四辊中厚板精轧机机架的强度与刚度计算

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中厚板轧机的刚度和轧件宽度关系的研究[1]

中厚板轧机的刚度和轧件宽度关系的研究[1]

中厚板轧机的刚度和轧件宽度关系的研究论文摘要:本文探讨了利用正常生产中的过程操作数据分析2500mm中厚板轧机在不同轧件宽度下的弹跳特性,得到有工程实用价值的刚度模型;结果表明在轧制不小于半个辊面宽度范围内的板带时,刚度的减小是非线性的,而且轧机辊面越宽,刚度相对于板宽的衰减越显著;关键词:弹跳方程刚度衰减系数建模⒈前言:轧机的弹跳方程是板带厚控系统中不可忽缺的模型,它描述了辊缝、轧制力和厚度这三个关键工艺参数的内在联系,是厚控系统中轧机特性、轧件特性和工艺模型之间的技术纽带;轧制过程开始前,首先要通过弹跳方程计算压下规程给定的设定厚度和预报压力对应的辊缝设定值以便预摆辊缝,其次在轧制过程中要利用弹跳方程实时计算瞬时厚度和道次平均厚度,以实现AGC调节和辊缝自校正功能;具有一个高精度弹跳模型是任何高精度厚控系统的先决条件之一;中厚板轧机的弹跳方程一般通过全辊面压靠测试,在压力较小时模型具有明显的非线性特性,一般可用二次多项式描述;当压力较大时弹跳曲线近似为直线,此时可用“刚度”这一参数来描述;全辊面弹跳方程的测试和建模技术已经成熟。

弹跳方程的原理、测试和建模本身并不复杂,主要困难在于如何确保计算弹跳量所需的辊缝、压力和厚度信号有足够高的精度,特别是“真实辊缝”信号的测量和估计值一定要有足够的精度。

轧制过程中轧机的实际弹跳曲线与轧件宽度有关,当轧件宽度显著偏离全辊面宽度时,轧机刚度和整个弹跳方程也会严重偏离全辊面压靠得到的结果。

虽然得到不同宽度下轧机的弹跳特性对于实时控制很重要,但由于受现场实验条件的限制,这方面的系统研究资料较少。

生产过程中一般凭经验建立一个低精度的经验模型使用,当大批量轧制相对较宽板时,这一方法是可行的,特别是当工况和轧制力稳定时,刚度误差产生的厚差通过调整弹跳方程的“零点”可有效补偿。

随着市场需求的变化,轧制过程可能需要在宽度大范围变化的产品之间频繁切换,此时实际刚度频繁的大幅度变化带来的误差将无法得到及时有效的补偿,导致厚度计算不准,辊缝设定误差加大,从而也破坏了工况的稳定,进一步恶化了刚度误差的影响,这种影响还特别容易引起AGC调节过程不稳定的出现[4]。

轧机的刚度讲解

轧机的刚度讲解

的变化时,轧制力的增量值,即:
K P f
式中,P -轧制压力的改变量,kN;
f -弹跳值的改变量,mm;
K -轧机刚度系数,kN/mm。
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③ 轧出轧件的厚度
hS0f S0P KP0
式中,h-轧件厚度,mm;
f -轧机弹跳值,mm;
S 0 -考虑预压靠变形后的空载辊缝,mm。
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⑶ 轧件塑性变形曲线—轧件塑性变形方程 ① 轧件塑性变形曲线—轧件在不同轧制压力作用下压 扁对应轧件实际厚度h构成 P-h 曲线(见图6-1 曲线 B、B′); ② 塑性刚度系数
✓ 板带材厚度变化幅度比较小。
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⑶ 正弯支持辊法 ① 辊系及工作辊支持辊受力图
图6-5-3 正弯支持辊辊系及工作辊支持辊受力图 a-辊系受力图;b-支持辊受力图;c-工作辊受力图
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② 延长支持辊辊颈安装液压缸,轧机结构复杂,弯辊力F 与轧制力同向,对支持辊弯曲效果与轧制压力引起的弯 曲方向相反;
CP
P
hb
式中,C P -轧机横向刚性系数,kN/mm;
P -轧制力,kN;
h b -板带材中部与边部的厚度差,mm。
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(3) 板带横向厚差产生的原因
① 轧辊弯曲变形 D f —采用凸辊辊型控制; ② 轧辊磨损 Dm —采用凸辊辊型控制; ③ 轧辊弹性压扁Dr —采用液压弯辊控制; ④ 热膨胀不均匀变形热凸度 Dt —采用凹辊辊型,
③ 优点:正弯工作辊需要的弯辊力小,设备结构简单 ; ④ 缺点:
✓增加辊面边缘接触应力,增加工作辊轴承、辊颈、支 持辊轴承、轴颈、压下螺丝、机架负荷; ✓影响支持辊使用寿命; ✓ 相对于负弯工作辊,板带材厚度变化幅度加大。
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钢板辊式矫直机设计计算

钢板辊式矫直机设计计算

1 绪论1.1 矫直理论型、管、板、带等长条状的金属条材定义为金属型材。

这些材料在轧制、锻造、挤压、拉拔、运输、冷却及各加工过程中常因外力作用,温度变化及内力消长而发生弯曲或扭曲变形。

在长度远大于宽度或厚度的条材上,纵向纤维的变形十分明显;在宽度不太小的条材上如带材横向纤维的变形有时也显而易见。

为了获得平直的成品条材必须使其纵向纤维或纵向截面由曲变直,横向纤维或横向截面也由曲变直。

实现这一要求的工艺过程称为矫直。

1.1.1矫直机在国内外的发展矫直技术属于金属加工学的一个分支,多用于金属条才加工的后部工序,在很大程度上决定着产、成品的质量水平。

18世纪末到19世纪初,欧洲进行了产业革命,逐步实现了用蒸汽机动力代替人力,机械化生产代替了手工作坊。

19世纪30年代冶铁技术发展起来,当时英国的生铁产量已由7万吨增长到19万吨,增加了2.7倍。

19世纪50年代开辟了炼钢技术发展的新纪元。

随着平炉炼钢技术的发明,钢产量的比重也显著增加。

这时已经出现了锻造机械、轧钢机械和矫直机械。

进入20世纪以电力驱动代替蒸汽动力为标志,推动了机械工业的发展。

英国在1905年制造的辊式板材矫直机大概是我过见到的最早的1台矫直机。

20世纪初已经有了矫直圆材的二辊式矫直机。

到1914年英国发明了212型五辊式矫直机,解决了钢管矫直问题,同时提高了棒材矫直速度。

20世纪20年代日本已能制造多斜辊矫直机。

20世纪30年代中期发明了222型六辊式矫直机,显著提高了管材矫直质量。

20世纪60年代中期,为了解决大直径管材的矫直问题,美国萨顿公司研制成功313型七辊式矫直机。

20世纪30—40年代国外技术发达国家的型材矫直机及板材矫直机也得到了迅速的发展,而且相继进入到中国的钢铁企业。

20世纪70年代我国改革开放以后接触到大量的国外设计研制成果。

有小到直径为1.6毫米金属丝矫直机大到直径为600毫米的管材矫直机。

有速度达到300米每分钟的高速矫直机和精度达到0.038毫米每米的高精度矫直机。

四辊冷轧机毕业设计

四辊冷轧机毕业设计

四辊系轧机辊系的设计摘要随着近年钢铁业的飞速发展,型钢市场的需求量也越来越大,对质量的要求也是越来越高。

因此,我们对型钢轧机进行相应的设计,以提高产品产品质量来满足社会。

轧机是钢铁等冶金领域不可缺少的重要设备,它代表着一个国家钢铁工业的整体发展水平。

机架是轧机最重要和永久性使用的部件,而万向接轴是轧机扭矩传递的关键部件,它们的机械性能直接决定着整个轧机的能力和安全性,甚至制约着整条轧线的产能;此外,保持轧机辊系稳定性是提高轧制精度、产品质量、延长设备使用寿命的重要保证。

因此,计算校核轧机关键部件的强度水平和辊系稳定性偏移距的大小,具有重要的理论和现实意义。

全文全面叙述了四辊轧机的结构原理和设计特点,整个过程运用精确的计算公式,对轧机重要部件进行了校核。

关键词:冷轧机;机架;轧钢机;辊系;设计Fou Four of the rolls mill roller is designedABSTRACTWith the rapid development of the steel, in steel market demand too more and more big, the requirements of quality is higher and higher. Therefore, we are for steel mill corresponding design to improve product quality to meet the society.Mill is a steel metallurgical fields such as an important and indispensable equipment, it is representing a national steel industry's overall development level. Frame is the most important and permanent use rolling mill, and universal connect the components of rolling mill torque transmission shaft is key component, their mechanical properties directly decides the whole of mill ability and safety, even restricts the whole GaXian capacity; In addition, keep rolling rolling roll system is to improve the precision and stability of product quality and prolong the service life of equipment important guarantee. Therefore, the key part of calculating checking mill roll system the intensity level and the size of the stability offset, and has important theoretical and practical significance. Full-text comprehensive describes the structure of four roller mill principle and design characteristics, the whole process using accurate calculation formula of rolling mill, checks the important components.Key words: Cold rolling mill;Frame;Rolling mill;The rolls;Design.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言 (1)第一章总论 (2)1.1概述 (2)1.1.1课题的背景及意义 (2)1.1.2我国中厚板轧机发展历史 (2)1.1.3 目前我国主要中厚板生产设备情况 (3)1.1.4我国中厚板轧机将出现快速发展 (4)1.2中厚板轧机生产线的生产工艺及发展方向 (4)1.3 轧钢技术的发展前景 (5)1.4轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (6)1.5国内外轧钢机械的发展状况 (6)1.5.1 粗轧机的发展 (7)1.5.2 带钢热连轧机发展 (7)1.5.3 带钢冷连轧机发展 (7)1.5.4 钢管轧机的发展 (8)1.5.5 线材轧机的发展 (8)第二章设计方案的确定 (9)2.1 工作制度 (9)2.1.2可逆式工作制度 (9)2.2 主传动方式 (9)2.3 压下装置的结构形式 (10)2.4 上辊平衡装置 (14)2.5 轧辊轴承 (17)2.6 轧机机架 (20)2.7 设计方案的确定 (23)第三章轧辊零部件设计计算 (24)3.1 压下规程的确定 (24)3.2 轧制力能参数的计算 (25)3.2.1各道次变形抗力的确定 (25)3.2.2各道次轧制力的计算 (27)3.3轧制力在接触弧上作用点的位置 (29)3.4 轧制力矩的计算 (30)3.5 主电动机功率的计算及选电动机 (33)3.6 飞轮的设计 (34)3.6.1飞轮力矩的确定 (34)3.6.2 飞轮的强度的校核 (37)3.7 减速器的选择 (37)3.7.1 传动比的计算 (37)3.7.2 减速器的特点、破坏形式 (39)3.7.4 主减速器的润滑及防护措施 (39)3.7.5 齿轮的材料和热处理 (39)3.7.6 减速器的工作状态分析 (40)3.8 齿轮机座的设计 (40)3.8.1齿轮机座的类型和结构 (40)3.8.2 齿轮的设计 (40)3.8.3 密封和漏油问题 (42)3.9轧辊的基本尺寸及校核 (43)3.9.1轧辊尺寸的确定 (43)3.9.2 轧辊强度校核 (46)3.9.3轧辊刚度校核 (51)3.10 机架的基本尺寸及参数 (53)3.11 机架的基本类型及结构 (57)3.12 机架强度及刚度研究方法比较 (58)3.13 机架的强度及刚度计算方法 (59)第四章四辊轧机的三维建模 (65)4.1 四辊轧机的建模概括 (65)4.2 机架的建模流程 (66)4.3 轴组件的虚拟装配 (67)4.4 四辊轧机的总体装配 (71)4.5 支承辊的建模及简化 (73)4.6 轧辊系装配模型及其简化 (74)设计心得体会 (75)谢辞 (76)参考文献 (77)江西理工大学应用科学学院毕业设计前言随着现代轧制技术的发展,轧制设备也趋向于方便,高效,尤其是板带材轧制设备趋于多样,适用,易改进等,因此,具有更加灵活性轧制品种多,使用情况要求低的四辊单机座轧机也得到了了不断的改进和发展。

辊可逆轧机设计说明书

辊可逆轧机设计说明书

2350四辊可逆轧机设计说明书(总60页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--2350四辊可逆轧机主传动系统设计摘要本文简单的介绍了热轧中厚板轧机的国内外发展现状,详细的对热轧中厚板轧机的主传动系统进行了设计计算和校核。

重点对主电动机进行力矩计算和功率选择,并对选出的电动机进行发热校核。

对轧机的轧辊、轧辊轴承和万向接轴等主要零部件进行受力分析和强度校核,同时也对润滑方式,环保性及经济分析进行了探讨,完成了2350四辊可逆轧机的设计,通过对各个部件的计算与校核,保证了设备的安全可靠运转,同时尽可能地节省能源、减少占地面积,环保及经济性分析更是体现了环境友好的求,和获得最大利益。

关键词:中厚板轧机;主传动;轧辊;轴承 ; 万向接轴AbstractThe present situation of Medium plate rolling in home and abroad has been briefly introduced. Details of the main drive system of Hot-rolled strip mill design,calculation and checking. Focus on the torque calculation and power choice of the main motors and the selected motor fever respectively, Through the design and calculation of the motor to ensurethat the rolling process does not produce power less than or burnt motor accident,Also on the lubrication mode, analysis of environment protection and economy are discussed, and completed the design of 2350 four reversible rolling mill, the calculation and checking of each component, to ensure the safe and reliable operation of equipment, at the same time as much as possible to save energy, reduce the area, environmental protection and economic analysis but also embodies the friendly environment seek, and obtain the maximum benefits.Key word:Medium plate rolling; main drive system;rollers;pillow;universaljoint shaft目录1 绪论 0选题背景及目的 0中厚板轧机的发展概况 0我国中厚板轧机的发展与现状 0国外中厚板轧机的发展与现状 (1)课题的研究方法和研究内容 (2)2 方案设计 (3)主传动方案综合评价与比较 (3)方案的选择 (4)四辊可逆轧钢机主传动装置的选择 (4)针对所选方案对各部件进行具体的选择 (4)3 轧制力能参数的确定与电动机的选择 (5)轧辊的设计 (5)轧制力能参数 (7)各道次基本尺寸的确定 (7)轧制压力的计算 (8)驱动力矩计算 (10)轧辊的校核 (13)支承辊校核 (13)工作辊校核 (15)工作辊与支承辊间的接触应力 (16)电动机的选择计算和校核 (16)驱动力矩的计算和电机校核 (17)主电机上的力矩计算 (17)过载校核 (19)4 主要零部件选择及校核 (21)轧辊轴承的选择和计算 (21)轧辊轴承的选择 (21)工作辊轴承寿命计算 (22)支承辊轴承寿命计算 (22)十字轴式万向联轴器的选择 (23)零件材质的确定及受力分析 (23)十字轴的校核 (24)轴叉校核 (26)5 机架参数计算及其校核 (30)机架结构参数选择 (30)机架的强度计算 (30)受力分析 (31)弯矩计算 (31)机架强度校核 (33)机架上横梁强度校核 (34)机架立柱校核 (35)6 润滑方式的选择 (36)润滑方式及作用 (36)油雾润滑 (36)热轧工艺润滑 (36)7 经济性和环保性分析 (37)设备环保性评价 (37)设备的经济性分析 (37)机械设备的可靠性 (37)设备的经济评价 (37)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1 绪论选题背景及目的轧钢同铸造一样是钢铁行业的主要组成部分,同样轧机是鞍钢的主要设备之一,鞍钢在1993年的改造性大修中新增了一架2350四辊可逆轧机,该机配置了自动化系统是S5-155V可编程控制器和辊缝仪,位移传感器,压力传感器,温度传感器等硬件,轧机采用先进的AGC控制技术,其装备水平及自动化程度在同类设备中处于领先地位,它从设计制造到热负荷试车历时仅13个月,创造中板轧机制造工期最短记录。

基于有限元法的四辊卷板机机架优化设计

基于有限元法的四辊卷板机机架优化设计

第5期0引言卷板机作为金属成形机械中的重要一员,在石油、化工、船舶等领域有广泛应用[1]。

目前国产卷板机机型多、产量大,但在研发设计中主要依靠经验,对数字化设计手段的应用较少,使得卷板机结构较为笨重,竞争力不强[2]。

同时,四辊卷板机在卷制板材过程中,受力形式较为复杂,承受的载荷较大,对其关键零部件的强度、刚度校核是研发设计中必不可少的一个环节[3]。

因此,卷板机的结构优化设计将会是国内相关行业重点研究的课题之一。

本文应用有限元分析方法对280×3000型四辊卷板机的高机架进行结构分析,以应力及位移结果作为参考依据,对高机架进行合理的结构优化,实现减重的目的。

同时对该模型进行模态分析,作为之后结构动态特性研究的基础。

1四辊卷板机特性分析及仿真计算1.1四辊卷板机结构简介四辊卷板机主机结构如图1所示,主要由高低机架、上下辊及两侧辊、倒头装置等部件组成。

四辊卷板机实现板材的卷制,需要分板料对中、预弯、卷制和矫圆四个程序。

卷制过程利用三点定圆的原理来实现,该过程中上辊固定,做旋转运动,下辊直线向上运动实现板材的夹紧,之后通过侧辊的运动来实现不同曲率半径的调整[4]。

1.2机架结构分析计算四辊卷板机的工作精度与上下及侧辊的位置精度有很大关系,高低支架作为四个辊子的主要支撑结构,其刚度是研发设计中的关键因素。

板材卷制过程中,机架受上辊旋转运动产生的法向压力及下辊、侧辊对其支撑结构的反向作用力,对其四个辊的受力进行分析,得到机架上的受力情况[5]。

收稿日期:2023-04-26;修订日期:2023-05-20作者简介:方婧(1985—),女,工程师,主要从事产品结构及焊接仿真工作。

E-m ai l :anyf ang@基于有限元法的四辊卷板机机架优化设计方婧1,李桂超2,王暾1(1.兰州兰石集团有限公司能源装备研究院,甘肃兰州730050;2.兰州兰石重型装备股份有限公司,甘肃兰州730050)摘要:机架作为四辊卷板机的主要承力部件,其强度、刚度及动力学特性不仅影响主机的使用寿命,同时很大程度上制约了产品的卷制精度。

四辊冷轧机设计之轧辊系统设计说明书

四辊冷轧机设计之轧辊系统设计说明书

毕业设计(论文)任务书摘要∅∅⨯小型四辊冷轧机,其特点是工作稳定、操作简单、轧制本轧机为190/500450板形好。

本设计主要是针对此轧机的轧辊系统,考虑到产品的稳定性、结构布局、使用寿命,进行轧辊的尺寸计算、刚强度校核、弯曲变形校核、轧辊轴承的选择和使用寿命校核。

同时采用了工作辊传动,这种形式对轧制过程比较有利。

设计中运用斯通公式计算轧制力,由于轴承座的固定性,轴承座要承受偏负荷,轴承磨损严重不但减小使用寿命而且影响轧辊的外形进而对轧制板形产生极大的影响,轧制力大时影响更明显。

因此轧辊的尺寸设计、材料选择很重要而且必须对轧辊和轴承进行必要的校核。

关键词:四辊冷轧机、轧辊、轧辊轴承、轧制力Abstract∅∅⨯small four-high cold rolling mill, characterized by The mill is 190/500450stability、simple in operation and good shape by rolling. This design main for the mill’s roller system, take the mill’s stability、configuration and the service life, it’s necessary to checkout the intensity、barely and distortion by bending of the rollers and the service life of the bearing besides calculate the sizes of the rollers and choosing the bearings. At the same time, drive work roll is the main drive mode for this mill, which form is more favorable for the rolling process.I t’s well-off during the design. In the design I have found that due to the fixity of the bearing chock, the biased load will appear in the bearing chock, and the bearings will fray badly, which leads to the short service life of the bearings and influences the rollers’ shape , and then influence of the sizes of the rolling steels, the infection will be strictness under the heavy roll force. Therefore, it’s important to design the rollers’ size and choose of the material, it is must to checkout the rollers and the bearings.Keywords:4-high cold rolling mill、roller、roller bearing、roll force前言50年代以来,我国的钢铁工业取得了巨大的成就,轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。

四辊冷轧机设计之轧辊系统设计说明书(1)剖析

四辊冷轧机设计之轧辊系统设计说明书(1)剖析

毕业设计(论文)任务书摘要∅∅⨯小型四辊冷轧机,其特点是工作稳定、操作简单、轧制本轧机为190/500450板形好。

本设计主要是针对此轧机的轧辊系统,考虑到产品的稳定性、结构布局、使用寿命,进行轧辊的尺寸计算、刚强度校核、弯曲变形校核、轧辊轴承的选择和使用寿命校核。

同时采用了工作辊传动,这种形式对轧制过程比较有利。

设计中运用斯通公式计算轧制力,由于轴承座的固定性,轴承座要承受偏负荷,轴承磨损严重不但减小使用寿命而且影响轧辊的外形进而对轧制板形产生极大的影响,轧制力大时影响更明显。

因此轧辊的尺寸设计、材料选择很重要而且必须对轧辊和轴承进行必要的校核。

关键词:四辊冷轧机、轧辊、轧辊轴承、轧制力Abstract∅∅⨯small four-high cold rolling mill, characterized by The mill is 190/500450stability、simple in operation and good shape by rolling. This design main for the mill’s roller system, take the mill’s stability、configuration and the service life, it’s necessary to checkout the intensity、barely and distortion by bending of the rollers and the service life of the bearing besides calculate the sizes of the rollers and choosing the bearings. At the same time, drive work roll is the main drive mode for this mill, which form is more favorable for the rolling process.It’s well-off during the design. In the design I have found that due to the fixity of the bearing chock, the biased load will appear in the bearing chock, and the bearings will fray badly, which leads to the short service life of the bearings and influences the rollers’ shape , and then influence of the sizes of the rolling steels, the infection will be strictness under the heavy roll force. Therefore, it’s important to design the rollers’ size and choose of the material, it is must to checkout the rollers and the bearings.Keywords:4-high cold rolling mill、roller、roller bearing、roll force前言50年代以来,我国的钢铁工业取得了巨大的成就,轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。

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四辊中厚板精轧机机架的强度与刚度计算 四辊中厚板精轧机机架的强度与刚度计算

摘要 本轧机为四辊中厚板精轧机,重点设计了机架部分。机架是轧钢机的重要部件,用来安装整个辊系及轧辊调整装置,并承受全部轧制力。因机架重量大,制造复杂,一般给予很大安全系数,并作为永久使用的不更换零件来进行设计,因此机架必须有足够的强度和刚度,以保证其应力分布均匀、变形尽可能小。

由于轧机机架比较复杂、不规则,一般采用闭式机架的强度和变形计算然后采用有限单元法校核机架的应力、变形及安全系数。在以往机架的设计中,安全系数取得很高但仍不能保证机架的可靠工作,机架的破坏多在压下螺母孔、机架窗口转角处等压力集中大的部位,采列柯夫计算方法只能求得某些部位的应力值,而有限单元法能求出整个机架多部位的应力场,对其进行模拟计算,得出机架最危险的地方和应力分布规律,获得其变形,计算出轧机机架的刚度。

关键词:轧机机架、闭式机架、强度、刚度 四辊中厚板精轧机机架的强度与刚度计算 目录 1、概述…….........……………………………………………………………………………………………………………………1 1.1 轧机机架…….........…………………………………………………………………………………………………….1 1.2设计方案的确定……..............................................................................................….….1 2设计要求...............................................................................................................................1 2.1设计题目及要求...........................................................................................................1 2.2设计参数.......................................................................................................................1 3. 机架的基本尺寸及校核....................................................................................................1 3.1机架的类型及结构.......................................................................................................1 3.2机架的主要结构参数...................................................................................................2 3.3机架的材料和许用应力...............................................................................................4 3.4机架强度计算...............................................................................................................4 3.5机架的变形计算............................................................................................................9 3.6机架的刚度计算..........................................................................................................11 4.结语.....................................................................................................................................12参考文献.................................................................................................................................13 四辊中厚板精轧机机架的强度与刚度计算

1 1、概述 1.1 轧机机架 轧钢机架是设备的一个重要大型部件,轧辊轴承座及轧辊调整装置等都安装在机架上,其尺寸和重量最大,在轧制过程中承受和抵消其主要负荷,而且要求机架的变形要小,以满足产品的质量要求。因此机架必须有足够的强度和刚度,以保证其应力分布均匀、变形尽可能小。 根据轧钢机型式和工作要求,轧钢机机架分为闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架,具有较高强度和刚度。闭式机架主要用于轧制力较大的初轧机、板坯轧机和板带轧机等。对于板带轧机来说,为提高轧机精度,需要有较高的机架刚度,因此采用闭式机架。采用闭式机架的工作机座,在换辊时,轧辊是沿其轴线方向从机架窗口中抽出或装入,这种轧机一般都设有专用的换辊装置。 1.2设计方案的确定 本设计采用:辊为四缸平衡,机架为闭式机架。 2设计要求

2.1设计题目及要求 设计题目:中厚板精轧机机架的强度与刚度计算 设计要求:对机架进行强度校核和刚度校核,并画出机架图。 2.2设计参数

工作辊直径:1000mm;支撑辊直径:1800mm;辊身长度:4200mm;板柸厚度:

16mm;板柸宽度:2800mm;板柸长度:11000mm;最大柸重:12t;板柸年需要量: 140万t;材质:普碳钢;第一道制前温度:1150℃;成品板厚:16mm 3. 机架的基本尺寸及校核

3.1机架的类型及结构 轧钢机架是工作机座的重要部件,轧辊轴承座及轧辊调整装置等都安装在机架上。机架要承受轧制力,必须有足够的强度和刚度。 根据轧钢机型式和工作要求,轧钢机机架分为闭式和开式两种。 四辊中厚板精轧机机架的强度与刚度计算 2 1.闭式机架 闭式机架是一个整体框架(图3-1),具有较高强度和刚度。闭式机架主要用于轧制力较大的初轧机、板坯轧机和板带轧机等。对于板带轧机来说,为提高轧机精度,需要有较高的机架刚度。对于某些小型和线材轧机,也往往采用刚度较好的闭式机架,以获得较好的轧机质量。 采用闭式机架的工作机座,在换辊时,轧辊是沿其轴线方向从机架窗口中抽出或装入,这种轧机一般都设有专用的换辊装置。 2.开式机架 图3-1 闭式机架 开式机架由机架本体和上盖两部分组成(图3-2),它主要用在横列式型钢轧机上,其主要优点是换辊方便。因为,在横列式型钢轧机上如果采用闭式机架,由于受到相邻机座和联接轴的妨碍,沿轧辊轴线方向换辊是很困难的。采用开式机架,只要拆下上盖,就可以很方便地将轧辊从上面吊出或装入。开式机架主要缺点是刚度较差。影响开式机架刚度和换辊速度的主要关键是上盖的联接方式。常见的上盖联接方式有五种。

图3-2 开式机架上盖连接方式 a——螺栓联接;b——立销和斜楔联接;c——套环和斜楔联接; d——横销和斜楔联接;e——斜楔联接 3.2机架的主要结构参数 机架的主要结构参数是窗口宽度、高度和立柱断面尺寸。 在闭式机架中,机架窗口宽度应稍大于轧辊最大直径,以便于换辊;而开式四辊中厚板精轧机机架的强度与刚度计算 3 机架窗口宽度主要决定于轧辊轴承的宽度。 四辊轧机机架窗口宽度一般为支承辊直径的1.15~1.30倍。为换辊方便,换辊侧的机架窗口应比 传动侧窗口宽5~10mm,亦可表示为 226830222082sBBZmm

式中 B——机架窗口宽度, mm; ZB——支承辊轴承座宽度,mm; s——窗口滑板厚度,mm,一般取s=20~40mm,此处取s=30mm; 机架窗口高度H主要根据轧辊最大开口度、压下螺丝最小伸出端(至少有2~3扣螺纹长度),以及换辊等要求确定。 对于四辊轧机,可取 H=(2.6~3.5)(bWDD)= (2.6~3.5)(1000+1800)=7280~9800mm 此时取H=9500mm; 式中,WD、bD——工作辊、支承辊直径,mm ; 机架立柱的断面尺寸是根据强度条件确定的。由于作用于轧辊辊颈和机架立柱上的力相同,而辊颈强度近似的于其直径平方(2d)比,故机架立柱的断面积(F)与轧辊辊颈的直径平方(2d)有关。在设计时,可根据比值)(2dF的经验数据确定机架立柱断面积,再进行机架强度验算。 表3-1 机架立柱断面积与轧辊辊颈直径平方的比值2dF

由表3-1得,当轧辊材料为铸铁时,2dF0.6~0.8,即 F=(0.6~0.8)(1000)2=600000~800000mm2

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