(完整word版)智能程控直流屏使用说明书

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智能程控直流屏

使

上海西屋成套设备有限公司

第一章系统概述

上海西屋成套设备有限公司开发的JK070SW电力监控系统充分考虑到了电力系统应用的多样性,监控主机与底层数据采集单元采用了模块化设计思想,主机与底层模块可以自由组合。所有底层模块外形尺寸一致,便于安装。底层模块包括综合测量模块、电池巡检模块、开关量模块、绝缘检测模块。监控设备规格表如表1-1所示。

表1-1 监控设备规格表

JK070SW监控系统采用7寸彩色触摸屏,具有体积小、结构简单美观大方、安装方便简洁、组配系统灵活等特点,监控系统界面美观大方、操作简洁、数据组织紧凑合理、提供更好的人机交互体验。主界面可显示电力系统的主接线图,实时显示各功能单元的运行工况和信息。监控功能完善,高智能化,声光告警。对系统的各组成部分实现全参数本地及远端监控。监控系统有标准IEC61850通讯接口(选配),方便接入自动化系统,实现“四遥”及无人值守,并同时提供Modbus通讯规约供用户选择。

1.1功能特点

1.1.1监控器功能说明

?可安装最多32个电力电源模块;

?监控器采用7寸(或10寸)彩色触摸屏显示,图形化界面,直观显示系统单线图,可实现系统参数设置、系统工作参数显示、系统故障指示和系统参数校准;

?历史故障和运行记录存储条数和剩余存储空间相关;

?监控器具有电池自动管理功能,最多可管理2组电池的充放电曲线;

?监控器可配置综合测量模块(ZHCL-2或ZHCL-3),完成对交流及母线状态的监测;

?监控器可以选配电池巡检模块(DCXJ-19或DCXJ-55),完成对最多220节电池的电压、状态检测;

?监控器可以选配开关量检测模块(KGL-64),用户可自定义开关量输入;

?监控器可以选配绝缘检测模块(JYJC-32或JYJC-64),完成对母线绝缘和支路绝缘的检测;

?监控器监测交流进线状态、电池状态、母线状态、电池充放电状态、模块状态;

?具备RS485、RJ45通讯接口,提供MODBUS、以及IEC61850两种通讯规约(选配),可实现与电站自动化系统连接;

?最多提供两路三相交流输入;

?具有母线绝缘、支路绝缘监测功能。母线接地、支路接地故障告警;

?具有开关量输入告警功能,各开关量输入均可自定义。

1.1.2 ZHCL-2 模块

检测1路3相交流电压。

检测3路直流电压,2路电流,1路电池温度。

检测24路开关量输入,8路开关量输出。

控制5/7级硅链。

测量1段母线绝缘。

适宜用于1组电池、1组充电机系统中。

1.2技术指标

?交流输入电压: 323~456V

?交流输入频率: 49~51Hz

?交流输入电压不对称度:≤5%

?功率因数: >0.9

?输入2-19次各次谐波电流含有率:<30%

?直流额定电压:50V、115V、230V

?直流标称电压(Un): 48V、110V、220V

?充电电压调整范围:(90%~125%)Un

?直流控制母线电压范围:(85%~112.5%) Un

?直流动力母线电压范围:(87.5%~117.5%) Un

?稳流精度:不大于±1%(在20%~100% 输出额定电流时)?稳压精度:不大于±0.5%(在0%~100% 输出额定电流时)?均流不平衡度:≤5%

?纹波系数:≤0.5%

?效率: >90%

?设备负载等级:负载等级为一级,即连续输出额定容量

?噪声:≤55dB(距装置1m处)

?冷却方式:采用自然冷却或强迫风冷

?对时接口: sntp对时

?通讯接口: RS485/RS232通讯接口及以太网通讯接口

?通讯规约: 103、IEC61850规约

1.3 监控器硬件说明

监控器后视图及接口标识如下:

监控后视图

1.3.1 接口定义说明

?串口引脚定义

接口功能接口编号标识接口定义

下位机通信7 RS485+ 下位机通信485A

8 RS485- 下位机通信485B

上位机通信

2 RS232 RXD 上位机通信RS232 RXD

3 RS232 TXD 上位机通信RS232 TXD

第二章操作说明

2.1 界面说明

监控主界面采用图形化显示,直观显示系统结构以及主要监测数据。

操作密码:初始用户密码666666

超级密码888888

2.1.1 主界面

图2-1 单组电池单组充电模块

监控主界面分为四种,分别对应单组电池单组充电模块、双组电池单组充电模块、单组电池双组充电模块和双组电池双组充电模块的系统配置模式。

监控主界面可直观显示交流进线状态、直流电源、电池组和母线的重要遥测、遥信数据。交流进线开关为动态显示。触摸对应图片可进入详细信息查看界面。下侧设置有系统快捷菜单,点击可进入相应界面。

2.1.2 直流电源详细数据

图2-5直流数据查询

点击主界面的模块图标进入对应分组的数据显示界面。

点击主界面的“直流电源”按键进入全部模块(AC/DC模块和DC/DC模块)数据的显示界面。

直流电源详细数据界面可显示各个模块的输出电压、输出电流、工作状态;直流控制母线电压、直流合母母线电压、负载电流,电池组电压电流。

2.1.3 电池详细数据

图2-6 电池组数据查询

电池详细数据界面可显示蓄电池组的温度、电压、电流,可显示单节电池的电压。

2.1.4绝缘数据

图2-7绝缘数据查询

绝缘数据界面可查看直流母线绝缘正负对地电压、正负对地电阻,可显示各支路的绝缘状态。

2.1.5开关量查询

图2-8 开关量查询

开关量数据界面可显示开关量状态,可以通过翻页查看更多的开关量。

2.1.6 实时故障查看

图2-9 实时警报查询

点击主界面的“故障”按钮(仅在存在故障时出现),进入实时警报查询界面。

实时警报查看界面可显示当前故障的序号、发生部件、报警内容、报警时间。

2.1.7 历史故障查看

图2-10 历史记录

点击主界面的“历史记录”,进入历史记录查询界面。

历史记录查看界面可显示历史警报的发生部件、报警内容、报警时间、结束时间。可跳转到指定日期查看当日的故障记录,可通过翻页查看前一天、后一天的历史故障。

2.1.8 运行记录

图2-11 运行记录

点击主界面的运行记录,进入运行记录查询界面。

系统每隔15分钟记录一次运行状态。

运行记录查看界面可显示系统运行的故障状态,充电状态,电压电流状态,可通过翻页查看前一天、后一天的运行记录。

2.1.9 系统控制界面

图2-12 系统控制

点击主界面的“系统控制”,输入密码后可控制模块开关机状态和充电状态。

2.1.10 修改密码

图2-13 修改密码

点击主界面的“密码修改”,输入密码后,提示输入新密码,输入新密码即可。

注意:新密码可以为1~6位数字。当忘记用户密码是可是使用超级密码888888重新设置用户密码。

2.2设置说明

图2-14 参数设置

点击主界面的“参数设置”,输入密码后,进入参数设置界面。

参数设置这界面可设置通讯规约,IP地址,主动sntp对时以及系统时间。

注意:输入用户密码时不可修改“特殊设置”,输入超级密码可修改“特殊设置”。

系统时间的调整可能会导致充电管理时间控制出现大的误差,所以尽量避免大幅度的修改时间,正常使用应在第一次使用时设置好系统时间。

所有的设置必须在参数界面点击完成并确认保存后才生效。

2.2.1 参数设置-系统设置

图2-15 系统设置

点击参数设置界面的“系统设置”,进入系统设置界面。

系统设置中可设置当前系统的电源模块和底层模块的数量及底层模块的部分参数。

2.2.2 电池管理设置

图2-16 电池管理设置

点击参数设置界面的“电池管理”,进入电池管理设置界面。

该界面可以配置系统的充电参数。

?电池组充电限流:

该参数配置充电的最大电流,如果设置的(模块数量×模块额定电流)小于此值时系统的实际充电电流为(模块数量×模块额定电流)。

?浮充转均充电流:

该电流配置充电过程由浮充阶段转均充阶段的阈值电流。当系统充电电流超过此值并保持20S后状态改变。

?均充转浮充电流:

?该电流配置充电过程由均充阶段转尾充阶段的阈值电流。当系统充电电流小于此值并保持20S后状态改变。

?尾电流充电时间:

该参数配置尾充的时间,当尾充时间到时系统转为浮充状态。

?是否定时均充:

该参数配置当系统处于浮充状态并保持的时间超过设置的“定时均充时间”时是否强制系统转换为均充状态对电池进行补电。

?定时均充时间:

仅在开启定时均充功能时有效。

?温补,温补中心,温补系数:

单选框,启动时对浮充阶段的输出电压进行温度补偿。

当前温度为T

CUR

设置温补中心温度为:T

SET

温度补偿系数为f;

当前设置浮充电压为V

F

补偿电压为V

F =V

F

+( T

SET

-T

CUR

)×f;

?最长均充时间:

该参数配置均充阶段的最大时间,如果保持均充状态超过此时间将立即转为浮充状态。?放电终止电压:

该参数配置处于放电状态时,电池电压低于该值并保持20S后转为浮充状态,开始进入充电管理阶段。

?最长放电时间:

该参数配置最长的放电时间,当电池放电时间超过此时间时强制转换为浮充状态,开

始进入充电管理阶段。

2.2.3 模块设置

图2-19 模块设置

点击参数设置界面的“模块设置”,进入模块设置界面。

该界面可以配置模块参数。

注意:请按照实际的模块参数配置额定电压,额定电流,过欠压告警电压。

按照实际的充电参数配置均浮充电压。

2.2.4告警设置

图2-20 模块设置

点击参数设置界面的“告警设置”,进入告警设置界面。

该界面可以配置告警参数。

?交流过欠压:

该参数配置综合测量采样的交流电压过欠压告警值。

?控母过欠压

该参数配置综合测量采样的控母电压过欠压告警值

?电池过欠压

该参数配置综合测量采样的电池组电压过欠压告警值

?电池过流

该参数配置综合测量采样的电池组电流告警值

?母线绝缘

该参数配置母线对地电阻异常的阈值。

?注意:请按照合理配置这些参数保证告警系统运行的可靠性。

2.2.5开关设置

图2-21 开关量设置1

点击参数设置界面的“开关设置”,进入开关设置选择界面,该界面的可选项根据开关量的数量配置不同。

选择后点击“确定”进入设置界面。

图2-22 开关量设置2

?该界面可以配置开关量的参数。

开关量的接入类型可设置为:常开、常闭,在对应单元格双击可直接修改;

开关量的显示方式可设置为:状态、告警,在对应单元格双击可直接修改;

开关量可自定义告警信息:双击对应单元格可弹出编辑对话框,在对话框中可修改开关量为自定义名称,系统支持手写输入;

图2-23 开关量设置3

?开关量输出配置

点击下拉框选择对应的选项即可配置。

?开关量参数的手动编辑

图2-25 开关量设置5

您也可以使用手动的方式来配置开关量,点击参数设置界面中的“下载开关配置”按钮将开关量配置文件下载到U盘中,配置文件夹为kgl,文件夹内包含kgl1.xml,kgl2.xml,zhclcfg.xml三个文件。将这些文件在计算机中用Altova XMLSpy工具打开,切换到“栅格模式”即可进行手动编辑。编辑说明如下图2-24所示。

图2-26 开关量设置6

编辑完成后,将U盘重新插回监控器USB接口,并点击“上传开关配置”按钮即可。

图2-27 开关量设置7

图2-29更换logo图片

注意:新logo图片最佳分辨率为165×50,为24位色bmp格式。

第三章综合测量模块ZHCL-2

3.1功能简介

ZHCL-2模块负责采集直流系统中必要的数据量,并通过RS485接口将数据上传到监控主机。ZHCL-2主要功能如下。

?交流测量:检测1路三相交流电压。

?直流测量:检测3路直流电压,2路电流,1路电池温度,测量1段母线绝缘。

?开关量输入:检测24路开关量输入。

?开关量输出:提供8路开关量输出,其中K1、K2、K3可用于控制5/7级硅链。

3.2装配图与接线表

图5-1 ZHCL-2装配图

丝印功能描述

开关量输入1 第1#开关量信号……

24 第24#开关量信号

COM 开关量输入信号公共端。

K1 继电器输出1,常开节点。容量AC250V/5A,DC30V/5A。

……

K8 继电器输出8,常开节点。容量AC250V/5A,DC30V/5A。

交流电压测量范围:0~500VAC;304~456VAC范围内测量误差≤±1.0%。

控母电压丝印为测量母线绝缘时接大地点

测量范围:0~300VDC; 90%~130%额定电压范围内测量误差≤±0.5%。

合母电压测量范围:0~300VDC;90%~130%额定电压范围内测量误差≤±0.5%。电池电压测量范围:0~300VDC;90%~130%额定电压范围内测量误差≤±0.5%。控母电流测量范围:0~100A。20%~100%量程内测量误差≤±1%。

电池电流测量范围:0~±100A。20%~100%量程内测量误差≤±1%。

电池温度测量范围:-10℃~+100℃。测量误差≤±3℃。

485 RS485通信接口,提供2个接口,便于接线。

电源电源输入,范围90~300VDC,功率≤40W。

表5-1 ZHCL-2接线表

3.3电流传感器接线

ZHCL-2采用闭环型霍尔电流传感器进行电流采样,闭环型霍尔电流传感器具有良好的线性度及精度,低漂移,响应时间快、频带宽,原、副边之间高度绝缘。穿孔结构,无插入损耗,外壳符合UL94-V0标准。图5-2为常用的100A量程电流传感器HEC100-D6安装图。表5-2 为HEC100-D6技术参数。

型号额定电流输出电流装换率线形度输出精度供电电源HEC100-D6 100A 100MA 1:1000 0.1% 0.5% ±12V

表5-2 HEC100-D6技术参数

图5-2 HEC100-D6安装图

ZHCL-2采用三芯塑铜屏蔽护套软线连接到电流传感器,连接到电流传感器的3根线分别是:+12V、-12V、测量输出。图5-3为电流传感器接线示意图.

图5-3电流传感器接线示意图

切纸机说明书 原稿

目录 前言 (2) 安全注意事项 (3) 第一章简介 (8) 一、开箱检查 (8) 二、性能特点 (8) 三、控制部件功能 (9) 第二章基本操作与调节 (10) 一、操作面板 (10) 二、操作说明 (13) 三、位置校正 (14) 四、推纸器调节 (15) 五、切刀调整 (15) 六、刀条调整 (16) 第三章润滑和维护保养 (17) 一、润滑 (17) 二、维修保养 (17) 第四章一般故障与排除 (18)

前言 感谢您选择了智能系列切纸机。我们将把的最优秀产品和最完善的服务提供给您。智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的经验,同时吸收了国内外同类产品的优点新研发的机型。它采用集成电路控制、全系列电子保护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。从根本上解决了小型切纸机控制灵敏度差、使用不方便和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。 为了满足不同客户的需求,智能系列分为:450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480-60A型精密切纸机、480-60V型精密数控切纸机。该系列产品使用操作方便、电子保护、安全可靠、效率高、造型美观。220V电源供电,可解决无动力电源的困难,完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。是您必备的裁切产品! 2

安全注意事项 为了避免发生意外事故和意外伤害,请按照相关标准允许专业操作工使用本机(禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机),请您在使用和维护时务必要注意以下安全事项: 电源 请您按照说明正确的连接电源,机器电源应该是稳定的AC220V±10% 50Hz,如果电压过高或过低会导致机器运转不正常。 接地 为了您的安全,请您必须使用接有地线的电源插座。 过载 请不要在同一电源插座上连接多个电器产品,因为过载有可能会发生火灾或触电的危险。 清洁 在您清洁或保养机器之前一定要先切断电源和拔出电源插头。 3

直流屏使用说明书(4)

第一章概述 1、产品用途: PGD系列直流电源屏广泛用于电站、变电所、城乡电网、铁道系统、工矿企业、邮电通信等场所的直流电源系统;供给: *断路器正常的分、合闸等操作电源; *仪器仪表、继电保护等控制电源; *事故时的应急电源(事故油泵、事故电机、应急照明等); *通讯电源; *载波电源; *交流UPS等。 2、产品型号及其分类: 合闸母线电压 控制母线电压 电池组数×容量 设计序号 产品编号 浙江三辰公司直流屏 举例说明: 如:PGD6-IV-2×100-220/220 为:浙江三辰电器公司免维护电池直流屏,高频开关电源方案,微机控制,触摸屏或液晶显示;设计方案采用IV方案,电池采用双组100AH,合闸母线电压220V,控制母线电压220V。 产品编号说明: PGD1:镉镍电池直流屏,无微机控制方案; PGD2:免维护电池直流屏,无微机控制方案; PGD3:通讯电源直流屏,无微机控制方案; PGD4:免维护电池直流屏,电抗器方案,微机控制; PGD5:免维护电池直流屏,电抗器方案,微机控制,触摸屏或液晶显示; PGD6:免维护电池直流屏,高频开关电源方案,微机控制,触摸屏或液晶显示; PGD7:免维护电池直流屏,高频开关电源方案,微机控制,触摸屏或液晶显示,总线式结构。

3、直流电源屏的组成: 图1-1 直流电源屏系统图 由上图可以看出,直流屏主要由交流电源输入单元、整流器单元、电池充放电控制单元、蓄电池组、直流馈出、母线监察(电压测量、绝缘、闪光)等几个部分组成。带微机控制的直流屏,增加了中央监控单元,使直流屏的介面更友好、操作、控制更简单。 上图中直流系统所采用的整流器是由一个或多个高频开关电源模块所组成整流。高频开关电源模块具有体积小,重量轻,效率高,输出纹波低,动态响应快,控制精度高,模块可叠加输出等优点,近年来已被大规模应用在直流电源系统中,取代了原来直流系统中的“干式工频变压器+硅整流系统”成为直流系统整流器的主流。 上图中控制母线所采用的调压装置的组成形式为“降压二极管模块+自动调压装置”。降压二极管模块由于其性能可靠、易维护等优点,已取代传统降压硅链成为直流系统中应用最多的降压元件。(注意:该单元是选装件,220V系统电池数量选102-104只或110V系统电池数量选51-52只时,该单元不选装) 说明:由于不同使用场合的差异性,直流系统的具体设计方案详见我公司所配的图纸。

智能控制器使用手册

一概述 智能控制器是框架式空气断路器的核心部件,适用于50~60Hz电网,主要用作配电、馈电或发电保护,使线路和电源设备免受过载、短路、接地/漏电、电流不平衡、过压、欠压、电压不平衡、过频、欠频、逆功率等故障的危害;通过负载监控,需量保护,区域连锁等功能实现电网的合理运行。同时也用作电网节点的电流、电压、功率、频率、电能、需量、谐波等电网参量的测量;故障、报警、操作、电流历史最大值、开关触头磨损情况等运行维护参数的记录;当电力网络进行通讯组网时,智能控制器可用为电力自动化网络的远程终端实现遥测,遥信,遥控,遥调等,智能控制器支持多种协议以适用不同的组网要求。 二基本功能 对于M型无任何可选功能(加*的项目)时其功能配置为基本功能,如表1所示: 表1 基本功能配置 2.1.3 通讯功能 通讯功能为可选项,对于M型没有通讯功能,对于H型通讯协议可根据需要选择为Modbus,Profibus-DP,Device net.

2.1.4增选功能选择 增选功能为可选项,M型,H型都可以选择增选功能配置,不同增选功能代号与增选功能容如表2所示。 2.1.5 区域连锁及信号单元的选择 “区域连锁及信号单元”为可选项,M型、H型都可以选择信号单元的功能配置,当信号单元选择为S2,S3时,控制器具备区域连锁功能。 2.2 技术性能 2.2.1 适用环境 工作温度:-10℃~+70℃(24h?平均值不超过+35℃) 储存温度:-25℃~+85℃ 安装地点最湿月的月平均最大相对湿度不超过90%,同时该月的月平均最低温度不超过+25℃,允许由于温度变化产生在产品表面的凝露。 污染等级:3级。 (在和断路器装配在一起的情况下) 安装类别:Ⅲ。 (在和断路器装配在一起的情况下) 2.2.2工作电源 由辅助电源和电源互感器同时供电,保证负载很小和短路情况下控制都可以可靠工作。控制器的供电方式有下面3种方式:

直流屏使用说明书

直流屏使用说明书

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

GQH-D高频开关直流电源系统使用说明书 深圳市泰昂能源科技股份有限公司 二零一二年四月

目录 公司概述…………………………………………………………………………………………………….2 智能电网电源整体解决方案 (2) 第一章概述……………………………………………………………………………………………….4 § 1.1简介 (4) §1.2系统性能特点 (4) §1.3 型号定义说明 (5) § 1.4技术指标……………………………………………………………………………………………5 第二章系统结构组成及接线方式 (6) §2.1系统结构组成 (6) §2.2系统主要接线方式…………………………………………………………………………………...8 第三章系统监控模块 (1) 9 §3.1监控系统原理组成 (19) § 3.2触摸屏监控模块PMU-51操作说明 (20) § 3. 3液晶屏监控模块PMU-S3 1 操作说明……………………………………………………………33 第四章高频整流模块说明…………………………………………………………………………….44 § 4.1概述 (44) §4.2工作原理……………………………………………………………………………………………45 §4.3整流模块技术参

数 (46) 第五章蓄电池使用维护 (47) §5.1充电功能 (47) §5.2温度补偿 (4) 8 §5.3电池定期维护保养功能……………………………………………………………………………48 第六章基于模块化的直流不间断电源一体化介绍 (5) 0 §6.1技术特征 (50) §6.2适用范围……………………………………………………………………………………………50 §6.3为解决系统问题所做的创新设计…………………………………………………………………51 §6.4我们的努力为客户带来的收益 (52) §6.5系统配置及通信方案 (5) 3 §6.6系统技术指标………………………………………………………………………………………53 附录:注意事项 (54) 公司概况 深圳市泰昂能源科技股份有限公司,成立于2001年4月,2009年12月由原“深圳市泰昂电子技术有限公司”整体变更为“深圳市泰昂能源科技股份有限公司”,注册资本4200万。 泰昂能源下属深圳、绩溪两大研发和制造基地。深圳总部位于南山区科技园高新中区深圳软

切纸机组安全操作规程示范文本

切纸机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切纸机组安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作员工应穿戴整齐:衣服钮扣,衣袖钮扣必 须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是 否一切正常,地板是否湿滑,检查一切正常后并认真填写 好检查报告,由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作:(1)、先打开电源;(2)、 放上所裁切的料;(3)、前后推动调节正常;(4)按千钧上 下开关把纸压紧;(5)、双手按切纸开关;(6)待机器静止 再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关,按千钧开关时另一只手应 放在外面,且在按开关时应看清按钮再按。 5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈

话。 6、严禁自行折装下切双按钮,如机器故障由维修人员进行处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

直流屏的作用及说明

编辑词条 直流屏 目录[隐藏] 2.直流屏技术指标: 3.直流屏工作条件: 1.直流屏含义及作用: 直流屏是直流电源操作系统的简称。通用名为智能免维护直流电源屏,简称直流屏,通用型号为GZDW,而直流屏就是用来供应这种直流电源的。发电厂和变电站中的电力操作电源现今采用的都是直流电源,它为控制负荷和动力负荷以及直流事故照明负荷等提供电源,是当代电力系统控制、保护的基础。直流屏由交配电单元、充电模块单元、降压硅链单元、直流馈电单元、配电监控单元、监控模块单元及绝缘监测单元组成。主要应用于电力系统中小型发电厂、水电站、各类变电站,和其他使用直流设备的用户(如石化、矿山、铁路等),适用于开关分合闸及二次回路中的仪器、仪表、继电保护和故障照明等场合。 直流屏是一种全新的数字化控制、保护、管理、测量的新型直流系统。监控主机部分高度集成化,采用单板结构(All in one),内含绝缘监察、电池巡检、接地选线、电池活化、硅链稳压、微机中央信号等功能。主机配置大液晶触摸屏,各种运行状态和参数均以汉字显示,整体设计方便简洁,人机界面友好,符合用户使用习惯。直流屏系统为远程检测和控制提供了强大的功能,并具有遥控、遥调、遥测、遥信功能和远程通讯接口。通过远程通讯接口可在远方获得直流电源系统的运行参数,还可通过该接口设定和修改运行状态及定值,满足电力自动化和电力系统无人值守变电站的要求;配有标准RS232/485串行接口和以太网接口,可方便纳入电站自动化系统。 直流屏的组成: 充电柜-充电模块-监控模块-电池组 直流屏主要特点: 系统特点 高可靠性: 采用开关电源的模块化设计,N+1热备份。 充电模块可以带电热插拔,平均维护时间大幅度减少。 动力母线和控制母线可以由充电模块单独直接供电,可以通过降压装置热备份。 硬件低差自主均流技术,模块间输出电流最大不平衡度优于5%。 可靠的防雷和电气绝缘措施,选配的绝缘监测装置能够实时监测系统绝缘情况,确保系统和人身安全。 系统设计采用IEC(国际电工委员会),UL等国际标准,可靠性与安全性有充分保证。 高智能化: 监控模块采用大屏幕液晶汉字显示,声光告警。

直流屏安装使用说明书-中文

系列直流电源柜(屏) 使用说明书 1、总则 我公司生产的GZDW系列直流电源屏广泛适用于电力系统中的大、中、小型发电站和变电站等电气设备、二次回路继电保护装置直流电源系统,作为控制、信号、通信、保护及直流事故照明、直流电机启动及动力装置等的电源设备,也可用于邮电通讯及适应其他行业电力工程的需要,也可做为直流稳压、稳流电源等各种直流操作电源。 我公司技术力量雄厚,产品性能稳定,赢得了广大用户的信赖,产品销往全国各地及国外,是电力工业部定点生产NGZ系列直流电源柜(屏)(以下简称:直流柜)的生产企业。产品严格按照国际和国家质量保证体系管理生产,产品经电力部型式试验和专家鉴定,符合GB/T8456-1996《低压直流成套开关设备》的规定。 本产品采用高频开关式整流装置或相控充电机做为充电浮充电装置。NGZ 具有技术指标先进、少维护、效率高、体积小等特点,对蓄电池充电、浮充电以及直流电源工作状况进行智能管理,保障蓄电池的使用寿命。装有微机控制器(PLC控制器或单片机)的产品还具有远动功能,提高了直流系统的可靠性和自动化水平。 2、使用环境条件 2.1 安装地点:室内安装(也可装于箱变); 2.2 环境温度:-15℃—+45℃,日平均温度不大于35℃;

2.3 海拔高度:≤3000m; 2.4 相对湿度:日平均≤90%,月平均≤85%(20℃); 2.5 产品应垂直安装,倾斜度≤5°;o 2.6 污染等级≤3级,环境中无导电微粒,无爆炸危险的介质,无腐蚀和破坏绝缘的有害气体,无强磁场干扰,安装场地有良好的空气流动和散热条件。 2.7 地震烈度<8,使用场所无强烈振动和冲击, 2.8 微机控制器抗噪声:1000V 1μS脉冲。 3、工作原理 可采用可编程序控制器PLC或单片机作为直流电源屏微机监控系统的中央执行器材,以实现系统的综合控制、电池充放电管理、电池巡检、母线调压等功能,并具有参数设定、数据采集、操作命令设置、报警、联网及远程通信等功能(典型配置:RS485通信接口、Modbus通信协议)。 3.1 主充状态:主充电是设备以设定的“充电电流”对蓄电池进行恒流充电,当电压升到均充电压整定值时,设备自动转入恒压充电状态,此时主充电结束。此状态主要用于蓄电池的活化和初次充电。 3.2 均充状态:均充电是设备充电电压升到“均充电压”值时,设备自动转入恒压输出,恒压值为设定的“均充电压”值,当充电电流逐渐减小到一定值时,均充时间到达后,设备将自动转入浮充状态,所以均充状态具有恒压限流功能。 3.3 浮充状态:浮充电是设备以恒压方式对蓄电池进行恒压充电,使蓄电池总在满容量状态附近。浮充电是充电浮充电装置的长期工作状态,主要供给正常的继电、信号和控制回路的工作电流及补偿蓄电池自放电所损耗的电能,同时也向直流负载供电。

太阳能热水器微电脑全智能测控仪使用说明

太阳能热水器微电脑全智能测控仪使用说明现在目前大多数太阳能微电脑的功能与操作如下:(说明:为了用户跟好使用,本人义务为大家扫描微电脑说明书,有可能个别字乱码错误,见谅) 特点:上水实现全自动,有恒温补水功能,定时上水,水温水位数码彩屏显示,采用人性化设计,具有水位预置、低水压上水模式、可定时控制,手动控制、自动防溢流、高温保护等主要功能,使用更方便、更安全、更实用。 一、主要技术指标 1、使用电源:220VAC功耗:<5W 2、测温精度:土2C 3、测温范围:0-99 %C 4、水位分档:五档 5 、电磁阀参数:直流DCI 2V,可选用有压阀或无压阀 二、主要功能 1、开机自检:开机时发出“嘀”提示音,表示机器处于正常状态 2、水位预置:可预置加水水位50、80、100% 3、水位显示:显示太阳能热水器内部所有水量 4、水温显示:可显示太阳能热水器内部实际水温 5、水温预置:可预置加热温度 3 0%-80 %,若不需要加热功能,可预置为00 C。 6、缺水报警:当水位从高变低,出现缺水状态时,蜂呜报警,同时位时,测控仪会自动进入低水压模式,“低水压” 图案点亮,在此上水模

式中,测控仪会间隔30 分钟启动一次,同时测控仪自动静音,以免上水、关闭时经常蜂呜,打扰用户休息:按“上水键”可取消该次低水压上水模式: 11 、温控上水:当水箱水未加满,水温以超过85~C 时,自动补水至合适水温65cC 左右,此功能可防止出现低水量高水温的不合理现象。 12 、定时上水:若有供水不正常,有时有水,有时没水等特殊情况用户可根据自己的生活习惯,设定定时上水或定时加热,设定完毕后测控仪每天会根据所设定的时间自动上水及加热。 1 3、强制上水:水位传感器出现故障时,可按“上水”键,实现强制止水,每分钟会出现蜂鸣提示,注意有无溢水,8 分钟后自动关闭上水。 三、使用方法 通电后,测控仪会自动将水位加满至100%,如果无太阳光照使 水温升高,则3小时后自动加热至水温50C,太阳能上水、加热是合智能运行的,因此,用户不必作任何操作,若想变更预置水位、水温或采用定时模式,可按如下方法操作: 1 、水温水位设置:先按“预置”键,当前预置温度。预置水位快速跳动,然后按“上水、水位”键设置水位,按“加热、水温”键设置水温,请用户根据自己的需要设置到所需水位和水温;建议设置水温不超过60?C,可充分利用太阳能,减少电加热,节约电能。2、定时控制:在需要定时上水或加热时,长按“上水、水位”键或“加热、水温”键盘,约 3 秒钟听到“嘀”短提示音后放手,数码显示“ 00'', 然后按“上水、水位”或“加热、水温”键调整时间,设定温度C或圆圈图案闪烁:若3小时后上水或加热,先按“上水、水位”键或“加热、保温” 键盘约3 秒钟,听到“嘀” 短提示音后放手,再按“上水、水位”

切纸机组安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A68923 切纸机组安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

切纸机组安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、机组操作员工应穿戴整齐:衣服钮扣,衣袖钮扣必须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切正常,地板是否湿滑,检查一切正常后并认真填写好检查报告,由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作:(1)、先打开电源;(2)、放上所裁切的料;(3)、前后推动调节正常;(4)按千钧上下开关把纸压紧;(5)、双手按切纸开关;(6)待机器静止再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关,按千钧开关时另一

模切机操作说明书

戴氏平压平模切压痕机 设备技术介绍书 D1060S 机器型号: D1060P D1060 D1300 D1450 D1500 D1650 浙江戴氏印刷机械有限公司

公司简介: 浙江戴氏印刷机械有限公司,成立于1987年,是集研发、生产、销售、服务于一体的综合性实业公司,专业生产模切机、裱纸机、切纸机三大系列,三十余种机型。 戴氏集结了众多系列模切机、裱纸机、切纸机设计制造专家,并远销到法国、西班牙、葡萄牙、土耳其、黎巴嫩、埃及、墨西哥、巴西、智利、印度、巴基斯坦、越南、泰国、印度尼西亚等二十几个国家和地区。 戴氏以“以人为本”的经营理念,“笃信求实,务本创新”的企业精神,为客户提供优质的产品、合理的价格、及时的交货、良好的服务。时刻以“客户的需求,是我们永远的追求”为信念,锐意进取,改革创新,不断提高产品品质,拓展产品种类。客户的满意是戴氏的骄傲。

戴氏平压平模切压痕机服务及质量承诺 D1060S 机器型号: D1060P D1060 D1300 D1450 浙江戴氏印刷机械有限公司

产品质量保证及服务承诺 戴氏公司模切机除具备产品合格证以外,保证: 1.戴氏公司的平压平模切压痕机符合国家:JB/T 8116.1-1998”标准规定的质量标准要求。 2. 从产品安装调试完成后开始计算,在正确的保养及使用状态下戴氏公司提供12个月免费维修,终身维修服务“人为损坏及使用不当除外”。 3.保修期内非人为因素机器零部件损坏,负责免费更换“不包括机器消耗配件”。由于操作技工违规操作或误操作所导致机器零件损坏,收取零件成本费。 4.保修期外零件配件价格按戴氏公司最低出厂价格。 5.对于合同规定的机器标准配置外,客户需要额外配件按戴氏公司最低出厂价格。 6.模切机主要部件及底台、上下动平台、墙板实行终身质量保证。 7.零件供应最长不超过7天。

直流屏的操作及使用说明书

PGD7-IV-120Ah-220/220使用说明书 一、概述: 程控高频开关电源具有体积小,重量轻,效率高,输出纹波低,动态响应快,控制精度高,模块可叠加输出,蓄电池采用屏式安装,成套性强等特点。广泛应用于电站、变(配)电所、工矿企业、邮电通信等场合的直流电源系统,可实现无人值班。 二、型号及其含义: 该系列直流屏作为其中一大系列,由高频开关整流模块,可编程控制器(PLC),蓄电池组,绝缘监视装置,蓄电池自动监测装置,母线电压自动调节装置,触摸屏,预告信号装置等组成。蓄电池采用免维护电池。 三、使用条件: 1.环境温度-5℃~+40℃,日平均气温≤35℃。 2.相对湿度不大于85%。 3.使用场所的污染等级≤3级。(有导电性污染物,或由于预期的凝露使干燥的非导电性污染物变为导电性的) 4.产品垂直安装的倾斜应≤5度。 5.安装地点海拔≤2000米。 6.设备应安装在无爆炸危险及腐蚀性气体的场所。 四、主要技术参数: 1.交流输入电压:三相AC380±15%V、50±1HZ。 2.母线电压:DC 220V/110V。 3.整流器输出额定电流:可选。 4.浮充电压:DC 246V/123V(标准)。 5.额定充电电流:。 6.稳压精度:≤±%。 7. 纹波系数:≤%。 8.限流精度:≤±%。 五、使用说明: 1.检查内部所有紧固件是否松动、电气元器件是否完好。 2.本设备安装就位后应可靠接地,解除所有继电器动触点的紧固物,同时将所有开关置于断开位置。 3.按本设备图纸要求,检查输入交流电压是否符合设备电压(380V±15%)要求,并检查输入电源引线,控制回路及设备间所有联络线是否有误。 4.本设备若经长途运输或长时间存放后,应先用500 伏兆欧表测量直流母线对地绝缘电阻,一般绝缘电阻大于2兆欧,均属合格。测试前必须可靠短接或解除二极管、高频开关模块,触摸板,解除电池组与外电路的连接线等。测试后应恢复原状。 六、操作顺序: 1.本设备交流进线分两路即I路电源和II路电源: 1. I、II路交流电源操作,首先合上I路交流输入总电源开关,II路交流输入总电源开关,当I路交流电源正常工作时,I 路交流电源工作指示灯亮,表明系统已接通交流电源,II路电源只作为备用;以第I路为主回路,第II回路

ST45系列智能控制器使用说明书

ST45-M系列智能控制器说明书 一、用途:ST45-M系列智能控制器是智能框架式断路器配用的核心控制元件,该控制器可以显示设备或电网的工作电流、工作电压(带电压显示型),并根据负载电流的大小分别实现各种保护,使线路和电源设备免受过载、短路、接地等故障的危害。按约定的保护方式断开控制回路,精度高、可靠性好,还有负载监控、故障报警、故障查询、在线试验、现场编程、密码设定等辅助功能。 二、符合标准本产品符合GB/T 14048.1-2000《低压开关设备和控制设备总则》和GB14048.2-2001《低压开关设备和控制设备低压断路器》,同时符合IEC60947-2《低压开关设备和控制设备第二部分低压断路器》的要求 三、主要功能 ■过电流保护功能 △过载长延时保护功能 △短路反时限保护功能 △短路定时限保护功能 △短路瞬时保护功能 △接地电流保护: 三极产品接地电流保护可关断,四极产品接地电流保护与零序电流保护可选择其一。 △零序电流保护 四极产品具有零序电流保护功能,该功能可以选择关断。 △各种保护的优先级如下: 短路瞬时保护→定时限保护→长延时保护→接地保护→零序保护 ■负载监控功能: 有方式一和方式二两种监控方式:使用方式一时,当负载电流大于监控设定电流时,一对

触点闭合,用户可使用这对触点切除不重要负荷;如电流继续维持在大于监控电流状态,则又 一对触点闭合,用户使用该触点再切除一部分负荷,达到监控电流的目的。使用方式二时,当 负载电流大于监控设定电流时,一对触点闭合,用户使用这对触点切除不重要负荷;如电流继 续维持在大于监控电流状态,则又一对触点闭合,用户使用该触点再切除一部分负荷,此后如 经过一段时间延时后,负载电流降到监控电流以下,则另外一对触点将使已切除的负载重新投 入工作,达到电流监控的目的。 ■欠压保护功能:如选择带电压显示型控制器,用户可以选择是否使用欠压保护功能,当选择 该功能时,可通过控制器本身实现对电路三相端电压的欠压控制。欠压脱扣器的设定电压值和 延时时间可以在设定页内由用户自行设定。这样可以不再使用原框架断路器的电磁式欠压脱扣 器。但是,使用智能控制器进行欠压保护时,控制器1、2端必须配有工作电源(该电源要来自 主回路以外的电源)。 ■通讯功能:H型控制器配有RS485通讯接口,用户可按RS485协议从指定单元中存取数据。 ■辅助功能 △故障记忆:可以在故障查询页内查找上一次故障动作时的故障相,并记录故障动作电流与动 作时间。 △电压表、电流表功能:该控制器可以实时显示运行回路的电流值、电压值。 △MCR功能:该控制器具有上电时的短路保护功能。 △电子密码锁定功能:凡与设定有关的参数均有密码保护。如需要修改参数,必须将密码核对 正确后才能进行修改,以防非专业人员误操作。 △电子铭牌:上电后,该控制器将显示断路器的铭牌数据和参数。 △报警功能:当负载电流大于监控电流或整定电流时报警信号灯亮。 △试验功能:可以在断路器不工作时,试验控制器的机械特性与电气性能。如在现场编程页内 选择试验脱扣,则用试验页内lt(lt>lr1)电流试验时,控制器脱扣。如选择试验不脱扣,则用试验电流试验时,控制器不脱扣,但控制器将此故障记忆并显示。 △背光功能:仅M、H型有此功能,当控制器工作电源上电时或有任何按键操作时,背光灯亮。 如无键盘操作,时间超过1min,背光灯自动熄灭,通过上电或触动按键可将背光灯点亮,以便 在黑暗或无光照的环境中阅读页面。

430M手动切纸机说明书

470(430M)型手动切纸机操作说明

★使用前请详细阅读说明书规格参数 规格参数(470/430M): 切纸宽度 475㎜/430mm 切纸厚度 80㎜/40mm 推纸器深度 455㎜/430mm 切纸方式手动 压纸方式旋转螺杆式千斤/手动杠杆式千斤 尺寸定位摇把调节,丝杠带动推纸器运行,刀后部尺寸显示 安全防护安全护罩及裁切刀柄安全锁装置 机身尺寸宽 920×深1030×高(含脚架)1250㎜ 重量 88㎏(含脚架) 随机附件: 1、千斤手轮和推纸器摇把(机器定位后,请自行安装固定); 2、刀片及刀垫各一个(已安装固定); 3、刀片拆卸专用换刀架; 注意: ★机器应安装在坚固、干燥、水平的地面上; ★机器不可放置在室外;远离易燃液体或气体。 ★仅限于裁切纸张或类似材料,不要切硬质材料或易破碎的物品,以免损伤刀刃。 ★仅允许一个人单独操作。儿童切勿操作机器。 ★操作时须有安全装置(安全保护罩和机盖罩)。 ★关闭安全保护罩,打开安全锁,用双手压下裁切手柄进行裁切操作。 ★拆卸和运输过程中注意保护刀刃。 ★操作人员必须阅读并理解操作说明及安全条款。

机器主要部位图形介绍 A、裁纸刀手柄 B、切刀柄安全锁 C、安全保护罩 D、千斤手轮 E、落刀深度调节 F、尺寸调节摇把 G、推纸器 H、侧规 I、尺寸显示 J、手柄 K、机盖罩 L、刀垫 切纸操作: 1、将切刀手柄抬至最高位置,掀起安全保护罩。

2、将所要裁切的纸张对齐,放入工作台。靠紧推纸器及侧规,用手摇把调节至 所需尺寸(所显示尺寸为刀到推纸器的尺寸,即刀后尺寸)。 3、顺时针旋转千斤手轮将纸张压紧,放下安全保护罩。 4、向右打开裁切刀柄安全锁,用力压下裁切刀手柄进行裁切操作。 5、将裁切手柄抬过最高位置,掀起安全保护罩,逆时针旋转千斤手轮,取出裁 切好的纸张。

简述直流屏原理作用与操作说明

简述直流屏原理作用与操作说明 现代企业都离不开电,如石化、煤矿、医院、学校、商场等。而直流屏是电气设备中必不可少的一个组合配电设备之一。 标签:直流屏;原理;操作说明 1 直流屏的组成 充电柜-充电模块-监控模块-电池组-降压硅链。 2 直流屏特点 2.1 具有高可靠性 它采用开关电源的模块化设计,N+1热备份。其中充电模块可以带电热插拔,平均维护时间大大减少。动力母线与控制母线可以由充电模块单独直接供电,通过降压装置能够热备份。它具有可靠的防雷和电气绝缘措施,选配的绝缘监测装置能够实时监测系统绝缘情况,确保系统和人身安全等等。 2.2 具有高智能化 它的监控模块采用大屏幕液晶汉字显示,声光告警。可通过监控模块进行系统各个部分的参数设置。模块具有平滑调节输出电压和电流的功能,具备电池充电温度补偿功能。具有多个扩展通讯口,可以接入多种外部智能设备(如电池测试仪、绝缘监测装置等)。可实现无人值守。蓄电池具有自支管理及保护,实时自动检测蓄电池的端电压、充电放电电流,并对蓄电池的均浮充电进行智能能控制,设有电池过欠压和充电过流声光告警。 3 技术数据(如表1) 4 操作说明 日常使用中,具体操作步骤如下: (1)参数配置。接通交流电,监控系统开始工作,显示屏面亮,有提示信息出现。 (2)电池组接入。参数配置完毕后,检查电池组的两端电压值和监控屏提示的合母电压值。如果合母电压值和电池组电压相差较大,则通过设置监控的均/浮充电压参数调整合母电压值,使其和电池组电压一致。然后切断交流电源,将电池回路的熔断器插入。再次合上交流电。并逐一合上各路输出断路器,检查指示灯及对应输出端子电压是否正常;系统当前信息菜单显示的各参数应该正

新风系统智能控制器使用说明书

新风系统智能控制器使用说明书 一.概述 新风系统智能控制器适用于对家庭及公共场合新风系统风机的智能控制,控制器分别设有手动及自动风量调节(三档)功能,时间及室内温度显示,滤网使用时间提醒。自动控制功能可以设定每周7天,每天4时段运行状态,每个时段可以根据需要设定新风系统启闭或风量。新风系统智能控制器根据具体情况灵活控制新风系统风机运转速度,实现既节能环保又能保持室内良好空气品质。 二.显示及按键 符号 内容 1当前星期状态 2本地时间24小时制显示 3自动运行模式状态显示 4设置选择 5风量切换 6开关(设置状态时:确认) 7数字减少或向后选择设置参数 8数字增加或向前选择设置参数 9自动运行模式:正在运行时段 10手动运行模式状态显示 11风量显示 12环境温度显示 三.技术参数 输入电源 功率消耗 时段数量 输出方式 外形尺寸 A C220V1w每天4时段,每周最多28时段 继电器 ≤1A86m m×86m m×14m m 四.操作设置说明 1.手动运行模式 控制器接通电源后,液晶屏显示温度、时间、星期状态,约五秒后按开关键,液晶屏出现风量图标及手动运行模式图标,风量默认为中。按风量切换键,可依次在高、中、低风量间进行切换,对应的风量图标的风量显示条分别为3条、2条、1条。 2.自动运行模式 同时按下▽及△键,控制器进入自动运行模式,液晶屏显示自动运行模式图标。 自动运行时段设定:自动运行模式下连按两次按设置选择键,液晶屏自动运行模式图标A U T O闪烁,进入时段设定。这时星期状态图标闪烁,按▽或△选择你要设定星期状体,按开关键确认。

星期状态确认后,自动进入这一天第1时段设定,这时液晶屏运行时段标显示1,时间的小时数字闪烁,按▽或△选择你要设定的时间,按开关键确认;小时确认后,自动进入分钟设定,这时时间的分钟数字闪烁,按▽或△选择你要设定的分钟,按开关键确认;时间设定确认后,自动进入风量设定,这时风量图标闪烁,按▽或△选择你要设定的风量(风量图标中无风量条表示关闭),按开关键确认,第一时段设定完毕,并自动进入第二时段设置。 同样方法设置第2、第3、第4时段。 一天时段设置完毕后会自动进入另一天设置,可按同样方法进行。设置完毕(或在任何设定状态下),按设置选择键退出设置。 自动运行状态下,同时按下▽及△键,控制器进入手动运行模式。 五.滤网使用时间提醒设置 按设置选择键,液晶屏显示“F”,同时过滤时间闪烁。按▽或△选择时间,几秒后控制器自动确认,并返回之前运行模式。过滤使用时间提醒指示灯亮,请清洗过滤,清洗完闭,同时按设置选择键和风量切换键直到灯灭。过滤使用时间提醒仅供参考,具体过滤清洗时间依使用环境而定。 六.时钟及星期设定 开机状态下,同时按下设置选择键和▽,星期状态图标闪烁,按▽或△选择你要设定星期状体,完成后自动确认。 开机状态下,同时按下设置选择键和△,时间的小时数字闪烁,按▽或△选择你要设定的时间;小时设定完毕,再同时按下设置选择键和△,时间的分钟数字闪烁,按▽或△选择你要设定的时间,完成后自动确认。 七.接线示意图 注意: 1. 为确保安全,接线必须在断电后进行; 2. 严禁泥浆,水浸泡,不可接超高压; 3. 当出现任何非正常现象时,请及时与供货商联系。

页面提取自- 波拉切纸机操作说明书

Operating Instructions

Control Panel 92 - 176 E / 92 - 176 ED..........................................................E - 4 Control Panel 78 ED ......................................................................................E - 5 Operating Elements .......................................................................................E - 6 Special Function Moduls at the Operating Panel ...........................................E - 7 DNF - Modul...................................................................................................E - 7 Correction - Modul..........................................................................................E - 7 Keypad ED-COLOR ......................................................................................E - 8 Explanation of Pictographs on the Display.....................................................E - 10 Chapter survey ...............................................................................................E - 13 Introduction ....................................................................................................E - 14 Technical Data/Machine Layout/Transport and Installation of the Machine/Safety Relevant Machine Elements...............................K1 - 1 Machine Layout............................................................................................K1 - 2 Plan..............................................................................................................K1 - 3 Transport and Installation of the Machine....................................................K1 - 4 Place of Installation......................................................................................K1 - 4 After the Installation of the Machine.............................................................K1 - 4 Power Supply...............................................................................................K1 - 5 Type Plates..................................................................................................K1 - 5 Safety Relevant Machine Elements.............................................................K1 - 6 Technical Data..............................................................................................K1 - 8 Permissible Environmental and Operating Conditions.................................K1 - 8 Hydraulic Data..............................................................................................K1 - 8 Safety Precautions.......................................................................................K1 - 8 Safety Inspection (only in Germany)............................................................K1 - 8 Legal Provisions...........................................................................................K1 - 8 Technical Data..............................................................................................K1 - 9 Accident prevention warning labels at POLAR cutters (for U.S. and CAN. specifications only).....................................................................................K1 - 10 Safety Relevant Machine Elements...........................................................K1 - 10 Safety.........................................................................................................K2 - 1 Start - Up....................................................................................................K3 - 1 Switching Machine ON.................................................................................K3 - 2 Turning Machine OFF..................................................................................K3 - 2 Measurement Display and Measurement System........................................K3 - 3 Manual Operation......................................................................................K4 - 1 Fine Adjustment by Hand.............................................................................K4 - 2 Setting of Measurements (Backgauge Movement) by Hand........................K4 - 2 Cutting Line Indicator, Mechanical with Clamp............................................K4 - 3Cutting Line Indicator, Optical......................................................................K4 - 3 Clamping and Cutting...................................................................................K4 - 3 Clamp Pressure Adjustment.........................................................................K4 - 4 Setting the Clamping Time...........................................................................K4 - 4 Light Barrier..................................................................................................K4 - 4 Flexible False Clamp Plate (Optional Equipment).......................................K4 - 6 Clamping with False Clamp Plate................................................................K4 - 6 Air Table.......................................................................................................K4 - 7 Automatic Operation...............................................................................K5A - 1 Introduction...............................................................................................K5A - 2 Functions of the menu keys......................................................................K5A - 3 Basic Displays...........................................................................................K5A - 4 Basic Display: Program-Data....................................................................K5A - 4 Basic Display: Program - Information.......................................................K5A - 6 Basic Display: Program Survey................................................................K5A - 7 Basic Display: Main Menu (Function Survey)...........................................K5A - 8 Cursor Movement in Basic Display...........................................................K5A - 9 Automatic Backgauge Adjustment through Numerical Keyboard............K5A - 10 Deletion of a Wrong Input in Input Section..............................................K5A - 11 Moving Backgauge to a Nominal Position (Positioning)...........................K5A - 11 Input Error: Value of Nom. Backgauge Position too Low/High.................K5A - 11 Selection of a Free Program...................................................................K5A - 12 Storage of Measurements.......................................................................K5A - 15 Setting Up a Cutting Program, Example 1..............................................K5A - 16 Setting Up a Cutting Program, Example 2..............................................K5A - 17 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Delete Step Number(s)...........................................................................K5A - 18 Enter Additional Functions......................................................................K5A - 19 Erase Additional Functions......................................................................K5A - 19 Step Selection.........................................................................................K5A - 19 Correction of an Input..............................................................................K5A - 20 Automatic ON/OFF (Automatic Forward)................................................K5A - 21 Automatic Knife OFF..............................................................................K5A - 22 Running a Cutting Program.....................................................................K5A - 23 Storage of Program Informations............................................................K5A - 24 Deletion of a Step Number (Measurement/Comment)............................K5A - 26 Deletion of Several Step Numbers (Program Section)...........................K5A - 27 Deleting a Program / Several Programs.................................................K5A - 28 Inserting of Measurements into a Program.............................................K5A - 30 Storing of Measurements According to Printed Image............................K5A - 31 Compensation of Variations in Print........................................................K5A - 32 E - 2

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