年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明

年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明

蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明

一、概况

1. 设计依据

(1)20万立方米加气混凝土砌块生产线可行性研究报告;

(2)双方所签设计合同；

(3)双方商定的设计方案；

(4)委托方提供的基础数据；

(5)有关规范（委托方未提供时，设计方可按己有规范）。

2.设计范围及原则

(1)提供的厂区红线图内工艺、给排水、动力（蒸汽配气及压缩空气）、电气工艺

图设计。

(2)采用仿伊通工艺，根据场地条件，选用坯体固定式机型。

(3)按双方商定的方案，直接开展工艺图设计；设计中主要专用设备采用委托方确

定的供应商所提供的技术资料；为保证进度，其它通用设备（含球磨机、输送设备、环保设备等，）本着工艺合理，投资节约的原则由设计方协助确定。

二、工艺

（一）产品纲领

1. 生产能力

产品为加气混凝土砌块，产量为年产10万立方米，并预留扩产的发展余地。为考虑到用户需要，方案作其它产品预留。

2. 产品规格

产品符合GB/T11968-2006规定的04～07级砌块要求。

加气混凝土砌块的一般规格

（二）生产工艺流程简述

1.原材料储存及处理

(1). 粉煤灰、石膏

利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例)经球磨机制成要求浓度的料浆，由渣浆泵泵入配料楼料浆罐（125）内备用。当采用天然生石膏时，则按比例与石灰一同进磨机磨细，并与石灰共存放和计量（见石灰加工部分）。

(2). 生石灰

块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。然后经人工计量后送入复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨时，石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。石灰粉料仓现设二个。

(3). 水泥

水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

(4). 铝粉膏

由外地购入桶装或袋装铝粉膏，存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦（210）吊至配料楼二楼，然后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。

(5). 外加剂

外加剂由专业厂家购入，按配料量分袋存放。

(6). 边角料、废浆

切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲至废浆池内，打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐（118）中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐（125）备用。

2.配料、搅拌、浇注

料浆由料浆储罐（125）下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称（202）内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停

止放料。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。

水泥、石灰（和菱苦土）由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称（201）内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。

铝粉膏经专用计量设备计量后，倒入铝粉搅拌机（203）内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

投料顺序为①粉煤灰和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝粉悬浮液。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，模具进入预养室静停初养。

3.切割、编组

静停初养达到切割强度后，由切割线桁车（10t）的翻转吊具（307）吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立,坯体通过纵切机构和横切机构的运行完成切割(参阅切割机说明书)。

切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（5t）半成品吊具（402）吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。

4.蒸压养护及成品

编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内以饱和蒸汽进行蒸压养护，养护时间12h左右，压力1.2MPa。

制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜电动葫芦（5t）成品吊具或由叉车与专用夹具，以成品运输车或汽车运送至堆场存放。

5.侧板返回、组模涂油

成品吊运完后，蒸养小车上的侧板连同小车经由摆渡车至小车回车线上回车，小车由釜前装载桁车（5t）半成品吊具（402）吊运至釜前轨道上等待码架编组；侧板则吊至侧板支架（现场制作），由翻转桁车（10t）翻转吊具（307）完成与模框的组模，模具再由此桁车翻转吊运至模具回车线上，进行清理涂油,然后再进行循环浇注。

（三）工艺方案主要特点

1. 块状石灰破碎采用颚破机一级破碎，粒状石灰采用开路系统单仓（根据需要可选分仓）磨混合粉磨。

2. 粉煤灰与生产废浆经磨机混合制浆后使用，可有效提高料浆的稳定性。

3. 料浆、粉料计量采用电子计量称，配料楼计量浇注由总控制室集中控制。

4. 浇注方式采用定点浇注。

5. 切割机采用国产YT4.2分步式加气混凝土切割机，最大切割尺寸4.2×1.2×0.6m，切割产量可达年产15万m3。使用该切割机组所建成的生产线达到当前国内同等规模的先进水平，并充分预留了今后扩产的发展余地。

6. 蒸压釜采用双端釜，以减少进出釜时间。

7. 配料工艺采用错层技术（也可根据建设方意见采用多层专利技术），可以有效降低生产电耗，方便设备的安装与维修及降低建筑费用。

（四）生产工段及工作制度

全年生产天数：300天，每班有效工作时间：

7.5h

（五）劳动定员(见下表)

注：生产工人主要招收外来临时工(50人),生产关键工种及厂部管理后勤人员为正式工人(22人)。（六）工艺参数

1 原材料要求

（1）粉煤灰

粉煤灰应符合JC/T409－2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准：

ⅠⅡ细度（0.045mm方孔筛筛余量）≤30％45％（0.080mm方孔筛筛余量）≤15％25％烧失量≤ 5.0％ 10.0％

≥ 45% 40% Sio

2

So

≤ 1.0% 2.0% 3

（2）石灰

石灰的技术要求(按标准JC/T621-1996)：

优等品一等品合格品

A(CaO+MgO) %，≥90 75 65

MgO，% ≤2 5 8