橡胶技术
橡胶技术指标
橡胶技术指标橡胶技术指标分为物理性能指标、化学性能指标和工艺性能指标等多个方面。
这些指标对于橡胶制品的性能、使用寿命和应用范围有着重要的影响。
下面将分别介绍这些指标的相关内容。
一、物理性能指标1. 抗拉强度：橡胶制品的抗拉强度是指其在受力作用下抵抗拉伸的能力。
常用的测评方法有拉伸试验和拉伸模量测试。
抗拉强度是衡量橡胶拉伸性能的重要指标之一，直接影响着橡胶制品的使用寿命和承载能力。
2. 弹性模量：橡胶弹性模量是指橡胶在受力作用下所表现出的弹性行为。
通过弹性模量的测定，可以了解橡胶的柔软性和弹性回复能力，对于橡胶制品的柔韧性和变形性能有着重要的影响。
3. 硬度：橡胶硬度是指橡胶制品在一定条件下的抗压性能。
硬度分为几种常用的测定方法，如 Shore硬度、Rockwell硬度和Brinell硬度等。
硬度是橡胶制品的一个重要物理指标，可以反映橡胶的柔软度和耐磨性能。
4. 密度：橡胶的密度是指单位体积内的质量。
橡胶的密度直接影响着橡胶制品的重量和密封性能，是产品设计过程中需要考虑的重要参数。
二、化学性能指标1. 耐油性：橡胶在油品浸泡、接触和工作条件下的物理性能稳定性。
耐油性是橡胶制品在工程应用中的一个重要性能指标，在机械设备和汽车等领域有着广泛的应用。
2. 耐老化性：橡胶耐老化性是指橡胶制品在长期使用过程中不易变质和破损的性能。
耐老化性是衡量橡胶品质优劣的重要指标，与橡胶材料的配方和生产工艺有着密切的关系。
3. 耐热性：橡胶的耐热性是指橡胶在高温条件下能保持稳定性能的能力。
耐热性是衡量橡胶在高温环境下使用稳定性以及安全性的重要指标，尤其是在汽车、航空航天等高温环境下的应用中更为重要。
4. 耐腐蚀性：橡胶在酸碱介质中的耐腐蚀能力，主要为了保证橡胶制品在化学介质中的使用性能及稳定性。
对于在化工、医药、食品等领域有着重要的应用价值。
三、工艺性能指标1. 加工成型性：橡胶在成型、模具加工等过程的可塑性和加工性能。
仿生合成橡胶技术
仿生合成橡胶技术
仿生合成橡胶技术是一种基于生物学的合成橡胶材料的创新技术。
它通过模仿自然界中橡胶产生的生物过程，利用生物学合成的方法来制造合成橡胶材料。
仿生合成橡胶技术的核心原理是将天然橡胶产生的生物过程转化为工业生产过程。
在自然界中，橡胶是由橡胶树中的乳液中的橡胶颗粒聚合形成的。
这些橡胶颗粒包含有高分子量的聚合物，可以形成弹性的橡胶材料。
仿生合成橡胶技术的方法包括生物发酵和基因工程。
通过生物发酵，可以利用微生物产生橡胶颗粒，然后将其提取和处理得到合成橡胶。
通过基因工程，可以改变橡胶产生植物或微生物的基因，使其产生更高质量或定制化的合成橡胶。
仿生合成橡胶技术的优点包括生产过程可持续和环保，减少对天然橡胶资源的依赖，同时可以调节和改良合成橡胶的性能和特性，满足各种不同应用领域的需求。
另外，该技术还可以降低合成橡胶的生产成本，提高产量和质量稳定性。
尽管仿生合成橡胶技术目前还处于研发阶段，但它被认为是一种具有潜力和前景的技术，有望在未来取代传统的橡胶生产方法，推动橡胶产业的可持续发展。
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橡胶技术橡胶技术是一种重要的工艺技术，用于加工和制造橡胶制品。
橡胶是一种弹性材料，具有优异的拉伸性、抗压性和耐磨性。
橡胶技术的发展，使得橡胶制品在各个领域得到广泛应用，包括汽车工业、建筑业、电子产业等等。
本文将简要介绍橡胶技术的一些基本知识，并探讨其在各个领域的应用。
1. 橡胶材料橡胶是一种以天然橡胶（NR）或合成橡胶（SR）为基础制造的弹性材料。
天然橡胶是从橡胶树中提取的物质，而合成橡胶则是通过化学合成获得的。
橡胶材料通常具有良好的耐磨性、耐油性和耐高温性，这些特性使其成为许多工业领域不可或缺的材料。
2. 橡胶加工橡胶加工是指将橡胶材料转化为最终产品的过程。
常见的橡胶加工方式包括混炼、压延、挤出和注塑等。
混炼是将橡胶与其他添加剂混合的过程，以改善橡胶的性能；压延是将橡胶材料通过辊压成片的过程；挤出是将橡胶材料从金属模具中挤出成型的过程；注塑是将橡胶材料注入模具中成型的过程。
3. 橡胶制品橡胶技术生产了许多种类的橡胶制品，包括密封件、胶管、橡胶垫等。
这些制品在汽车制造、管道系统、机械设备等领域有广泛的应用。
橡胶密封件具有良好的密封性能，可用于汽车发动机、水管系统等地方；胶管用于输送液体、气体或固体颗粒；橡胶垫则用于减震、防滑等方面。
4. 橡胶技术的应用领域橡胶技术的应用领域非常广泛。
首先，橡胶在汽车工业中的应用尤为重要。
橡胶密封件、胶管和橡胶垫等制品在汽车制造中扮演着重要的角色，保证了车辆的正常运行和驾驶的安全。
其次，建筑业也是橡胶技术的重要应用领域。
橡胶密封件和橡胶垫等制品在建筑物中起到了减震、防水和隔音的作用。
此外，橡胶制品还广泛应用于电子产业、医疗设备、体育用品等领域。
总结橡胶技术是一项重要的工艺技术，利用橡胶材料制造各种橡胶制品。
橡胶加工包括混炼、压延、挤出和注塑等步骤，通过这些步骤，将橡胶材料转化为最终的产品。
橡胶制品广泛应用于汽车工业、建筑业、电子产业等领域。
橡胶技术的发展，不仅提升了各个领域的生产效率，还改善了产品的性能和质量。
橡胶技术指标及参数
3． 顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优 良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于 金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。 使用温度范围：约－60℃～＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯 橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4． 异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立 体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天 然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡 胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用 温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、 胶管、胶带以及其他通用制品。
11． 氟橡胶（FPM） 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃， 耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能 好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老 化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气 性较低。使用温度范围：－20℃～＋200℃。主要用于国防工业 制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、 胶管或其他零件及汽车工业。 12． 聚氨酯橡胶（AU\EU） 有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。 其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、 耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温 性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇 类等溶剂性较差。使用温度范围：约－30℃～＋80℃。制作轮 胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的 橡胶制品。
常用橡胶其技术性能指标和参数：
1． 天然橡胶（NR） 以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类 和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨 性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优 于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和 耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围： 约－60℃～＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘 层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减 震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2． 丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通 用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地 也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差； 加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－ 50℃～＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶 鞋及其他通用制品。
橡胶的综合技术性能参数
橡胶的综合技术性能参数橡胶是一种重要的工程材料，具有良好的综合技术性能。
下面我们来介绍一些橡胶的综合技术性能参数。
1.力学性能：橡胶具有良好的延展性和弹性，可以在外力作用下发生变形，并能保持一定程度的恢复力。
常用的力学性能参数包括抗张强度、伸长率和硬度。
-抗张强度指材料在拉伸过程中抵抗断裂的能力，是衡量橡胶强度的重要参数。
-伸长率指材料在拉伸过程中能够延展的程度，是衡量橡胶延展性的重要参数。
-硬度指材料的硬度，常用硬度计进行测试，常见的方法有硬度计（如杜氏硬度计、洛氏硬度计等）进行测试。
2.密度和比重：橡胶的密度和比重指材料的质量和体积之比。
密度和比重可以影响橡胶的重量、浮力和浸润性等性能。
3.热学性能：橡胶在热学作用下的表现很重要，常见的热学性能参数包括热导率、热膨胀系数和高温性能。
-热导率指材料传导热量的能力，橡胶具有较低的热导率，能够在一定程度上减少热量传导。
-热膨胀系数指材料在受热时由于温度变化引起的尺寸变化，橡胶具有较高的热膨胀系数，能够适应温度变化。
-高温性能指材料在高温环境下的表现，对于橡胶来说，其高温下的耐热性和保形性都是重要的性能指标。
4.耐腐蚀性能：橡胶具有一定的耐腐蚀性能，常见腐蚀包括酸碱腐蚀和氧气腐蚀等。
耐腐蚀性是衡量橡胶在特定环境中使用的重要指标。
5.橡胶的阻燃性能：橡胶材料在火灾时的燃烧性能是衡量其阻燃性能的重要指标。
橡胶被广泛应用于汽车、建筑和电力等行业中，其阻燃性能对于预防火灾具有重要意义。
6.耐磨性能：橡胶具有较好的耐磨性能，可以在摩擦和磨损环境下保持较长的使用寿命。
耐磨性能是衡量橡胶材料耐久性的重要指标。
7.耐老化性能：橡胶材料暴露在环境中会受到光、氧、热和湿等因素的影响，导致老化，降低其性能。
耐老化性能是衡量橡胶材料耐候性的重要指标。
以上介绍了一些橡胶的综合技术性能参数。
这些参数对于材料的选择和应用都有重要的影响，不同的橡胶材料在不同的领域中有各自的优势和适用性。
橡胶技术全解
《橡胶工艺》绪论一、橡胶材料的特征1、橡胶材料的特点(1)高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形,并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内保持弹性。
(2)粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。
(3)电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
(4)有老化现象(5)必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
(6)必须加入配合剂。
2、常见概念（1）橡胶ASTM-D1566中定义如下:橡胶是一种材料，它在大的形变下能迅速而有力恢复其形变，能够被改性（硫化）。
或弹性高聚物，是未交联和已交联两种状态的总称。
注：1）橡胶是一种材料，具有特定的使用性能和加工性能，属有机高分子材料。
2）橡胶在室温下具有高弹性。
3）橡胶能够被改性是指它能够硫化。
4）改性的橡胶即硫化胶不溶解但能溶胀。
①生胶——原料橡胶，即没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。
分子呈线型结构。
按形态分固态生胶(干胶)和胶乳或乳胶（指高聚物的粒子分散在水介质中所形成的具有一定稳定性的胶体分散体系。
）②混炼胶——生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的橡胶。
②硫化胶——混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下，经交联由线型大分子变成三维网状结构而得到的橡胶。
或：生胶经过加工和配合已交联的橡胶。
即交联结构的橡胶。
（2）橡胶类似物——指橡胶代用品，可部分代替橡胶来使用。
如再生胶、硫化胶粉。
二、橡胶的发展历史1.天然橡胶的发现和利用（1）考古发现人类在11世纪就开始使用橡胶。
（2）1493~1496年哥伦布发现美洲大陆时看到当地民玩耍橡胶球并将其带回欧洲，欧洲人开始认识天然橡胶。
（3）1735年，法国科学家 Condamine等将当地居民所制橡胶制品带回欧洲，引起进一步研究和利用橡胶的兴趣。
（4）1770年宗教家Priestley因发现橡胶能擦去铅笔痕迹，在英语中取印第安的“揩擦物”Rubber为橡胶定了英文名。
橡胶技术讲座心得体会
随着科技的不断进步，橡胶材料在工业、交通、医疗、建筑等多个领域发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解橡胶技术的最新动态和发展趋势，我有幸参加了一场由我国知名橡胶专家主讲的橡胶技术讲座。
通过这次讲座，我对橡胶技术有了更深入的了解，以下是我的一些心得体会。
一、橡胶材料的发展历程橡胶技术的发展历史悠久，早在公元前2000年左右，我国古人就已经开始使用天然橡胶。
随后，随着科学技术的不断发展，橡胶材料逐渐从天然橡胶向合成橡胶转变。
讲座中，专家详细介绍了橡胶材料的发展历程，让我对橡胶技术的起源和发展有了清晰的认识。
二、橡胶材料的分类及特性橡胶材料种类繁多，根据其来源和组成，可以分为天然橡胶、合成橡胶和改性橡胶。
每种橡胶材料都有其独特的性能和用途。
在讲座中，专家详细讲解了各类橡胶材料的特性，使我了解到橡胶材料在强度、弹性、耐磨性、耐腐蚀性等方面的优异性能。
1. 天然橡胶：天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管等制品。
2. 合成橡胶：合成橡胶种类繁多，如丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等，具有优异的耐油、耐溶剂、耐高温等性能。
3. 改性橡胶：改性橡胶是将天然橡胶或合成橡胶与其他材料进行复合，以提高其性能。
如硅橡胶、聚氨酯橡胶等。
三、橡胶材料的应用领域橡胶材料在各个领域都有广泛的应用，以下列举几个主要的应用领域：1. 交通领域：橡胶材料在汽车、摩托车、自行车等领域有广泛应用，如轮胎、减震器、密封件等。
2. 工业领域：橡胶材料在石油、化工、建筑、机械等领域具有重要作用，如管道、阀门、密封件等。
3. 医疗领域：橡胶材料在医疗器械、卫生用品等领域具有广泛的应用，如输液管、手套、避孕套等。
4. 建筑领域：橡胶材料在建筑行业中应用广泛，如防水卷材、密封条、隔音材料等。
四、橡胶技术的挑战与机遇随着科技的不断发展，橡胶技术面临着诸多挑战和机遇。
在讲座中，专家重点分析了以下几个方面：1. 环保：橡胶材料的生产和加工过程中会产生大量废弃物，如何实现橡胶材料的绿色生产是当前橡胶技术面临的一大挑战。
常用橡胶的技术性能指标参数样本
常用橡胶的技术性能指标参数样本橡胶是一种重要的材料，具有良好的弹性和耐磨性。
以下是常用橡胶的技术性能指标参数样本：1.强度：橡胶的强度指标包括抗拉强度、屈服强度和断裂强度。
这些参数反映了橡胶在受力情况下的抗拉能力和承载能力。
2.延伸性：橡胶的延伸性指标包括伸长率和弹性恢复率。
伸长率反映了橡胶在被拉伸时的变形能力，而弹性恢复率则反映了橡胶恢复原状的能力。
3.硬度：橡胶的硬度指标用于衡量其表面的硬度。
硬度可以通过使用杜氏硬度计或洛氏硬度计进行测量。
常见的硬度指标有杜氏A硬度、杜氏D硬度和亨氏硬度。
4.耐磨性：橡胶的耐磨性是指其抵抗磨损的能力。
耐磨性可以通过测量橡胶样本在特定条件下的磨损质量或磨损体积来评估。
5.密度：橡胶的密度是指单位体积的橡胶质量。
橡胶的密度通常以克/立方厘米或千克/立方米为单位表示。
6.电绝缘性：橡胶通常被用作电绝缘材料，因此其电绝缘性能非常重要。
电绝缘性检测主要包括介电常数和介电强度等。
7.耐化学性：橡胶可能接触到各种化学物质，在这种情况下，它的耐化学性就非常重要。
耐化学性测试可以评估橡胶对酸、碱、油、溶剂等化学物质的耐受性。
8.耐温性：橡胶的耐温性是指其在高温条件下的性能。
通常用最大使用温度来表示橡胶的耐温性能。
9.耐臭氧性：橡胶在室外暴露时可能会遭受臭氧的影响，臭氧可能导致橡胶老化和破裂。
耐臭氧性是指橡胶抵抗臭氧的能力。
10.可加工性：橡胶的可加工性指其在制造过程中的加工性能，如流动性、可塑性和分散性等。
以上仅为常用橡胶的一些技术性能指标样本，不同类型的橡胶可能具有不同的参数和要求。
橡胶的技术性能指标对于确保其在各种应用领域中的可靠性和耐用性非常重要。
橡胶技术指标及参数
橡胶技术指标及参数橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于制造轮胎、橡胶制品和橡胶管等领域。
橡胶技术指标及参数是评价橡胶质量的重要依据，本文将介绍橡胶的物理性能、力学性能和加工性能指标等方面的内容。
1.物理性能指标：(1)密度：橡胶密度指的是单位体积的橡胶质量，一般用克/立方厘米表示。
橡胶密度的变化会影响到橡胶制品的机械性能和耐磨性。
(2)硬度：橡胶硬度指的是橡胶表面抵抗压痕或压痕程度的能力，通常使用杜氏硬度计进行测量。
硬度的变化会影响橡胶的弹性和柔软性。
(3)流动性：橡胶的流动性指的是橡胶在加工过程中的流动性能。
流动性好的橡胶易于填充模具，使制品质量均匀。
2.力学性能指标：(1)抗张强度：橡胶的抗张强度指的是橡胶在受到拉力时的抵抗力，可以反映橡胶材料的强度。
抗张强度高的橡胶具有较好的抗拉伸性能。
(2)伸长率：橡胶的伸长率指的是橡胶在受到拉力时能够延展的程度。
伸长率高的橡胶具有良好的延展性能。
(3)压缩变形：橡胶的压缩变形指的是橡胶在受到压力时的变形程度。
压缩变形小的橡胶具有较好的回弹性能。
3.加工性能指标：(1)在炼胶过程中，橡胶的热稳定性是一个重要的指标，它可以反映橡胶在炼胶过程中抗热老化的能力。
热稳定性好的橡胶在高温下也能保持良好的物理性能。
(2)橡胶的可加工性指的是橡胶在混炼、挤出、注塑等工艺过程中的加工性能。
可加工性好的橡胶易于加工成型，可以提高生产效率。
(3)耐磨性：橡胶的耐磨性是指橡胶在受到磨损时的抵抗能力。
耐磨性好的橡胶可以延长制品使用寿命。
总结起来，橡胶技术指标及参数涵盖了橡胶的物理性能、力学性能和加工性能等方面的内容。
这些指标和参数对橡胶材料的质量评估和应用具有重要意义，也是橡胶制品研发和生产中必须考虑的因素。
不同的橡胶制品对这些指标和参数的要求也各不相同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择和优化。
橡胶技术员个人工作总结
橡胶技术员个人工作总结一、前言2023年对我来说，是充满挑战和收获的一年。
作为橡胶技术员，我始终秉持着敬业、专业的精神，努力提高自己的业务水平，为我国橡胶产业的发展贡献自己的一份力量。
在此，我对过去一年的工作进行总结和反思，以期在新的一年里取得更好的成绩。
二、工作内容1. 技术研发在过去的一年里，我积极参与橡胶产品的技术研发，成功研发出多种具有优异性能的橡胶产品。
通过不断优化配方和生产工艺，提高了产品的耐磨性、抗老化性和拉伸强度等性能，满足了客户的需求。
2. 生产过程控制在生产过程中，我严格把控每个环节，确保产品质量。
通过对生产设备的定期检查和维护，降低了设备故障率，提高了生产效率。
同时，我还积极参与生产现场的改善，优化了生产流程，降低了生产成本。
3. 产学研合作为了解行业发展动态和新技术，我积极参加业内各类研讨会、展会等活动，与同行交流经验。
此外，我还与高校和科研院所开展产学研合作，引进先进技术，为企业的技术创新提供了有力支持。
4. 团队建设作为一名技术员，我深知团队协作的重要性。
在过去的一年里，我努力提高自己的沟通和协作能力，与同事共同解决生产中的关键技术问题。
同时，我还积极参与培训，提高团队的整体技术水平。
三、工作成果1. 技术成果通过不懈努力，我取得了以下技术成果：（1）成功研发出具有优异耐磨性能的橡胶产品，提高了产品在恶劣环境下的使用寿命。
（2）优化了橡胶配方和生产工艺，降低了生产成本，提高了企业经济效益。
（3）参与产学研合作项目，引进先进技术，为企业技术创新提供了有力支持。
2. 荣誉奖励在过去的一年里，我荣获了以下荣誉奖励：（1）荣获企业“优秀员工”称号。
（2）参与的产学研合作项目荣获省级科技进步奖。
四、工作反思虽然在过去的一年里取得了一定的成绩，但我深知自己仍有许多不足之处。
在新的一年里，我将努力提高自己的业务能力和综合素质，为我国橡胶产业的发展贡献更多力量。
1. 深入学习橡胶专业知识，不断提高自己的理论水平。
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《橡胶工艺》
一、橡胶材料的特征
1、橡胶材料的特点
(1)高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形,并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内保持弹性。
(2)粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。
(3)电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
(4)有老化现象
(5)必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
(6)必须加入配合剂。
2、常见概念
（1）橡胶
ASTM-D1566中定义如下:
橡胶是一种材料，它在大的形变下能迅速而有力恢复其形变，能够被改性（硫化）。
或弹性高聚物，是未交联和已交联两种状态的总称。
注：
1）橡胶是一种材料，具有特定的使用性能和加工性能，属有机高分子材料。
2）橡胶在室温下具有高弹性。
3）橡胶能够被改性是指它能够硫化。
4）改性的橡胶即硫化胶不溶解但能溶胀。
①生胶——原料橡胶，即没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。
分子呈线型结构。
按形态分固态生胶(干胶)和胶乳或乳胶（指高聚物的粒子分散在水介质中所形成的具有一定稳定性的胶体分散体系。
）
②混炼胶——生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的橡胶。
②硫化胶——混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下，经交联由线型大分子变成三维网状结构而得到的橡胶。
或：生胶经过加工和配合已交联的橡胶。
即交联结构的橡胶。
（2）橡胶类似物——指橡胶代用品，可部分代替橡胶来使用。
如再生胶、硫化胶粉。
二、橡胶的发展历史
1.天然橡胶的发现和利用
（1）考古发现人类在11世纪就开始使用橡胶。
（2）1493~1496年哥伦布发现美洲大陆时看到当地民玩耍橡胶球并将其带回欧洲，欧洲人开始认识天然橡胶。
（3）1735年，法国科学家Condamine等将当地居民所制橡胶制品带回欧洲，引起进一步研究和利用橡胶的兴趣。
（4）1770年宗教家Priestley因发现橡胶能擦去铅笔痕迹，在英语中取印第安的“揩擦物”Rubber为橡胶定了英文名。
（5）1823年在英国建立第一个橡胶工厂，将橡胶溶于苯中制成防水布生产雨衣。
此为橡胶工业的开始。
（6）1826年Hancock发现了用机械使橡胶获得塑性的方法，这一发现奠定了现代橡胶加工方法的基础。
（7）1830年至1876年英国人把橡胶树种和幼苗从伦敦皇家植物园移植到印尼、新加坡、马来西亚等地，完成了野生天然橡胶变成人工栽培种植的艰难工作。
（8）1839年，C．Goodyear发明橡胶硫化法：将橡胶和硫磺共热，特别是在铅化合物存在下与硫磺共热之后，橡胶就会变成坚实而富有弹性的物质，不再因温度的改变而变硬发粘。
（9）1888年英国医生Dunlop发明了充气轮胎。
（10）1904年发现某些金属氧化物有促进硫化作用，但效果不十分明显。
1906年发现苯胺有促进硫化作用，直到1919年才开始大量应用噻唑类促进剂。
（11）1920年炭黑作为橡胶的补强剂大量使用。
2.合成橡胶的工业化和发展
（1）合成橡胶的历史一般认为从1879年布却特发现异戊二烯聚合试验开始，直到1900年人们了解了天然橡胶分子结构后，合成橡胶才真正成为可能。
（2）在高分子链状结构学说和橡胶弹性分子动力学理论指导下，1914~1918年第一次世界大战期间德国生产了甲基橡胶，开了合成橡胶生产的新纪元。
（3）1932年，前苏联大规模生产丁钠橡胶后相继生产的合成胶有氯丁、丁苯及丁腈橡胶。
（4）50年代，Zeigler-Natta发现定向聚合法，导致了合成橡胶工业的新飞跃。
（5）1965~1973年出现热塑性弹性体，这是第三代橡胶。
3.我国橡胶发展简况
（1）我国从1904年开始种植天然橡胶，并于20世纪50年代初将橡胶树北移试种成功。
在北纬18°~24°的广西、云南等地大面积种植橡胶树。
（2）1915年在广州建立了第一个规模甚小的胶鞋工厂。
1919年，在上海建立清和橡皮工厂
1927年，在上海建立正泰橡胶厂，生产胶鞋
1928年，建立大中华橡胶厂，生产胶鞋
1937年，日本在青岛建立现在的青岛橡胶二厂
三、橡胶工业的重要性
1.橡胶是重要的工业材料，同时又是重要的战略物资，应用广泛。
2.目前世界橡胶制品的品种和规格的总数约有10万之多。
四、橡胶制品的分类
各类轮胎；胶管胶带类；鞋类；工业制品（杂制品）
五、本科程的内容
以生胶为原料制造橡胶制品。
1.橡胶工艺生产所用的原材料
包括生胶及橡胶类似物、硫化体系配合剂、补强填充剂、软化增塑剂、防老剂等原材料。
配合剂——在生胶中所加入的各种化学药品。
类型功能
生胶及橡胶类似物基本材料（主体）
硫化体系（硫化剂促进剂起硫化作用
活性剂防焦剂）
补强填充剂改善某些性能（提高物机性能，降低成本）
软化增塑剂改善加工操作性能包括石蜡油,芳烃油,环烷油防老剂改善（提高）质量，延长使用寿命
专用配合剂赋予特殊性能
配方例子：微孔凉拖鞋配方
NR100；防D1；S 3.5；石蜡7；促M 1.1；凡士林5促DM 1.1；陶土0.78 ZnO5；MgCO360；硬脂酸7；发泡剂H 6.5；矿油1.5；钛青蓝 3.5
2.原材料的配方
3.橡胶加工工艺的过程
包括塑炼、混炼、压延挤出、成型、硫化等工艺
六、本科程的特点
1.专业性强
2.需记忆的东西多：
①各种常用生胶的代号、性能、结构。
②配合剂的品种、分类、性能等。
③各工艺过程的工艺条件。
3.理论性、实践性强。
4.本文由衡水圣康化工有限公司编辑整理。