铸造作业指导书
低温蜡消失模铸造作业指导书
低温蜡消失模铸造作业指导书1000字一、前言低温蜡消失模铸造是一种高精度铸造工艺，具有成型精度高、表面质量好、生产效率高等优点。
本书旨在为低温蜡消失模铸造的作业人员提供一份操作指南，以便更好地掌握该工艺。
二、工艺流程（一）铸造模具制备1. 产品设计和制造模具2. 模具加工、装配和调试3. 模具表面处理（涂模油或涂模剂）（二）原材料准备1. 铸造合金2. 低温蜡模3. 涂模剂（三）模具取模1. 涂模剂喷涂2. 低温蜡模涂刷3. 填充低温蜡模4. 固化、退模（四）烧结1. 清洗2. 干燥3. 热处理（五）铸造1. 加热2. 浇注3. 冷却（六）处理1. 去除余料2. 去除氧化皮3. 研磨、加工4. 检验三、作业操作规范1. 产品设计和制造模具时，要根据铸造工艺流程确定模具结构和加工工艺，并对模具进行调试，确保模具精度。
2. 在模具表面涂布涂模剂时，要均匀、细致地喷涂，并注意不要糊成块。
涂模剂要充分干燥后，才能进行低温蜡模的涂刷。
3. 涂刷低温蜡模时，要用刷子均匀涂刷，不留空白或刷子痕迹，并注意低温蜡模厚度的均匀性。
4. 在填充低温蜡模时，要使用真空注射机，调整好注射压力和流速，避免模内混入空气和沉积物。
5. 在固化和退模时，要按照规定的时间和温度进行操作，注意避免模具变形或受损。
烧结时，要注意熔炼温度和时间，以达到合适的烧结效果。
6. 在铸造过程中，要坚持严格的操作规范，确保铸件质量。
加热和浇注时，要控制好温度和流量，以避免烫伤和铸件缺陷的产生。
7. 在处理过程中，要注意安全、卫生，严格遵守相关工艺规范，保证铸件质量，避免损失和事故的发生。
四、总结低温蜡消失模铸造是一种高精度的铸造工艺，需要作业人员熟练掌握和操作。
本书介绍了该工艺的流程和操作规范，希望能对作业人员提供一些帮助和指导，为生产高质量的铸件提供支持。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个行业。
本作业指导书旨在为铸造作业提供详细的指导和规范，以确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺：根据产品要求和设计图纸，选择合适的铸造材料，确定铸造工艺和参数。
2. 准备模具和模具设备：根据产品要求制作模具，确保模具的准确性和可靠性。
3. 准备熔炼设备和材料：准备熔炼炉、熔炼材料和辅助材料，确保熔炼过程的安全和稳定性。
4. 准备铸造设备和工具：准备铸造设备和工具，包括铸造机床、浇注设备、清理设备等，确保设备的正常运行和操作的便捷性。
三、作业流程1. 模具准备：将模具安装在铸造设备上，并进行调整和检查，确保模具的正确性和稳定性。
2. 熔炼准备：将熔炼炉加热至适当温度，将熔炼材料加入炉内，并进行熔炼过程控制，保证熔炼材料的质量和温度。
3. 浇注准备：将熔炼好的金属液倒入浇注设备中，确保浇注设备的密封性和稳定性。
4. 浇注操作：根据产品要求和设计图纸，将金属液倒入模具中，控制浇注速度和浇注时间，确保铸件的质量和形状。
5. 冷却处理：将铸件放置在适当的冷却设备中，进行冷却处理，以提高铸件的强度和硬度。
6. 清理和整理：清理铸件表面的氧化物和杂质，进行必要的修整和整理，以提高铸件的外观和尺寸精度。
7. 检验和测试：对铸件进行必要的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等，确保铸件符合产品要求和标准。
四、作业安全1. 安全防护：在铸造作业中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护作业人员的安全。
2. 熔炼安全：在熔炼过程中，必须严格控制熔炼温度和熔炼材料的投入量，避免熔炼材料的溅出和喷溅，确保熔炼过程的安全。
3. 浇注安全：在浇注过程中，必须严格控制浇注速度和浇注时间，避免烫伤和溅射，确保浇注过程的安全。
4. 设备安全：定期检查和维护铸造设备，确保设备的正常运行和安全性。
五、作业质量控制1. 模具质量控制：对模具进行严格的检查和调整，确保模具的准确性和稳定性，避免模具产生缺陷和变形。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务概述铸造作业指导书是为了指导铸造工作人员进行铸造工艺操作而编写的一份详细指南。
本指导书旨在确保铸造作业的安全、高效和质量，提供全面的作业流程和操作要点，匡助工作人员正确理解和掌握铸造工艺，以确保产品的质量和客户满意度。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：铸造作业应在洁净、通风良好的车间内进行，确保作业区域干燥、无杂物，并配备必要的工艺设备和工具。
2. 安全要求：铸造作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，遵守相关安全操作规程，如佩戴安全帽、护目镜、耳塞等。
三、铸造工艺流程1. 原材料准备：a. 确认所需铸造材料的种类和规格，并进行材料检验。
b. 根据产品要求，准备合适的砂型材料、熔炼金属和添加剂。
2. 砂型制备：a. 根据产品的形状和尺寸，选择适合的砂型制备方法，如湿型、干型等。
b. 按照砂型制备工艺要求，进行砂型制备，包括砂型料配比、砂型捣实、模具制作等。
3. 熔炼和浇注：a. 根据产品要求，确定合适的熔炼设备和工艺参数。
b. 将铸造材料加热至熔化温度，并进行熔炼处理，如脱气、除杂等。
c. 按照浇注工艺要求，将熔融金属倒入砂型中，确保浇注过程的稳定和均匀。
4. 冷却和清理：a. 铸件冷却时间根据产品要求进行控制，保证铸件的组织和性能。
b. 铸件冷却后，进行清理和修整工作，如去除砂壳、切割余料等。
5. 检验和质量控制：a. 进行铸件外观质量检验，如表面光洁度、尺寸偏差等。
b. 进行金相组织检验，确保铸件的组织结构符合要求。
c. 进行力学性能测试，如抗拉强度、硬度等。
d. 根据检验结果，进行质量控制，如返工、修正工艺参数等。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：a. 严格按照工艺流程进行操作，确保每一个环节的准确性和一致性。
b. 根据产品要求，合理控制砂型湿度和熔炼温度，避免砂芯破裂和铸件缺陷。
c. 在浇注过程中，保持浇注速度和压力的稳定，避免气孔和夹杂物的产生。
铸造工艺(作业指导书)
铸造工艺(作业指导书)1. 概述本指导书旨在提供铸造工艺的操作指导，以帮助操作员正确地进行铸造工艺步骤。
铸造工艺是一项重要的加工工艺，用于生产各种铸件。
通过遵循本指导书中的步骤，操作员可以确保产品的质量和生产效率。
2. 设备准备在进行铸造工艺之前，操作员需要准备以下设备：- 铸造炉：确保铸造炉处于良好的工作状态，温度和燃料供应正常。
- 模具和芯盒：检查模具和芯盒是否完好无损，需要做好防粘和防破裂处理。
- 铸造钵和铸瓶：清洁铸造钵和铸瓶，确保其无任何杂质。
- 熔炼材料：准备足够的熔炼材料，确保材料符合要求并进行检验。
3. 准备工作在进行铸造工艺之前，需要进行以下准备工作：- 清理模具和芯盒：清除模具和芯盒中的任何残留物，确保内部干净和光滑。
- 涂抹模具：使用适当的涂料涂抹模具内部，以防止铸件粘连。
- 准备铸造材料：按照工艺要求准备适量的铸造材料，包括合金和添加剂。
- 预热炉温：调整铸造炉的温度，根据铸造材料的要求预热炉内。
4. 铸造步骤以下是铸造工艺的基本步骤：1. 将合适的铸炉温度调至工艺要求的温度。
2. 将铸造钵放在合适的位置，确保其稳定。
3. 加入预先准备好的铸造材料到铸造钵中，并搅拌均匀。
4. 把铸造钵放入预热炉中，进行熔炼，直到材料完全熔化。
5. 检查熔融金属的温度和成分，确保其符合要求。
6. 把熔融金属从预热炉中倒入模具中，注意操作安全和稳定。
7. 等待铸件冷却和凝固，确保在适当的时间内取出铸件。
8. 完全冷却后，取出铸件并进行修整、清理等处理。
5. 安全注意事项在进行铸造工艺时，操作员需要注意以下安全事项：- 确保铸造炉和其他设备的使用安全，防止火灾和其他意外事故。
- 使用适当的防护装备，如耐高温手套和防护眼镜。
- 避免操作时靠近熔融金属，以防止烧伤和其他伤害。
- 注意模具和芯盒的破裂和损坏，及时更换以避免铸件质量问题。
6. 维护保养为了保证铸造工艺的正常运行和设备的长久使用，需要进行定期的维护保养工作：- 清洁设备：定期清洁铸造炉、模具和其他设备，确保无杂质和残留物。
铸造工岗位作业指导书1.docx
铸造工岗位作业指导书1.docx铸造工岗位作业指导书(1)1适用范围1.1 本标准规定了电解厂铸造车间铸造工的职责和工作要求等。
1.2 本标准适用于电解厂铸造车间铸造工岗位。
2职责2.1 负责原铝、合金铝的配料及倒包工作。
2.2 负责混合炉、熔炼炉、静置炉内原铝、合金铝的搅拌、扒渣、精炼等工作。
2.3 负责重熔用铝锭、铝母线、A356 合金锭、 A356 合金棒的铸造。
2.4 负责混合炉、连续铸造机、半连续铸造机、锯床、在线处理机和精炼装置等设备的维护保养工作。
3安全技术要求3.1 铸锭岗位安全操作规程3.1.1 操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，以防铝液飞溅伤人。
3.1.2 作业前穿戴好一切劳动保护用品。
3.1.3 连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。
3.1.4 堆垛机运转过程中不得接触传动部位。
3.1.5 工作中浇包下的围栏附近禁止站人。
3.1.6 成品机停止时方可打包，成品机移动时上面不准站人。
3.1.7 点动时必须确认机道上无人方可进行。
3.1.8 打捆时机器卡住，应拔下风管进行处理，严禁强拉硬缠，以防扯断打捆机底座。
修正钢带应在停止状态下进行，以防将手压在钢带中挤伤。
3.1.9 不合格的铝锭禁止放在通道上，应集中堆放，再吊放到大炉前回炉。
3.1.10 不脱模铝锭要及时打掉拉出。
3.1.11 排锭装置必须由专人负责，禁止两人共同排锭而出现误操作。
3.1.12 任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭，以防烫伤。
3.1.13 工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。
3.1.14 要保持现场清洁，做到工完场清。
3.2 熔炼岗位安全操作规程3.2.1 作业前要穿戴好一切劳动保护用品。
3.2.2 入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。
3.2.3 配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料，如果受潮时，必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为铸造作业提供指导和帮助，确保作业的安全和效率。
本指导书适用于所有从事铸造作业的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
2. 作业准备在进行铸造作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定要使用的铸造材料和设备；- 了解铸造工艺和操作步骤；- 确保作业场所清洁、整齐，并具备必要的安全措施；- 准备所需的安全装备和工具。
3. 作业程序进行铸造作业时，应按照以下程序进行：1. 准备原材料和设备：- 确保原材料的质量和数量符合要求；- 检查设备的完好性和工作状态。
2. 安装和调整设备：- 按照设备说明书进行安装和调整；- 确保设备的稳定性和正常运行。
3. 准备铸造模具：- 检查模具的完整性和准确性；- 清洁模具并涂抹防粘剂。
4. 准备熔炉：- 按照操作规程点火和预热熔炉；- 加入所需的铸造材料。
5. 进行铸造：- 控制熔炉温度和铸造速度；- 确保铸造材料充满模具并均匀分布。
6. 冷却和固化：- 将铸造件置于适当的冷却设备中；- 等待铸造件完全冷却和固化。
7. 拆卸和清洁：- 将铸造件从模具中取出；- 清洁铸造件并进行必要的检查。
4. 安全注意事项在进行铸造作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如防火服、安全眼镜和手套；- 避免操作过程中的火源和明火；- 注意熔炉和模具的高温，避免烫伤；- 根据操作规程正确操作设备；- 遵守作业现场的安全规定和指示。
5. 总结本作业指导书提供了铸造作业的指导和帮助，包括作业准备、作业程序和安全注意事项。
在进行铸造作业时，务必遵循操作规程和安全要求，确保作业的安全和质量。
注意：本指导书仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和决策。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范铸造作业流程、确保产品质量和生产效率而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以帮助操作人员正确、安全地进行铸造作业。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境要求：a. 温度：在铸造作业过程中，环境温度应保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对铸造质量产生不利影响。
b. 通风：作业场所应具备良好的通风条件，确保铸造过程中产生的烟尘和有害气体能够及时排除，保护操作人员的健康。
c. 照明：作业场所应提供充足的照明设施，确保操作人员能够清晰地观察和操作铸造设备。
2. 设备要求：a. 熔炉：选择适当的熔炉进行铸造，熔炉应具备稳定的温度控制和熔炼能力。
b. 模具：根据产品要求，选择合适的模具进行铸造，确保模具的质量和尺寸精度。
c. 浇注设备：选择合适的浇注设备，确保铸造过程中熔融金属能够顺利地注入模具中。
d. 冷却设备：根据铸造材料和产品要求，选择适当的冷却设备，确保铸件能够快速冷却并保持合适的温度。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 根据产品要求，准备好所需的铸造材料和配件。
b. 检查熔炉、模具、浇注设备和冷却设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
c. 配置合适的防护措施，确保操作人员的人身安全。
2. 熔炼铸造材料：a. 将所需的铸造材料按照比例加入熔炉中，控制好熔炉的温度和熔炼时间，确保铸造材料能够完全熔化和混合均匀。
b. 在熔炉中加入合适的脱气剂，去除熔融金属中的气体和杂质。
3. 准备模具：a. 检查模具是否完整无损，清除模具表面的杂质和残留物。
b. 在模具中涂抹隔离剂，以防止铸造材料与模具粘连。
4. 浇注铸造材料：a. 将熔融金属从熔炉中倒入浇注设备中。
b. 控制好浇注速度和浇注压力，确保熔融金属能够顺利地注入模具中，并填充整个模腔。
5. 冷却和固化：a. 将浇注后的模具放置在冷却设备中，控制好冷却时间和温度，确保铸件能够快速冷却并保持合适的温度。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业是一种重要的制造工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本文将从铸造前的准备工作、铸造过程的操作要点、铸造后的处理措施、常见问题及解决方法以及安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、铸造前的准备工作1.1 材料准备在铸造作业前，需要准备好合适的铸造材料。
根据具体的铸造要求，选择合适的金属材料或合金材料，并进行材料的检验和质量控制。
确保材料的成分和性能符合要求，以提高铸件的质量和可靠性。
1.2 模具准备铸造作业需要使用模具来制造所需的铸件形状。
在铸造前，应仔细检查模具的准备情况，确保模具的完整性和准确性。
同时，根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行模具的涂料处理，以便于铸件的顺利脱模。
1.3 设备准备在铸造作业前，需要准备好相关的设备和工具。
包括熔炉、浇注设备、测温仪器等。
这些设备和工具需要进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
同时，根据具体的铸造要求，调整设备的参数和工具的设置，以满足铸造过程中的需求。
二、铸造过程的操作要点2.1 熔化金属在铸造过程中，首先需要将金属材料熔化。
熔化金属的温度和时间需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在熔化过程中，要注意金属的熔化温度和液态保持温度，避免金属的过热或过冷，以免影响铸件的质量。
2.2 浇注铸件熔化金属后，需要将其倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，确保金属能够充分填充模具中的空腔，避免产生气孔和缺陷。
同时，还需要注意浇注的方向和角度，以确保铸件的形状和尺寸符合要求。
2.3 冷却处理浇注完成后，铸件需要进行冷却处理。
冷却的时间和方式需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在冷却过程中，要注意避免铸件的过快冷却或过慢冷却，以免产生应力和变形。
同时，还需要进行适当的冷却介质处理，以提高铸件的硬度和耐磨性。
三、铸造后的处理措施3.1 脱模处理铸造完成后，需要对模具进行脱模处理。
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中频炉熔炼作业
指导书
1. 按规定佩戴劳动保护。
2. 开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须
正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。炉膛烧损、减薄超过规定
时，不准开炉。
3. 装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4. 开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。
待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5. 开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6. 炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批
放入炉内，操作人脸部应避开炉口。
7. 加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严紧密闭空
腔料加入。
8. 发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断
变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊
情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水
倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可
停水。
9. 停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，
但冷却水必须持续一段时间。
10. 检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要
有防止触电措施。
11．修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
浇注作业指导书
1. 作业前，应戴口罩、长皮手套、鞋苫，扎好护腿。鞋苫严禁
扎在裤角外。
2. 浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场
地平整，照明及通风良好。
3. 较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。浇注时，地坑中不
得有人。金属铸型在浇注前，应先预热到工艺规定的温度。
4. 浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。
5. 准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊、扒
渣板等铁器必须预热烘烤。禁止用空心管状物与金属液相接
触。
6. 起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包
倾斜的保险卡。缺卡子的浇包禁止使用。卡子不牢固可靠的
浇包禁止使用。吊运金属液必须有专人（一人）指挥。
7. 浇注时，除操作人员外，其他人员不准逗留现场。引气、挡
渣、观察等人员不要正对包咀、浇冒口、出气孔。
8. 浇注中，如有金属液从铸型分型面或浇冒口中流出，应及时
用干砂覆盖或预先配好的玻璃砂堵塞。
9. 浇注后，剩余的金属液要倒在指定的地点，并覆盖和作出标
志。与金属液接触过的灼热铁器，应妥善存放。
10. 浇注用的挡轧辊、铁锹等用完后必须放到指定地点，并
打扫好炉前卫生。
造型作业指导书
1. 按规定佩戴劳动保护。
2. 使用混砂机前，先检查是否有剩余砂子，确保混砂机空
载送电启动。
3. 用抓斗往混砂机里投放砂子时，天车工要听从配砂人员
指挥，且均匀投放砂量，避免混砂机过载运行。
4. 吊运砂斗、砂箱时，天车工要与造型人员密切配合，造
型人员要侧身摘、挂吊链，杜绝磕、碰头现象发生。
5. 翻倒砂斗时，要将吊链挂牢。
6. 合箱时要合严、合实，用螺栓拧紧。
7. 埋型要严实且满足钢水冲击强度。
8. 按造型技术要求，砂型或金属型要预留足够排气孔。
9. 杜绝在潮、湿、冻地造型。
10. 特殊造型需挖地地坑时，坑内不能潮湿，更不能有积
水。
11. 使用潮湿型铸造工艺时，要按工艺要求留有足够透气
孔。
铸件清砂作业
指导书
1. 按规定佩戴劳动保护。
2. 打箱前先检查锤头安装是否牢固，锤柄与锤孔配合应紧密。
打箱时，抡锤要先回头察看，有无障碍，在5米范围内不得
有与操作无关的人员。2.5米内不得站人。两人打锤时，要
交叉站立，不准打抢锤，不准用手指点打击位置，不准以锤
打锤。
3. 吊运沙箱必须平稳，禁止挂在浇冒口上吊运铸件。
4. 使用手工风镐清理的规定
1） 首先检查风管、风镐是否有漏风的地方，连接部分是否
牢靠。否则，应及时处理后方能使用。
2） 敲打铸件毛刺或浇冒口时不准对着人体。使用撬杠，人
要站稳；翻动铸件不得将撬杠穿在铸件孔内，防止撬杠
回转，失手伤人。
3） 禁止手扶铲头和连接部位，以免挤手。不准单手扶持或
横握风铲，铲头对面不得有人。铲头如被铸件卡住，不准用
锤猛击。
4） 清理成堆铸件，应防止铸件倒塌、翻转伤人。清理较大、
较重铸件，应放平垫稳。禁止用风管吹人体或工作服。
5） 清理完毕的铸件，应分类整齐堆放。冷铁、芯骨以及浇
冒口、废砂等物，应分别送到指定地点。
天车作业指导书
1．天车工必须经专门训练及考试，并持有操作证方可独立
操作，未经专门训练考试不得单独操作。
2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置
是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、
紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停
车信号，都应立即停车，天车起动时应先鸣铃。
4．操作控制器手柄时，应从零位转到第一档，然后逐级增
减速度，换向时，必须先转回“零”位。
5．工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中，地面有人
或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头顶越过，
吊运物件离地面不得过高，吊车在不带负荷运行时，吊
钩必须离开地面三米以上，如遇障碍必须超过障碍物顶
端0.5米。
6．检修天车时，停在安全地点，切断电源并挂上“禁止合
闸”的警告牌，地面设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
7．重吨位物件起吊时，应在离开地面200—300mm高度
进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整后
升高，缓缓运行。不准同时操作三只控制手柄。
8．运行中发生突然停电，必须将开关柄放置到“0”位。
起吊件未放下索具脱钩，不准离开驾驶室。
9．吊运钢水包前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃，缓速
慢行，浇钢时下降速度要缓稳。
10．吊行浇包时由于突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，
必须采取紧急措施，向无人处降落。。
11．夜间作业应有足够的照明。