全自动热熔对接焊机
word文档 下载后可自由复制编辑 摘 要 本文设计是塑料压力管道对熔焊机，其设计的主要方面是控制部分，研制了基于AT89C51单片机控制的塑料管道热熔对接焊机，它主要是来完成塑料压力管道热熔对接，随着塑料压力管道广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送方面得到了普遍的应用，与传统的钢管相比较具有价格低廉，经久耐用，这使塑料压力管道迅速的发展。随之而来的，管道的连接技术成了一个重要的问题。由于管道输送的流体中不乏危险介质，如天然气和煤气等， 结构一旦破坏后果不堪设想，因此管道的连接技术是影响塑料管道是否广泛应用的关键技术之一。本文就是基于这种焊接技术，研究设计了315型全自动对熔焊机。目前聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯均采用此焊接方式，不但焊接质量有保证，而且焊接效率也非常高。
关键词：塑料压力管道、热熔对接焊机、单片机 word文档 下载后可自由复制编辑 Abstract The design of this paper is that plastic pressure pipeline is control part for the machine of fusion welding and the major aspect of its design, have developed based on AT89C51The plastic pipeline heat of single flat machine control Rong the welder of butt joint, it major come to complete plastic pressure pipeline heat Rong butt joint, as plastic pressure pipeline is used to burn extensively, air transports and gives water, blowdown, agricultural irrigation, the mining solid transportation of fine grained as well as the fields such as oil field and the chemical communication of post and telecommunications, special when burn angry transportation aspect has gotten universal application, compared with traditional steel tube, it is cheap to have price comparatively, it is durable and durable , it is developed that this makes plastic pressure pipeline quick. Follow come , the connection of pipeline technology has become a important problem. The fluid transported because of pipeline in do not lack dangerous mediums, such as natural gas and gas etc., structure once damage consequence is unimaginable, therefore the connection of pipeline technology influences plastic pipeline whether one of crucial technologies of extensive application. This paper is to study design based on this kind of welding technology 315 types full automatic is for the machine of fusion welding. Now, polyethylene, polypropylene and polybutene adopt this welding way , not only, welding quality has guarantee, and welding efficiency is also very high. Keyword: Plastic pressure pipeline、heat Rong the and welder of butt joint、single flat machine word文档 下载后可自由复制编辑 目 录 摘要 ····························································································· I Abstract ························································································ II 第1章 绪论 ............................................................................................................. 1 1.1 设计的目的与意思 ................................................................................... 1 1.2 研究目标 ................................................................................................... 1 1.3 国内外的发展状况 ................................................................................... 2 1.4 设计内容 ................................................................................................... 2 1.4.1机械部分 .......................................................................................... 2 1.4.2驱动部分 .......................................................................................... 3 1.4.3 控制部分 ......................................................................................... 3 第2章 总体方案设计 ............................................................................................. 4 2.1 全自动对熔焊机的开发背景 ................................................................... 4 2.2 设计方案的拟定 ....................................................................................... 4 第3章 控制系统设计 ............................................................................................. 6 3.1 控制系统硬件设计 ................................................................................... 6 3.2 微型单片机的简介 ................................................................................... 6 3.3 数据采集系统 ........................................................................................... 7 3.3.1 传感器的选用 ............................................................................... 7 3.3.2 多路模拟开关配置 ....................................................................... 8 3.3.3 采样保持器 ................................................................................... 9 3.3.4 A/D转换器的选择 ....................................................................... 9 3.3.5 数据采集系统的综合误差计算 ................................................. 10 3.4 LCD与单片机的接口设计 .................................................................... 13 3.5 打印机与单片机的接口设计 ................................................................. 14 3.6 独立按键的设计 ..................................................................................... 15 3.7 过零脉冲单元电路 ................................................................................. 16 3.8 控制系统软件设计 ................................................................................. 17 3.8.1 温度控制算法 ............................................................................. 18 3.8.2 热电偶冷端补偿 ......................................................................... 19 3.8.3 工艺过程控制方法 ..................................................................... 19 3.8.4 软件设计 ..................................................................................... 20
PE手摇热熔对接机介绍和操作流程
管材的熔接可分为以下几个过程：
a.管材的装夹
b.焊接端面的铣销与对准
c.焊接质量的检查等
1、旋开夹套上的六角螺母，打开上夹套；
2、将欲焊接的管材放入动夹套内，使相对管端伸缩约40MM
3、合上上夹套，旋紧六角螺母，使动态夹套左右运动，初次校对一下两
管端是否同轴，并通过六角螺母的松与紧摆动管材尾端调整管材的同轴。
10、对接完毕后，应对焊口进行检查，一个合格的焊接口，对接形成的焊
环，应成几何尺寸，均匀程度都
应达到规范要求。
（四）设备的维护与保养
为保持设备的各功能在使用过程中工作状态良好，必须保持设备的清洁，
润滑及时，正确合理的操作，有利
与使用和维护保养，才能延长设备的使用寿命。
（二）电源接通及关闭
你必须使用开(OFF)位置，然后将电源插入交流电
（AVC）：220V供电电源的插座上，合上总电源开关，电源表显示220V。
2、当电源接通正常时，打开加热开关，加热板加热升温。温度可自行设
定。出厂时已设定220C，
待温度升到设定点，自动控制，铣刀插入备用电源座进入工作预备状态。
系统组成。
三：操作说明
（一）开机前准备
做好开机前的准备，对机具的正常运行及设计熔接质量是必须的。
1、首先检查整个积聚各部分的紧固件是否紧固牢靠，对松动部分及时紧
固。
2、检查供电源电压是否符合机具的要求，电源导线是否有损坏的部分，
控制箱的导线的连接是否松动。
3、检查夹具内德夹瓦是否与焊接的管材规格相符，注意钢印。
4、将铣刀放入两管端之间，轻推两手柄，使两端面分别轻靠在铣刀盘上。
5、按下铣刀电机的启动电源开关，转运换向手柄（不使电机过负荷的程
PE管热熔全自动焊接作业指导书
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
热熔焊机主要技术参数资料
手摇机、手推机功能与特点适用用DN 63-160、63-200、90-250型PE、PP、HDPE等到塑料管材的热熔对接由对接机架（含卡瓦组）、加热板、铣刀等（及其提篮架）等部分组成夹具组、卡瓦组、加热板、铣削机主体均为铝合金构造，轻巧坚固由手轮链轮式机械机构提供熔接压力，传动平稳，易于操作电动机驱动削铣刀具，双面刀片，自动向外导屑加热板采用耐高温不粘料涂层，可调式温控，性能稳定液压焊机功能及特点；·适用于DN63-160、63-200、90-250、160-315、280-450、400-630、630-800区间内所有规格PE、PP、HDPE等管材管件的热熔对接·夹具机架与操作系统分开，易于下沟操作。
·由液压电子控制台、对接机架（含卡瓦组）、加热板、铣削机等部分组成。
·夹具采用四卡套结构，定位管材准确，易于调整错边量。
·采用液压控制系统提供驱动力、对接、保压，压力准确、稳定。
·电动铣削机使用双面刀片，自动向外导屑，安全限位开关，防止意外启动。
·采用电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。
63-160型两环手推对焊机63-160型两环手摇对焊机63-160型四环手摇对焊机63-160型四环手摇（带压力表）对焊机63-160型四环手摇（齿轮传动）对焊机技术参数：·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160·耗电总功率：1.7KW/220V (加热板1KW,铣刀0.7KW)·对接偏差：≤0.3mm·温度误差：±5℃工作温度：220℃环境温度：-5- +40℃·达到焊接温度所需时间：＜20min·可焊接材料：PE PP PB PVDF63-200型两环手推对焊机63-200型两环手摇对焊机63-200型四环手摇对焊机63-200型两环手摇（带压力表）对焊机63-200型四环手摇（齿轮传动）对焊机技术参数：·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160、180、200 ·耗电总功率：2.3KW/220V (加热板1.6KW,铣刀0.7KW)·对接偏差：≤0.3mm·温度误差：±5℃工作温度：220℃环境温度：-5- +40℃·达到焊接温度所需时间：＜20min·可焊接材料：PE PP PB PVDF90-250型四环手摇对焊机90-250型四环手摇（齿轮传动）对焊机技术参数：·可熔接规格（mm）：90、110、125、140、160、180、200、225、250 ·耗电总功率：3.15KW/220V (加热板2.3KW,铣刀0.85KW)·对接偏差：≤0.3mm·温度误差：±5℃工作温度：220℃环境温度：-5- +40℃·达到焊接温度所需时间：＜20min·可焊接材料：PE PP PB PVDF63-160型液压对焊机技术参数：·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160·耗电总功率：2.6KW/220V(加热板1KW,铣刀0.85KW、油压站：0.75KW) ·液压系统工作压力：0-6Mpa·对接偏差：≤0.3mm·温度误差：±5℃工作温度：220℃环境温度：-5- +40℃·达到焊接温度所需时间：＜20min·可焊接材料：PE PP PB PVDF63-200型液压对焊机技术参数：·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160、180、200·耗电总功率：3.2KW/220V(加热板1.6KW,铣刀0.85KW、油压站：0.75KW) ·液压系统工作压力：0-6Mpa·对接偏差：≤0.3mm·温度误差：±5℃工作温度：220℃环境温度：-5- +40℃·达到焊接温度所需时间：＜20min·可焊接材料：PE PP PB PVDF90-250型液压对焊机技术参数：·可熔接规格（mm）：90、110、125、140、160、180、200、225、250·耗电总功率：4.15KW/220V(加热板2.3KW,铣刀1.1KW、油压站：0.75KW) ·液压系统工作压力：0-6Mpa·对接偏差：≤0.3mm·温度误差：±5℃工作温度：220℃环境温度：-5- +40℃·达到焊接温度所需时间：＜20min·可焊接材料：PE PP PB PVDF160-315型液压对焊机技术参数：·可熔接规格（mm）：160、180、200、225、250、280、315·耗电总功率：4.95KW/220V(加热板3.1KW,铣刀1.1KW、油压站：0.75KW) ·液压系统工作压力：0-6Mpa·对接偏差：≤0.3mm·温度误差：±5℃工作温度：220℃环境温度：-5- +40℃·达到焊接温度所需时间：＜20min·可焊接材料：PE PP PB PVDF280-450型液压接焊机技术参数：·可熔接规格（mm）：280、315、355、400、450·耗电总功率：8.1KW/220V(加热板5.1KW,铣刀1.5KW、油压站：1.5KW) ·液压系统工作压力：0-6Mpa·对接偏差：≤0.3mm·温度误差：±5℃工作温度：220℃环境温度：-5- +40℃·达到焊接温度所需时间：＜20min·可焊接材料：PE PP PB PVDF400-630型液压对焊机技术参数：·可熔接规格（mm）：400、450、500、560、630·耗电总功率：12.3KW/220V(加热板9.3KW,铣刀1.5KW、油压站：1.5KW) ·液压系统工作压力：0-6Mpa·对接偏差：≤0.3mm·温度误差：±5℃工作温度：220℃环境温度：-5- +40℃·达到焊接温度所需时间：＜20min·可焊接材料：PE PP PB PVDF630-800型液压对焊机技术参数：·可熔接规格（mm）：630、710、800·耗电总功率：15.5KW/220V(加热板12.5KW,铣刀1.5KW、油压站：1.5KW) ·液压系统工作压力：0-6Mpa·对接偏差：≤0.3mm·温度误差：±5℃工作温度：220℃环境温度：-5- +40℃·达到焊接温度所需时间：＜20min·可焊接材料：PE PP PB PVDF。
热熔对接焊机推荐焊接参数表TSGD2002-2006(20140404)
≤8
＜8
17
250
14.2
26.8
2.0
142
≤8
＜9
19
注：以上参数依据TSG D2002－2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。 以上参数基于环境温度为20℃。 PF 250型热熔焊机油缸截面积5.88cm2 。
热熔对接焊机推荐焊接参数表
公称 直径DN (mm)
90
PF 315型 SDR11管材焊接参数
205
≤10
＜12
≥26
250
22.7
28.8
2.5
227
≤10
＜13
≥28
280
25.5
36.1
2.5
255
≤10
＜14
≥31
315
28.6
45.7
3.0
286
≤12
＜15
≥35
注：以上参数依据TSG D2002－2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。
以上参数基于环境温度为20℃。
PF 315型热熔焊机油缸截面积8.46cm2。
加热板表面温度： PE80＝(210±10)℃； PE100＝(225±10)℃
公称 壁厚S (mm)
p2 （bar）
压力＝p1 卷边高度h
(mm)
压力≈pt 吸热时间t2
(s)
切换时间t3 (s)
增压时间t4 (s)
8.2
3.7
1.5
82
≤6
＜7
压力＝p1 冷却时间t5
(min)
≥11
110
10.0
增压时间t4 (s)
压力＝p1 冷却时间t5
(min)
PE热熔对焊机操作规程
PE热熔对接焊机操作规程
１.确保焊接历程的持续性，焊接完成后该当进行充实的自然冷却，以消除其内应力1 目的与意义规范PE热熔对焊机的操作，确保PE热
熔焊接质量和操作过程安全
2 适用范围
本规程合用于***公司隶属的PE热熔焊接操作
3 操作详细信息
3．1使用前的准备
3．1．1查对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，为了防止焊机燃烧或不工作
3．1．2 根据设备的实际功率，不错选配电源配线
3．1．3 连接好焊机接地线，为了避免中电事故的发生
3．1．4清洁油路接头，将焊机的所有部件连接好
3．1．5丈量电源电压，确认电压满足焊机的要求
3．1．6查抄清洁加热板，如果加热板涂层损坏，应更换加热板。
聚乙烯残留物只能用木制工具清除，油污油脂等必需用洁净的棉花纺
成的纱织成的布和火酒进行措置惩罚
3．2．4 按照焊接工艺不错配置吸热、焊前冷却时间、加热板温
度等参数，加热板该当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度匀
称
3．2热熔焊接操作
3．2．1用辊杠或支架将管垫平，调解齐心度，使用夹具纠正管道的不圆度，而且留有足够的焊接间隔
3．2．2 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊缝壁厚10％从头装夹时必需从头铣削
3．2．3 测量并记录阻力压力（P拖）。
无锡八达焊机使用说明
SHD塑料管道热熔对接焊机使用手册无锡胜达使用产品前请仔细阅读本使用手册目录1、概述 (2)2、适用范围及主要技术参数.................................................. 错误!未定义书签。
3、特别说明 (5)4、设备结构简介 (5)5、操作说明 (5)6、定时器的设定和使用 (7)7、焊接参考标准 (8)8、安全注意事项 (20)9、可能产生的危险以及安全装置 (22)10、维护与检测 (23)11、液压原理图 (24)12、电气原理图 (24)1、概述随着聚乙烯原材料性能的不断完善和提高，聚乙烯管道已经越来越广泛地的应用于燃气输配、给排水、化工原料输送、矿山等领域。
为促进聚乙烯管道在我国的发展，本公司和国内优秀的PE焊机厂家进行了合作，并配置了专门的PE热熔对接焊机，该焊机获国家实用新型专利。
经过10年不断发展和改进，已达到国外同等技术水平，满足ISO12176-1的技术要求。
该产品安全可靠、使用方便。
本手册是SHD－160、SHD－250、SHD－315、SHD450和SHD630塑料管道热熔对接焊机使用手册，所有使用者应仔细阅读，严格按照本手册要求进行操作和维护保养。
2、适用范围及主要技术参数3、特别说明任何单位或个人在使用本设备之前，必须认真阅读本使用说明，以保证操作人员和他人的安全。
本使用说明妥善保存。
3.1 本设备不适用于未说明的材料之间的连接或其他操作，否则可能损坏设备或造成其他安全事故；3.2 不应在有爆炸危险的环境中使用本设备；3.3 操作本设备的操作人员应经过专业的培训；3.4 焊机应置于干燥的场地操作，在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施。
3.5 本设备使用220V±10 ％, 50Hz电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的导通面积。
4、设备结构简介本设备（以SHD250/90为演示）由机架、液压箱、加热板、铣刀、加热板和提篮构成。
2023年广东省特种设备非金属焊接作业证理论考试练习题
2023年广东省特种设备非金属焊接作业证理论考试练习题1、（推断题）焊机应定期校准和检定，周期一般不超过1年。
参考答案：正确2、（推断题）热熔承插焊接由于受人为因素影响较大，不能用于燃气聚乙烯管道的焊接。
参考答案：正确3、（推断题）《中华人民共和国特种设备平安法》规定，负责特种设备平安监督管理的部门应当对学校、幼儿园以及医院、车站、客运码头、商场、体育场馆、展览馆、公园等公众聚集场所的特种设备,实施重点平安监督检查。
参考答案：正确4、（推断题）两根管材安装在机架上时，中间间距不宜太大，避开焊接消失假焊现象。
参考答案：正确5、（推断题）制定《中华人民共和国特种设备平安法》作用之一，就是明确特种设备生产、使用单位在特种设备平安方面的义务和法律责任。
参考答案：正确6、（推断题）为保证对接焊接质量，必需在打开机架取出热板后，快速合拢机架，此时压力可以适当加大，等翻边翻起后再把压力降到规定压力。
参考答案：正确7、（推断题）对接焊机油管在连接前，快插接头应当清理洁净，防止垃圾进入油路，损伤设备。
参考答案：正确8、（推断题）对接焊夹装管材时调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辐杠支架将管垫平削减摩擦力。
参考答案：正确9、（推断题）聚乙烯管材通常是用挤出成型的方法加工制造的。
参考答案：正确10、（推断题）聚乙烯管电熔焊管件剖面检验时，切开后要求组件中的电阻丝应排列整齐，不应当有涨出、暴露、错行，焊后不游离。
参考答案：正确11、（推断题）为保证大口径管材吊装时的平安，应尽量选用较粗的钢丝绳进行吊装。
参考答案：错误12、（推断题）聚乙烯管道较小口径的破损在抢修前必需将破损部位修正为钝形破口。
参考答案：正确13、（推断题）《中华人民共和国特种设备平安法》规定，特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理状况书面告知区级特种设备平安监督管理的部门。
参考答案：错误14、（推断题）《中华人民共和国特种设备平安法》规定，特种设备行业协会应当加强行业自律，推动行业诚信体系建设，提高特种设备平安管理水平。
2022年特种设备焊接作业《(JFS)非金属》安全生产模拟考试题(十)
2022年特种设备焊接作业《(JFS)非金属》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）切削厚度过大会在停止位置形成台阶，影响端面平整度，所以连续切削厚度不宜超过0.2mm 。
A 、正确B 、错误正确答案：错误2、（判断题）聚乙烯管热熔对接焊接卷边背弯试验时，当有开裂、裂缝缺陷时，应判断为不合格。
A 、正确B、错误正确答案：错误3、（判断题）聚乙烯强度试验和气密试验发现的问题，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
A 、正确B 、错误正确答案：错误4、（判断题）《中华人民共和国特种设备安全法》所称特种设备是指危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、客运索道、大型游乐设施。
A 、正确B 、错误正确答案：错误5、（判断题）在全自动热熔对接焊接过程中，如果热板未能正常抬起，焊机将自动报警。
A 、正确B 、错误正确答案：错误6、（判断题）对接焊夹装管材时调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减少摩擦力。
A 、正确B 、错误正确答案：错误7、（判断题）燃气管道与电信管道可以同沟铺设，但应与热力管道应分开铺设。
A 、正确B 、错误正确答案：错误8、（判断题）示踪线（带）是为了运行管理时，探测管道位置使用的。
A、正确B、错误正确答案：错误9、（判断题）焊机应定期校准和检定，周期一般不超过1年。
A、正确B、错误正确答案：错误10、（判断题）对接焊机必须定期进行清洁，可以确保设备安全和防止液压油溅到焊接的端面。
A、正确B、错误正确答案：错误11、（判断题）敷设前后的聚乙烯管材表面尽量不要有划伤与磕碰，如有，其深度不应超过壁厚的10%。
A、正确B、错误正确答案：错误12、（判断题）热熔对接焊接和电熔焊接的外力都是人为施加的。
A、正确B、错误正确答案：错误13、（判断题）导致电熔连接接头物料顶不出观察孔的原因可能是两连接件未在同一轴线上，偏心。
热熔对接连接操作规范
热熔对接连接操作规范一、熔对接焊原理对接焊原理是将两个平整地端面紧贴在加热板上，加热直到熔融，移走加热板，将两个熔融的端面靠在一起，在压力作用下保持一段时间，然后让接头冷却。
热熔焊接常用于较大直径管的连接，一般大于63mm，将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉加热板，将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。
二、热熔对接焊机：热熔对接焊机是通过加热管材（或管件）端面，使被加热的两端面熔化，迅速将其贴合，并保有一定的压力冷却，从而达到熔接目的的专用设备。
港华辉信全自动热熔焊机无锡八达热熔焊机图1 热熔焊机外观图热熔对接焊机一般用于连接外径大于63mm，具有相同熔质指数的管材或管件，同时具备相同的SDR 值，不同制造商的焊接参数不尽相同，用户必须严格执行。
热熔对接焊机一般可分为普通热熔对接焊机和自动热熔对接焊机两类，一般由机架、铣刀、加热板、和液压站组成，如图2所示：1 42 3图中：1.焊机机架2.铣刀3.液压站4 .加热板图2热熔焊机结构图三、对接焊连接步骤下面概述了在规定的对接焊周期和温度下，制作对接焊接头所必须的操作过程：－尽可能减少拖动阻力，例如使用管材滚动。
－在对接焊机上加紧管材或管件的插口端－清洁插口端－检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接周期匹配。
－移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。
铣削压力应满足以使铣刀两侧能产生稳定的薄片。
当管材端面或管件端面平整并互相平行（如图6），对接效果良好，且应在一定的误差范围内，铣削工作就算完成了。
－降低压力，保持铣刀转动以避免管材和管件起毛刺。
向后移动夹具并移走铣刀。
－使对接焊机上的管材或管件接触并检查对齐情况。
管材或管件的插口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%（不足1㎜的按1㎜计）。
－刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的最大间隙。
2022年特种设备焊接作业《(JFS)非金属》安全生产模拟考试题(五)
2022年特种设备焊接作业《(JFS)非金属》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）焊接收工时，管口应封堵，不得将刮去氧化皮的管材放到第二天再进行焊接。
A、正确B、错误正确答案：错误2、（判断题）电熔焊接切割管材时，切口应尽量与管材垂直，防止影响焊接质量。
A、正确B、错误正确答案：错误3、（判断题）在聚乙烯管道焊接时，焊接设备必须有效接地。
A、正确B、错误正确答案：错误4、（判断题）吹扫时排气口应进行接地处理，防止静电。
A、正确B、错误正确答案：错误5、（判断题）聚乙烯强度试验和气密试验发现的问题，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
A、正确B、错误正确答案：错误6、（判断题）使用拖管法或插入法敷设管道时，必须在管道拖入管沟后进行压力试验。
A、正确B、错误正确答案：错误7、（判断题）电熔焊接通电加热结束后，即可拆除焊机，可以不进行冷却。
A、正确B、错误正确答案：错误8、（判断题）要避免接头出现孔洞缺陷，最可行的方法是避免接头的焊接热量过大以及工地施工时使焊接界面粘有水分或潮湿杂质。
A、正确B、错误正确答案：错误9、（判断题）电熔焊接正常状态下，应尽量采用人工手动焊接模式。
A、正确B、错误正确答案：错误10、（判断题）《中华人民共和国特种设备安全法》规定，违反本法规定，构成违反治安管理行为的，依法追究刑事责任。
A、正确B、错误正确答案：错误11、（判断题）电熔焊接氧化皮清理干净后，推荐使用无水酒精进行清洁。
A、正确B、错误正确答案：错误12、（判断题）冷焊是指由于接头焊接热量不足造成的缺陷。
A、正确B、错误正确答案：错误13、（判断题）利用聚乙烯的柔韧性，不论多大规格的聚乙烯管道都可以使用夹扁断气工具进行断气。
A、正确B、错误正确答案：错误14、（判断题）全自动对接焊机的焊接数据如果使用不便可以随意删除。