副变速拨叉说明书

Ra
/μ m
钻 扩 铰
0.85 0.15
12 10 8
12.5 12.5 3.2
0.07 Φ 13.85 0
12.5 12.5 3.2
Φ 14
3、 粗铣叉口端面倒角的加工余量及公差 工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺寸、公差 表面粗 /mm 度/mm 糙 度 mm /mm 糙 度
8 14 1 88 f Mz 0 . 1 4 mm/min 73.76
根据 X5012 立式铣床工作台进给量表（表 5-73）选择 f Mz 190mm/min
190 0.21 mm/z 14 60 5)校验机床功率 根据《机制课程设计指南》表 2-18,铣削时的功率（单位为 Kw） 为 Fv pc c 1000
n=1000V/
d 可求得该工序的钻头转速 n=51.36 r/min，参照课程设计指南所列 d 便求得该死工序的实际钻削速度为：
V nd /1000 4 7 2 4 . 8 / 1 0 0m 0 18 / min
Z3025 型摇臂钻床的主轴转速，取转速 n=47r/min，再将此转速代入公式： n=1000V/
12
12.5
12.5
14
5
六、确立切削量及基本工时
工序二：加工拨叉上下端面切削用量及基本时间的确定 工件材料：KTH350-10，铸造。 加工要求：粗铣Φ 24 左右两端面；铣左右两端面倒角；加工余量 2.5mm 机床：X5012 立式铣床 选择刀具前角 γ o 刀具：W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号 YG6。铣削宽度 0～ 60,深度 ap<=4 取刀具直径 do=63mm。＝＋5°后角 α o＝8°，副后角 α o’=8°， 刀齿斜角 λ s=－10°,主刃 Kr=60°,过渡刃 Krε =30°,副刃 Kr ’=5°过渡刃宽 bε =1mm, z=14 切削用量 1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 ap=4.0mm，一次走刀即可完成所需 长度。 2）每齿进给量 机床功率为 4.5kw。 fz=0.15~0.30mm/z。由于是对称铣，选较小量 fz=0.18mm/z 3）查后刀面最大磨损 查《切削用量简明手册》表 3.7，后刀面最大磨损为 0.3~0.5mm。 查《切削用量简明手册》表 3.8，寿命及寿命 T=180min 4）计算切削速度 按《切削用量简明手册》 ， V c=
（3）粗铰 1）背吃刀量的确定 ap=0.15 mm。 2) 进给量的确定 由课程设计指南选取该工步的每转进给量为 f=0.8 mm/r。 3）切削速度的计算 由课程设计指南初选切削速度为 V 为 5 m/min。由公式： n=1000V/
d
可求得该工序的铰刀的转速 n=63.69 r/min，参照课程设计指南所
f=1.2 mm/r；n=47r/min 将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间：
Tj =（70mm＋2.525mm＋3 mm）/（1.2 mm/r×47 r/min）
=80.34 s （3）粗铰 由课程设计指南表 2-26 钻孔的基本时间可由公式
Tj = L/fn=(l＋ l1 ＋ l2 )/fn
Ra
/mm 6 8
0.22 Φ 60
Ra
/μ m
粗铣 铸造 4、钻Φ 8.7 0
2
13
6.3
6.3
8
0 .1
孔的加工余量及公差
工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺寸、公差 表面粗 /mm 度/mm 糙 度 mm /mm 糙 度
Ra
/mm 8.7
0.1 Φ 8.7 0
Cv dqv kv T a p f z yv aeuv Z pv
m xv
算得 Vc＝28.8m/min，n=80r/min, 据 X5012 铣床参数，选择 nc = 188r/min, , 则实际切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s, 实际进给量为
（2）扩孔 由课程设计指南表 2-26，钻孔的基本时间可由公式 Tj = L/fn=(l＋ l1 ＋ l2 )/fn 求 得。其中 1=70 mm， l2 =3 mm，
l1 ( D d1 ) cot kr / 2 (1 ~2) (24.8 23.0) cot 60 / 2 (1 ~2) 2.525
工序七：去毛刺 工序八：终检
0 .1
0.27
）槽
孔
五、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 （一） 、毛胚的基本尺寸确定： 零件材料为 ZG45，零件为中批量生产，毛坯铸造 查《铸件尺寸公差与机械加工余量》确定步骤如下 1. 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，最大轮廓尺寸为 70MM。 2. 选取公差等级 CT 由表 5-1 铸造方法按机器造型， 铸件材料按球墨铸铁得公差等级 CT 范围 8-12 级，取 10 级。 3. 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由表 5-3 得，公差带相对于基本 尺寸对称分布。 4．求机械加工余量等级 由表 5-5 知球墨铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的方法选得机械加工余量等 级 E-G 级，取为 G 级 。 5．求机械加工余量（RMA） 对所有加工表面取同一个数值，由表 5-4 查最大轮廓尺寸为 70，机械加工余 量等级为 G，得 RMA 数值为 1.4MM。
7
列 Z3025 型摇臂钻床的主轴转速，取转速 n=63/min，再将此转速代入公式： n=1000V/
d 便求得该死工序的实际钻削速度为：
V nd /1000 63 25 /1000 4.95m / min
(三)、时间定额的计算 1、基本时间 Tj 的计算 （1） 钻孔 由课程设计指南表 2-26，钻孔的基本时间可由公式 Tj = L/fn=(l＋ l1 ＋ l2 )/fn 求 得。其中 1=70 mm， l2 =1 mm，
Ra
/mm 25 70
0.19 Φ 70 0
Ra
/μ m 25
粗铣
11
4
铸造
75
75
2、钻Φ 14 孔的加工余量及公差 工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺寸、公差 表面粗 /mm 度/mm 糙 度 mm / 13.85 14
6．求毛坯基本尺寸：
端双侧加工，算得：
R= F+2RMA+CT/2=70+1.4*2+3.2/2=74.4（圆整为 75）
开叉端面加工，算得
R= F+RMA+CT/2=6+0.5+2/2=7.5（圆整为 8）
3
7．本零件毛坯图如下：
（二） 、各工序之间的加工余量及公差： 1、 粗铣拨叉上下端面的加工余量及公差 工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺寸、公差 表面粗 /mm 度/mm 糙 度 mm /mm 糙 度
则实际每齿进给量为 f z
FC
c f a p xF f
yz
d qF n
z e wF
a uF z
(N )
6
式中， CF 54.5， x f 0.9, yF 0.74 , uF 1.0 , wF 0 , qF 1.0 则
Fc 489 N, vc =0.65m/s, Pc 0.125 kw<4.5 kw
四、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机 床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经 济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案 工序一：先铸件回火
2
工序二：以Φ 24 外端面为粗定位基准，粗铣拨叉左右两端面；用成型刀铣左 右两端面 工序三：以Φ 24 外端面为基准，铣叉脚右端面；倒角 工序四：以Φ 24 外端面为基准，钻，扩，铰孔 Φ14mm 孔 工序五：以叉脚右端面为精基准，铣叉脚左端面，倒角；铣 14H13（ 0 工序六：以叉脚右端面为精基准，钻Φ 8.7 0
Ra
/μ m
钻
12
0.27
12.5
12.5
5、 粗铣 14H13（ 0
）槽的加工余量及公差
工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺寸、公差 表面粗 /mm 度/mm 糙 度 mm /mm 糙 度
Ra
/mm 14 14
0.27 Φ 14 0
Ra
/μ m
粗铣 铸造
序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及 大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习 , 也是一次理论联系实际的训练 , 因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
l1 =(D×cotkr)/2＋(1～2)=(70.0×cot 56 )/2＋(1～2)=47.2mm；

f=0.4 mm/r n=250 r/min 将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间：
Tj =（70 mm＋47.2mm＋1 mm）/（0.4 mm/r×250 r/min）=71.52 S
1
零件的工艺分析
一 、 零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐 全。 14 的孔要求精度较。要进行精铰能达到粗糙度要求。该零件结构，对基 准的选择要求高，零件选用材料 KTH350-10。