锻造安全知识汇总

锻造安全知识汇总

锻造安全知识汇总

锻造安全通则

1、工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。

2、检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。

3、设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。

4、工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。

5、工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。

6、工作中应经常检查设备、工具、模具等，

在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为三种：

第一、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；

第二、烫伤；

第三、电触伤。

一、锻造车间的特点

从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：

1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

2.锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。

3.锻造车间的加热炉在燃烧过程中产

生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。

4.锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。

压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。

5.锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。就是常见的100~150t 的压力机，所发出的力量已是够大的了。如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。

6.锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。

7.由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人

的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。

二、锻造车间工伤事故的原因分析

锻造车间工伤事故的主要原因为：

1．需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。

2．设备上的防护装置不完善，或未使用。

3．生产设备本身有缺陷或毛病。

4．设备或工具损坏及工作条件不适当。

5．锻模和铁砧有毛病。

6．工作场地组织和管理上的混乱。

7．工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。

8．个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件。

9．几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。

10．缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。

锻造安全技术生产的特点

（一）锻造生产的特点。

把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。

锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。

加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。

锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往

往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。

锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。

锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

（二）锻造安全技术要点。

鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。

锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全

阀。

加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。

锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。

在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。

锻造安全技术生产的特点

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（一）锻造生产的特点。

把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。

锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。

加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。

锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此

容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。

锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。

锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

（二）锻造安全技术要点。

鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。

锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和

水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。

加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。

锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。

在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。

锻造安全技术

锻造生产由于高温、震动、噪音等因家．工作环境恶劣，劳动强度大，并容易发生人身及设备事故，而且一旦发生，可能非常严重。

锻造产生危害的主要因素

1、热辐射

2、锻造振动

3、操作不当引起材料破裂

4、物料堆放

热辐射

锻造车间加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射，均易造成人员灼伤，并使车间温度升高，特别是炎热的夏季，操作者易固出汗过多而造成虚说和中暑；另外，火焰加热炉排出的烟尘和有害气体，还会污染环境，甚至造成煤气中毒等；倘若加热温度控制不当，导致坯料过烧，一经锻打而破裂，易飞出伤人。

振动

锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大，操作者在高分贝的噪声中工作，容易引起疲劳和耳聋。另外，体力劳动多，如锻坯加热个的进出炉，自由锻过程中锻坯的翻转、移动等，也易造成操作者疲劳。

操作者操作不当

操作者操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂，锻件、料头等飞出，均会造成人身被击伤或烧伤。

工作场所布置混乱

工作场所布置混乱最易导致事故发生，如设备间距离、安放位置，设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放，工序间运输方式，车间内各种通道尺寸与畅通情况等选择不当，均会造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。

锻造加热安全

1、火焰炉的安全操作

（1）燃料加热炉的安全操作

（2）电加热炉的安全操作

2、提高劳动环境

（1）消除烟尘

（2）防治噪声

（3）减少热辐射

火焰炉的安全操作

1．新砌或或大修后的炉子，在使用前必须经过烘烤加热，使炉壁中的水分缓慢蒸发掉。烘烤时严格控制升温速度，不可太快，以免炉体开裂，影响使用寿命。烟囱和烟道也要一并烘烤。

2.煤气或重油炉点火前必须打开炉门及烟道闸门，用鼓风机吹出残留在炉中的

废气，点火时要用长柄点火物，先缓慢开启煤气或重油阀门，后开空气阀门，严禁在点火物还没有伸到点火孔之前就开启煤气或重油阀门，以免发生爆炸。

3.加热过程中，固体燃料炉要随时观察燃料燃烧情况，切实保证均匀完全燃烧，避免产生烟雾。

4. 在煤气设备、煤气或重油管路上检查试漏时，严禁使用明火，可用肥皂水试漏。

5. 自动控温仪表应安放在少尘、防震、环境温度在0一60℃的地方

电加热炉的安全操作

1.使用前必须对炉子的安全接地线、电热体、炉壁和炉底进行全面检查，发现问题，及时解决。

2．操作时注意防止工具，坯料碰坏耐火砖和电热体，并使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。

3. 装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。

4．炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以延长加热元件的使用寿命。

消除烟尘

1、创造条件力争尽早以烧煤气或重油取代挠煤。

2．选用雾化性能好的新型燃油喷嘴，燃烧所需空气应供应充足，位其完全燃烧。3．改进炉型、加强排烟，回收烟气余热，用于预热坯料或预热助燃空气，增加烟囱和抽烟机的抽力。

4．采用各种除尘器，当烟尘中有粗尘时，对大粒径应采用沉降惯性或旋风式除尘器；对小粒径应采用袋滤式或湿式除尘器。

5．选用含流量低的燃料，供给充足空气，使其完全燃烧，减少SO

和CO在烟气

2

中的含量，消除有害气体对人的危害。

6．堵塞管道泄漏，防止煤气溢入车间。

7．炉子升火时，打开烟道问板，防止烟气冒入车间，同时加强车间排气通风。防治噪声

1、加热炉内燃料燃烧产生的噪声是主要噪声源，为此应采用噪声级低的燃烧装置，以降低噪声源的声级。

2、将噪声源与操作者隔离开，如炉子的进、出料口应装炉门，尽量减少开门时间等。

3、鼓风机应安装在隔音间或隔声罩内，井应选用噪声级低的鼓风机。

4、长期在噪声环境下工作的人员，应配戴耳塞、防声棉或耳罩等个人劳保用品。减少热辐射

1、选用导热性低的材料(如石棉f矿渣棉、硅藻土等)，用裹扎、涂抹或充填的方法包橙在炉体外表面。

2、设置热屏障，具体方式有：加、出料口设流动水幕；在敞开的炉口用压缩空气喷水成幕(但应注意这两种方式在取被加热好的坯料时，应先停水，以防水落在坯料上造成溅射汤伤事故)。在炉门及炉壁附近加遮挡板。。

3、提高装、取炉料的机械化水平，如采用地面无轨式、有轨式装出料机及悬挂式装出料机，以减少操作人员在高温炉口的操作时间。

4、锻完的锻件堆放时加隔热罩或隔热板，降低辐射热。

5、加强车间通水排气，提高对流散热能力。

6、做好卫生保健和个人防护。

锻锤安全防护装置

在锻造过程中，如果锤头提升太快，气缸内的活塞急速上升，可能将气缸盖冲坏，飞出伤人。为防止活塞向上运动时逾击气缸盖，可在气缸顶部设缓冲装置来防护。

1、压缩空气缓冲装置

当工作活塞上升到上气道口时，迫使缓冲腔内的气体被压缩．产生理冲作用，而使锤头停止上升，避免了对气缸盖的担击。

2、弹簧缓冲装置如图所示，当活塞急剧上升时，就碰到反击中心杆．中心杆上升压缩弹簧而起缓冲作用，使活塞运动速度减小，从而保护了汽缸盖。

3、蒸汽缓冲装置如图所示，在锻锤汽缸上部装有缓冲汽缸，缓冲汽缸内与高压蒸汽接通，始终保持蒸汽压力，并装一柱塞，活塞上升担到缓冲柱塞后，上升的缓冲柱塞把蒸汽入口堵塞，缓冲缸内气体形成缓冲阻力，阻止锤头继续

上升。

防止锤杆断裂的结构

偏心锻造、空击或重击温度较低，较薄的坯料是造成锤杆断裂的主要原因。锤杆和锤头接触不良，造成锤击时在接触处受力过大而易折断。要改善接触万良，可让锤杆下部带有1：20一1：25的锥度，再套上紫铜套，由于紫铜套塑性好，经锤击后，锤抨与锤头接触就很紧密，使锤杆不易被折断，避免事故。防护挡板、安全挡板

在进行模锻或用压缩空气映净锻模模膛时。炽热的氧化铁皮以较高速度飞出，易烫伤人，应设防护挡板。对司锤的工作位置，必要时也应设防护挡板，防止锤上飞出物造成伤害。同时，也防止其他人、物的意外碰撞而误开锻锤。

锻锤的起动装置必须能迅速进行开、关，并保证设备正常运行及停止的安全。开关要设安全外罩或挡板，防止无意被手、脚或身体其他部位以及落下物、飞起物触及而起动，造成意外事故。

减振装置

锻锤在锻击坯料时会产生较大的振动，对操作者、工作环境及周围建筑都会产生极大的不良影响。为了消除这种不良影响，采用了多种措施，例如砧下直接隔振装置、悬吊一反压式板簧橡胶隔振装置等。

o 1．螺旋弹簧组件和粘性阻尼器组成的减振隔离装置，这种装置可以取代部分地基质量。

2．板簧悬挂式隔振装置。