螺旋千斤顶设计方案
螺旋千斤顶设计方案 班级 A05机械（2） 姓名 金煊 学号 ********* 指导老师 章海
2007.11 目录 一 千斤顶设计任务分析 ............................................................................................................... 3 1.1 千斤顶载荷Q及起重高度L ............................................................................................ 3 1.2 螺旋传动的特点、结构及材料 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.3 千斤顶组成 ....................................................................................................................... 3 二 千斤顶总体示意图 ................................................................................................................... 4 三 各部件参数设定及强度校核 ................................................................................................... 5 3.1 螺母材料、尺寸的选定及校核 ....................................................................................... 5 3.1.1 螺母材料及尺寸的基本参数 ............................................................................... 5 3.1.2 螺纹牙的强度校核 ............................................................................................... 5 3.1.3 螺纹自锁性校核 ................................................................................................... 7 3.1.4 螺母其他尺寸设定 ............................................................................................... 6 3.1.5 螺母凸缘强度校核 ............................................................................................... 6 3.2 螺杆材料、尺寸的设定及强度校核 ............................................................................. 7 3.2.1 螺杆材料选取及强度计算 ................................................................................... 7 3.2.2 螺杆稳定性校核 ................................................................................................... 8 3.3 底座及机架材料的选定及校核 ..................................................................................... 9 3.3.1 底座及机架基本参数与结构的设定 ................................................................... 9 3.3.2 底座内外径的设定 ............................................................................................... 9 3.4 托杯的材料及尺寸的设定 ........................................................................................... 10 3.4.1材料及尺寸的设定 .............................................................................................. 10 3.4.2强度校核 .............................................................................................................. 10 3.5 手柄材料及尺寸的设定 ............................................................................................... 11 3.5.1 手柄材料及长度的选定 ..................................................................................... 11 3.5.2 手柄直径的选定 ................................................................................................. 12 3.6 其他保险零件的选定 ................................................................................................... 12 3.6.1螺杆及手柄处挡圈及螺杆上端螺钉选取 .......................................................... 12 3.6.2 底座与螺母间紧定螺钉得选取 ......................................................................... 12 四 设计结果（主要参数列表） ................................................................................................. 13 五 参考文献 ................................................................................................................................. 14 一 千斤顶设计任务分析 1.1 千斤顶载荷Q和重高度L 已知条件：最大载荷Q=60000KG 起重高度L=180mm 手动 分析已知可得：（1）Q=60KN （2）因为设计的千斤顶是手动，故对螺纹的精度要求不高。可以采用9级梯形螺纹。 （3）可选用45钢作为千斤顶材料，调质HB=217～255,α=315(课本P362表15-1) (4)千斤顶的组成:A)螺纹B)螺母:为青铜或球墨铸铁C)底座:HT180灰铸铁E)手柄D)其他保险圈,螺钉等
1.2材料选择 因为设计的千斤顶是手动的，故对螺纹的精度要求不是很高。因此采用9级梯形螺纹，材料为45钢。
1.3千斤顶组成 A 螺母 、 B 螺杆 、C 拖杯 、D 底座（机架）、E 手柄 、F 其他保险零件（垫圈、螺钉等）
本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理 二 千斤顶总体示意图 手柄螺母底座
螺杆
托杯 三 各部件参数设定及强度校核 3.1 螺母材料、尺寸的选定及校核 3.1.1 螺母材料及尺寸的基本参数 螺母材料：铸铝青铜（ZCuAl9FeNi4Mn2）。材料耐磨性好，强度高，适用于低速重载的传动。 查表5－12得材料 [P]=18-25MPa 取[P]=20MPa 。 对于整体螺母，由于磨损后不能调整间隙，为使受力比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，
故取＝1.2～2.5 ，取＝2。
由式5－43，对于梯形螺纹，中径32660100.80.830.98[]22010Qdmmp 。 查机械设计手册，选取Tr326螺纹 基本参数（mm）：1216,34,28.0,31.0,35.0,28.0PdddDD小径中径大径
3.1.2 螺纹牙的强度校核 螺母高度2231.062Hdmm 工作圈数/231.0/610uHp 计算螺纹根部弯曲强度校核公式由式5－49：
26[]bbQlDbu
其中对于梯形螺纹b=0.65p=0.656=3.9mm,222DDl 代入得：233266600247.83510(3.910)9bQlMPaDbu 查表5－13：[]4060bMPa 。 故合适。 计算螺纹根部剪切校核由式5－48： 333601015.635103.9109QMPaDbu－－＝
吊索具术语
重型设备吊装方案设计(二百零五)——参考附录（起重工程名词术语）来源: 本站发表日期:08-10-15 10:04 编辑: admin二、吊索具索具:吊装或移运物体时所必须的连接工具的统称。
自棕绳:用植物纤维龙舌兰麻为原料所制成的绳子。
尼龙绳:用化学纤维尼龙所制成的绳子。
钢丝绳:采用高强优质碳素钢丝,经过冷拔和热处理等工艺制成钢丝股,再用数条股围绕一个芯子捻成绳。
吊索(千斤绳):利用钢丝绳(一般宜采用6×37)按需要制成一定长度,两端按要求插接成圆环形,以便于捆挂重物或吊装件。
滑放绳(移动绳):吊装物体或移运物体时,用绳子来控制其速度或位置,此过程中所使用绳子的总称。
绳夹(绳卡)(轧头):能夹牢绳子的一种夹子(卡子),常用于固定钢丝绳末端时的夹接作用。
套环(三角圈)(桃子圈):装在钢丝绳端头,作固定连接用的附件,以保护钢丝绳弯曲处呈一弧度,而不易被折断。
钢丝绳轧头(钢丝卡子):用来夹紧钢丝绳末端或连接两根钢丝绳的一种夹子,可用螺纹来紧固其连接的牢度。
链条:用金属制成的环圈并相互连成绳子状。
松紧螺栓(花篮螺栓松紧器):利用螺纹来调节松紧作用,使钢丝绳达到松紧要求的一种索具。
开式索具螺旋扣(花篮螺丝):由两个相反螺旋组成两个螺栓与连接杆,用其调节索具的松紧程度。
吊具:吊装所需用工具的总称。
卸扣(卸甲)(卸夹):装在钢丝绳与吊装件之间,或构件与构件之间的临时连接的一种附件,是常用索具的一种。
螺旋式卸扣:利用螺纹连接使钢丝绳与附件或吊装件连接的一种常用索具。
销子式卸扣:利用销子连接使钢丝绳与附件或吊装件连接的一种常用索具。
吊耳:起重吊装时,采用金属板件或管件制作成便于索具系接的特殊构件,焊接在设备、容器、塔类、桅杆、固定锚点、平衡梁等结构件上。
板式吊耳:起重吊装时,受力的系接点采用钢板或其他金属板材所制作成的吊耳。
管式吊耳:起重吊装时,受力的系接点采用钢管或其他金属管件所制作成的吊耳。
吊钩:取物装置的一种类型。
支撑架专项施工方案范本
支撑架专项施工方案范本一、项目背景在建筑、船舶、桥梁等工程项目中，支撑架被广泛使用作为临时性支撑结构。
支撑架的正确安装和使用对于工程的安全和稳定至关重要。
本方案旨在明确支撑架的施工流程、操作规范以及质量控制要求，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1.熟悉施工图纸和设计要求，明确支撑架的类型、尺寸以及使用条件。
2.准备必要的施工设备和工具，如手动螺旋千斤顶、扣件连接器等。
3.确保施工现场的安全，清除障碍物和杂物，做好防滑措施。
4.检查支撑架的材料是否符合要求，如承重能力、防腐性能等。
三、施工流程1.施工前的准备工作a.确定支撑架的位置和高度。
b.根据需要，选择合适的支撑架类型，如钢管支撑架、木质支撑架等。
c.拆解和修整支撑架的组件，确保其质量和完整性。
d.安装并调试螺旋千斤顶，确保其灵活性和稳定性。
2.支撑架的组装和安装a.按照设计要求，组装支撑架的主体结构，确保连接件正确安装。
b.校正支撑架的位置和垂直度，使用水平仪进行调整。
c.逐层安装支撑架的水平横梁和竖向支柱，确保其位置和间隔符合要求。
d.安装并调整螺旋千斤顶，确保支撑架的水平和垂直。
3.支撑架的固定和加固a.使用螺丝或钢丝绳固定支撑架与建筑物或结构的连接处，确保牢固可靠。
b.根据需要，加固支撑架的特殊部位，如倾斜支撑、跨越梁、交叉点等。
c.检查支撑架的稳定性和承载能力，确保其能够承受预期载荷。
4.支撑架的验收和使用a.在支撑架完成后，进行检查和验收，确保其符合设计要求和安全标准。
b.在使用支撑架期间，定期检查和维护，及时处理存在的问题和隐患。
c.严格控制支撑架的使用范围和负载能力，禁止超负荷使用和随意改动。
四、质量控制要求1.所有的支撑架及组件必须符合相关的国家标准和设计要求。
2.在施工过程中，严禁使用有损坏或疲劳的支撑架材料。
3.施工人员必须熟悉支撑架的安装和使用方法，严禁违规操作。
4.对于需要进行变动或加固的支撑架，必须有专业人员进行设计和审核。
数控专业毕业论文参考题目
数控专业毕业论文参考题目1. 实验室用简易滚动轴承试验装置的原理与初步的结构设计2. 滚动轴承振动数据分析的基本原理与其应用3. 光栅传感器的基本原理与模拟实验课件制作4. 光纤位移（Y型）传感器的基本原理与模拟实验课件的制作5. 金属机加工表面粗糙度的影响因素6. 人为差错类型与机械产品的放错设计7、先进制造技术应用分析8、金属腐蚀与防护研究9、液压泵故障机理分析10、Q2-8型汽车起重机液压系统分析11、液压系统故障与诊断12、气压传动系统应用与分析13、数控机床常见故障分析与排除14、设备无损检测方法探讨15、机电产品绿色设计与绿色制造研究16、润滑技术在机械设备的应用17、基于Pro/E的锥齿轮参数化建模与加工仿真18、普通锥齿轮差速器行星齿轮的力学分析19、蜗杆传动的可靠性设计20、基于MATLAB的圆柱齿轮减速器优化设计21、基于Pro/ENGINEER圆柱齿轮减速器实体造型设计研究22、阿基米德螺旋线凸轮零件的数控加工研究23、基于ANSYS的螺旋齿轮应力分析与比较24、斜齿圆锥齿轮与直齿圆锥齿轮应力分析研究25、基于ANSYS的高速轴应力分析26、一级锥齿轮减速器的设计27、特殊形状工件单面喷丸处理专用夹具设计28、特殊形状工件双面喷丸处理专用夹具设计29、具有榫槽类结构的专用工件喷丸处理专用夹具设计30、利用立铣床进行滚压处理时专用转接部件的设计31、实验室用多屏幕操作控制专用工作台设计32、多试件成组装夹专用夹具设计33、工业用桶装油漆搅拌器设计34、三自由度训练器设计35、纸卷商标包装机方案论证；36、纸卷商标包装机传动系统设计37、轴类零件工艺分析与数控加工仿真38、数控机床主轴结构设计39、直齿圆柱齿轮减速器虚拟装配设计40、汽车发动机曲轴结构设计41、平面连杆机构在实践中的应用研究42、车用千斤顶结构设计43、二级减速器传动系统设计与数字化建模44、三坐标测量机虚拟装配设计45螺旋千斤顶的设计46、汽车连杆加工工艺分析47、基于MATLAB的四连杆机构运动仿真48、手机外壳塑料模具设计49、自车飞轮模具设计50、基于Pro/E的机床夹具虚拟设计探讨51、外圆表面加工方法研究52、机床夹具设计53．齿轮系统的有限元分析54. 难加工材料的加工研究55.矿用液压支架电液控制系统设计56.简易立车自动回转刀架的设计57.管内爬行机器人驱动机构设计58.新型少齿差行星齿轮减速机设计59.液压电梯闭式回路电液控制系统设计60.反铲液压挖掘机工作机构设计计算C40数控车床电动尾座设计62.带式运输机传动装置设计63.气压传动两维机械手设计64.气流粉碎机的设计65、数控回转工作台设计66、平面凸轮数控铣工艺分析与程序编制67、典型型腔零件的数控编程加工工艺68、铣边机组合机床设计69、铣削组合机床与其主轴组件设计70、组合镗床设计71、配合零件加工工艺与程序编制72、孔系加工立式组合加工机床设计73、三面铣组合机床液压系统和控制系统设计74、CK6132数控车床总体与进给驱动部件设计75、CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计76、SSCK20A数控车床主轴与主轴箱的数控加工与数控编程77、数控铣床零件加工游戏手柄设计78、基于Pro/E的蒸汽电熨斗的建模设计79、平面凸轮数控铣工艺分析与程序编制80、花键轴机械加工工艺规程设计81、二维奥迪车标设计82．机床导轨修复方法研究83．球面加工方法研究84．先进制造技术发展趋势探讨85．卡规数显磨床在线测量分析86、数控车削加工工艺与加工程序编制87、调头加工轴数控加工工艺设计88、经济型数控车床控制系统的设计89、箱体零件的数控加工90、数控生产现场管理方法探讨91、嵌入式开放型数控系统设计92、铝壳体压铸模具设计93、数控铣削加工工艺规程设计94、数控车床系统XY工作台与控制系统设计。
位移加载方案
4.提高加载效率，降低成本，优化工程进度。
三、位移加载方案设计
1.加载策略
-预加载：通过预加载消除结构的初变形，检查加载系统的稳定性。
-分级加载：根据结构特性，将总加载量划分为多个等级，逐步施加。
-监控加载：在加载过程中，实时监测结构响应，确保加载在控制范围内进行。
3.配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4.设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
5.定期对加载设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
五、质量保证措施
1.严格按照设计方案进行位移加载，确保加载质量。
2.对加载过程进行全程监控，确保加载参数符合设计要求。
3.对加载过程中出现的问题，及时进行分析、处理，确保结构安全。
2.加载设备选择
-加载框架：选用稳定可靠的加载框架，确保加载均匀分布。
-加载装置：根据加载力大小，选择液压或机械式加载装置。
-监测设备：部署高精度传感器，实时监测加载力、位移等关键参数。
3.加载参数设定
-加载力：依据结构设计要求，计算各级加载力的大小。
-加载速率：根据结构特性与设计要求，合理设定加载速率。
-位移控制：设置位移限制，避免超过结构承受能力。
4.加载流程控制
-严格遵循设计方案，确保加载顺序、力值和速率的准确性。
-实施前对操作人员进行技术交底，确保加载操作的规范性和一致性。
-加载过程中，密切观察结构反应，发现异常立即暂停，并进行评估处理。
-每级加载完成后，对结构进行检查，确认无异常后方可进行下一级加载。
（2）分级加载：按照设计要求，将总加载量分为若干级，逐级加载。
（3）连续加载：在确保结构安全的前提下，连续进行加载，直至达到设计要求。
顶升机构设计要点
顶升机构设计要点1. 引言顶升机构是一种用于提升重物或者调整设备高度的机械装置。
它在工业生产、建筑施工、汽车维修等领域中广泛应用。
本文将介绍顶升机构的设计要点，包括结构设计、材料选择、动力传动和安全控制等方面。
2. 结构设计顶升机构的结构设计要考虑以下几个方面：2.1. 顶升机构类型常见的顶升机构类型有螺旋千斤顶、液压千斤顶和气动千斤顶等。
根据具体应用需求和负载要求选择合适的顶升机构类型。
2.2. 构件设计顶升机构主要由顶升杆、顶升座、顶升头和底座等构件组成。
构件的设计要考虑结构强度、刚度和稳定性等因素，确保其能够承受预期负载并保持稳定。
2.3. 机构连接机构连接是顶升机构中的关键环节，其质量和可靠性直接影响整个机构的工作效果。
选用合适的连接方式，如螺栓连接、焊接或者销连接，并进行适当的强度计算和设计。
3. 材料选择3.1. 构件材料顶升机构的构件材料应具备足够的强度和刚度，能够承受预期负载而不发生变形或者破坏。
常用的材料有高强度钢、铸铁和铝合金等，根据具体要求选择合适的材料。
3.2. 密封材料对于液压千斤顶等使用液体介质的顶升机构，密封材料的选择至关重要。
应选用耐磨损、耐高温和耐腐蚀的材料，确保机构的密封性能和使用寿命。
4. 动力传动顶升机构的动力传动方式有手动、电动和液压等。
选择合适的动力传动方式应考虑负载要求、使用环境和操作便捷性等因素。
4.1. 手动传动手动传动适用于负载较小、操作频率较低的场合。
常见的手动传动方式有螺旋千斤顶和手摇液压千斤顶等。
4.2. 电动传动电动传动适用于负载较大、操作频率较高的场合。
选用合适的电动机和减速器，并加装过载保护装置，确保传动效果稳定和安全。
4.3. 液压传动液压传动适用于负载较大、操作频率较高且需要精确控制的场合。
选用合适的液压泵、液压缸和液压阀等元件，并进行合理的管路设计和安装。
5. 安全控制顶升机构在使用过程中需要考虑安全因素，确保操作人员和设备的安全。
机械设计习题集答案第十五章--螺纹连接(解答)
15—4 一牵曳钩用2个M10的普通螺钉固定于机体上，如图所示.已知接合面间的摩擦系数f=0.15，螺栓材料为Q235、强度级别为4.6级，装配时控制预紧力，试求螺栓组连接允许的最大牵引力。
解题分析:本题是螺栓组受横向载荷作用的典型例子．它是靠普通螺栓拧紧后在接合面间产生的摩擦力来传递横向外载荷F R 。
解题时，要先求出螺栓组所受的预紧力，然后，以连接的接合面不滑移作为计算准则，根据接合面的静力平衡条件反推出外载荷F R 。
题15—4图解题要点：(1)求预紧力F ′：由螺栓强度级别4.6级知σS =240MPa,查教材表11-5（a ），取S=1.35，则许用拉应力： ［σ]= σS /S =240/1。
35 MPa=178 MPa ， 查（GB196—86）M10螺纹小径d 1=8.376mm由教材式(11—13）： 1.3F ′/（πd 21/4）≤[σ] MPa 得:F ′=[σ]πd 21/（4×1.3）=178 ×π×8。
3762/5.2 N =7535 N （2） 求牵引力F R :由式（11—25）得F R =F ′fzm/K f =7535×0。
15×2×1/1.2N=1883。
8 N (取K f =1。
2)分析与思考：（1）常用螺纹按牙型分为哪几种?各有何特点?各适用于什么场合?连接螺纹用什么牙型？传动螺纹主要用哪些牙型？为什么？答：根据牙型，螺纹可以分为三角形、矩形、梯形、锯齿形等。
选用时要根据螺纹连接的工作要求，主要从螺纹连接的效率和自锁条件两个方面考虑，结合各种螺纹的牙形特点。
例如三角形螺纹，由于它的牙形角α较大，当量摩擦角υρ也较大（βρυυcos arctan arctan ff ==），分析螺纹的效率()υρη+ψψ=tan tan 和自锁条件 Ψυρ≤,可知三角形螺纹效率较低,但自锁条件较好，因此用于连接。
单层工业厂房结构吊装施工设计方案
单层工业厂房结构吊装施工设计方案第一章工程概况一、工程简介某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。
该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。
主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。
厂房平、剖面图如图所示。
二、施工准备施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。
1、场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转围无障碍物，电源是否接通等等。
2、基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。
在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。
在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。
如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。
基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。
3、构件准备连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。
4、人员和机具准备吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。
有常用的起重机供选择。
三、金工车间主要预制构件一览表第二章结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：一、柱A、吊装工艺柱的安装过程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。
安全员C3类试题(附参考答案)
安全员C3类试题（附参考答案）一、单选题（共52题，每题1分，共52分）1.用土钉墙作基坑支护结构,基坑深度不宜大于()。
A、12mB、8mC、10mD、9m正确答案：A2.电焊机二次线应使用专用焊把线,()到位,焊把线不得有裸露接头,严禁借用金属管道、脚手架等金属物代替导线使用。
A、工作零线B、保护零线C、双线D、单线正确答案：C3.应检查工作装置采间板磨损间隙,当间隙超过()时,应予更换。
A、10mmB、7mmC、5mmD、3mm正确答案：B4.基坑检测基准点不应少于()。
A、1 个B、3 个C、4 个·D、2 个正确答案：D5.2001 年,我国建筑业从业人员中,农民工约占()。
A、60%B、50%C、70%D、80%正确答案：D6.边长为()洞口,必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上满铺竹笆或脚手板。
A、50~130cmB、40~150cmC、40~130cmD、50~150cm正确答案：D7.轻型井点一般用于土壤渗透系数 K=()的土壤。
·A、10-5(cm/s)B、<10-6(cm/s)C、10-2~10-5(cm/s)D、10-1(cm/s)正确答案：C8.拆除工程的建设单位与施工单位在签订施工合同时,应签订()协议,明确双方的安全管理责任。
A、安全生产管理B、经济合同C、施工进度D、安全责任正确答案：A9.施工单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案,对基坑支护与降水工程等一些达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案,并附具( ),经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施,由专职安全生产管理人员进行现场监督。
A、安全验算结果B、施工人员名单C、监理工程师名单D、安全预算正确答案：A10.施工现场用电工程应建立()种档案。
A、2B、4C、6D、8正确答案：D11.下列行为中没有违反《安全生产法》的是()。
A、安全事故发生地的地方人民政府上报的报告中有意遗漏伤亡人数B、安全事故发生地的地方人民政府在安全事故发生后,组织有关人员对安全事故调查,调查结果确定一个月后将事故情况上报C、甲在发生安全事故后立即报告了本单位负责人,但是报告中的伤亡人数少于后来确定的人数。
机械专业论文选题题目200个大全精选
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榆树湾1特大桥连续梁悬浇施工方案
榆树湾1＃特大桥连续梁悬浇梁段施工方案一、工程概况及主要项目施工方案V榆树湾1#特大桥连续梁为单幅。
其上部构造为48＋80+48m单箱单室变截面连续梁,根部高6。
4ｍ，跨中梁高3。
６m，箱梁顶宽7。
２m,底宽４m,两翼悬臂长１。
6m.主桥纵向采用预应力钢绞线,竖向为φ25精轧螺纹钢筋，横向采用普通钢筋．2#~10＃块箱梁采用挂篮悬臂浇注施工。
箱梁顶设2％的单向横坡。
〈一〉、挂篮施工1.菱形桁架式挂篮设计挂篮由主桁架、底模系统、前上横梁、内外模板、走行及锚固系统组成。
详见挂篮设计图.挂篮主要技术参数：(１)适用最大梁段重:88。
0３t(２)适用最大梁段长:4。
5m(3)适用梁高：６．4~3。
6ｍ（4）适用梁宽：7。
2m（5)走行方式：无平衡重自行(6)挂篮加模板自重:约50ｔ（包括机具设备）（7)挂篮抗倾覆稳定系数:灌注时2。
71走行时2。
171．1主桁架主桁架是挂篮的主要承重部分。
由[３2a槽钢通过节点板栓接而成。
桁高3。
5米。
１．2底模架及底模板底模架前后横梁均采用2[40a槽钢，纵梁采用[12槽钢组焊的桁架式结构。
面板采用承台模板改制而成.1．３前上横梁前上横梁由２I４０工字钢组焊而成,联结于主桁架前端的节点处,将两片主桁架连成整体。
上布6个吊点,其中２个吊点吊底模架,2个吊点吊外侧模，2个吊点吊内模。
１．４钢吊带A、前吊带前吊带2根,由150x3２mm和150x20ｍm１6Mn钢板用销子联结而成。
调节孔间距为136ｍm。
前吊带下端与底模架前横梁连接（销接），上端支承在主桁架前上横梁上。
每根吊带用两个ＬQ32螺旋千斤顶及扁担梁悬吊.B、后吊带后吊带采用150x３２ｍｍ的16Mn钢板制成,设置间距为136mｍ的调节孔。
用两个LQ32螺旋千斤顶及扁担梁支承在已浇注好的梁段底板上.在底板预留孔处,底板要加固。
1.5内外模板Ａ．外模箱梁外侧模采用钢桁架组焊而成桁架式全钢大模板。
外侧模支承在外模走行梁上,走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上,后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁翼板上(浇注翼板时设预留孔）。