，精炼渣的曼内斯曼指数应该在0. 25以上；而对于碳素结构钢等的生产则要发挥熔渣泡沫化的优点，提高热效率，精炼渣的曼内斯曼指数应该在0.15左右。

使用钡合金脱氧，是因为Ba元素有良好的物理特性。钡不仅具有较强的脱氧、脱硫能力，而且钡能调节夹杂物密度、熔点，改善钢液对

夹杂物的黏附性和浸润性，能使夹杂物易于排出，其脱氧夹杂物尺寸均小于5mm，且呈球形均匀分布，因此，最终很难找到含钡夹杂物。使用Si-Ca- Ba合金的无铝脱氧工艺，大幅度降低了钢中全Al含量，使[Al]/t从用铝脱氧的0．03%降至0.005%，从而降低钢中铝系夹杂物的数量，改变夹杂物的形态成球状，从而降低钢中铝系夹杂物的数量，净化了钢水。精炼处理后的钢水全氧含量平均值为25 X10-6，达到了全铝脱氧工艺的水平。