柔性制造技术的应用与发展
柔性制造系统在制造业中的应用
柔性制造系统在制造业中的应用一、引言随着现代科技的不断发展与进步，制造业也在不断面临着新的挑战与机遇。
为了提高生产效率、降低成本并适应市场需求的变化，制造业不得不不断创新和改进。
柔性制造系统（Flexible Manufacturing Systems, FMS）应运而生，成为了现代制造业中的一种重要工具。
本文将探讨柔性制造系统在制造业中的应用，并进一步讨论其优势和挑战。
二、柔性制造系统概述柔性制造系统是一种通过将现代科技与生产流程相结合的方法，实现机械自动化和生产线的灵活性和多样化。
它通过计算机控制系统来调度、监控和控制生产过程，实现产品的高效、快速和准确生产。
柔性制造系统具备很高的自动化程度，能够自主完成多种产品的生产，并能在生产需求发生变化时快速调整。
三、柔性制造系统的应用领域1. 汽车制造业柔性制造系统在汽车制造业中的应用是较为广泛的。
它能够自动化完成汽车组装、喷漆和检测等环节，大大提高了汽车的生产效率和品质。
同时，柔性制造系统还能够适应不同型号和配置的汽车生产，实现生产线的灵活性和快速调整，满足市场需求的快速变化。
2. 电子产品制造业在电子产品制造业中，柔性制造系统可以实现手机、电脑、电视等产品的快速组装和测试。
通过灵活的生产线配置和自动化生产流程，可以大大缩短产品的生产周期，提高产品的质量和可靠性。
3. 医疗器械制造业柔性制造系统在医疗器械制造业中也发挥了重要作用。
它可以精确地生产和组装各种医疗器械，如手术器械、医用设备等。
通过自动化的生产流程和精确的控制系统，可以大大提高医疗器械的生产效率和准确性，满足医疗行业对产品质量和安全的要求。
四、柔性制造系统的优势1. 提高生产效率和品质柔性制造系统通过自动化和灵活性的生产方式，能够大大提高生产效率和品质。
它可以快速完成产品组装和测试，减少人工操作，降低人为因素导致的错误和损耗。
2. 降低成本柔性制造系统可以减少人力成本和物料浪费。
通过自动化和流程优化，降低了人力资源的需求，同时减少了废品和次品的产生。
柔性制造系统的关键技术及发展趋势
柔性制造系统的关键技术及发展趋势【摘要】柔性制造系统是一种灵活、高效的生产系统，在工业生产中具有重要意义。
本文首先介绍了柔性制造系统的重要性和定义，然后从智能控制技术、数据分析与人工智能技术、机器人技术、传感技术等方面分析了柔性制造系统的关键技术。
接着讨论了柔性制造系统的发展趋势，包括自主化和智能化、高度集成化与模块化、模块化制造与定制化制造的结合、网络化与数字化生产等。
最后探讨了柔性制造系统的未来发展方向、在工业生产中的应用前景以及对提升生产效率的意义。
通过本文的内容，读者可以更深入地了解柔性制造系统，并认识到其在现代工业生产中的重要性和发展前景。
【关键词】柔性制造系统, 关键技术, 发展趋势, 智能控制技术, 数据分析, 人工智能技术, 机器人技术, 传感技术, 自主化, 智能化, 高度集成化, 模块化, 定制化制造, 网络化, 数字化生产, 未来发展方向, 应用前景, 生产效率1. 引言1.1 柔性制造系统的重要性柔性制造系统是当今工业生产领域中备受关注的重要技术。
其重要性主要体现在以下几个方面：柔性制造系统可以提高生产效率和灵活性。
通过将传统的生产线转变为可调整、自适应的制造系统，可以更快速地适应市场需求的变化，实现生产计划的灵活调整，提高生产效率。
柔性制造系统有助于降低生产成本。
传统生产线需要大量的人力和设备投入，而柔性制造系统则可以通过智能化控制和优化配置，实现自动化生产，降低人力成本，减少资源浪费，从而降低生产成本。
柔性制造系统还可以提升产品质量和可靠性。
通过引入先进的智能控制技术和数据分析技术，可以实现对生产过程的精准监控和调整，从而确保产品质量和生产稳定性。
柔性制造系统的重要性在于其可以带来生产效率的提升、成本的降低、产品质量和可靠性的提升，为工业生产领域带来更大的竞争优势和发展空间。
随着技术的不断进步和应用的深入推广，柔性制造系统将在未来发挥越来越重要的作用。
1.2 柔性制造系统的定义柔性制造系统是一种能够根据不同生产要求灵活调整和适应的生产系统。
柔性制造系统的关键技术及发展趋势
柔性制造系统的关键技术及发展趋势【摘要】柔性制造系统是指能够灵活应对不同生产需求的生产系统。
本文首先介绍了柔性制造系统的概念和重要性，随后探讨了柔性制造系统中的关键技术，包括智能化技术、传感器技术和机器学习。
这些技术的应用使得生产过程更加智能化和高效化。
文章还分析了柔性制造系统的发展趋势，指出未来的发展方向和市场前景。
最后强调了柔性制造系统在现代制造业中的重要性，为提高生产效率和灵活性提供了重要支持。
随着技术的不断进步，柔性制造系统将在未来发挥越来越重要的作用。
【关键词】柔性制造系统、关键技术、智能化技术、传感器技术、机器学习、发展趋势、未来发展方向、市场前景、重要性1. 引言1.1 柔性制造系统的概念柔性制造系统是一种利用先进的软件、硬件和控制技术，使生产设备可以根据不同产品的要求，自动灵活地调整和改变生产方式的制造系统。
它可以根据市场需求和生产计划，实现生产线的自动化、柔性化和智能化，从而提高生产效率和产品质量。
柔性制造系统能够快速适应不同产品的生产需求，降低生产成本，缩短交货周期，提高生产效率，增强企业的竞争力。
它可以通过实时监控、自动化调整和灵活排产，实现生产过程的高度自动化和智能化，从而有效应对市场变化和客户需求的快速变化。
柔性制造系统的核心理念是灵活性和智能化，通过优化生产流程和提高生产效率，实现生产过程的高度自动化和智能化，从而使企业具备更强的市场适应能力和竞争力。
柔性制造系统已经成为现代制造业发展的重要趋势，对推动工业化升级和提升企业核心竞争力具有重要意义。
1.2 柔性制造系统的重要性柔性制造系统的重要性体现在多个方面。
柔性制造系统可以有效提升生产效率，减少生产成本，提高产品质量和灵活性。
柔性制造系统可以满足客户个性化需求，缩短产品上市时间，提升市场竞争力。
柔性制造系统可以帮助企业更好地应对市场变化和快速定位生产方向，提高企业的反应速度和灵活性。
柔性制造系统还可以提高企业内部协作效率，优化资源配置，推动企业管理创新。
柔性制造技术在汽车制造中的应用
柔性制造技术在汽车制造中的应用1.引言柔性制造技术是一种以灵活、快速、高效为特点的制造方式，它应用于汽车制造业，可以有效提高生产效率和质量。
本文将着重介绍柔性制造技术在汽车制造中的应用，分析其优势和不足之处。
2.柔性制造技术在汽车制造中的应用2.1 智能化生产汽车生产过程中有许多需要复杂高效的工作，柔性制造技术可以通过智能化生产来帮助实现更高的效率和品质。
智能芯片可以被嵌入到零部件上，从而实现了对零部件的跟踪和定位。
这样就可以减少零部件返厂和返工的数量，同时也能提高生产效率和制造质量。
2.2 人机交互在汽车制造中，工人和机器的互动是至关重要的。
柔性制造技术可以通过给机器和工人增加更多的互动方式来提高生产效率。
例如，可以通过使用机器人手臂来辅助工人完成重复性工作，以减轻工人的工作负担。
特殊的传感器可以检测各种问题，包括机器故障、制造瑕疵和身体不适等。
2.3 智能化质量控制汽车制造必须经过精细的质量控制，柔性制造技术可以通过实时数据分析来实现更高效的质量控制。
测量仪器可以在汽车生产过程中收集实时数据，这有助于进行更深入和更准确的数据分析。
柔性制造技术还可以将机器学习算法和人工智能技术深入融入到质量控制中，这样可以更快速地发现和解决问题。
2.4 智能化运输汽车制造过程中各项零部件的运输也是一个极其重要的环节，柔性制造技术可以通过智能化运输来解决这个问题。
当零部件到达工厂时，可以使用自动化的运输设备将它们送到正确的操作区域。
然后，还可以使用传感器来检测零部件的位置和运输情况，以确保它们到达指定位置，并且没有附加的损坏或瑕疵。
3.柔性制造技术带来的好处3.1 灵活性汽车制造需要灵活的生产量来满足客户需求，柔性制造使得生产量调整变得更容易了。
柔性制造技术可以快速更改生产线的生产能力，使其能够根据市场需求进行适应性变化，从而提高生产效率和降低生产成本。
3.2 高效性柔性制造技术可以通过优化生产流程来实现更高的效率。
2024年柔性制造市场前景分析
柔性制造市场前景分析概述柔性制造是指通过灵活的生产流程和各种技术手段来实现生产过程和资源的高度适应性，以应对市场需求的多样性和快速变化。
随着科技进步和市场竞争的加剧，柔性制造在各个行业中得到了广泛的应用。
本文将对柔性制造市场的前景进行分析。
市场规模根据市场研究机构的数据，柔性制造市场的规模正逐渐扩大。
预计到2025年，全球柔性制造市场的价值将超过1.5万亿美元。
市场增长的主要驱动因素包括快速变化的消费市场需求、工业4.0的推动以及自动化技术的发展。
行业应用柔性制造在多个行业中都有广泛的应用。
其中，汽车制造业是柔性制造的主要应用领域之一。
汽车制造商利用柔性制造技术可以更快速地调整生产线，以适应市场的需求变化。
此外，柔性制造还在电子、航空航天、医疗设备等行业中得到广泛应用。
技术创新柔性制造市场的发展离不开技术创新。
随着人工智能、物联网、机器人技术等的快速发展，柔性制造的应用场景将更加多样化和高效。
例如，自动化技术的应用使得生产设备可以更智能地进行生产调度，提高生产效率和质量。
挑战与机遇柔性制造市场虽然发展迅速，但也面临着一些挑战。
首先，柔性制造的成本较高，需要较大的投资。
其次，柔性制造需要依赖复杂的技术系统，对技术的要求较高。
此外，市场需求的多样性也给柔性制造带来了一定的挑战。
然而，柔性制造市场也带来了巨大的机遇。
随着全球产业结构的转型和升级，柔性制造将成为提高生产效率和灵活性的重要手段。
尤其是在面对快速变化的市场需求和个性化定制的潮流下，柔性制造将发挥更加重要的作用。
总结在全球经济的推动下，柔性制造市场前景广阔。
市场规模逐渐扩大，行业应用不断丰富，技术创新不断推动着市场的发展。
尽管面临一些挑战，但柔性制造市场仍旧充满了机遇。
不难预见，在未来的几年里，柔性制造将继续保持较快的增长势头，并在全球产业中发挥更加关键的作用。
柔性制造技术的发展趋势及挑战
柔性制造技术的发展趋势及挑战柔性制造技术的发展趋势及挑战柔性制造技术是一种相对于传统制造方式更加灵活和适应性强的生产模式。
随着科技的不断发展，柔性制造技术也在不断创新和完善。
本文将通过逐步思考的方式，探讨柔性制造技术的发展趋势和面临的挑战。
第一步：柔性制造技术的发展趋势随着人工智能、大数据和物联网等新兴技术的快速发展，柔性制造技术正朝着以下几个方面发展：1. 自动化程度提高：人工智能和机器学习的应用使得机器能够自主学习和优化生产过程，从而实现更高的自动化程度。
例如，智能机器人和自动化机械臂可以在没有人类干预的情况下完成复杂的生产任务。
2. 生产过程的灵活性增强：柔性制造技术注重生产过程的灵活性，使企业能够根据市场需求快速调整生产线，并实现快速交付。
通过工业机器人和自动化设备的应用，企业可以更好地适应市场变化，提高生产效率。
3. 数据驱动的决策制定：随着大数据技术的发展和应用，企业可以收集和分析大量数据来支持决策制定。
通过数据驱动的决策，企业可以更准确地预测市场需求、优化生产过程和提高产品质量。
第二步：柔性制造技术面临的挑战尽管柔性制造技术有着广阔的发展前景，但也面临着一些挑战：1. 技术成本高昂：柔性制造技术需要高度复杂和先进的设备和系统，这使得技术成本相对较高。
企业需要投入大量的资金来购买和维护这些设备，这对于中小型企业来说可能是一个巨大的负担。
2. 人力资源需求：柔性制造技术需要高素质的员工来操作和维护设备。
然而，由于技术的快速发展，目前市场上缺乏具备柔性制造技术相关知识和技能的人才。
这对企业来说是一个挑战，需要加大培训和引进优秀人才的力度。
3. 安全和隐私问题：柔性制造技术依赖于大量的数据和信息交换，这增加了安全和隐私问题的风险。
保护生产过程和生产数据的安全性，以及确保知识产权不受侵犯，是企业面临的重要挑战之一。
第三步：解决挑战的途径为了克服柔性制造技术面临的挑战，需要采取以下措施：1. 技术研发和创新：加大在柔性制造技术方面的研发投入，推动技术创新和突破。
柔性制造系统在工业生产中的应用
柔性制造系统在工业生产中的应用随着工业制造技术的不断发展，柔性制造系统被越来越广泛地应用于工业生产中。
它不仅能够提高生产效率和质量，还能够降低生产成本，满足快速变化的市场需求。
本文将从柔性制造系统的概念、特点、分类以及应用等方面来探讨它在工业生产中的应用。
一、柔性制造系统的概念和特点柔性制造系统是为了适应市场需求，提高制造效率而开发的一种先进制造技术，它是一种具有高度自治、弹性和适应性的生产系统。
柔性制造系统的主要特点如下：1.可配置性柔性制造系统可以根据需求灵活地实现多种不同的生产任务。
2.自适应性柔性制造系统能够自动调整生产过程中的参数和条件，以优化生产过程。
3.动态性柔性制造系统可以根据市场需求和客户要求灵活地适应生产变化。
4.互操作性柔性制造系统可以与其他制造系统进行无缝整合，以实现高效协作和协同生产。
二、柔性制造系统的分类根据主要组成部分不同，柔性制造系统可以分为以下几类：1. 车间级柔性制造系统车间级柔性制造系统是工业生产中最常见的柔性制造系统类型，它通常由一组用于生产、输送和监控产品的设备组成。
这种系统的主要目标是提高生产效率和质量。
2. 生产单元级柔性制造系统生产单元级柔性制造系统是一种更高级别的系统，它由多个车间级柔性制造系统组成，可以根据客户需求灵活地组合和调整生产流程，以实现更高效的生产。
3. 工厂级柔性制造系统工厂级柔性制造系统是最高级别的柔性制造系统，它由多个生产单元级柔性制造系统组成，可以实现完整的生产流程，包括订单管理、库存管理和生产调度等。
三、柔性制造系统在工业生产中的应用柔性制造系统在工业生产中有广泛的应用，包括以下几个方面：1. 汽车制造汽车制造是一个高度精细的生产过程，需要各种不同的设备和技术来完成。
柔性制造系统可以使汽车制造商更轻松地调整生产流程、提高生产效率和质量。
2. 电子制造电子制造是一个高度自动化的生产过程，需要高度灵活的生产线和设备。
柔性制造系统可以使电子制造商更轻松地实现批量生产和快速响应市场需求。
柔性制造系统、柔性制造单元和成组技术的发展及其应用
三、未来展望
未来，柔性制造技术将会朝着智能化、自动化、绿色化等方向发展。智能化 制造将会实现更加精准、高效的生产，自动化制造将会减少人工干预和错误率， 绿色化制造将会实现资源优化利用和社会可持续发展。
四、结论
四、结论
现代柔性制造技术是一种灵活、高效的制造技术，它能够适应不断变化的市 场需求和消费趋势，提高生产效率、降低成本、提高产品质量和缩短产品开发周 期。随着科技的不断发展，柔性制造技术将会迎来更加广阔的发展前景。未来， 企业需要不断提高柔性制造技术的水平和效率，以适应市场的变化，实现可持续 发展。
一、柔性制造系统的概念和组成部分
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）是一种集自动化、 数字化、精益化于一体的制造系统。它涵盖了生产设备、物料运输、信息处理等 各个方面，能够在不同的生产条件下快速、灵活地生产出满足市场需求的高品质 产品。
一、柔性制造系统的概念和组成部分
一、现代柔性制造技术
现代柔性制造技术的核心是数字化制造，它包括计算机辅助设计、制造执行 系统、数控机床、机器人等。这些数字化设备和系统可以通过互联网和物联网实 现互联互通，从而形成一个智能化的制造系统。在这个系统中，生产流程可以根 据市场需求进行快速调整，生产计划可以实时更新，生产资源可以得到优化配置。
基本内容
目前，柔性制造技术已经发展到了一个相对成熟的阶段。在应用领域方面， 柔性制造技术主要应用于定制化、多样化产品的生产，如汽车零部件、3C电子产 品、医疗器械等。这些领域的产品更新换代迅速，要求制造企业具备快速响应市 场变化的能力。而柔性制造技术的应用正好能够满足这一需求，实现快速、灵活 的产品生产。
二、柔性制造系统的应用
二、柔性制造系统的应用
智能制造中的柔性制造技术研究
智能制造中的柔性制造技术研究一、引言随着全球制造业的快速发展和不断升级，智能制造已成为推动制造业转型升级的重要途径。
其中，柔性制造技术是智能制造中的重要组成部分，具有很强的灵活性和适应性。
本文将从柔性制造技术的定义、特点以及在智能制造中的应用等方面进行阐述。
二、柔性制造技术的定义与特点1. 定义柔性制造技术是指在生产制造过程中，能够快速适应不同产品、不同规格、不同批次的生产需求，从而实现生产过程的灵活性和智能化。
2. 特点（1）自适应性：柔性制造系统具备自动识别、自动加工、自动控制和自动调整等特点，能够自动适应生产任务的变化和调整生产过程的参数，提高了生产效率和质量。
（2）多样化：柔性制造系统可以适应不同的生产要求，能够生产多种类型、多批次、多规格的产品。
（3）高效性：柔性制造系统采用智能化、自动化技术，能够提高生产效率，减少物料浪费和能源损耗。
（4）适应性：柔性制造系统可以根据市场需求，灵活调整生产能力，提高市场竞争力。
三、柔性制造技术在智能制造中的应用1. 智能装备制造柔性制造技术可以实现智能装备制造中的快速定制、多品种生产和自适应生产等功能。
通过智能加工设备的自动化和智能化，可以提高产品加工质量、缩短生产周期、降低生产成本。
2. 智能制造流程控制柔性制造技术可以实现智能制造过程的统一管控，通过灵活地调整生产任务和工艺参数，实现生产过程的自适应控制和调度，降低制造成本、提高生产效率。
3. 智能仓储物流管理柔性制造技术可以实现智能仓储物流管理中的快速配送、智能分拣和自动化运输等功能。
通过智能化的仓储物流管理系统，可以实现物流信息的实时监控和快速响应，提高物流效率和降低物流成本。
4. 智能制造质量控制柔性制造技术可以实现智能制造过程中的自动化检测、智能控制和自动调整等功能，通过实时监控质量数据和自动化控制，可以实现生产过程的优化控制，提高生产质量和出品率。
四、柔性制造技术发展趋势1. 制造模式智能化将柔性制造技术与智能制造技术融合，实现制造流程的全面智能化，从而提高制造效率、精度和灵活性。
机械制造行业的柔性制造技术
机械制造行业的柔性制造技术柔性制造技术在机械制造行业的应用柔性制造技术是指一种适应市场需求快速变化的生产模式。
在机械制造行业中，柔性制造技术的应用能够提高生产效率、降低成本，并且灵活适应市场的需求。
一、柔性制造技术的概念和特点柔性制造技术是一种基于计算机控制的制造模式，它具有以下特点：1. 资源的柔性使用：柔性制造技术能够灵活地调整和分配各种资源，包括人力资源、设备资源和物料资源，以适应生产任务的变化。
2. 生产过程的柔性控制：柔性制造技术通过控制系统实现对生产过程的灵活调整和控制，可以根据不同的产品需求进行生产流程的变动。
3. 设备的柔性运用：柔性制造技术要求生产设备能够适应不同的加工要求和产品变化，具有一定的通用性和可变性。
二、柔性制造技术在机械制造行业的应用1. 柔性生产线：柔性生产线是柔性制造技术的核心应用之一。
它主要通过自动化设备和柔性控制系统实现生产过程的灵活调整和资源的柔性利用。
柔性生产线能够快速响应市场需求的变化，提高生产效率和产品质量。
2. 柔性加工中心：柔性加工中心是一种集多种加工功能于一体的高级机械设备。
它通过数控技术实现对不同产品的灵活加工和高精度加工，提高生产效率和产品质量。
3. 柔性机器人：柔性机器人是柔性制造技术中的重要组成部分。
它具有多变、可编程的特点，可以适应不同的生产任务和加工要求，可以在不同的工作环境中执行各种工作。
三、柔性制造技术的优势和挑战柔性制造技术在机械制造行业具有以下优势：1. 提高生产效率：柔性制造技术可以快速调整和优化生产资源，提高生产效率和产能。
2. 降低生产成本：柔性制造技术能够优化资源利用，减少生产浪费，从而降低生产成本。
3. 增加产品的灵活性：柔性制造技术能够根据不同的市场需求进行快速生产，提高产品的灵活性和市场竞争力。
然而，柔性制造技术在机械制造行业的应用也面临一些挑战：1. 技术的复杂性：柔性制造技术需要先进的设备和控制系统支持，技术复杂性较高。
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柔性制造技术的应用与发展系别机械学院专业机械设计制造及其自动化班级机械本101学号**********姓名蔡火金指导老师白斌2013年6 月15 日学年论文成绩评定表专业班级：机械本101 姓名：蔡火金学号： 2010518121指导教师：年月日柔性制造技术的应用与发展蔡火金摘要：本文首先介绍了有关柔性制造技术的基本概念、作用和主要类型，然后依次简述了柔性制造技术在汽车生产方面的运用，最后简要的分析了其发展的支撑条件及新发展。
关键词：柔性制造技术；汽车生产；新发展T he application and development offlexible manufacturing technologyCaihuojinAbstract：Flexible manufacturing technology from this article first introduces the basic concept, function and main types of flexible manufacturing technology are briefly discussed and then in turn used in automobile manufacturing, and finally briefly analyses the support conditions of development and new development. Keywords：Flexible manufacturing technology; Automobile manufacturing; The new development1概述1.1柔性制造技术柔性自动化制造技术简称柔性制造技术，是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。
由于柔性制造技术是管理技术和制造技术的有机集合,换句话说它是以数控技术为核心,以计算机技术、信息技术、检测技术、质量控制技术与生产管理技术相结合的先进制造技术,因而被世界各国所重视,并在发达国家的制造业中得到了广泛的应用。
柔性制造技术是技术密集型的技术群,我们认为适用于多品种、中小批量(包括单件产品)并侧重于柔性的加工技术都属于柔性制造技术。
一般情况下， FMS应具备以下特点：（一）硬件组成（如图1）：两台以上的数控机床或加工中心以及其他加工设备；一套能自动装卸的运输系统。
具体结构可采用传输带、有轨小车、无轨小车、搬运机器人、上下料托盘站等；一套计算机控制系统及信息通信网络。
（二）软件组成：包含FMS的运行控制系统，FMS的质量保证系统，FMS的数据管理和通信网络系统。
（三）FMS必须具备的功能：能自动管理零件的生产过程，自动控制制造质量，自动进行故障诊断及处理，自动进行信息收集及传输；简单地改变软件或系统参数，便能制造出某一零件族的多种零件；物料的运输和存储必须为自动。
[1]图11.2柔性制造的作用“柔性制造”是现代生产方式的主流方向和共同基础。
日益激烈的市场竞争和日新月异的生产技术, 推动着现代企业生产方式的不断创新, 如准时生产、精益生产、并行工程、敏捷制造、仿生制造、绿色制造、制造资源计划、供应链管理等等。
而这些先进的生产方式无不是以“柔性”作为其出发点和基础的, 如精益生产的基本前提是根据用户的需要生产出高质量的产品; 敏捷制造和虚拟制造都强调快速适应各种变化的要求; 并行工程在产品设计开发阶段就集成考虑了生产制造、销售和服务过程的适应性要求; 而制造资源计划和供应链管理则是从整个生产链的范围求得更广、更高的柔性。
“柔性制造”是满足消费者个性化、多样化需求最坚实的支撑。
过去在供不应求的卖方市场环境下, 制造企业不必考虑消费者对其产品的要求, 都是企业生产什么消费者就只能购买什么。
而今消费者已成为市场的主宰, 他们所需要的不仅仅是这种强制性的标准化商品, 而是前所未有的非标准化产品, 进一步强化了产品的多样化。
这使得市场竞争的形态从成本、价格为主的竞争, 转向市场适应能力、新产品推进速度、产品个性化等方面的竞争,这在客观上就需要柔性制造系统的支撑。
“柔性制造”是降低生产成本、提高经济效益的有效手段。
由于柔性制造是一种智能型的生产方式, 它将高科技“嵌入”到制造设备与制造产品中, 实现硬设备的“软”提升, 并提高制造产品的性能和质量, 因而不仅能提高劳动生产率, 而且能提升产品的附加价值; 另外, 柔性制造还是一种市场导向型的生产方式, 它要求制造厂商与顾客实行互动式的信息交流, 及时掌握顾客对相关产品的需求信息, 严格按照顾客的意愿和要求组织生产,因而能消除制造商生产的不确定性,同时使各制造商之间避免因过度竞争而造成两败俱伤的现象, 从而使各制造商减少损失, 提高经济效益。
1.3柔性制造系统的类型柔性自动化制造按其加工设备的规模、投资强度和用途划分为以下五个级别：（一）柔性制造模块F M M，FMM是一台扩展了许多自动化功能（如托盘交换器、托盘库或料库、刀库、上下料机械手等）的数控加工设备。
（二）柔性制造单元FMC，FMC由单台带多托盘系统的加工中心或3台以下的CNC机床组成，即FMC包括2-3台数控加工设备或FMM。
（三）柔性制造系统FMS，是一个在中央计算机控制下由两台以上配有自动换刀及自动换工件托盘的数控机床与为之供应刀具和工件托盘的物料运送装置组成的制造系统。
（四）柔性制造生产线FML，由多台柔性加工设备及一套自动工件传送装置和控制管理计算机组成。
（五）柔性制造工厂FMF，FMF以FMS为子系统构成，柔性制造由FMS扩大到全厂范围，并通过计算机系统的有机联系。
（六）柔性装配系统FAS，由控制计算机、若干工业机器人、专用装配机及自动传送线和线间运载装置（包括AGV、滚道式传送器）组成。
[2]2汽车业柔性制造的发展及其作用2.1汽车业柔性制造的发展美国、日本、前苏联、德国等发达国家在20世纪60年代末至70年代初，先后开展了柔性制造技术以及装备的研制工作。
1976年，日本法纳科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元，为发展柔性制造提供了设备基础。
20世纪80年代，随着柔性制造技术的成熟，柔性制造得到了迅速发展，并主要应用于飞机、汽车制造业等。
依靠计算机、加工中心和数控机床组成的柔性自动加工系统，使汽车业由单一品种、大批量的生产方式，转向多品种、中小批量、适应市场需求的精益生产方式，也使汽车生产企业的经济效益和管理水平大大提高。
2.2汽车业柔性制造的作用在国外汽车工业中，主要汽车生产厂商如通用、福特、宝马、奔驰、丰田、大众、雷诺、沃尔沃等公司都采用了柔性制造系统。
例如，美国福特汽车公司在加拿大的一个发动机厂，在同一条自动线上对4.6L、5.4LV8发动机和6.8LV10发动机实现随机混流生产(年产65万台)：而通用汽车公司的传动系部门于1993年开始做同样的准备，采用FMS，以满足变速器类壳体零件多品种的制造要求：根据1983年出版的《丰田生产力方式的新发展》，该公司在3个月内的汽车产量为36400()辆，共4个基本车型，32100个型号，平均每个型号的产量约为12辆，产量最多的型号也只有17辆，最少的则只有6辆。
日本汽车业在20世纪70年代开始大力发展柔性制造，到1987年己经形成较大规模，拥有数控机床2万余台、柔性制造生产线21条。
据日本通产省第8次特定机械设备统计调查表明，以汽车制造业为核心的输送机械制造业，1987 年拥有FMS31条，1994年增加到818条。
尤其是大型汽车制造企业，FMS采用的最多，占7年间增加总量的41%。
柔性制造为日本汽车工业生产率追上并超过美国创造了条件。
日本汽车在国际市场上畅销不衰与它的柔性化制造密切相关。
随着各类先进加工技术的相继问世，柔性制造技术本身也在不断完善和提高。
如瑞士的一家工业公司采用了由激光加工中心及CNC自动车床和自动磨床组成的柔性制造单元，该单元由于改用激光加工中心来代替原来的铣床，生产率提高了很多倍，而且产品精度高、质量好。
以数控加工为例，为向柔性制造提供基础设备，要求数控系统不仅能完成通常的加工功能，而且还应具备自动测量、自动上下料、自动换刀、自动更换主轴头(有时带坐标变换)、自动误差补偿、自动诊断、进线和联网功能，特别是依据用户的不同要求，方便灵活地配置和集成。
各种相关技术的不断进步，促使柔性制造规模不断扩大，将对汽车生产产生深刻影响。
2.3汽车制造业对柔性化的要求在工业化国家中，FMS 作为迈向工厂自动化的第一步，已获得了实际的应用。
它的应用，圆满地解决了机械制造高自动化和高柔性之间的矛盾。
近年来，柔性化生产制造方式越来越流行，不断地渗透到众多产品密集型制造行业中。
从实际应用上来说，它解决了长期以来多品种小批量加工自动化的难题，也能够适应产品不断更新的需求，因此广受众多厂家欢迎，在汽车零部件制造业内尤为突出。
中国已成为世界上柔性自动生产线（简称 FTL）应用最热和进口最多的国家，目前已经安装超过100 条生产线，每条的单价约为 1.6 亿元人民币。
设备开动后的好处非常明显，大大缩短了交货周期，产量提升也快很多，这主要归功于整条生产线工艺成熟，柔性很强。
柔性生产线必须能完成多种加工，有利于实现批量生产、降低库存费用和提高设备利用率；在操作上，当机器出现故障时，也易于实现动态调度。
汽车业界对柔性化的具体要求，除了生产柔性外，还包含产品柔性和市场柔性。
3柔性制造技术的发展3.1FMC将成为发展和应用的热门技术这是因为FMC的投资比FMS少得多而经济效益相接近,更适用于财力有限的中小型企业。
目前国外众多厂家将FMC列为发展之重。
3.2发展效率更高的FML多品种大批量的生产企业如汽车及拖拉机等工厂对FML的需求引起了FMS 制造厂的极大关注。
采用价格低廉的专用数控机床替代通用的加工中心将是FML 的发展趋势。
3.3朝多功能方向发展由单纯加工型FMS进一步发展成以焊接、装配、检验及钣材加工乃至铸、锻等制造工序兼具的多种功能的FMS。
4总结随着社会的不断发展，企业面临不断变化的经营环境的挑战，市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出更新的、更高的要求。
为了在残酷的竞争中生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，柔性制造技术就是这些方法的总称。
因此，与其说柔性制造是一种生产方式，还不如说是一种全新的制造理念。
并且柔性制造技术已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。
近年来，柔性制造作为一种现代化工业生产的科学“哲理”和工厂自动化的先进模式已为国际上所公认。