2、全自动电阻焊罐身焊接机(NEW-DODO-300)
制罐基础知识--基本工艺

实际内径(mm) 52.30 65.30 72.90 83.30 98.90 105.10 153.40
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各公司的生产情况:
• 北京公司: • 山东公司: • 海南公司: • 新疆公司: • 扬州公司:
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5、缩颈罐(necked-in can):
罐身的一端或两端的横截面缩小的罐, 可以使用尺寸较小的罐盖或罐底,又分 为一次缩颈和多次缩颈罐。
6、组合罐(composite can):
罐身、罐盖和罐底用不同种材料组成 罐。
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7、素铁罐(plain tinplate can): 用罐体内壁无涂料的镀锡薄钢板制成
罐号
罐型代号
539#
202/202/202*109
571#
202/202/202*213
585#
202/202/202*306
588#
200/202/200*307
589#
202/202/202*308
5104#
200/202/200*402
5110#
200/202/200*405
5133#
200/202/200*504
2、三片罐(three-piece can): 由罐盖、罐身和罐底三个主要部位连接而成的
金属容器。
3、二片罐(two-piece can): 由连底的罐身和罐盖二个主要部位组成的金属
容器,有浅冲罐、深冲罐和变薄拉伸罐
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4、圆罐(round can):
电阻焊机操作说明

电阻焊机操作说明
一、准备工作
在操作电阻焊机之前,首先需要进行准备工作,包括准备焊接工件、焊锡丝、焊接夹具等工具和材料。
同时,要确保电阻焊机的接线正常,电源稳定,电流调节合适。
二、调节参数
在进行焊接之前,需要根据焊接工件的材质和要求,调节电阻焊机
的参数。
主要包括焊接时间、焊接电流、压力等参数的调节。
不同材
质的工件需要不同的焊接参数,确保焊接质量。
三、操作步骤
1. 将焊锡丝穿过焊接夹具,确保焊接部位干净,无杂质。
2. 将焊接工件夹在焊接夹具中,调节焊接头与工件接触的紧密度。
3. 按下启动按钮,电阻焊机开始工作,焊接头与工件接触并施加压力。
4. 等待设定的焊接时间到达,焊机会自动停止,等待焊接头冷却后
可以取下焊接工件。
四、注意事项
1. 在操作电阻焊机时,必须穿戴好防护装备,包括手套、护目镜等。
2. 焊接过程中要注意观察焊接状况,及时调整参数和压力。
3. 焊接完成后,要及时清理焊接头和焊接工件,防止造成设备损坏。
4. 禁止在没有经过培训和授权的情况下操作电阻焊机,以免发生意外。
通过以上几点操作说明,相信大家已经清楚了电阻焊机的操作步骤
和注意事项。
在使用电阻焊机时,一定要认真操作,确保安全生产。
祝大家工作顺利,焊接成功!。
电阻焊接机的操作流程和注意事项

电阻焊接机的操作流程和注意事项电阻焊接机是一种常见的焊接设备,广泛应用于电子电路、汽车制造、航空航天等行业。
正确的操作流程和注意事项可以确保焊接质量和操作人员的安全。
本文将介绍电阻焊接机的操作流程和注意事项。
一、操作流程1. 准备工作:在开始操作电阻焊接机之前,首先要确保设备和工作区域的安全。
检查设备的电源和接地是否正常,并保持周围环境整洁。
同时,佩戴好必要的个人防护设备,如护目镜、手套和防火服等。
2. 设置参数:根据焊接工件的要求,正确设置电阻焊接机的工作参数。
包括焊接电流、焊接时间、压力和电极位置等。
这一步需要根据具体工件和焊接要求来进行调整,以确保焊接质量。
3. 准备焊接电极:根据焊接工作的需要,选择适当的电极。
电极的形状和材料应该与工件的形状和材料相匹配。
在使用电极之前,要对其进行清洁和磨砂处理,以保证焊接接触的良好。
4. 定位工件:将要焊接的工件放置在焊接机的工作台上,并用夹具或夹紧装置将其固定。
确保工件与电极的接触面积最大化,并保持一定的压力。
5. 进行焊接:按下电阻焊接机的启动按钮,开始进行焊接。
电流通过工件和电极之间产生瞬间的高温,将两者连接在一起。
根据设定的焊接时间,保持电流传递的时间,并确保焊接点达到所需的质量。
6. 检查焊接质量:焊接完成后,对焊接点进行检查。
检查焊接点的外观,看是否有气孔、裂纹或未完全焊接的情况。
使用目测和显微镜等工具进行检查,以确保焊接质量。
7. 清理工作区:焊接结束后,及时清理工作区。
清除焊接残渣和废料,并将设备和工作区域恢复到安全和整洁状态。
二、注意事项1. 安全第一:在操作电阻焊接机时,必须时刻保持安全意识。
遵循操作规程,正确佩戴个人防护设备,并定期对设备进行检查维护。
注意防止电击、烧伤和其他意外伤害。
2. 保持设备清洁:电阻焊接机的电极和工作台需要经常清洁,以确保良好的焊接接触。
同时,定期清除设备内部和周围的杂物,防止电气故障和火灾。
3. 合理设置参数:根据焊接工件的要求,合理设置电阻焊接机的工作参数。
电阻电焊机的操作流程

电阻电焊机的操作流程
电阻电焊机的操作流程通常如下:
1. 准备工作:确定焊接点的位置和材料,选择合适的焊接电流和电极。
2. 增加安全措施:戴上防护眼镜、手套和防护服,确保周围没有易燃物。
3. 连接电阻电焊机:将工件连接到电焊机的夹具或工作台上,确保连接稳固。
4. 设置电流:根据焊接所需的电流大小,调整电阻电焊机上的电流控制器。
5. 准备电极:将电极插入电极夹具中,并将电极头部打磨成尖锐形状,以便更好地触碰焊接点。
6. 开启电源:按下电源开关,启动电阻电焊机,等待电焊机预热。
7. 进行焊接:将电极头部轻轻接触焊接点,保持一定的压力,开始焊接。
保持焊接点稳定,等待焊接完成。
8. 关闭电源:焊接完成后,松开电极和工件的接触,关闭电焊机的电源开关。
9. 检查焊接质量:检查焊点表面是否平整,焊接是否牢固,并根据需要进行后续的磨削、抛光等工作。
10. 清理工作区:清理焊接残渣和废料,将电极和工件从电焊机上移除,并对电阻电焊机进行维护和保养。
请注意,以上操作流程仅供参考,具体操作应根据具体的电阻电焊机型号和使用说明进行。
操作时务必保持安全意识,遵守操作规程,以确保人身安全和焊接质量。
制罐电阻焊基本原

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二. 制罐用电阻焊
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二. 制罐用电阻焊
5、焊缝热量评估
上图显示,焊后的焊缝晶相图,焊缝搭接处两边有挤出 (extrusion),且焊缝大于搭接量。热量越高,挤出越大。 一个优良的焊缝,内外焊缝的挤出(extrusion)用放大镜观 察,应在0.1mm-0.15mm左右。此时焊接热量为最佳。
3)焊接压力太大。减少焊接压力。(镀锡马口铁, 焊接压力在45-50daN, kg)(如果是52的焊臂,压力 可以适当地小一些)
4)被焊马口铁表面镀层有问题,如低锡铁,镀铬 铁,镀锌铁。 5)上下焊轮状态或调整不好。如图:铜线出槽, 铜线宽,焊轮严重磨损,焊轮调整不平行,等。
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二. 制罐用电阻焊
制罐电阻焊示意图
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二. 制罐用电阻焊
制罐电阻焊示意图
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二. 制罐用电阻焊
中间电极,铜线的主要作用 起清洁作用,将被焊金属表面的污染物 从焊轮带走,如马口铁表面的锡及焊后 的一些杂物。使上下焊轮在生产中始终 保持清洁及具有良好均匀的导电性。 同时,传递焊接压力和电流,另外可带 走一些热量,起到冷却焊轮的作用,提 高焊轮的寿命。
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三. 常见焊接问题及处理方法:
用放大镜检查搭接量
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三. 常见焊接问题及处理方法:
前后移动定径规,使搭接量前后一致,误差 在+/-0.1mm之间。
DN-300点焊说明书

● 使用前,请认真阅读本说明书,尤其是操作注意事项● 使用期间如发生问题,请参考本说明书● 第一部分为焊机使用说明书● 第二部分为VCW-200B型电阻焊微机控制器使用说明书扬州天力机电有限公司江都焊接设备厂目 录 【1】注意事项及警告【2】概述【3】用途【4】主要技术数据【5】结构特征【6】工作原理【7】使用与维护附1:电气原理图附2:气路原理图附3:水路示意图【1】注意事项及警告● 本焊机应单层存放于干燥通风,无腐蚀性气体的水平地点。
不得叠加。
● 本焊机在运输中应避免尖利器件的直接撞击,搬运和吊装中的倾斜角度不得超过15°。
● 本焊机在吊装前,应仔细检查设备所有紧固件,看有无松动和脱落的现象。
以防砸伤人体和设备。
● 本焊机应安装在通风干燥,无腐蚀性气体的场合,焊机的前后左右,应留有足够的空间余地,严防碰撞伤及设备器件。
● 本焊机接有380V交流电源,安装、操作和维修时必须严格遵守技术安全保护的基本条例。
● 本焊机的电源引入线应不得小于YC952,设备应通以规定的交流电压,超出指定电压范围将会损坏设备,并有可能引起火灾。
● 本焊机必须可靠的接地,否则在意外电故障时,将会导致电击。
接地线的截面不得小于YC502。
● 本焊机较长时间停止工作时,必须切断电源、水源和气源,并将冷却水排放干净,以防低温时冻坏焊机。
【2】概 述新型DN系列固定式点焊机,系我厂引进消化国外先进新技术新工艺的基础上,自行开发研制的具有九十年代国际先进水平的新型电阻焊机。
该系列焊机在内外结构、机电原理、控制系统等诸多方面,我厂均作了大量的适应性改进,使该焊机的各项性能指标在国内处于领先地位。
新型DN系列固定式点焊机具有如下新特点:1. 优化了最佳的设计方案,选用引进国外技术的三气室气缸;2. 采用新颖独特的全封闭行程调节装置和机身模块化结构设计;3. 采用进口优质硅钢片,真空环氧树脂灌注新工艺的焊接变压器;4. 选用了进口或原装的气路元器件;5. 采用了气路缓冲的调节装置和机身储气的补偿措施;6. 采用了上下电臂能伸能缩的定位结构;所以,该机具有设计先进,结构新颖,外形美观,调节轻松,操作简便,性能优越,安全可靠等特点。
电阻焊机使用方法说明书

电阻焊机使用方法说明书谨慎阅读本说明书并按照指导操作,以确保您正确并安全地使用电阻焊机。
本说明书将详细介绍电阻焊机的使用方法、操作步骤以及相关注意事项。
一、电阻焊机简介电阻焊机是一种常见的电焊设备,可用于焊接金属工件。
其特点是焊接快速、焊接强度高、焊接效果好。
下面将针对电阻焊机的使用方法进行详细介绍。
二、电阻焊机的准备工作1. 电源连接:确保焊机与电源连接牢固可靠,并保证电源电压与焊机额定电压一致。
2. 安全防护:佩戴好焊接面罩、手套、防护服等个人防护装备,以确保焊接过程中的安全。
3. 工作环境:在空气流通良好的场所进行焊接,确保无易燃、易爆等危险物质存在。
三、电阻焊机的操作步骤1. 调节电流:根据金属工件的厚度和焊接强度需求,调节焊机的电流大小。
调节时,应逐渐增加电流并观察焊接效果。
2. 准备焊接面:将待焊接的金属工件清洁干净,去除表面的油污、氧化物等杂质,并用抛光机将焊接面打磨光滑。
3. 定位焊接:将待焊接的工件放置在电极之间,确保两电极完全接触工件焊接面,并用手轻压工件保持稳定。
4. 开始焊接:按下焊接按钮,电阻焊机开始工作。
焊接时间不宜过长,以免造成过热损伤。
5. 冷却处理:焊接结束后,待焊接工件需进行适当的冷却处理,以确保焊接固化,达到理想的焊接效果。
四、电阻焊机的注意事项1. 安全操作:在使用电阻焊机时,必须佩戴个人防护装备,如面罩、手套等,以免受到电流、火花或飞溅物的伤害。
2. 避免过载:严禁长时间连续使用电阻焊机,以防止设备过热或电路短路。
3. 工作环境:确保焊接场所通风良好,以避免有毒气体积聚。
4. 电源接地:为确保安全,将电阻焊机与接地线连接,并确保接地线良好接触。
5. 观察焊接质量:在焊接过程中,务必密切观察焊接质量,确保焊接强度和外观符合要求。
6. 维护保养:定期对电阻焊机进行清洁,确保设备表面无灰尘和杂质。
如需维修或更换零部件,请联系专业技术人员。
五、电阻焊机的故障排除1. 电机不工作:检查电源连接是否正常,确保电源开关处于打开状态。
电阻焊接机的结构和工作原理

电阻焊接机的结构和工作原理电阻焊接机是一种常用的焊接设备,广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等行业。
它通过利用电阻加热原理,使焊接材料发生熔化和结合,实现焊接操作。
本文将详细介绍电阻焊接机的结构和工作原理。
一、电阻焊接机的结构电阻焊接机通常由以下几部分组成:主机、电源系统、控制系统和压力系统。
1. 主机:主机是电阻焊接机的核心部件,包含焊接变压器、电极、焊接工作台等。
焊接变压器是通过将电能转化为焊接热能的重要设备。
电极是将电能传导到工件上的部件,通常由电极头和电极臂组成。
焊接工作台是用来支撑和固定工件的平台。
2. 电源系统:电源系统是电阻焊接机的能源提供装置,通常由电源控制柜、电缆和连接线组成。
它提供所需的电能,控制焊接电流的流入和流出,并监控焊接过程中的电压、电流等参数。
3. 控制系统:控制系统是用来控制电阻焊接机的工作状态和参数,通常由控制柜和操作面板组成。
控制柜包含电路控制器、温度控制器等,用于控制焊接电流、焊接时间、焊接压力等参数。
操作面板提供操作和参数设定接口,使操作人员可以灵活地控制焊接机的工作。
4. 压力系统:压力系统是电阻焊接机的压力提供装置,通常由气缸、压力传感器等组成。
它通过控制气体的进出,提供所需的压力,确保焊接过程中工件的紧密接触,促进焊接熔池的形成和结合。
二、电阻焊接机的工作原理电阻焊接机的工作原理基于电阻加热的物理原理,主要包括两个步骤:加热和焊接。
1. 加热:当焊接电流通过焊接变压器产生磁场时,焊接电极接触工件表面并施加压力。
焊接电流在焊接电极与工件之间产生电阻,从而使电阻加热。
电阻加热会使焊接部位的温度迅速升高,达到熔点并形成熔池。
加热时间通常很短,一般在几十毫秒至几百毫秒之间。
2. 焊接:在加热阶段结束后,继续施加焊接电流并保持一段时间,使焊点充分熔化和结合。
焊接时间通常是加热时间的几倍,以确保焊接的质量和强度。
焊接完毕后,释放焊接电压和压力,焊点冷却固化,完成焊接过程。
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2、全自动电阻焊罐身焊接机(NEW-DODO-300)
(全自动电阻焊制桶机)
主要技术参数
主要配置
①日本omRon生产的最新一代可编程序控制器(PLC)及通信系统和日本
富士变频器为主要电器控制中心元件,触摸屏操作系统,应用群控技术进行“智能化”控制。
②冷却系统:采用内部自循环冷却,配置冷水机及水流量压力保护装置。
③设备主要组件由自动成圆、铜线自动跟踪驱动回收切断装置、双指侧向
送罐台、静态数字可调式变频逆变电源及真空发生器等部件组成。
配有内外氮气保护装置、罐型模具(定径规)、校正器。
④50KVA稳压电源。
⑤配置空气压缩机。
⑥整机主要电器、气动元件、机械大部分传动装置由国际著名生产厂家生
产。