口袋的缝制工艺
基于微观动作分析西装口袋工艺流程
2009年3月#第37卷#第3期SHANG H A I TEXT I LE S CI ENCE &TECH N OLOGY 上海纺织科技Vo.l 37No .3,2009工艺研究基于微观动作分析西装口袋工艺流程叶隐隐,徐 军,顾朝晖(西安工程大学服装与艺术设计学院,陕西西安710048)摘 要:为了简化操作方法,充分利用工时,总结了西服企业口袋制作工艺流程的特点。
以缝制袋盖工序为例对动作进行了细分,并根据动作分析原则对其进行分析及优化。
提出了动作分析的优化方法,由此可降低作业时间,并为工时和工序划分的制定提供依据。
关键词:缝纫;西服;工艺流程;口袋;分析中图分类号:T S941.63 文献标识码:B 文章编号:1001-2044(2009)03-0021-02Busi n ess suit pocket processi n g flow research based on m icro m otion analysisYE Y in -y i n ,XU Jun,GU Zhao -hui(A pparel&A rt D esi gn Co llege ,X ia 'n P o l y techn ic U n i versity ,X ia 'n 710048,Ch i na)Abstrac t :In orde r to strea m li ne the operati on and m ake f u ll use o fw orki ng hours ,summ arized pocketi ng mak i ng pro cedure .B ased on acti on pr i nciple ana l ys i s ,t he sew i ng process o f the pocke t cove r is chosen to analyze and be opti m ized as an examp l e .T hus ,an op ti m ized operati on i s w orked out to reduce operati on ti m e and prov i de some re ference to estab lish m an-hour w ork i ng procedure .K ey words :se w i ng ;w este r n-sty le cloth ;tec hno l og ical pr ocess ;pocke;t analysis劳动生产率低下是我国服装业最需要解决的问题。
男西裤斜插袋的工艺流程
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1. 绘制口袋布样（两层）。
根据设计要求绘制口袋布样，包括口袋袋布和口袋盖布。
塑料编织袋工艺指标全文（可编辑）
塑料编织袋工艺指标全文塑料编织袋工艺指标塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序? 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率: 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝坯丝所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸二牵速度与牵引一牵速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分两夹具间拉断时长度增加量与初始有效标线部分两夹具间长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性弹性指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.3-1-4.扁丝宽与厚:3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度径密*纬密,即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.3-2.编织袋编织工艺指标:3-2-1.编织密度及编织密度公差.3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm3-2-1-2.编织密度公差编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.3-2-2.编织布单位面积质量编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节3-2-3.编织布拉伸负荷拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷3-2-4.幅宽各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩3-2-5.手感PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.3. 塑料编织工艺指标:3-3.编织袋涂复工艺指标GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善3-3-1.尺寸系列及公差3-3-1-1.复合塑料编织袋复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm3-3-1-2.复合塑料编织布编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m以上每匹布为50m 或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差3-3-1-3.单位面积质量及机械强度编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力3-4.编织袋制袋工艺指标: 编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节3-4-1.缝制工艺指标3-4-1-1.缝合强度指标这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细3-4-1-2.尺寸公差对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm3-4-1-3.印刷图文塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范3-4-1-4.外观质量塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序3-4-2.粘合工艺指标3-4-2-1.粘合强度指标塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等3-4-2-2.搭接宽度用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右3-4-2-3.熔融树脂的选择对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可3-4-2-5.粘结剂的配制粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接3-4-3-1.热封焊接工艺方法热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片3-4-3-2.影响热封性的因素涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标3-4-3-4.各种封口强度比较编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋250N/5cm,A型袋300N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型3-4-4.缝纫线的技术指标3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-19973-4-4-2.线密度tex和英制支数Ne的选择线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex20Ne时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex32Ne防止线通过针孔困难衡量线密度的方法有:特克斯tex:1000米纱在公定回潮率时的质量克重数旦尼尔D:9000米纱在公定回潮率时的质量克重数公制支数Nm:在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数英制支数Ne:在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.每绞长等于840码回潮率是指纱线:烘前重量-干燥重量/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数初捻:没有合股前的单股捻度复捻:合股的捻度捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套4.编织袋质量标准:4-1.塑料编织产品质量检测及标准:塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测4-1-1.塑料编织袋的检测项目,方法及标准GB/T8946-1998规范了塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存要求.这个标准适用于聚丙烯,聚乙烯树脂为主要原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经织造,制袋而成的用于包装粉状或颗粒固体物料及柔性物品的塑料编织袋,4-1-1-1.产品分类品种:按主要构成材料分为聚丙烯编织袋,聚乙烯编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋型号:编织袋的型号,允许装载质量,线密度,经纬密度规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm4-1-1-2.耐热性从编织袋上取经向,纬向试样两块,长300mm,宽20mm.将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80℃的烘箱内1h,取出后立即将两块重叠试样分开,检查表面有无粘着,溶痕等异常情况4-1-1-3.卫生性能指标: 直接接触食品,医药的编织袋应符合GB9687和GB9688规定的各项指标4-1-2.复合塑料编织袋的检测项目,方法及标准GB/T8947-1998规范了以编织布为基材的复合塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存这个标准适用于以聚丙烯,聚乙烯树脂为原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经编织成的塑料编织布为基材,经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋布/膜复合二合一,布/膜/纸复合为三合一,经缝制或粘合缝制成袋,分别称为二合一袋和三合一袋4-1-2-1.产品分类品种:按主要材料构成分为聚丙烯二合一编织袋,聚丙烯三和一编织袋,聚乙烯二合一编织袋,聚乙烯三合一编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋,插口袋,粘合缝制袋型号:允许装载质量,TA型10-20kg,A型21-30kg,B型31-50kg,C型51-60kg规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm4-1-2-2.剥离强度的测试按GB/T8088规定进行在式样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机家具上,家具间距100mm,试验速度:200min/min±20mm/min,试验结果以算术平均值表示,精确到0.1N4-1-3.复合塑料编织布的检测项目,方法及标准GB10803-89规范了复合塑料编织布的产品分类,技术要求,试验方法,检测规则及标志,包装,运输,储存这个标准适用于以高密度聚乙烯或是聚丙烯树脂为主要原料,经济出拉伸制成各种颜色的扁丝,再经编织和流延法复合聚乙烯或聚丙烯而制成的单经平纹复合塑料编织布.该产品可做为各种篷布,露天建筑用遮阳布及缝制成手提袋等4-1-3-1.产品分类:品种;聚乙烯或聚丙烯双面复合布膜/布/膜和单面复合布膜/布。
多兜工装马甲的缝制工艺
多兜工装马甲的缝制工艺
多兜工装马甲的缝制工艺通常包括以下步骤：
1.设计和裁剪：根据马甲的设计要求，确定所需面料的尺寸和形状，并裁剪出相应的布料块。
2.缝纫面料边缘：使用缝纫机在面料的边缘进行缝纫，以防止面料边缘开裂和脱线。
3.接缝：将不同部分的面料块对接缝合，使用适当的缝纫机缝合边缘。
4.装配口袋：根据设计要求，在马甲的前面板上划线并缝制出口袋。
通常会有多个口袋，如胸部口袋、侧边口袋等。
5.安装拉链或纽扣：根据马甲的设计要求，在前面板上合适的位置安装拉链或纽扣，以便穿着和脱下马甲。
6.细节处理：缝制任何其他细节，如肩带、腰带、反光带等。
7.质量检查和整理：检查马甲的缝制质量，确保无缝、无松散线头等问题。
整理剪掉多余的线头和面料。
最后，将马甲清洗、熨烫，以便展示和销售。
巧手缝制小布袋
《巧手手针制作》活动方案一、活动背景手针制作是小学劳动技术教育的一般形式，是综合实践活动课程的重要组成部分,也是培养学生既动手又动脑，训练他们的综合能力的极好方式。
这不仅仅是制作技巧层面的问题，更值得注重的是让学生掌握探究方法、提高综合能力。
这类活动的目的是通过活动培养学生观察思考、实际操作、调查研究和收集资料的能力,丰富学生的知识面，增强手工操作的技能技巧，让学生通过自己的调查研究、经验交流和操作性劳动，获得直观、真实的感受；在小组合作中从小养成热爱劳动、主动探索、自主创新的良好习惯，培养学生小组合作的精神，学会互相帮助、互相学习、团结合作、共同进步。
学生已经有了手针缝纫的基础。
学习过钉钮扣、缝衣边、裤角边的开线等手针缝纫，熟练地掌握了平针法、倒针法和三角针法的基本针法。
并且有小组合作学习的能力。
二、活动目标：1、了解手针制作的作品可以陶冶情操、满足成就感，还可以作为礼物送朋友，也可以珍藏。
2、掌握基本针法，培养耐心和坚持不懈、持之以恒的精神，认识到做任何事情都要认真仔细。
3、培养团队合作精神，小组成员有良好的时间观和纪律观，有明确的分工，确立自己的责任，努力完成自己的任务，通过自主、探究、合作交流，分享成功的喜悦。
三、活动流程1、手针制作的开题（1课时）2、手针制作的预设（10---12课时）（1）缝口袋（2）缝套袖（3）缝小布袋（4）十字绣3、成果展示（1课时）巧手缝制小布袋一、教学背景分析：手针缝纫是小学“劳动与技术”教育的初步内容之一。
主要是通过具体的作品制作，形成包括对布料的认识。
各种针法的应用。
五年级学生已经有了手针缝纫的基础。
学习过钉钮扣、缝衣边、裤角边的开线。
缝沙包、缝手帕、缝围裙等手针缝纫，熟练地掌握了平针法、倒针法和三角针法的基本针法。
并且有小组合作学习的能力。
而且也喜欢使用自己设计缝制的小布袋。
同时，也能培养学生的创新能力。
二、教学设计思路1、创设情境，激发兴趣。
小学劳动课是一门实践性很强的综合性学科，它要求学生既动脑又动手。
服装缝制工艺教程
服装缝制工艺教程服装缝制是指将布料按照一定的方式进行剪裁、缝合、装饰等工艺的过程。
它涉及到多种技巧和方法，从基本的手工缝制到高级的电脑缝纫机操作，从简单的裁剪到复杂的贴袋，从普通的家庭制作到专业的服装生产。
下面是一个关于服装缝制工艺的教程。
一、基本的手工缝制技巧：1.准备工作：先准备好面料、纽扣、拉链、缝纫线等缝制所需材料，然后用剪刀将需要的尺寸裁剪出来。
2.缝口处理：缝制前，先用缝纫线按照需要的形状将缝口封住，防止面料开裂。
3.缝合方式：常见的缝合方式有直线缝、锁边缝、口袋缝、包缝等。
根据需要选择合适的缝合方式进行操作。
4.线迹均匀：在缝制时要保证线迹均匀，线迹过长或过短都会影响到成品的美观度和牢固度。
5.强度处理：关键部位要加强缝制，如裤子的腰部和裆部。
可以使用双线行缝或绑扎加固。
二、常见缝纫机的操作方法：1.线的穿引：将缝纫线通过缝纫机的导线孔，然后穿过导向槽，最后引入线盘内。
2.脚的放置：根据需要选择不同的缝纫脚，一般情况下使用普通的缝纫脚即可。
3.调节线的张力：根据不同的面料和线种进行调节，线张力过大会导致面料变形，线张力过小会影响线迹的牢固度。
4.缝合方式选择：根据需要选择不同的缝合方式，如直线缝合、锁边缝合、贴袋等。
5.速度控制：根据自己的熟练程度和操作需求，适当调节缝纫机的速度。
三、贴袋的缝制方法：1.准备贴袋面料：根据设计要求，将面料裁剪成需要的贴袋形状。
2.缝合贴袋面料：在合适的位置先将贴袋面料缝在主料上，注意对齐和线迹的均匀。
3.打开贴袋面料：用剪刀小心地剪开主料上贴袋线下的部分，确保剪口整齐，不要切到主料。
4.制作口袋：按照设计要求将剪开的部分翻折，然后缝合口袋底部。
5.取出口袋：将口袋里的贴袋面料从剪开的口袋中取出来，再次缝合对齐。
四、常见的服装装饰工艺：1.剪片装饰：制作花边或折扣等装饰片，然后缝在衣服上，增加服装的美观度。
2.珠子装饰：将珠子按照规定的图案缝在服装上，增加服装的奢华感。
服装缝制工艺教案
服装缝制工艺教案〔2021年紧缺技术工种培训〕
教
案
本
课程名称：服装缝制工艺
学校课时授课打算〔2021年紧缺技术工种培训〕
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工业技术学校课时授课打算
〔2021年紧缺技术工种培训〕
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实训项目 贴袋的制作工艺
实训项目贴袋的缝制工艺
一、项目目标：掌握尖角和圆角贴袋的制作工艺方法。
二、项目重难点：
重点：贴袋的备料及要求（包括尺寸和纱向）
难点：贴袋的操作工艺方法
三、项目教学设备（器材）
1、电脑高速平缝车、烫台；
2、材料：白色棉布；
3、线、熨斗、梭芯、梭壳、直尺、剪刀及制作工具。
四、款式图展示
五、实训过程（操作方法）：
1、备料
底布
2、熨烫折边
按照布边尺寸将净样板放在口袋布上，把布边按净样板的轮廓折净
烫平。
3、固定口袋布和四边卷边。
序号评分细节制作要求及评分标准（酌情扣分，扣分不超过配分）配分得分
1 规格、纱向所有裁片的规格和纱向正确；15
2 口袋口袋折边公正平服30
3 线迹缉线顺畅、不漏缝、不断线，无线头。
30
4 整烫整烫平整，无焦黄，无极光，无污渍15
7 安全文明造成人身、设备等重大事故，或恶意顶撞指导老师，严
重扰乱实训秩序的情况
10 总分100。
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Ivanzxl@ 19
1、裁片
袋布1片(半袋布) 袋衬/袋垫布1片（面料） 前裤片1片（面料） 裱袋（可选择）
Ivanzxl@
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2、工艺要求
锁袋衬弯位：止口均匀、不散口 落袋衬：对齐袋布边缘、以0.6cm 子口缉缝（落袋衬前可先完成裱袋的缝制） 运袋口线;袋布与裤身正面相对， 并对齐袋口位，以1cm 均匀子口缉 缝，线迹圆滑 将刻口、修止口：在袋口弯位剪刻 口，并修齐子口
3、综合性
实用与装饰效果 如衣服胸袋
Ivanzxl@ 4
三、衣袋的分类原理
1、明贴袋/ patch pocket
一块原身或其它色布袋布直接置于衣服上面， 如衬衫明贴袋、牛仔裤后袋
形状
长方形、正方形、三尖形、圆形等 袋花与切驳图形：据款式需要
袋口处理
卷边/ 还口 袋口贴/ 捆条 附加袋盖 原身袋盖 夹里处理
三尖袋布1片 衣身1片 袋盖2块 袋盖衬布
3、附件
三尖实样
Ivanzxl@ 8
4、缝制工序与质量要求
袋布处理
印扫袋花：位置准确 缉袋花：线迹均匀 烫袋口：熨烫均匀、贴服 缉袋口：线缉均称、不起链状
Ivanzxl@
9
烫袋形：将止口按实样折入熨烫 点袋位：实样位进0.5cm,点位准确 装袋：位置准确、线迹均匀、袋口 两端三角位牢固
3、切割袋/挖袋/ welt pocket
在服装中切一开口作为袋口，然后 通过工艺方式处理袋口位，并将袋 布置于衣服里面 位置
横向，如西服唇袋、D袋等 直向，如夹克直插袋 斜向，如夹克斜插袋
袋口处理
包边、捆条效果
Ivanzxl@ 7
四、明贴袋的缝制工艺
1、款式案例
三尖明贴袋
2、裁片
成衣口袋的定义、功用与分类； 掌握各类常见成衣口袋的缝制原理与 方法；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
本章重点
成衣口袋的定义、功用与分类； 衣袋的分类原理； 明贴袋的缝制工艺； 各类成衣口袋的工艺质量要求。
实习操作
各种明贴袋的缝制； 其它袋款的缝制。 Ivanzxl@
2
一、口袋简介
1、定义
是服装的一个设计小节， 是服装的一个设计小节，可作装饰 与盛物之用
2、款式
衬衫明贴袋 西装手巾袋/ 袋 西装手巾袋 D袋 西裤斜插袋 唇袋 其他
Ivanzxl@ 3
二、口袋的功能
1、实用性：服装的实际功能
盛物：钱包、记事本等，如西装内袋 位置：实用方便 大小：适中
2、装饰性：作为服装的一个设计小节
位置：据款式需要，如袖臂袋、后背袋 大小：据款式需要
第四章 口袋的缝制工艺 16 Hrs
内容 一、口袋简介 二、口袋的功能 三、衣袋的种类原理 四、明贴袋的缝制工艺与质量要求 五、前弯袋/鸡翼袋的缝制工艺与质量要求 前弯袋 鸡翼袋的缝制工艺与质量要求 六、直/斜插袋的缝制工艺与质量要求 斜插袋的缝制工艺与质量要求
Ivanzxl@ 1
目的要求
Ivanzxl@ 5
2、缝骨袋/ Seam Pocket
袋口位于缝骨处，袋布位于衣服内 如西裤直插袋、牛仔缝骨袋
位置
横向，如牛仔上衣胸袋、 直向，如西裤直插袋 斜向，如西裤斜插袋、前弯袋、曲尺袋
袋口处理
原身出贴，如西裤 贴衬处理，如牛仔 袋布直接处理，如牛仔
Ivanzxl@ 6
Ivanzxl@
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袋盖处理
烫袋衬：贴服，不能有起泡 画袋盖实样：圆滑、准确 运袋盖：头尾回针、运线圆滑 修剪子口：0.5cm 反烫袋盖：不能藏子口、不能反光 缉袋盖面线（双线或单线）：均匀、 不能驳线 上袋盖于袋口位：位置准确
Ivanzxl@ 11
前弯袋的缝制工艺* 五、前弯袋的缝制工艺*
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实训指导
袋盖的缝制
制作杏形袋盖 制作圆角袋盖 制作切角袋盖
袋花与明贴袋的缝制
制作三尖袋 制作杏形袋
插袋的缝制
缝制斜插袋 缝制弯形插袋
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思考题
1、简述口袋的分类原理 2、图文描述三尖明贴袋的缝制工艺与 质量要求 3、三尖明贴袋实训（车缝实习） 4、小组实训作业
Ivanzxl@
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2、工艺要求
落袋衬与袋贴：对齐袋布边缘、以还口边线 缉缝，子口均匀，线迹均匀 运袋口线;袋布与裤身正面相对，并对齐袋 口位，以1cm 均匀子口缉缝，线迹平直 修止口：将袋口位子口修齐 翻出袋口：保持袋口顺直，不要藏子口 缉袋口单线：缉0.6cm面线，要求均匀顺直 运袋底：袋布底棉相对以0.6cm子口缝合， 线迹均匀 翻袋底缉边线：线迹圆滑，始未回针 固定袋口位：拍齐袋口位剪口，并用边线固 定，要求位置准确
Ivanzxl@ 13
翻出袋口：保持袋口圆滑 缉袋口双线：缉线均匀圆滑
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缝袋底：五线锁边完成、线迹均匀 固定袋口位：拍齐袋口位，并用边 线固定，要求位置准确
Ivanzxl@
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直插袋的缝制工艺* 六、直插袋的缝制工艺*
1、裁片
袋布1片(半袋布 袋衬/袋垫布1片（面料） 袋贴（面料） 前裤片1片（面料）