全自动热熔焊接机
全自动塑料管材热熔焊接机控制器的设计
Ｕ Ｓ Ｂ 主机控 制器和打 印机等 。人机交互 由键盘 和显示模块组成 。 Ｃ Ｐ Ｕ作为 系统 的控制核 心将统筹 以上所 有部 件，实现焊接机整体的功能 。
个嵌 入 式 多任务实时操作系统 ，该操作系统构 思 巧妙 ，结构 简洁 精练 ，被广 泛用 于各种 控 制 系统 中。ｕ Ｃ ／ Ｏ ｓ — Ｉ Ｉ 体 系中包括 多任 务的管 理 、中断 与时钟控制机制和任务 间的 同步与通 信等 ，使应用程序设计人 员节省 了大量的开发 时间，而且完善 了软件 系统的结构 ，也提高 了 系统的可靠性 。 图２ 为焊接机控制 器的软件 系统框图 。本 系统使用７ 个任务 ，任务之 间通过 Ｏ Ｓ 的消息机 制 来通信协调 ，每个任务又有来 自 子程序库的 支持，从而完成整个系统的软件设计 。
关键词
热 熔 焊接 ；Ａ Ｍ ；ｕ Ｉ Ｃ ／ Ｏ ｓ ｉ ｉ ， Ｕ ｓ Ｂ
１课题背景及研究意义
在 天然气输 送 塑料 管道 铺设过 程 中，对 于主 、支干线管材 管径较大 （ Ｄ≥１ １ ０ ａｍ） ｒ 的塑 料管材连接主要 采用热熔焊接方法。 目前 ，国外一 些厂家采 用 了高 性能 的工 业控制计算机和触摸屏显示器 ，生产 了自动化 程 度较高 的焊 接机 。但是 ，这 些设 备造价 昂 贵 ，难于在 国内推广 。有些则体积庞大 ，不利 于现场施 工。而 且这些设备不支持Ｕ盘转存数 据等。 随 着 国内市场 的需求 逐渐 增大 ，国内一 些机械生产厂家也开始生产塑料管材热熔焊接 的产 品。但是 ，这些设备缺乏高性能控制器的 支持 ，焊接过程未能实现全程 自 动化 ，也没有 人性化 的操作界面 ，更 不能对焊接数据进行有 效 的管理 。 由于 国内 尚无同类 的全 自动塑料管 材焊 接机设备 ，因此 ，本课题所研 究的全 自 动热熔 焊接机将 添补 国内这一领域 的空白，对 国内的 基础设施建设有着积极的作用。
塑料(燃气)管道全自动热熔对接机操作手册
塑料（燃气）管道全自动热熔对接机操作手册起草单位：诸暨裕达管道科技有限公司起草人：李佳乐，傅景涛，石梦初前言非常感谢您用宝贵的时间来阅读本文章！全自动热熔焊接机是以聚乙烯系统熔接设备国家标准（GB/T 20674.1）及聚乙烯燃气管道工程技术规程行业标准（CJJ 63）为基础，引进国际先进单片机技术，以及我司多年生产焊接机经验研发而成。
为了您能够尽快熟练的操作本机，我们随机配备了内容详细的使用手册，从中您可以了解到本焊接机使用方法、如何维护机器及其安全注意事项等知识。
手册根据设备实际操作精心编制而成，使用说明详细真实可靠。
手册中图文并茂、简明易懂、以最快捷的方式，从而达到学会操作本焊接机。
虽然我们已经很努力、很细心的编制本手册，但难免会产生错误和疏漏之处，请您多加包涵并给予指正，本公司随时欢迎您来电或是其它方式提出宝贵的意见。
本手册如有更改，恕不另行通知！二０一六年八月目录一、操作面板介绍...‥‥...‥...‥......‥...‥...‥...‥...‥......‥...‥...‥ (1)二、技术参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥…‥…‥‥‥2三、按键介绍‥‥…‥…‥…‥…‥………‥…‥‥‥‥‥…‥…‥…‥…‥3四、机器操作介绍‥…‥…‥…‥…‥…‥‥‥‥‥‥‥…‥…‥…‥…‥‥3(一) 打开电源‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥…‥…‥…‥‥‥‥3(二) 主菜单‥‥‥‥‥‥‥‥…‥…‥…‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31.洗板程序（加热板清洁）‥‥…‥…‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42.熔接操作‥‥‥‥‥‥……‥…‥…‥…‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥41) 核对信息‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42) 紧固管材‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥53) 端口铣削‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥54) 管材吸热焊接‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥65) 焊接完成‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥63. 工程信息‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥74. 施工单位‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥75. 焊工信息‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥76. 焊口编号‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥87.查找打印‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥88.系统设置‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥81) 时间设置‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥92) 热板设定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93) 打印设定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥104) 关于设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥105) 触屏校准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥106) 位移校准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11五、焊接工艺要求与焊接参数对照‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12六、热熔对接连接接头质量检验规定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15七、安全注意事项‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16八、设备维护与保养‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17九、常见故障分析解决‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18一、功能与特点1.采用7寸16位真彩色（64K色）触摸屏,2.触摸屏操作与按键操作两种操作模式；3.支持中英文输入法，内置虚拟键盘拼音输入；4.每个焊接步骤有Flash动画提示，图文并茂，通俗易懂；5.超宽电源电压和电源频率输入，充分适应施工现场用电限制；6.时时监测电源电压、频率、压力、热板温度以及施工现场的环境温度；7.自动检测拖动压力并自动进行补偿，自动检测位移。
热熔焊接机安全操作规程
热熔焊接机安全操作规程热熔焊接机是一种常用的焊接设备，它利用高温熔化焊料并使其与工件相融合，完成焊接作业。
然而，由于高温和高压的操作环境，热熔焊接机存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，以下是热熔焊接机的安全操作规程。
一、使用前的准备1. 检查热熔焊接机的工作环境，确保通风良好，无易燃、易爆等危险物品。
2. 检查热熔焊接机的供电电源，确保接地良好，电线无损坏。
3. 检查热熔焊接机的焊接头和焊针，确保无损坏和缺陷，焊针应选用合适规格。
4. 确保操作人员穿戴完整的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护面具、耐高温手套等。
二、操作中的注意事项1. 操作前应先熟悉热熔焊接机的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。
2. 在使用热熔焊接机时，应注重个人防护，尽量避免接触高温部件和高温熔融物。
3. 操作前必须戴好防护眼镜和面具，避免熔融物飞溅伤及眼睛和面部。
4. 操作前应将操作区域内的易燃物品清除，确保周围环境安全。
5. 使用热熔焊接机时应注意正确的操作姿势，保持身体平衡，避免因身体不稳造成的意外伤害。
6. 热熔焊接机在工作过程中会产生高温，严禁将手指或其他物品放入热熔焊接机内部。
7. 操作过程中要时刻保持专注，避免因分神而引发事故。
三、操作后的处理1. 操作结束后，应及时关闭热熔焊接机的电源，确保设备处于安全状态。
2. 清理热熔焊接机的工作区域，清扫熔融物和废气，保持工作环境整洁。
3. 对使用过的焊针进行彻底清洁和消毒，确保其使用安全和卫生。
4. 定期检查热熔焊接机及配件的使用情况，如有损坏或缺陷，应及时更换或修理。
5. 对热熔焊接机进行定期维护，包括清洁、润滑和检查，确保设备的正常运行和使用寿命。
总之，热熔焊接机的安全操作规程十分重要，对于操作人员和设备的安全保障至关重要。
加强对操作人员的培训和安全意识的提升，做好日常维护和保养工作，能够有效预防和减少事故的发生。
全自动热熔焊机的性能要求及检测方法
全自动热熔焊机的性能要求及检测方法摘要：本文介绍了全自动焊机主要部件的性能要求及检测方法，并对焊机的焊接数据检索和记录功能提出具体要求，以提高信息的追溯性和有效管理，达到加强全自动热熔焊机质量控制，提高pe管焊接质量，确保管网系统安全的目的。
关键词：全自动热熔焊机，性能要求、性能检测，焊接数据检索中图分类号： tg442 文献标识码： a 文章编号：1概述全自动热熔焊机通过过程监控，过程确认以及过程记录，在全自动焊接阶段，发现操作工序及焊接参数出现偏离报警而自动终止，最大限度的减少了人为因素，保证了焊接质量。
焊接数据可通过电脑进行处理分析，大大减轻了质量监督的工作。
由于国内全自动热熔焊机很多采用了国外设备的技术，许多方面还有待于进一步完善和提高，因此，全自动热熔焊机也并非让人完全放心。
为确保焊接质量和管网系统安全，对全自动焊机相关性能进行定期检测则显得尤为重要。
本文则对全自动热熔焊机关键部件主要性能要求及检测方法等作了简要阐述。
2全自动热熔焊机主要组成部件性能要求及检测：全自动热熔焊机是对聚乙烯（pe）管材/管件进行热熔连接的专用设备，焊机的质量直接影响焊接质量，其主要由液压系统、机架、夹具、加热板、铣刀以及自控系统等部分组成。
2.1液压系统的性能要求及检测：1)液压系统的性能要求：①空载托动力：型号为250及以下的全自动热熔焊机不超过熔接压力的20%，最大不超过800n；型号为250以上的对接焊机不超过熔接压力的20%，最大不超过1200n；动夹具在任何位置摩擦力变化的最大值应小于焊机自身摩擦力的10%。
②压力自动补偿功能：施加在管材端部的净作用力应在规定熔接压力的20%范围内。
2)液压系统性能检测：①空载拖动压力检测：在液压系统软管连接处安装液压测试仪，焊机空载状态下，反复多次启动，液压测试仪自动记录空载状态下拖动压力变化情况，并形成变化曲线，取压力变化曲线的最大值和最小值，与对应的熔接压力的20%以及允许最大值进行比较，应符合规范要求。
热熔焊接机安全操作规程
热熔焊接机安全操作规程热熔焊接机是一种用于将工件的两个部分连接在一起的设备，通常使用高温熔化填充材料，然后将其填充到工件连接处。
由于操作热熔焊接机时涉及到高温和电流等安全风险，因此必须制定严格的安全操作规程来保障操作人员的安全。
下面是一个2000字的热熔焊接机安全操作规程，希望对你有所帮助。
一、前言热熔焊接机操作规程是为了保护操作人员的安全和设备的正常运行，减少事故的发生。
所有操作人员必须严格按照操作规程进行操作，如有违规行为将承担相应的法律责任。
二、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉热熔焊接机的工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括绝缘手套、防护眼镜、防火服等。
3. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得喧哗、开玩笑或者与他人无关的谈话。
4. 操作人员禁止饮酒、吸烟或嗜用毒品，以免影响判断能力和操作技术。
三、设备安全要求1. 热熔焊接机必须经过定期维护和检修，确保设备的可靠性和安全性。
2. 设备的电源线和电源插座必须符合国家标准，正常工作电压不得超过额定电压。
3. 在操作过程中，设备不能与其他电子设备、易燃物品等接触，以免引发火灾或爆炸。
4. 热熔焊接机必须设有过载保护装置和过压保护装置，以防止因电流过大或电压过高引发设备故障。
5. 设备必须设有紧急停止开关，以便在紧急情况下能够及时切断电源。
四、操作流程1. 操作人员在进行热熔焊接机操作前，必须进行设备的预热，确保设备处于正常工作温度。
2. 操作人员在操作过程中，必须按照设备制造商的操作说明进行操作，不得随意更改操作参数。
3. 在焊接材料和填充材料的选择上，必须符合标准和规范的要求。
4. 在操作过程中，操作人员必须时刻保持警惕，注意观察设备的运行状态和焊接质量，发现异常情况及时停止操作。
5. 在操作结束后，必须进行设备的冷却和清理，确保设备的安全存放和下次使用。
五、事故处理1. 如发生设备故障、短路等危险情况，操作人员必须立即切断电源，并报告设备维修和管理人员。
热熔焊接机使用方法
热熔焊接机使用方法热熔焊接机是一种常用的焊接设备，它广泛应用于建筑、制造、汽车、航空航天等领域。
本文将介绍热熔焊接机的使用方法，以便用户能够更好地掌握这一设备的操作技巧，提高焊接质量和效率。
一、热熔焊接机的基本原理热熔焊接机是一种通过加热将焊材熔化并与被焊材料融合的焊接设备。
其基本原理是利用热能将焊材加热到熔点以上，使其熔化并与被焊材料融合。
热熔焊接机的加热方式有多种，包括电加热、火焰加热、激光加热等。
不同的加热方式对焊接质量和效率有不同的影响，用户应根据实际需要选择合适的热熔焊接机。
二、热熔焊接机的使用方法1. 准备工作在使用热熔焊接机之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要检查热熔焊接机的电源和接地是否正常，以确保安全。
其次，需要选择合适的焊材和被焊材料，并进行必要的清理和处理，以保证焊接质量。
最后，需要调整热熔焊接机的加热温度和焊接速度，以适应不同的焊接要求。
2. 开始焊接在进行焊接时，需要将热熔焊接机放置在平稳的工作台上，并调整焊接角度和位置，以便进行焊接。
然后，将焊材放置在热熔焊接机的焊接口处，并启动加热装置，使其加热到适当的温度。
当焊材熔化并开始流动时，将其与被焊材料接触并保持一定的焊接压力，直至焊接完成。
3. 焊接后处理在焊接完成后，需要进行一些后处理工作。
首先，需要将热熔焊接机和焊接材料清洗干净，以便下一次使用。
其次，需要对焊接缺陷进行检查和修复，以确保焊接质量。
最后，需要对焊接处进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、热熔焊接机的注意事项在使用热熔焊接机时，需要注意以下几点：1. 安全第一。
使用热熔焊接机时，需要佩戴防护眼镜和手套，并保持工作区域干燥和通风良好，以避免意外事故。
2. 选择合适的焊接材料和被焊材料，并进行必要的清理和处理，以保证焊接质量。
3. 控制焊接温度和焊接速度，以适应不同的焊接要求。
4. 在焊接过程中，需要保持焊接压力和角度的稳定，以确保焊接质量。
5. 在焊接完成后，需要进行必要的后处理工作，以确保焊接质量和设备的正常使用。
全自动焊接机技术参数
全自动焊接机技术参数介绍全自动焊接机是一种能够在无人操作的情况下完成焊接任务的设备。
在现代制造业中，全自动焊接机被广泛应用于各种焊接工艺，包括电焊、激光焊接、氩弧焊等。
下面将介绍全自动焊接机的技术参数，包括焊接能力、控制系统、安全性能和操作方便性等方面。
技术参数1. 焊接能力：- 最大焊接厚度：这是指设备能够处理的最大焊接材料的厚度。
使用全自动焊接机进行焊接时，需要根据材料的厚度来选择适当的焊接参数，以确保焊接质量。
- 焊接速度：全自动焊接机的焊接速度通常以单位时间焊接长度来衡量，取决于设备的动作速度和焊接电源的输出功率。
2. 控制系统：- 自动化程度：全自动焊接机的控制系统可以分为半自动和全自动两种。
半自动焊接机需要操作人员进行部分操作，而全自动焊接机可以在无人监控的情况下完成整个焊接过程。
- 焊接参数调整：全自动焊接机的控制系统应该提供灵活的参数调整功能，以适应不同焊接工艺和材料的要求。
3. 安全性能：- 紧急停机装置：全自动焊接机应该配备紧急停机装置，以便在出现紧急情况时能够立即停止设备运行，确保操作人员和设备的安全。
- 防护措施：全自动焊接机应该配备相应的防护措施，以防止焊接过程中产生的火花、烟尘等对环境和操作人员造成伤害。
4. 操作方便性：- 用户界面：全自动焊接机的用户界面应该简洁明了，方便操作人员进行参数设置和监控焊接过程。
- 维护保养：全自动焊接机应该提供维护保养指南，方便操作人员进行设备的日常保养和维修工作。
总结全自动焊接机技术参数对设备的使用和性能有重要的影响。
了解和掌握全自动焊接机的技术参数，可以帮助用户选择适合自己需求的设备，并合理调整焊接参数以确保焊接质量和工作安全。
全自动热熔焊机使用方法
全自动热熔焊机使用方法全自动热熔焊机是一种高效、便捷的焊接设备，广泛应用于各种金属材料的加工和焊接。
然而，对于初次使用的人来说，这种焊机操作起来可能有些困难。
下面，我们就来看一看全自动热熔焊机的使用方法，以便能够更好地利用这一工具。
步骤一：准备工作在使用全自动热熔焊机之前，我们需要对其进行一些准备工作。
首先，确保其已经联接至电源，并检查其电源线是否无损、导线接头是否接好。
其次，检查焊接头部位是否有生锈或者污垢等；并清理干净，以保证焊点更加牢固。
最后，我们需要获得焊接材料、电极等必要的工具。
步骤二：调节全自动焊机全自动热熔焊机具备多种方法和功能，使用前，我们需要对其进行调节等工作，确保使用效果更佳。
首先，前环形焊头的大小、高度和温度，都需要根据焊接对象的质地、形状来进行调整。
其次，我们需要确保焊接速度以及工作功率等等参数，都进行正确的设置，这样才能够使其正常运作。
步骤三：开始焊接当整个全自动焊机运作起来以后，我们就可以开始对焊接对象进行操作了。
首先，将焊接材料放到焊机上，将电极与材料连接好，等待焊机预热。
当焊机达到合适的温度以后，我们将焊接对象放入焊接头处，并启动焊机。
这时候，焊机会自动地开始热融材料，并将其焊接在一个一完美的角度和位置。
步骤四：收尾工作当焊接完成后，我们需要对设备进行一些收尾工作。
首先，将焊接头处的渣滓和其他废弃物清理干净，以确保焊接处的美观度。
在清理过程中，最好使用铜刷等刷头进行清理，这样可以保护焊接头部不被磨损。
其次，将全自动热熔焊机进行停止操作，并切断电源等其他运作。
综上所述，全自动热熔焊机虽然看起来复杂，但只要按照正确的步骤来进行，就能够完美地焊接出各种金属材料。
因此，在日常工作中，多熟悉并练习焊接技巧，才能够真正掌握这种全自动焊接设备。
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机器型号 卡瓦配置 选配卡瓦 随机配件
包装尺寸 合计尺寸 重量
包装参数
AFM-250
AFM-315
Φ200、Φ160、 Φ110
Φ250、Φ200、Φ160、 Φ110
Φ180、 Φ140、Φ125、Φ280、Φ225、Φ180、
Φ90、Φ75
Φ125
铣刀、液压站、加热板、机板铣、刀、液压站、加热 卡瓦、存储架&电控箱 卡瓦、存储架&电控箱
AFM 250 AFM 315 全自动热熔焊接机 全新推荐 !!!
全自动焊机介绍：
• 所谓全自动焊机就是能使塑料管材焊接的时序过程完 全由机器按照人们设定的目标自动完成的焊接机。
• 焊接的时序过程参数包括：焊接的温（T），焊接的不 同时段（t）作用在焊接界面上的压力（P）。
• 由于塑料管材的焊接接口还没有理想的非破坏性检测 方法，因此，严格地执行焊接规范是保证接口质量的 基本保障，应用全自动焊机进行焊接最大限度地减少 了焊接过程人为因素的影响，保证了接口质量。
1310*600*600
1310*850*650
640*460*520 700*470*540 0.83m2
640*460*520 1420*1350*850 1.03m2
215KG
231KG
执行标准
技术参数
AFM-250
AFM-315
Φ0-Φ90
Φ315-Φ90
单相220V
1.8KW
2.2KW
1.1KW
750W
750W
3.65KW
4.05KW
-10℃～45℃
20-30分钟
0.3~7.6Mpa
1298mm2
954mm2
TGS D2002（中国焊接规则） DVS2207-1(德国标准） ISO11414（国际标准）
Three Functions
Welding Phase Control
Operation Correction & Error
Reminding
Data Management &Tracking
机器型号
工作范围 工作电源 加热板功率 铣刀功率 液压站功率 总功率 环境温度 升温时间 压力范围 液压缸截面积
熔接过程控制：
• a: 自动控制削铣管端面 • b：自动检测管材是否夹紧 • c：人工检查管材的错边量，并进行调整 • d：自动精确检测拖动压力 • e：自动控制成环高度 • f： 自动控制吸热时间 • g：自动限定转换时间（加热板可选配自动弹起或手工
取出）
• h：自动控制升压过程
全自动焊机可以实现三个功能，其中 熔接时序控制是核心功能：