浅谈混凝土框架结构裂缝在施工中的控制措施
工民建中钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
工民建中钢筋混凝土结构裂缝的控制措施钢筋混凝土结构在使用过程中经常会出现裂缝的情况，这些裂缝的出现可能导致结构的强度、刚度、稳定性等方面的问题，并可能对结构的整体使用寿命产生负面影响。
因此，为了保证钢筋混凝土结构的使用寿命和安全稳定性，在其设计、施工、维护等各个环节都需要采取有效的措施进行裂缝的控制。
1. 结构设计阶段的裂缝控制（1）合理确定结构的受力应力状态在结构设计阶段，必须合理确定结构的受力应力状态，避免超载和不均匀受力等情况的发生。
同时，钢筋混凝土结构应尽量设计成对称的平面形状，减小应力不均匀分布的可能。
（2）合理设置伸缩缝在结构设计阶段，对建筑物内部结构的差异要格外留意。
在连续结构或跨越较大范围的结构中，应设置合理的伸缩缝或伸缩隔墙，以避免因结构变形而引起的裂缝。
同时，在梁柱节点处应合理设置柱头横梁，以增加节点的刚度和稳定性。
（3）使用高强度钢筋和混凝土使用高强度钢筋和混凝土可以提高结构的抗弯和抗剪强度，减小结构的变形，从而减小产生裂缝的可能性。
（4）控制预应力水平和作用区域预应力钢筋具有较大的预应力损失，重要的预应力结构应采用全压床式预应力工法。
在设计中，要控制预应力水平和作用区域，避免过度预应力所导致的钢筋拉伸，引起早期裂缝。
（1）控制混凝土的质量在施工阶段，必须严格控制混凝土的质量，确保混凝土的强度、均匀性、一致性等各项指标符合设计要求。
减少混凝土的水灰比，提高抗渗性能和耐久度。
模板的使用质量也是影响结构裂缝控制的重要因素，如果模板的精度、刚度等不能保证，则可能导致安装不规范或偏位等情况的发生，这些都是造成裂缝的潜在原因。
因此，在施工过程中要保证模板的质量，严格执行模板制作和安装标准。
（3）采取适当的养护措施施工后，应及时采取养护措施，确保混凝土逐渐干燥和充分硬化。
养护过程中要注意控制温湿度，防止混凝土过早收缩和龟裂。
尽快拆除模板，并对混凝土表面进行养护处理，减小裂缝的产生。
（1）加强维护管理在使用阶段，应加强建筑物的维护管理，定期检查结构的完好性，并及时对裂缝进行修补。
混凝土框架结构裂缝的预防方法
混凝土框架结构裂缝的预防方法混凝土框架结构是建筑物中常见的结构形式，它具有承载力强、稳定性好等优点。
但是，在使用过程中，由于外部环境和内部因素的影响，混凝土框架结构可能会出现裂缝，对建筑物的安全性和使用寿命造成影响。
因此，预防混凝土框架结构裂缝的发生非常重要。
以下是一些预防混凝土框架结构裂缝的方法。
一、设计阶段的预防措施1.合理布置结构：在混凝土框架结构的设计阶段，应根据建筑物的用途、地理位置等因素，合理布置结构，尽量减少结构受力不均匀的情况，从而降低结构的裂缝风险。
2.减少结构缝隙：在混凝土框架结构的设计过程中，应尽量减少结构中的缝隙，如加强钢筋的搭接长度、采用抵消应力的设计方法等，从而减少结构裂缝的产生。
3.采用合适的材料：在混凝土框架结构的设计过程中，应选择优质的材料，如高强度钢筋、高强度混凝土等，从而提高结构的抗裂能力。
二、施工阶段的预防措施1.控制混凝土的含水量：在混凝土框架结构的施工过程中，应控制混凝土的含水量，避免出现过于干燥或过于湿润的情况，从而减少混凝土的收缩和膨胀，降低结构裂缝的风险。
2.控制温度：在混凝土框架结构的施工过程中，应控制温度，避免出现温度过高或过低的情况，从而减少混凝土的收缩和膨胀，降低结构裂缝的风险。
可以采用冷却或加热的方法来控制混凝土的温度。
3.加强混凝土的震动：在混凝土框架结构的施工过程中，应加强混凝土的震动，从而使混凝土更加紧密，并减少混凝土的收缩和膨胀，降低结构裂缝的风险。
4.加强钢筋的固定：在混凝土框架结构的施工过程中，应加强钢筋的固定，避免钢筋的移动和变形，从而减少结构裂缝的产生。
三、使用阶段的预防措施1.定期维护：在混凝土框架结构的使用过程中，应定期进行维护，及时发现和处理结构中的裂缝，从而避免裂缝的扩大和影响结构的安全性和使用寿命。
2.控制荷载：在混凝土框架结构的使用过程中，应控制荷载，避免出现过大的荷载，从而减少结构的应力，降低结构裂缝的风险。
大体积混凝土结构裂缝控制措施(全文)
大体积混凝土结构裂缝控制措施(全文)正文：一.前言大体积混凝土结构裂缝控制是建筑工程中一个重要的技术问题。
本文旨在介绍大体积混凝土结构裂缝控制的措施。
二.裂缝形成原因1. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，导致裂缝的形成。
2. 温度变化：混凝土在受到温度变化时会发生膨胀或收缩，导致裂缝的形成。
3. 荷载作用：混凝土结构在承受荷载时会发生变形，若超过极限值，会引起裂缝的形成。
三.裂缝控制措施1. 控制混凝土配合比：合理控制混凝土的水灰比、骨料含量等，以减少混凝土收缩引起的裂缝。
2. 使用抗裂剂：在混凝土中加入适量的抗裂剂，能够有效减少混凝土收缩引起的裂缝。
3. 控制温度变化：采取隔热、保温等措施，以降低混凝土受到温度变化的影响。
4. 加强结构设计：合理设计结构的受力形式和构造，以减小荷载作用引起的变形和裂缝。
5. 定期检测维护：对大体积混凝土结构进行定期检测和维护，及时发现和修复裂缝，以防止裂缝的扩大和影响结构的安全性。
四.附件本文档涉及的附件包括：1. 大体积混凝土结构设计图纸；2.抗裂剂使用手册；3. 混凝土配合比试验报告。
五.法律名词及注释1. 混凝土收缩：指混凝土在硬化过程中，由于体积变化而引起的收缩现象。
2. 水灰比：指混凝土中水的含量与水泥含量的比值，反映混凝土的流动性和强度。
3. 适量：指根据混凝土的使用要求，加入的抗裂剂的合理用量。
正文：一.引言本文档旨在提供大体积混凝土结构裂缝控制的全面解决方案。
包括裂缝形成原因及相应的控制措施等内容，以期提高混凝土结构的稳定性和可靠性。
二.裂缝形成原因混凝土结构裂缝的形成原因主要包括以下几点：1. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会产生收缩，造成内部应力增大，引发裂缝。
2. 温度变化：混凝土结构在受到温度变化时，会出现体积膨胀或收缩，从而导致裂缝的发生。
3. 荷载作用：混凝土结构在承受荷载时，会发生变形，若超过结构的承载能力，就会出现裂缝。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施建筑工程中，混凝土裂缝会在施工中产生，并且如果不进行有效的控制，这些裂缝会对整个建筑的结构安全产生影响。
因此，为减少混凝土裂缝产生的影响，建筑施工中必须采取一系列有效的措施。
1. 混凝土配合比的优化配合比是指混凝土中各组成部分的比例。
在施工过程中，根据不同的用途和要求，可以对混凝土的配合比进行调整，使得混凝土的强度和耐久性等方面得到提升，从而降低混凝土裂缝产生的几率。
2. 细化混凝土的制作工艺在混凝土的制作过程中，应该尽可能地精细化制作，例如，对砂浆质量的控制、水灰比的控制、混凝土坍落度的控制等。
这些都可以在一定程度上减少混凝土裂缝的产生。
3. 钢筋网的加固在施工过程中，可以在混凝土中加入钢筋网和钢筋等来增强混凝土的承载力和韧性。
这种措施可以有效地减少混凝土裂缝的产生，并且增强混凝土的整体强度。
4. 合理选择施工方案在进行施工前，应该先进行相应的规划和设计，通常建筑施工分为多个步骤，例如土建施工、结构施工、内部装修等，对于每一步骤都应该合理选择施工方案，并且加强质量控制，从而减少混凝土裂缝的产生。
5. 建筑材料的质量控制在施工过程中，材料的质量是直接影响混凝土裂缝的产生和质量稳定的关键因素。
因此，应该在材料的选择和购买上进行严格的质量控制，保证材料的质量和可靠性。
6. 施工过程中的监测和管理在施工过程中，需要进行定期的监测和管理，以确保建筑施工的顺利进行。
在发现混凝土裂缝或其他问题时，应该及时进行整改和处理，并且加强质量控制，及时消除潜在的安全隐患。
综合来说，混凝土裂缝的产生对于建筑工程来说是一个非常严重的问题，因此必须采取一系列有效的措施加以控制。
以上的措施应该在施工过程中得到高度重视，并且加强质量控制，只有这样才能确保建筑的安全稳定和持久。
浅谈混凝土结构裂缝控制措施
３混 凝 土 结 构 裂 缝 成 因
混凝 土是一 种抗拉 能 力很低 的脆 性材料 ， 工和使 用过程 在施 中， 当发生 温度 、 湿度 变化 、 基不 均匀沉 降 时 ， 地 极易产 生裂缝 。 ３１ ．材料 质量 。 材料质量问题 引起的裂缝是较常见的原因。 ３ ． ２结构 受荷 。 结 构受 荷后产 生裂缝 的因素很 多 ， 工 中和使 用 中都可 能出 施 现 裂缝 。 ： 如 拆模过 早或 方法 不 当、 件堆 放 、 构 运输 、 吊装时 的垫 块 或 吊点 位 置不 当 、 工超 载 、 施 张拉 预应 力值 过 大 等等 均可 能产 生 裂缝 。而最 常见 的是 钢筋 混凝 土 梁 、 板等 受 弯构 件 ， 使 用荷 载 在 作 用下 往往 出现 不 同程 度 的裂缝 。 普通 钢筋 混凝 土 构件 在承 受 了 ３ ％— ４ ％的设 计荷 载 时 ， 可能 出现 裂缝 ， 一般 不能察 Ｏ ｏ 就 肉眼 觉 ， 件的极 限破 坏荷载 往往 在设计 荷载 的 １ 倍 以上。 以 而构 ．５ 所 在 一般情 况下 钢筋混 凝土 构件 是允 许 带裂缝 工作 的（ 裂缝 有 这类 的文献称 之 为无害裂 缝） 在钢筋 混凝 土设计 规范 中 ， 不 同情 。 分别 况 规定 裂缝 的 最大 宽度 为 ０ ｒ ．２ ｍ～０ ｒ ａ ．３ ｍ，对那 些宽 度 超过 ａ 规 范规 定的 裂缝 ， 以及 不允 许开 裂 的构 件上 出现 裂 缝 ， 则应 认 为 有害 ， 需加 以认 真分析 ， 处理 。 慎重 ３３ ＿设计 构造 。 结构 构件 断面 突变 或 开洞 、 槽 引起应 力集 中 ； 处 理不 留 构造 当 、 浇 主梁在 搁 次梁 处如 没有 设 附加 箍筋 、 附加 吊筋 以及各 现 或 种结构缝设置不当等因素容易导致混凝土开裂。 ３ ． ４温度 变形 混凝土是具有热胀冷缩的性质 ，其线膨胀系数一般为 １ Ｘ １ 一 ５ ｔ当环 境 温度 发 生变化 时 ， 会产 生 温度 变形 。 ／， 就 由此 产 生附加 应 力 ， 当这种 应 力超过 混凝 土 的抗 拉 强度 时 ， 就会 产生 裂 缝 。在 工程 中 ， 类裂缝 较多见 ， 这 譬如 现浇屋 面板 上的 裂缝 。 大体 积 混凝 土 的裂 缝等 。 ３ 湿 度 变形 ． ５ 混凝 土在 空气 中结硬 时 ， 体积 会逐 渐减小 ， 为干缩 。 称 收缩裂 缝较 普遍 ， 于现 浇墙板 式结 构 、 浇框架 结构等 ， 常是 因为 常见 现 通 养 护不 良造成 。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施混凝土裂缝是建筑工程施工中常见的问题，对建筑结构的安全性和使用性都会产生负面影响。
采取有效的控制措施是非常必要的。
以下是一些可以有效控制混凝土裂缝的建议：1. 混凝土材料的选择：选择高质量的混凝土材料，如高性能混凝土或自密实混凝土。
这些材料具有较高的抗渗透性、抗裂性和耐久性，能够减少混凝土裂缝的产生。
2. 良好的配合比设计：通过合理的设计混凝土配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性，避免出现过度水泥浆液化或太干燥的现象，从而减少混凝土裂缝的发生。
3. 控制混凝土的浇筑温度：控制混凝土浇筑时的温度，避免出现过快或过慢的温度变化。
过快的温度变化会导致混凝土的收缩或膨胀，从而引起裂缝的产生；过慢的温度变化则可能导致混凝土内部的温度差异，同样会产生裂缝。
可以通过对浇筑时间和浇筑温度的控制来避免这些问题。
4. 控制混凝土的收缩：采取措施控制混凝土的收缩，如添加收缩节约剂或延迟膨胀剂。
这些措施可以减少混凝土在干燥过程中产生的收缩应力，从而减少裂缝的生成。
5. 使用适当的浇筑和养护方法：采用适当的浇筑和养护方法，确保混凝土在固化过程中均匀收缩。
可以采用适当的浇水养护方法，保持混凝土表面的湿润，减少收缩应力的积累。
6. 控制混凝土的施工过程：施工中要注意避免混凝土的过度振捣或过度踩踏，以及避免混凝土的堆积或倾斜造成的压力不均。
这些不当的施工方式可能导致混凝土内部的应力不均匀，进而引发裂缝。
7. 安装预应力或钢筋等加固措施：在需要较高抗裂性的结构中，可以考虑安装预应力或钢筋等加固措施。
这些加固措施可以有效地控制混凝土的裂缝扩展，提高结构的承载能力。
8. 定期巡查和维护：及时发现和修补已经出现的混凝土裂缝，定期巡查和维护建筑结构，有助于及时解决潜在的裂缝问题，保障建筑结构的安全和使用性。
通过选择适当的混凝土材料、优化配合比设计、控制混凝土的浇筑温度和收缩、使用适当的浇筑和养护方法、控制混凝土施工过程、安装预应力或钢筋等加固措施，以及定期巡查和维护建筑结构，可以有效地控制混凝土裂缝的发生和扩展，提高建筑结构的安全性和使用性。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施建筑工程施工中，混凝土裂缝的出现是不可避免的，但可以通过有效的控制措施来减少裂缝的发生及其对建筑结构的影响。
以下是一些常用的混凝土裂缝控制措施：1.设计阶段的裂缝控制：在建筑设计阶段，可以采取一些措施来降低混凝土裂缝的风险。
例如合理设置结构的伸缩缝，以容纳混凝土的收缩和膨胀，避免因温度和湿度变化导致的裂缝产生。
2.原材料的选择和控制：选用优质的混凝土原材料，确保其符合相关的标准和规范要求。
特别要注意混凝土的水灰比，合理调整水灰比可以减少混凝土的收缩和开裂的风险。
控制混凝土的配合比和骨料的粒径分布也是降低混凝土开裂的重要因素。
3.施工工艺的控制：在混凝土搅拌和浇筑过程中，严格按照施工工艺要求进行操作，注意控制混凝土的浇筑速度、浇注高度和浇注厚度，避免在混凝土表面形成过大的液压头，以减少裂缝的产生。
在混凝土初凝和硬化阶段，要注意及时进行湿养养护，以控制混凝土的收缩和开裂。
4.施工过程中的温度和湿度控制：温度和湿度是影响混凝土的收缩和开裂的主要因素之一。
在施工过程中，要根据混凝土的配合比和环境条件，合理控制施工时的温度和湿度，例如采取遮阳措施、喷水降温等方法来控制混凝土的温度，及时覆盖和湿养养护等措施来控制混凝土的湿度，从而减少混凝土的收缩和开裂风险。
5.施工质量的控制：在施工过程中，严格按照相关的施工规范和质量验收标准进行操作，确保混凝土的浇筑质量和工艺规范。
控制模板的合理拆除时间，避免过早拆模引起的混凝土裂缝；优化混凝土的振捣操作，避免因振捣不均匀而引起的裂缝等。
6.监测和维护：在施工完成后，对混凝土结构进行定期的监测和维护工作。
例如采用无损检测方法来监测混凝土结构的裂缝情况，及时采取修补措施来防止裂缝的扩大和损坏的进一步发展；定期进行养护和维修，确保混凝土结构的稳定性和耐久性。
通过合理的设计、控制材料质量、施工工艺的规范管理以及定期的监测和维护，可以有效控制混凝土施工中的裂缝问题，提高建筑结构的耐久性和安全性。
【干货】钢筋混凝土结构裂缝控制措施
【干货】钢筋混凝土结构裂缝控制措施
钢筋混凝土结构破坏倒塌的工程质量事故，绝大多数是从裂缝的扩展开始的。
其实，只要仔细观察不难发现，普通的钢筋混凝土结构一般都是带裂缝受力工作的，假如借助仪器，甚至还可以发现裂缝是时刻发生变化的，随着裂缝的发展变化，结构构件的耐久性和适用性会不同程度的降低，严重的甚至会导致结构构件的破坏。
钢筋混凝土结构的裂缝是不可避免的，但其有害程度是可以控制的，有害与无害的界限由结构使用功能决定的。
裂缝控制的主要方法是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。
钢筋混凝土结构裂缝控制技术措施包括以下几个方面：
1、合理选择结构形式，降低结构约束程度，对与水平构件梁、板、墙等采用中低强度级混凝土，加强构造配筋，如板顶部的受压区连续配筋，板的阳角及阴角配置放射筋，增加梁的腰筋间距200mm。
2、优选有利于抗拉性能的混凝土级配，尽力减小水灰比、减少坍落度、降低砂率增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量。
3、选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料。
4、采取保温保湿的养护技术，尽量利用混凝土后期强度(60天)。
5、对于超长结构可采取跳仓浇灌或后浇带方法施工。
6、对于复杂的结构难免出现少量裂缝影响正常使用和耐久性。
裂缝分为表面裂缝、浅层裂缝、纵深裂缝(深层裂缝)、贯穿裂缝等。
7、少量有害裂缝采用近代化学灌浆技术处理，满足设计使用和耐久性要求，不应因此降低工程质量评定标准。
混凝土结构裂缝的控制施工措施
混凝土结构裂缝的控制施工措施
1）严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少（1～1.5%以下）。
2）细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。
3）浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。
白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。
混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。
4）根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。
5）加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。
6）混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上，混凝土的现场试块强度不低于C5. 7）采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。
8）根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。
9）对于高强混凝土，应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。
通过试验掺入粉煤灰，掺量15%～50%.
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建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施混凝土裂缝是建筑工程施工中常见的问题，严重影响建筑物的安全性和使用寿命。
为了有效控制混凝土裂缝的发生和发展，以下是一些常用的控制措施。
1. 控制混凝土的含水量：水灰比是影响混凝土强度和抗裂性能的重要因素。
合理控制水灰比能够有效降低混凝土收缩和裂缝的发生。
通过科学配合水泥和骨料的用量，水灰比应根据具体施工条件和混凝土性能要求进行调整。
2. 使用优质的原材料：优质的水泥、骨料和外加剂对混凝土的抗裂性能有重要影响。
在施工中，应选择符合标准要求的原材料，并注意原材料的储存和使用条件，以确保其质量不受损害。
3. 控制混凝土的温度：混凝土在养护过程中会产生温度变化，如果温度过高或变化过快，会导致混凝土表面快速干燥和收缩裂缝的产生。
应采取措施控制混凝土温度，如覆盖湿布、使用遮阳网等。
4. 合理施工工艺：施工过程中应注意避免混凝土液体和固体粒料的分离，严禁过量振捣和过快浇筑，以免引起混凝土内部应力集中和破坏。
合理设置施工缝和定期修补裂缝也是控制混凝土裂缝的重要手段。
5. 加强养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护期间应保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和收缩。
还应注意防止外力冲击和过早负荷带来的损害，保证混凝土的正常硬化和强度发展。
6. 使用合适的加筋材料：对于需要承受拉力的结构部位，如梁、板等，可以采用钢筋等加筋材料来增加混凝土的抗裂性能。
加筋材料能够吸收和分散混凝土的内部应力，降低混凝土裂缝的发生和发展。
7. 建立健全的质量管理体系：混凝土裂缝的发生和发展与施工质量密切相关。
在施工过程中，应严格执行施工规范，加强质量管理和监督，确保施工操作符合要求，有效控制混凝土裂缝的发生。
有效控制混凝土裂缝需要从多个方面入手，包括控制混凝土含水量、使用优质原材料、控制温度、合理施工工艺、加强养护管理、使用加筋材料以及建立健全的质量管理体系等。
只有综合考虑和采取相应的措施，才能有效降低混凝土裂缝的发生和发展，提高建筑工程的质量和安全性。
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浅谈混凝土框架结构裂缝在施工中的控制措施 摘要：混泥土框架结构是目前建筑行业广泛采用一种建筑形式，在工程中出现裂缝等问题，会严重影响到框架结构的稳定性和工程的质量，文章对钢筋混凝土框架结构出现的裂缝的原因进行分析，提出有效的控制措施和处理方法。
关键词：混泥土框架结构裂缝原因措施方法 在钢筋混凝土框架结构中，各种形状的裂缝的产生是常见的一种通病，也是令建筑行业最头痛的一个难题，它一直困绕着建筑施工企业的良性运作，给建筑施工企业带来诸多不利的影响。一方面不仅影响建筑结构的外观，另一方面还影响建筑结构的整体质量。严重时可引起安全事故，发生坍塌事故，造成人员伤亡和财产损失，并由此而引起的纠纷使得建筑施工企业无法正常生产，对企业的经济损失将是相当严重。所以，对于裂缝的认识分析和控制，不光只看它的大小，还要看它存在的位置，以及外因的影响，才能作出正确的判断，采取相应的措施进行预防和处理，有效地防止事故的发生。
一、裂缝的形成原因 裂缝的形成，往往是由几种原因混合形成，即由内因和外因的共同作用而形成，或由几种内因导致。也有其他一些材料质量问题和施工不当原因，都导致裂缝的形成。现将其原因进行如下分析：
1、由内因和外因共同作用形成裂缝，主要是由混凝土本身水化放热时受到外环境温度的约束而形成的温度裂缝。如果混凝土结构内部的水化温度与外部环境的温度一致，就不存在温度差，混凝土结构内外膨胀或收缩系数一致，就不会导致因克服不同膨胀应力而形成裂缝。但当混凝土结构内外温度存在温差，在混凝土水化放热时内部温度高于外部温度，这样就形成了内部膨胀而外部受内应力作用，以致外部结构在几乎不存在强度的情况下形成裂缝。这在气温较低的冬春两季出现的频率较多，而在夏秋两季则相对较少。但因为温度过高也同样导致裂缝的形成。其形成原因主要是由于气温过高，增加了混凝土本身的材料温度，加之水化热释放的温度，便高于混凝土结构外表的温度，结果导致了温度裂缝。
2、由几种内因共同作用而形成的裂缝。主要是由于不同材料的配比和水灰不符合要求，加上浇筑时振捣力度不规范，致使混凝土在结构分布上出现不均匀，不密实，或发生离析，在混凝土水化热干缩时形成局部结构强度小而应力集中，这些薄弱环节因克服不了内应力的作用而形成裂缝。同时，拆摸后不加以保养也是导致和延伸原形成初始的细小裂缝，使裂缝不断扩大。其裂缝的形成，基本上都是由于热胀冷缩时形成初始微小的裂缝，在时间上由于各种原因而加快裂缝的扩展速度，形成不同形状，大小不一的裂缝。
3、其它原因形成的裂缝。 （1）结构设计。在设计时考虑不周到或只侧重于关键问题，往往只注重结构的整体性和美观性，而忽视了局部结构的特殊性；或只注重常规化荷载，而忽视了不同季节不同气温的影响和使用方法；或只侧重于结构的强度而忽视了结构的刚度和弹性，等等。有时往往事故就发生在被忽视的问题上。
（2）地基下脚。在较平坦的地基上，对基坑的开挖，只按设计要求完成图示所标注的深度和宽度，而对地基地状况不良而不加以堪查论证和给予加深加宽处理，致使建筑结构在施工过程中或建成后使用时出现地基下陷，楼板楼墙局部开裂，甚至造成危房。对于在斜坡、河沟边既窄又陡的地基上修筑时，对基础的下脚开挖不到位，基地不硬实，就砌起了堡坎。再加上边砌边填土方时对填土要求不严格，泥多石少，或只填杂泥，垃圾等，使得建筑物构成物基础处于不平衡状态，和不稳定状态，也就使建筑物建成后处于不平衡和不稳定状态。
开挖基坑成后，进行混凝土浇筑和填石块时，只填不捣，往往较大石块下留有空隙，使混凝土与石块接触不良，结构不密实。
（3）材料的组织。在组织材料时，不按工程性质和材料的标准来组织材料，只单凭经验和直觉去采购、采挖，甚至为了降低生产成本，选取一些非正规厂家生产的水泥和螺纹钢筋，采购劣质骨料，或就地采挖骨料，在源头上就给建筑结构埋下了隐患。另外，对采购，采挖的材料没有进行妥善保管，致使材料在天气变化等情况下变质、沾污、生锈等。对于选购劣质的钢筋，其质量较差所含杂质比较多，物理性能硬而碎，屈曲度低，损伤也多，较易折断。对于骨料的采购或采挖，质量要求不严，对存在的泥土、杂质等不加以去除。再者，对骨料的级别没有分类，也不按级配进行组织和使用。
（4）钢筋的连接和钢骨架的组装绑扎。在对钢筋接头的焊接时，搭接长度不达到标准要求，焊缝不充盈，开裂、夹渣，抗折弯力小；对焊渣不清理，减少与混凝土的粘结面和粘结力。在对钢筋的组装与绑扎时，不牢固，位移、变形、扭曲、下沉，或者对已绑扎好的钢骨随意践踏敲击、支别，致使钢骨下沉、位移、变形。在制成钢混结构时，由于钢筋的下沉，位移等，导致了结构截面受力偏移，不均衡，在内应力和外力的作用下，容易形成断裂或开裂。
（5）模板的组装。在钢筋的组装的同时，进行模板的组装。在组装模板时，首先进行的是支撑的搭接。而制作支撑不规范，不规则，位置不正，撑脚不结实，搭接不牢固，较易造成钢混结构下沉、位移、断裂等等事故。对于模板的组装，对出现的板缝、漏洞，不平整等不进行调整和修补，较易导致漏浆、结构外观质量差等缺陷。
（6）后续期的保养。由于混凝土的水化放热要经过一段时间的硬化才能达到一定的强度，不能因为达到强度要求就停止保养，还要经过较长时间才能达到其最高强度。另外，由于气温等原因可影响混凝土的持续干硬，有时因下雨或空气湿度增加，使混凝土出现回潮而往往一些施工企业没有注意到这一点，不加以继续保养，而投入使用，致使混凝土结构受到破坏。其主要结果表现为，由于住户对设计的不合理或根据自己的构想，拆墙打洞进行改装，这就容易使四周结 构受振而发生开裂。这点看起来似乎是由住户造成，但关键在于施工时的操作方法和施工技术的含量，以及材料的优劣等。
二、裂缝的控制措施和处理方法 （一）混凝土的搅拌 1、搅拌在现场进行，为降低混凝土的入模温度，现场砂石采取遮阳降温，必要时洒水降温，袋装水泥仓库保持空气流通，搅拌时搅拌机每2h浇水1次，混凝土输送管上覆盖麻袋，并洒水保湿。
2、坍落度严格控制 坍落度控制在(122)cm，混凝土浇筑前应对水灰比、坍落度和入模温度进行测定，初始施工时坍落度应每1h检查1次，质量稳定后，2~4h检查1次。混凝土入模温度测试每工作班不应少于2次。
3、混凝土振捣必须充分 混凝土入模后先用插人式振动棒振密振实，然后用振捣粱振至表面平整，后用Φ180的钢管(内装砂子)，制成的提浆滚在混凝土表面来回滚压提浆，用人工抹平。
混凝土浇筑振捣完毕，立即采用塑料薄膜覆盖，进行保水养护7d以上。注意混凝土所处的大气环境，在干燥季节或风口处应加强保水措施，防止混凝土水分蒸发速度过快，以控制其出现早期表面裂缝。
加强混凝土的养护，目的是要使混凝土保持或可能接近于饱和状态，使水化作用达到最大的速度，以得到更高强度的混凝土。在养护温度相同的情况下，连续湿养护(即盖草袋子、洒水养护)时混凝土强度在各龄期均为最高。特别是混凝土在浇筑后内部处于升温阶段时要适时进行湿养护，以加强混凝土的水化反应。这样一方面可以降低混凝土内部的温度峰值，又可以防止后期的强度损失。尤其掺加减水剂后更需要保证养护时间。
（二）采用二次压光技术 混凝土在浇灌4～6h内可能在表面出现塑性裂缝，所以对表面应进行二次至多次压光。在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光，有效消除表层的早期塑性裂缝。二次压光后及时覆盖塑料薄膜及2层麻袋，喷水养护，养护时间不能少于15d。
（三）、施工控制措施 1、施工质量控制措施 （1）转变企业作风，调整企业管理方法，从以人为本出发，强化企业内部管理，以质量为前提，在组织材料，施工技术员管理上抓紧，步步落实到位。
（2）在组织材料上，首先要注意材料的质量，按照国家建筑行业的标准要求进行组织材料，把好第一个质量关。如对水泥的采购要求有产品质量证明书和出厂合格证，并且选购的水泥标号要符合工程的特性和要求。对骨料的采购或采挖，坚决杜绝掺杂混泥的不良现象，对其级别要有严格的要求，对骨料的质地要亲自研究。其次，对材料的暂存要保管好，以防过期潮湿等变质、失效，保证材料的稳定性和功能性。比如容易因各种条件而变质结块的水泥，就更需要妥善保管，注意防水、防潮。第三，为了不使材料过期失效，又保证施工正常进行，必须对采购的材料（如水泥）采取先进先用，后进后用，而不能随意就近取用。
2、掌握表面防裂施工技术的要点 （1）泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚浮浆层；
（2）除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
三、结语 总之，对于框架结构出现的质量问题，不能掉以轻心，而应保持危机感，随时注重质量的重要性，把质量管理放在首位，才能把缺陷消灭在施工过程中，从而提高工程的质量，为企业的振兴作好根本保证。
参考文献： [1]张小义 现浇混凝土在施工过程中温度与裂缝的原因 《山西建筑》2007年33期
[2] 李信 大体积混凝土施工裂缝控制方法 《建材与装饰》2007年0Z期 [3]建筑施工手册编写组．建筑施工手册[M]．北京：中国建筑工业出版社，1999．转